预应力管桩(锤击桩、静压桩)施工专项方案
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
直径500静压预应力管桩施工方案
目录编制依据 (2)第一章施工总体策划 (2)第一节工程概况 (2)第二节施工组织机构 (3)第二章施工前期准备工作 (5)第一节技术准备工作 (5)第二节生产准备工作 (6)第三节劳动力准备 (6)第四节施工协调配合工作 (6)第五节地下管线勘测工作 (6)第六节交通组织方案 (7)第三章施工平面布置图 (7)第四章进度计划及保障措施 (7)第一节进度计划安排 (7)第二节工程进度的主要保证措施 (9)第五章资源需用量计划 (11)第六章施工技术方案 (13)第七章质量目标设计 (16)第一节质量目标 (16)第二节质量保证体系 (16)第三节质量管理制度 (18)第八章安全生产措施 (20)第一节安全目标 (20)第二节组织机构 (20)第三节安全保证体系 (21)第四节施工安全控制体系 (22)第五节安全施工措施 (22)第六节制度保证 (24)第九章文明施工及环境保护措施 (27)第一节文明施工及环保管理方针目标 (27)第二节环境保护组织机构及工作制度 (27)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (28)编制依据本方案根据设计图纸及及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2016）3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2018）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2018）7、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）8、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mm管桩，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
PHC预应力管桩静压法施工方案
目录一、编制依据、编制范围............................... 错误!未定义书签。
1、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
2、编制范围........................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况.......................................... 错误!未定义书签。
三、工程地区自然条件.................................. 错误!未定义书签。
1、地形地貌特征.................................... 错误!未定义书签。
2、地质、水文特征.................................. 错误!未定义书签。
3、气候特征........................................ 错误!未定义书签。
四、总体施工安排...................................... 错误!未定义书签。
1、配备管理及施工人员.............................. 错误!未定义书签。
2、总体施工方案.................................... 错误!未定义书签。
3、总体进度安排.................................... 错误!未定义书签。
4、机械及检测设备配置.............................. 错误!未定义书签。
5、主要材料准备.................................... 错误!未定义书签。
五、工艺试验的目的及选择.............................. 错误!未定义书签。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案1.1施工准备1.1.1材料1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
2、钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
1.1.2作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3、已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
4、场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5、根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
6、正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1.2操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩基础施工方案
一、编制依据1. 本工程结构设计图2. 《工程勘察报告》3. 《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；6. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；7. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；8. 《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）二、工程概况本工程（桩的参数、平面情况）。
三、场地工程地质及水文地质条件（地形、地物地貌、土质分层、地下水位、天气情况等）。
四、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
（2）预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
2. 技术准备（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。
（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。
（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
预应力混凝土管桩专项施工方案
预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。
根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。
二。
项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。
预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。
预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。
1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。
2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。
1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。
三。
施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。
本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。
而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
管桩施工方案
预应力砼管桩（静压）施工组织设计、施工方案工程名称：菏泽巨鑫源食品有限公司科技研发楼管桩工程建设单位：菏泽巨鑫源食品有限公司监理单位：菏泽建设监理公司磐石分公司施工单位：菏泽建邦基础工程有限公司项目技术负责人：胡永军编制人：刘俊娇编制日期：2015年11月 15日目录第一章综合说明1.1工程概况1.2施工方案编制依据第二章第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署第二节施工组织机构及项目班子简介第三节施工准备工作第四节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理第三章施工技术方案（一）材料要求（二）作业条件（三）主要施工机械设备（四）施工流向（五）施工工艺（六）质量标准（七）避免工程质量通病（八）、成品保护（九）、应注意的质量问题（十）、质量记录（十一）、安全标准第四章安全、文明施工措施第一节安全施工措施第二节消防措施第三节文明施工措施第四节冬季雨季施工措施第五章工程竣工资料和技术资料的管理、移交第一节文件资料的整理和移交第二节归档的文件材料要达到以下质量要求施工组织设计、施工方案第一章综合说明1.1 工程概况本工程采用PHC 500 AB 125预应力高强混凝土管桩。
工程桩134根，试桩桩长20米，工程桩有效桩长18米，沉桩时终压值不小于1400KN。
1.2、施工方案编制依据本工程桩位布置图纸。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009；《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ14-040-2006；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及现行的施工规范。
第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。
为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。
制定合理详细的工作流程，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩专项方案
静压预应力管桩专项方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用静压预应力管桩。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。
4、《预应力混凝土管桩》（10G409）。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）进行技术交底，使施工人员了解施工要求和技术标准。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求选用合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家相关标准和规范的要求。
（2）桩尖：根据地质情况和设计要求选用合适的桩尖。
3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和桩型选用合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩和桩尖。
（3）电焊机：用于接桩。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物。
（2）设置测量控制点，进行桩位测放。
（3）修建临时道路和排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，桩位偏差应符合规范要求。
测放完成后，进行桩位复核，并设置桩位标志。
2、桩机就位将静压桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
3、吊桩插桩采用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入时应保持桩身垂直。
4、桩身对中调直在管桩插入桩位后，通过桩机的夹具和千斤顶对桩身进行对中调直，确保桩身的垂直度偏差不大于 05%。
5、静压沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中应密切观察桩身的垂直度和压力表的读数，当压力值达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
6、接桩当桩长不足时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接前应将桩端的预埋铁件清理干净，上下桩节的中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 01%。
管桩施工技术(含锤击法和静压法)
A 锤击法用柴油锤或液压锤作业施工前的准备1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运转。
2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3、根据施工图绘制装位编号图4、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录记录每米沉桩锤击数。
打桩顺序编排原则1、根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
2、根据桩的入土深度，宜先长后短。
3、根据管桩的规格，宜先大后小。
4、根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5、根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。
桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并且先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。
必要时，宜拔出填砂后重插。
2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
3、施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观察桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动装架等强行回扳的方法纠正。
4、在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
预应力管桩(锤击桩、静压桩)施工专项方案
预应力管桩(锤击桩、静压桩)施工专项方案XX项目预应力管桩施工专项方案一、编制依据（1）XX公司2009年10月提供的《XX投资发展有限公司XX项目场地详细阶段岩土工程勘探报告》（详细勘探阶段）及2010年4月《岩土工程补充勘探报告》；（2）香港华艺顾问设计（深圳）有限公司设计的版XX项目《地下室裙房桩基平面图GS-01a、GS-01b、GS-01c、GS-01d》、《B-1#楼基础平面图GS-B1-01》、《B-2#楼基础平面图GS-B2-01》、《B-3#楼基础平面图GS-B3-01》；（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土强度查验评定标准》GBJ107-87《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械利用安全技术规程》JGJ33-2001《预应力混凝土管桩》L06G407《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200位于管桩壁厚125mm位于层厚~；挖土后桩基施工时本土层几乎全数挖去。
②第四系冲洪积层：由中砂、粉土、粉质粘土、卵石等组成，按其性质和力学强度可分为2个亚层；③第四系坡积层：含砂粘性土，褐黄、灰白、灰褐色，硬塑，干强度高。
该层各钻孔可见，层厚~，层顶标高~。
④第四系坡积层：砾质粘性土，褐红、黄褐色、参杂灰色，可塑~硬塑状态，层厚不同大，层厚~，层顶标高~。
⑤燕山晚期侵入花岗岩：按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带，分述如下：⑤-1全风化花岗岩：褐黄色，原岩结构较清楚，岩芯呈土状，该层各钻孔可见，层厚~，层顶标高~ 。
⑤-2强风化花岗岩：褐黄色，参杂暗色，裂隙发育，岩芯呈土夹碎块状、碎块状；层厚~，层顶标高~ 。
进行标准贯入实验地表水体主要为a、施工准备：建设单位负责提供接电、接水的接驳口，施工单位负责施工临设搭建、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
预应力管桩静压施工方案
预应力管桩静压施工方案第一章工程概况×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。
桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。
结构形式为框架结构。
使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。
第二章施工现场平面布置1、临时设施施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。
在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。
2、材料、机械设备平面布置现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用厂区内交通。
第三章施工技术方法1、施工准备（1）技术准备1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。
2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。
3．审核压桩设备的技术性能4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
5．向压桩作业人员进行技术安全交底。
（2）压桩设备作业人员准备本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。
（3）材料准备根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。
根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案第一章工程概况第一节工程简介****桩基础工程静压桩基础工程,位于深圳市龙岗区布吉街道。
根据***设计图纸,该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩,具体的工程量为Φ500-100AB 管桩约294根,约4000米。
第二节图纸设计中的要求1、本工程±0.000相当于绝对标高100.300,图中所注标高为桩顶标高。
2、本工程管桩设计的桩尖持力层为强风化层,桩尖进入强风化岩内不小于1000mm,Φ500-100AB单桩承载力特征值为2200KN,设计参考桩长9 m、17m,一般桩长时终压控制条件,同时复压不小于3次,总沉降量为25mm;有效桩长不大于7米终压控制条件,同时复压不小于5次,总沉降量为20mm。
3、桩的承载力应通过试桩进行检验,采用垂直静载试验,本工程在桩施工前应进行试桩确定单桩承载力。
4、桩的施工允许偏差,桩身垂直度不大于桩长1%,单桩顶平面位置偏差不大于80mm,两桩桩顶平面位置垂直于两桩连线方向偏差不大于100mm,其余桩顶平面位置偏差不大于100mm,桩顶标高允许偏差±10mm。
第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于****场地经人工挖填,现场地较平整。
周边挖有排水沟。
场地高程介于71.53~72.68米,平均地面标高为71.86m。
地层岩性场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为:素填土(Qml)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩(J2)。
现将各地层的岩、土层性质特征分述如下:1、素填土:褐红、褐黄色。
由坡、残积土及全风化岩回填而成,含有25%左右的强风化岩块、碎石等硬杂质。
稍湿。
松散状态。
回填时间约为1993年,已完成自重固结,但性质不均匀,承载力仍然较低。
其普氏等级为Ⅱ类。
该层分布于全场地,揭露层厚0.70~16.80m;底板埋深0.70~16.80m,底板标高54.73~71.31m。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
预应力静压管桩专项施工方案
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。
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六安丰泰·卡地亚湾三期工程预应力管桩专项施工方案浙江省东阳市江南建设有限公司二0一三年八月十日专项施工方案审批表预应力管桩施工专项方案一、编制依据（1）安徽建设工程勘察设计院2013提供的《丰泰卡地亚湾项目场地详细阶段岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）及2013年《岩土工程补充勘察报告》；（2）浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司设计的施工图设计文件；（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（8）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（11）《预应力混凝土管桩》L06G407；（12）《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；（13）《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；（14）现场蹋勘了解情况。
二、工程概况（1）项目名称为丰泰卡地亚湾三期项目，拟建场地位于六安市裕安区新安镇石塘村。
建筑8栋主楼32层，地下室1层，住宅采用剪力墙支剪力墙结构，商业及地下室采用框架结构。
桩基础设计等级为甲级。
（2）拟建的丰泰卡地亚湾三期项目由六安丰泰置业有限公司兴建，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司承接设计，安徽建设工程勘察设计院勘察地质。
（3）设计要求:①本部分预应力管桩工程，桩型为Ф500mm PHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土 C80，静压的桩共有根，单桩承载力特征值为2200KN，抗拔承载力特征值为380KN，抗拔桩长大于11m，桩端进入强风化为持力层。
③施工前应进行试桩,试桩结果及静荷载报告应提供设计院，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。
（4）管桩采用焊接连接,焊缝坡口应焊满封闭,接桩部位钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。
（5）施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力检测 ,检测应根据《基桩质量检测技术规程》的有关规定执行。
三、现场施工条件（一）、场地位置及地形地貌拟建场地位于六安市裕安区新安镇石塘村。
场地现正在挖土，桩基工程为基坑作业。
（二）岩土层结构及其主要物理力学性质根据地质钻探报告揭露，现自上而下分述如下：①人工填土层：褐红、黄褐色为主，稍湿，松散，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；该层分布于场地表层，层厚0.4~16.9m；挖土后桩基施工时本土层几乎全部挖去。
②第四系冲洪积层：由中砂、粉土、粉质粘土、卵石等组成，按其性质和力学强度可分为2个亚层；③第四系坡积层：含砂粘性土，褐黄、灰白、灰褐色，硬塑，干强度高。
该层各钻孔可见，层厚0.80~10.40m，层顶标高62.83~76.79m。
④第四系坡积层：砾质粘性土，褐红、黄褐色、参杂灰色，可塑~硬塑状态，层厚差异大，层厚1.10~30.20m，层顶标高58.73~77.11m。
⑤燕山晚期侵入花岗岩：按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带，分述如下：⑤-1全风化花岗岩：褐黄色，原岩结构较清晰，岩芯呈土状，该层各钻孔可见，层厚0.40~16.30m，层顶标高45.59~ 67.41m。
⑤-2强风化花岗岩：褐黄色，参杂暗色，裂隙发育，岩芯呈土夹碎块状、碎块状；层厚1.95~43.20m，层顶标高34.76~ 63.65m。
进行标准贯入试验达到>50击，此层作为本工程桩端持力层。
⑤-3中风化花岗岩、⑤-4微风化花岗岩祥见地勘报告。
（三）地下水、抗震性场地内地表水体主要赋存于为人工填土层及各地层的孔隙水,属潜水类型。
稳定水位埋深在0.3m~3.2m。
结合场地环境水文地质条件，地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
场地所处区域抗震设防裂度为7度,场地内不存在可液化土层。
四、工程内容及施工工艺流程（一）工程内容a、施工准备：建设单位负责提供接电、接水的接驳口，施工单位负责施工临设搭建、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
b、压桩(锤击)施工：包括配桩、压(锤击)桩、接桩和送桩等。
c、竣工验收和资料整理、移交归档。
（二）施工工艺流程五、主要项目的施工方法及技术措施（一）施工准备1、搭建临时设施，平整场地，设备进场、安装、调试。
2、材料进场检验：根据施工进度情况，作好管桩进场计划。
管桩进场时应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合（DBJ/T15—22—98）规范要求，管桩要有准用证和每车出厂合格证。
进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求：①、管校吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。
②、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。
③、管桩叠堆二层或二层以上时，底层必须设置垫木，垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。
3、根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002试验桩，进一步确定单桩承载力特征值和掌握相关技术参数。
4、认真维修保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作。
5、认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
6、工程测量工作：①由建设单位提供水准点和国土定位控制点（书面报告）。
经我司和监理单位复核无误后，引进施工现场，作出建筑边角点，用木桩混凝土围护，再利用角点放出各轴线点，并把主轴线点引出施工现场保护好。
②用小胶绳把各垂直轴线点连起来，形成网片，再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点，桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。
由于压桩机自重大，行走时会挤动桩位，测量员应跟随作业，做好桩位恢复工作。
（以上工作必须请建设、监理单位代表现场验线复核。
）（二）试桩目的及结果1、试桩的目的：1）、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q，在工程桩位进行试压(锤击)桩，以便确定终压标准。
2）、试压(锤击)桩应符合下列规定：①试压(锤击)桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
②试压(锤击)桩应选在地质勘探孔附近。
③设计院的要求。
④试压(锤击)桩后，休止7～15天后进行静载检测。
2、终压(锤击)试桩结果根据图纸要求试桩结果符合设计要求（三）配桩1、压(锤击)桩前认真熟悉掌握地质资料，把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上，对每个承台进行配桩，施工时再根据试压(锤击)桩情况，并结合我司多年施工经验调整配桩，严格控制经济成本。
2、配桩时，先压长的成品桩，后压短的成品桩，以减少时间带来的桩周土凝固力，使得桩尖顺利嵌入持力层，保证桩基础质量。
3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高，便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。
4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土情况及记录施工记录。
（四）压(锤击)桩施工1、主要施工方法：通用压桩法。
程序：吊桩对位焊桩尖压(锤击)桩（同时吊桩）接桩压(锤击)桩……复压三次停机移位。
2、桩尖选用开口型桩尖，详图见规范要求。
3、静压桩主要操作规定①压桩顺序的原则A）由中心部位向外扩散。
B）先压靠近老建筑物一侧的桩，以减少挤土影响。
C）先压大截面积桩，后压小截面积桩，先压长桩后压短桩。
D）对中心筒大矩阵群桩，用螺旋法压桩，减少挤土和土体隆起。
②连续快速作业。
每节桩一经压入土中，就应连续快速作业，每道工序均应交叉、配合，不能由上工序等下工序，接桩焊接时间控制在6～8分钟之内，压桩进入高压力区后，应小行程提升压桩箱，减少每次提升的时间，削弱桩周土固结力对压桩的影响。
③双缸（即四支缸）压桩力大于18MPa后,应随时补充夹桩油压,避免打滑“顿机”。
④桩尖进入全风化层后，应反复拉回与快速推出两根桩架操纵杆，利用“水（油）锤和效应”形成“液压锤”，将桩尖更多地压入持力层。
⑤压桩时，短船应微微离地。
（20～30CM）⑥移机时必须有桩夹在钳口中，操纵支腿升降油缸应随时注意保持机身的水平，以免升降油缸活塞杆变型弯曲、和扭裂。
⑦移机及压时，长船中部底下不能悬空，应及时加垫土石，以免长船产生永久性变形。
⑧吊车和压桩必须密切配合，绝不允许压桩油缸压拉吊车。
4、压桩过程中的技术处理①受力情况判断。
桩的长径比L O/d≥40时，桩的承载力以桩周土摩阻力为主，端承力已经很小。
当L O/d≤25时，桩的承载力将以端承力为主。
②对L O/d≤25的桩，应及时告之设计单位，要求加桩处理，以降低短桩的承载力，减少不均匀沉降，保证建筑物的稳定安全。
5、控制标准：桩压桩标准：终压力控制暂定为4400KN(∅500) ,并复压3~5次。
6异常情况的处理在压桩过程中，当出现下面情况之一时，应暂停施工并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量：①、压力突然下降；②、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；③、桩顶或桩身出现裂缝或破碎(超过规范)；④、地面明显隆土，邻桩上浮或位移过大。
6、接桩根据《建筑钢结构焊接规程》接桩，使用二氧化碳保护焊，在焊接前对管桩法兰钢板表面清扫干净。
为防止焊接变形，在焊接时，先对称四点点焊固定，为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢。
每次焊接都必须清渣。
对焊缝、钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准。
在风季和雨季要有防风、防雨、防湿措施，桩接好后要等焊缝冷却8分钟以后再压。
接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差小于1cm。
7、严格执行终压标准根据《设计图纸》和《试桩纪要》定出的终压标准值、复压次数，压桩施工中认真测量读数并实时记录有关数据。
8、采用锤击桩的施工工艺①采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本坚直，桩套入桩帽，将桩尖十字中心点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。
桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。
桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。
当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。
当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不供油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。
以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
②在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。
桩帽与桩锤之间用Ф18～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的纸板，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。