3.1课件(简单成型面零件的加工)

换60°尖角车刀 进刀 第一刀粗车R10圆弧 进刀 第二刀粗车R10圆弧
进刀 精车R10圆弧
四 任务实施
• 装夹零件； • 装夹刀具并对刀；
• 60车刀对刀：X向与其他刀相同 Z向刀尖与端面对齐
• 输入并校验加工程序； • 执行加工并测量； • 清理机床。
刀补测量Z0
四 任务实施
• 注意G71、G70前的定位程序段
K；
二 相关知识
• 认识圆弧检测
– R规（半径规）:0~7、7.5~14
– 样板
二 相关知识
• 认识圆弧检测
– 常规量具
– 万能工具显微镜
三 工艺准备
• 工艺分析
全部
– 图样分析
• 毛坯：45钢，Φ40×103 • 尺寸精度：外圆0.033 • 表面粗糙度：Ra3.2
– 夹具及装夹方式
• 三爪卡盘
• 格式二：G02/G03 X(U)__Z(W) R__ F__
• 方向：G02顺时针，G03逆时针
G03动画
二 相关知识
• 认识编程
–圆弧插补:G02/G03
• 格式一：G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__
– I、K为相对起点的增量，其中I是半径值
• 格式二：G02/G03 X(U)__Z(W) R__ F__
– 加工刀具
• 90°外圆车刀、 60°圆弧车刀
三 工艺准备
• 工艺分析
– 量具
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 91 0
012 3456789 0
1
游标卡尺 外圆千分尺
半径规
三 工艺准备
• 工艺分析
–加工工步
• 工步一：粗加工零件外形 • 工步二：精加工零件外形 • 工步三：粗加工R10圆弧 • 工步四：精加工R10圆弧
JINHUA POLYTECHNIC
主讲教师： 辅助老师：
JINHUA POLYTECHNIC
项目3 成型面零件的加工
任务1 简单成型面零件的加工
教学目标
• 能正确选用成型面的加工刀具，并确定刀具型号； • 会成型面零件加工方案的制定和加工路线的选择； • 能根据零件图运用G02/G03等指令编制成型面零件
• 操作麻烦 • 效率低 • 精度低 • 一致性差
数控加工作品1
数控加工作品2
二 相关知识
• 认识刀具
– 车削成型面的刀具
尖形车刀
圆弧形车刀
成型车刀
二 相关知识
• 认识圆弧的加工路线
– 凸圆弧粗加工
a)三角形路线 b)矩形路线
– 凹圆弧粗加工
c)同心圆路线 d)等径圆路线
a)同心圆路线 b)等径圆路线 c)三角形路线 d)梯形路线
– 出现撞刀等问题有 次； – 实施6S现场管理，实训室卫生做得比较好的有 组。
五 检查评价
• 教师评价
– 存在问题：
• 部分同学执行零件加工没有使用自己编制的程序，刀具也重新安 装；
• 部分同学未对正确认识误差分析的重要性，未做深刻的总结； • 个别同学对刀不准确，导致凹圆弧加工不到位； • 1人次出现撞刀，退刀时程序编制不正确。
的加工程序； • 会成型面零件的数控加工操作； • 能利用常用量具对零件进行检测并对自己工作进行
评估；
一 下达任务
• 根据零件图完成简单成型面零件的加工； • 根据评分表对零件进行检测，并分析实施零件加
工的情况。
全部
材料铝，毛坯尺寸Φ40×103。
二 相关知识
• 普通车床上车圆弧的方法
– 双手配合操作 – 缺点：
a)加工零件外形
b)加工凹圆弧
c) 凹圆弧加工路线
三 工艺准备
• 坐标计算
– 基点坐标
D C
B
G
F
A
O
a)零件轮廓上各基点
b) 凹圆弧切入、切出点
• A（X18，Z-9） B（X30，Z-30） C（X30，Z-62）D（X38，Z-66） E（X38，Z-75）
• F（X33.28，Z-39）G（X33.28，Z-57）
二 相关知识
• 认识圆弧的加工路线
– 程序段数最少 – 走刀路线最短
– 编程最简单 – 金属切除率最高、切削力分布最合理的为梯形形式；
– 精车余量最均匀的为同心圆形式。
二 相关知识
• 认识编程
–圆弧插补:G02/G03
观看G02动画
• 格式一：G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__
六 课后任务
• 完成实训报告一份； • 自主学习项目3任务2复杂成型面零件加工相关内
容。
• G73复合循环指令格式及其应用 • 可转位刀具的结构及型号
全部
手柄零件图
JINHUA POLYTECHNIC
N190 G70 P80 Q150；
……
三 工艺准备
• 程序编制
– 车凹圆弧程序
M03 S600 T0303； G00 X36.78 Z-39.0； G02 Z-57.0 R10.0 F0.15; G00 X33.78 Z-39.0; G02 Z-57.0 R10.0; S1000; G00 X33.28 Z-39.0; G02 Z-57.0 R10.0 F0.06;
N110 G01 X30.0 W-21.0；
车锥度
N120 Z-62.0；
车Φ30外圆到Z-62
N130 G02 X38.0 Z-66.0 R4.0； 车R4圆角
N140 G01 Z-76.0；
车Φ38外圆到Z-76
N150 X42.0；
X向退刀
N160 M03S1000T0101;
N180 G00X42Z2
三 工艺准备
• 程序编制
– 车零件外形程序
– ……
N50 G00X42Z2
N60 G71 U2 R1.;
N70 G71 P80 Q150 U0.5 W0 F0.25；
N80 G00 X0.0；
进刀Baidu Nhomakorabea
N90 G01 Z0.0 F0.06；
进刀
N100 G03 X18.0 Z-9.0 R9.0； 车R9圆弧
五 检查评价
• 学生评价
• 操作者自检，填写考核评分表（自检栏和误差分析栏）； • 组员互检，填写考核评分表（互检栏）； • 操作者对照本任务的教学目标进行总结； • 组长汇报本组队员执行加工任务的情况。
五 检查评价
• 教师评价
– 成绩分布 • 90以上 人 • 80以上 人 • 70以上 人 • 60以上 人 • 60以下 人
– R圆弧的半径
二 相关知识
• 认识编程
– 圆弧插补举例
用R编程 – G00X20Z0 – G02X50Z-10 R ？
用I、K编程 – G00X20Z0 – G02X50Z-10 I20 K17
二 相关知识
• 认识编程
– 圆弧插补举例
用R编程 – G00X20Z0； –G X Z R ；
用I、K编程 – G00X20Z0 –G X Z I