干熄焦锅炉给水泵联锁调试说明
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄焦设备调试方案
干熄焦设备调试方案第一部分筛运焦调试方案一、运焦皮带的单机调试1、调试前的注意事项1.1确认各单体设备全部安装完毕，各设备固定螺栓无松动；1.2各条皮带、电机、减速机，各部滚筒轴承，必须按规定加注润滑油指，必须达到规定要求；1.3确认电气配线施工完毕并清理好现场；确认运焦皮带上无杂物；1.4各条皮带机头清扫器、分焦器和皮带挡板必须在开工前安装完毕；1.5根据皮带最大运输能力，确定料库下料点，并用铸石砖法，在下料点处加铸石砖墙，避免开工不久损坏料库。
1.6确认检修用平板闸门关闭；确认电子秤与皮带的净高度符合设计要求。
2、调试项目2.1将运焦皮带系统的动力电及控制电接通，将皮带系统操作手动、自动切换开关选择为手动状态。
现场依次启动皮带，确认各皮带系统设备运转正常，电机电压和电流正常。
2.2将皮带系统手动、自动选择开关选择为自动状态，在中控室自动启动及停止皮带。
确认各皮带的运转及停止顺序符合设计要求，并能满足正常生产的需要。
2.3确认皮带系统无出现皮带打滑、跑偏情况。
2.4确认皮带系统安全装置如拉绳开关能正常工作；涌炭开关是否灵敏实用。
2.5用链码校对皮带电子秤，确认符合设计要求。
2.6确认红外测温装置与自动喷水装置能联锁运行。
即当红外测温装置测定排焦温度达到设定上限值时，自动喷水装置能自动喷水。
可模拟进行调试。
二、运焦皮带的联动调试1、调试前的注意事项1.1确认各皮带单体试车完毕。
1.2确认运焦皮带上无杂物；各转运站流槽内无杂物。
2、调试项目：2.1空负荷联动调试2.1.1运焦系统所有的设备以及所处的状态在中控室计算机画面上都有模拟显示，而且运焦及排焦系统所有的自动操作可直接在计算机画面上进行。
2.1.2在联动调试前，运焦系统各机构应选择到自动状态。
2.1.3启动运焦系统，在计算机画面上发出运焦系统自动启动指令后，确认运焦皮带按设计好的先远端后近端的顺序依次启动。
2.1.4确认J101皮带与J102皮带可同时运行。
干熄焦重要设备联锁条件
一．循环风机（GAIM1）启动条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 条件名 循环风机给油装置重故障 循环风机允许启动 循环风机油箱液位低 循环风机变频系统低压电源合闸信号 循环风机变频器故障 循环风机变频器报警 循环风机变频系统低压电源断路器故障信号 若循环风机变频器未运行，则循环风机流量挡板电机关极限需为1 若循环风机变频器未运行，则循环风机变频器就绪 循环风机自动控制为1或循环风机现场控制为1 循环风机1#油泵运行或循环风机2#油泵运行 循环风机前轴承温度未HH 循环风机后轴承温度未HH 循环风机电机前轴承温度未HH 循环风机电机后轴承温度未HH 循环风机电机定子温度U1未HH 循环风机电机定子温度V1未HH 循环风机电机定子温度W1未HH 气体循环风机负荷端垂直振动未HH 气体循环风机非负荷端垂直振动未HH 气体循环风机负荷端水平振动未HH 气体循环风机非负荷端水平振动未HH 气体循环风机电机非负荷端振动未HH 气体循环风机电机负荷端振动未HH 二次过热器出口主蒸汽温度1、2未HH 汽包液位1、2未HH 汽包液位1、2未LL 除氧器液位未LL 1#锅炉给水泵或2#锅炉给水泵运行（无地址） 条件 为0 为0 为1 为0 为0 为0 为1 为1 为1 为1 小于80℃ 小于80℃ 小于80℃ 小于80℃ 小于105℃ 小于105℃ 小于105℃ 小于80μm 小于80μm 小于80μm 小于80μm 小于55μm 小于55μm 小于553℃ 小于150mm 大于－ 250mm 大于－ 400mm 为1 备注 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 PT100 PT100 PT100 PT100 PT100 PT100 PT100 4～20mA 4～20mA 4～20mA 4～20mA 4～20mA 4～20mA K型TC 4～20mA 4～20mA 4～20mA 开关量
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法一、锅炉给水泵突然停机操作方法：1、立即汇报调度中心、车间领导，干熄焦降负荷操作，并通知炼焦准备湿熄。
2、联系电工或检修工到现场检查。
3、立即关闭所有排污阀，停循环风机，开启紧急放散阀。
4、15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为30t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为20t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为10t/h。
5、汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。
二、水冷壁爆管的事故现象、原因与处理方法：1、事故现象：①、外护板处有大量或间断热气流涌出。
②、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。
2、事故原因：①、水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。
②、水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
3、事故处理：①、首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。
②、若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。
更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
三、炉内爆炸事故原因与处理方法：1、原因：起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。
此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。
2、处理方法：爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。
如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。
但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。
四、炉墙损坏事故原因与处理方法：1、现象：①、炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。
②、如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
锅炉联锁调试方案
UG-160/9.8-M3锅炉静态联锁调试方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 调试单位,工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、准备工作1、确认所有风机全部处于停电状态。
2、对各风机进行全面检查，清理风机内杂物，关闭人孔门，风机电机各部分应完好，具备正常启动条件。
试验期间严禁人员对风机紧进行检修作业。
3、试验期间分三个小组进行：中控组、现场组、及电气组。
中控组主要人员为仪表DCS操作员和锅炉中控操作人员，主要负责DCS模拟信号的输出操作。
现场组主要人员为仪表检修员和锅炉现场操作员，负责现场信号的模拟输出及风机的现场启停操作。
电气组主要负责模拟电源的停送，且在配电室随时待命，防止发生意外。
4、各小组应保持通信通畅。
二、联锁调试内容1、1#引风机静态联锁试验：（1）现场组到引风机房检查风机，风机具备启动条件后通知电气组，送引风机试验电源。
（2）现场组人员现场启、停引风机，引风机现场及中控运行、停止信号应动作，风机实际应未运行。
（3）现场开关打到远控位置。
（4） DCS操作员在DCS上给液偶油压输入温输入≤5℃的模拟值，风机应不能启动。
（5）引风机入口挡板>5％，中控启动引风机，风机应不能启动。
（6）引风机液偶开度>5％, 中控启动引风机，风机应不能启动。
（7）引风机入口挡板<5％, 液偶开度<5％时，液偶油箱油温大于5℃中控启动引风机，风机应能启动。
（8）中控启动引风机，现场仪表员用信号发生器给风机前轴温度测点输入>85℃的模拟值，风机应跳车。
（9）仪表恢复测点，中控启动引风机，按上述方法依次做风机后轴、电机前轴、后轴温度值>95℃，风机应跳车停机。
干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施
干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施干熄焦锅炉给水泵是燃煤电厂中一种重要设备，主要负责将水送入锅炉，保证锅炉的正常运行。
然而，在使用过程中，给水泵可能会出现一些异常情况，如故障、启动困难、压力不稳定等。
这些问题如果不及时处理，可能会导致锅炉停机，影响燃煤电厂的生产。
下面将详细介绍干熄焦锅炉给水泵异常情况处理措施。
首先，对于给水泵故障的处理。
当给水泵出现故障时，首先要做的是及时断电停机，并关闭锅炉阀门，切断燃煤供应。
然后，进行紧急检修，找出故障原因，并采取相应的修复措施。
常见的给水泵故障原因有：轴承损坏、机械密封漏水、叶轮磨损、电机故障等。
针对不同的故障原因，应采取相应的修复措施，如更换轴承、修复机械密封、磨削叶轮、更换电机等。
其次，对于给水泵启动困难的处理。
给水泵启动困难可能是由于多种原因引起的，如电机故障、电源电压不稳定、管路堵塞等。
在处理启动困难时，首先要检查电机的工作情况，如果出现故障应及时更换。
其次，要检查电源的电压稳定性，如发现电压不稳定应及时采取相应措施，如安装稳压器。
最后，要对给水泵管路进行清洗，排除堵塞物。
如果管路堵塞较为严重，可以使用高压水枪进行冲洗。
还有一种常见的情况是给水泵压力不稳定。
给水泵压力不稳定可能是由于阀门故障、管路泄漏或调速器故障引起的。
处理方法是首先检查阀门的工作情况，如果出现故障应及时更换。
其次，要对管路进行检查，如发现泄漏应及时修复。
最后，如果是调速器故障引起的压力不稳定，应进行相应的维修或更换。
综上所述，处理干熄焦锅炉给水泵异常情况的措施主要包括：及时断电停机，关闭锅炉阀门，切断燃煤供应；进行紧急检修，找出故障原因，并采取相应的修复措施；检查电机的工作情况，如有故障要及时更换；检查电源的电压稳定性，如不稳定应采取相应措施；对给水泵管路进行清洗，排除堵塞物；检查阀门的工作情况，如有故障要及时更换；对管路进行检查，如发现泄漏应及时修复；对调速器进行维修或更换。
只有采取及时有效的处理措施，才能保证干熄焦锅炉给水泵的正常运行，确保燃煤电厂的安全生产。
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法
干熄焦排焦量操作与控制、干熄炉与锅炉系统参数调节措施及方法一、排焦量操作与控制:1、干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。
2、并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。
3、稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。
4、一定的排焦量，原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。
5、干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。
6、当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。
二、干熄炉的主要参数的调节：（一）、排焦量：1、排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大；例如某焦化厂干熄炉设计的排焦量为125t/h，常用的排焦量为114t/h。
2、日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起来非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。
3、一次调节排焦量不宜过大，应控制在10~15t，如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。
4、待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。
5、排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期未校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。
干熄焦锅炉给水泵联锁调试说明
锅炉给水泵联锁调试说明一、锅炉给水泵联锁调试简单说明本文若无特殊说明，均以1#锅炉给水泵为例，2#锅炉给水泵同1#。
锅炉给水泵联锁调试主要包括2个方面：1、1#锅炉给水泵运行时，若1个或多个联锁保护条件丢失时，1#泵应停止运行，同时自动启动2#泵，以保证生产能够正常运行2、1#锅炉给水泵运行时，锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)时，自动启动2#泵，此时2个给水泵同时运行，以保证锅炉给水压力在正常范围内。
当2个给水泵同时运行且锅炉给水压力H报警(>6.3MPa)时，自动停止先前运行的1#泵，最近启动的2#泵继续运行二、锅炉给水泵联锁调试准备工作1、联系高配岗位将2个锅炉给水泵小车摇到试验位置2、确保现场转换开关处于中央自动位置3、查看上位画面，2个锅炉给水泵是否有报警指示，如果有，让主控将对应的模拟量(如除氧器液位等)设定为检修值，消除报警；开关量点(锅炉给水泵电机轴承温度、冷却水流量LL等信号)需事先将测点恢复正常。
电气信号(MCC过载等)让电气人员恢复正常4、联锁调试时，模拟量信号用恒流源从现场信号线处给出信号；开关量信号应传感器触点处给出信号三、锅炉给水泵联锁调试步骤1、当上位2个锅炉给水泵均显示中央操作可后，即可进行联锁调试。
在启动锅炉给水泵之前，建议对锅炉给水泵启动间歇时间进行适当的修改，减少调试过程中等待时间，参见图1图12、联系主控启动1#锅炉给水泵，此时2#泵处于备用状态。
按照联锁调试方案，逐个测试每个联锁点。
如1#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警时，1#泵应停止，2#泵应自动启动；此时，最好等待1#锅炉给水泵过了间歇时间后，再触发2#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警，此时，2#泵应停止，1#泵应自动启动，完成2个锅炉给水泵U相线圈温度的联锁调试……依次类推，直到完成对所有联锁点(指的是CFC中锅炉给水泵运行条件RUN_CON中的所有信号)的调试工作，参见图2图2锅炉给水泵联锁条件如下Excel表：3、完成以上信号调试后，启动其中1#锅炉给水泵，2#保持备用状态。
干熄焦循环水操作规程
干熄焦循环水操作规程1.目的及适用范围：指导和规范干熄焦循环水岗位的生产操作，本规程适用于焦化工序干熄焦循环水岗位。
2.工艺流程该系统主要供汽轮机冷凝器、冷油器、发电机空气冷却器、干熄焦的冷却用水，利用回水余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却后的水流至冷却塔底部水池，再经循环水回流管进入循环水吸水井，经发电循环水泵组和干熄焦循环水泵组加压后大部分供给各设备循环使用，另外一小部分经过旁滤器后，直接回吸水井。
3．主要技术指标循环水压力：>0.35MPa循环水回水压力：>0.2 MPa正常补水量：50—120t/h旁滤量：300t/h熄焦给水压力：0.7—0.8 MPa吸水井水位保持在吸水井沿口下0.3m循环水水质：PH：7.0—9.0；浊度：<10NTU；总铁：<0.5ppm；总磷：4~5ppm4．岗位操作4.1水泵启动前的检查4.1.1各水泵靠背轮防护罩齐全。
4.1.2各水泵仪表信号齐全、灵敏，供电正常。
4.1.3各水泵地脚螺栓紧固，无松动现象。
4.1.4用手盘动真空泵的靠背轮应灵活好使。
4.1.5吸水井水位正常。
4.1.6检查各阀门应在关闭位置。
4.2.干熄焦循环水泵的启动和停运4.2.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。
2）全面检查各设备转动部分，确认润滑油如何要求，并盘车正常。
3）全面检查管道和阀门，保证管路畅通和阀门灵活。
4）将吸水管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到1/4，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
5）关闭真空表或压力表与泵相连的阀门，接通泵的电机电源。
6）当泵运转正常后，打开压力表阀门，然后打开出水阀门，调整流量，直到满足泵的设计工况。
7）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体呈滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
4.2.2停运1）逐渐关闭泵压力表的阀门和出水管上的阀门，然后切断电源。
2）关闭泵的吸水管路上的阀门。
4.3汽轮发电循环水泵的启动与停运4.3.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。
干熄焦锅炉给水泵润滑系统连锁改造
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ｏ ｋ ｅ Ｄｒ ｙ Ｑｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ， ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｆ ｅ ｅ ｄ ｐ ｕ ｍｐ ， ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
江 西 新 钢 集 团 焦 化 厂 现 有 ３套 干 熄 焦 装 置 ，分 别 于 ２ ０ ０ ９
位 机 中 控显 示 ， 当启 动 或 运 行 １ 样锅 炉给 水 泵 时 ， １ ＃锅 炉 给 水 泵 润 滑 油路 压 力 传 感 器 的 压 力值 参 与 报 警 和 启 动 备 用 油 泵 的 控 制
关键 词 ： 千熄焦， 锅 炉给 水 泵 ， 润 滑 系统
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ
Ｔｈ ｅ ｄｒ ｙ ｑｕ ｅ ｎｃ ｈｉ ｎ ｇ ｂｏ ｉ ｌ ｅｒ ｄｒ ｕｍ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｓ ａ ｋ ｅ ｙ ｆ ａ ｃｔ ｏｒ ａｆ ｆ ｅｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｏｐ ｅｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂｏｉ ｌ ｅ ｒ ． Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒ ｔ ｏ ｅｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｆ ｌ ｏ ｗ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏｉ ｌ ｅｒ ｃａ ｐａ ｃｉ ｔ ｙ ｔ ｏ， ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑｕｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｂ ｏｉ ｌ ｅｒ ｄｒ ｕ ｍ ｌ ｅｖ ｅ ｌ ｔ ｏ ｅ ｎｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄｒ ｙ ｑｕ ｅｎ ｃｈ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅｖ ｉ ｃｅ， ｔ ｈ ｅ ｂ ｏｉ ｌ ｅ ｒ ｆ ｅ ｅｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐｕ ｍｐ ｃ ｏｎ ｔ ｉ ｎ ｕｏ ｕ ｓ． ｎ ｏｒ ｍａｌ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａｂｌ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｓ ｉ ｔ ｓ ｓ ｏｌ ｉ ｄ ｆ ｏ ｕｎ ｄａ ｔ ｉ ｏｎ ．
干熄焦电站调试、开工方案
热工专业调试大纲及方案目录第一部分热工专业总体调试方案第二部分数据采集（DAS）系统调试方案及措施第三部分模拟量调节（MCS）系统调试方案及措施第四部分顺序控制（SCS）系统调试方案及措施第五部分汽轮机紧急调闸（ETS）系统调试方案及措施第六部分汽机数据采集（TSI）系统调试方案及措施第一部分热工专业总体调试方案第一章前言干熄焦工程25MW发电机组热控自动化设备采用的PLC控制系统，自动化功能包括计算机监视系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机数据采集系统（TSI）。
本篇大纲的工作内容包括负责机组热控设备及系统的分系统及整套启动调试和投运；负责机组联锁保护和自动调节系统的投入；整套启动前及启动后的验收评定资料的准备及整理工作。
1.1 热工调试应遵守的现行规程、标准1.1.1《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》1.1.2《火电工程启动调试工作条例（试行）SDSJI-88》1.1.3《电力建设施工及验收技术规范（热工篇）SDJ-245-88》1.1.4《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》1.1.5《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（1414-1998）》1.1.6《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（1413-1998）》1.1.7《火力发电厂模拟量控制系统在线验收及测试规程（1412-1998）》1.1.8《调试合同及技术协议》第二章启动调试前期准备工作2.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2.2掌握所采用的热控设备的技术性能。
对新型设备的技术难题进行调研和收集资料。
2.3审查热控系统原理图和组态图。
2.4熟悉组态软件2.5编写调试大纲及措施。
第三章启动调试阶段的工作3.1 分系统调试阶段的工作3.1.1检查测量元件、取样装置的安装及单体调试情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
4干熄焦仪表电气调试内容
格式密封阀用气体入口压力
24
减温器出口蒸汽温度
13
焦炭排出量
25
省煤器出口温度
14
事故洒水压力
26
热管换热器入口温度
15
锅炉入口气体压力
27
热管换热器出口温度
16
锅炉入口气体温度
28
除氧器进水温度
17
锅炉出口气体温度
29
锅炉出口主蒸调节阀前压力
18
锅炉出口气体压力
30
锅炉出口主蒸调节阀后压力
19
27
1DC灰仓料位
39
锅炉给水流量
28
1DC灰仓内温度
40
减温水流量
29
2DC灰仓下料位（2点）
41
锅炉排污量
30
压缩空气接点压力
42
除盐水流量
31
N2接点压力
43
取样装置除盐水流量
32
N2接点流量
44
凝结水电导率
33
循环水接点流量
45
锅炉给水电导率、PH溶氧
34
烘炉用COG流量（2点）
46
锅炉炉水PH、PO4-
干熄焦仪表电气调试内容--仪表自动化
干熄炉系统
11
各加药装置液位、报警、联锁
序号
名称
12
除盐水箱液位调节
1
干熄炉气道吸入空气量调节
13
锅炉给水三冲量调节
2
干熄炉预存室炉顶压力控制
14
除氧器压力调节
3
循环气旁通流量调节
15
除氧器温度调节
4
干熄炉预存室料位上限报警联锁
16
2SH温度调节
干熄焦锅炉系统参数调节控制方法
干熄焦锅炉系统参数调节控制方法一、概述：1、干熄焦是一种节能、环保且能提高焦炭质量的熄焦工艺，干熄焦系统因设计能力不一，选用的设备不同，其基本参数及技术经济指标有较大的差异。
2、干熄焦的处理能力应与焦炉的生产能力相匹配，选用最经济的处理量；而干熄焦锅炉的选型则主要根据各厂对能源的要求不同而定。
二、XXX焦化厂干熄焦的基本参数:1、XXX焦化厂5#、6#焦炉为一个炉组，均为6m的大容积焦炉，碳化室总计100孔，单孔产焦量约为21.5吨，年产焦炭约100万吨。
2、5#、6#焦炉干熄焦焦炭的处理能力为125t/h，干熄焦没有备用装置，当干熄焦年修或运焦系统出现故障时采用湿法熄焦。
①、装焦温度1000±50℃；②、排焦温度不大于205℃；③、干熄炉入口气体温度~130℃；④、干熄炉出口气体温度900~980℃；⑤、干熄焦循环风机通风能力178000Nm3/h；⑥、锅炉蒸发量正常67t/h；⑦、蒸汽温度450±10℃；⑧、蒸汽的压力4.6±0.2MPa。
三、锅炉系统参数控制：1、锅炉给水温度：①、锅炉给水温度要控制在104℃；②、如果锅炉给水温度达不到104℃时，这时除氧器除氧能力不足，容易使除盐水内带O2，会造成省煤器管出现氧腐蚀，降低锅炉的使用寿命。
2、汽包水位：①、在正常生产中是由锅炉给水三冲量调节，三冲量调节阀根据汽包水位、蒸汽流量、给水流量的三个信号来调节锅炉的给水，从而有效地调节汽包的水位。
②、当汽包水位出现高报时，应将三冲量调节阀由自动状态调节到手动状态，关小三冲量调节阀门。
③、如果汽包水位继续上升，就要开启紧急放水阀来降低汽包水位。
④、如果汽包水位继续上升，还需调节锅炉给水泵的最小流量阀，开大给水流量调节阀，调节给水流量使汽包水位保持在正常的水平。
3、主蒸汽压力：①、锅炉产生的蒸汽压力及锅筒压力都由主蒸汽压力调节阀来控制。
②、主蒸汽压力调节阀可采用手动和自动两种调节方式，手动操作即指根据要求直接控制其开度。
第十八章 锅炉的保护联锁及调整
第十八章锅炉的保护联锁及调整（仅供参考）第一节锅炉的保护和连锁1.锅炉MFT及处理1.1锅炉MFT条件1.1.1按下“锅炉紧急跳闸”按钮为了防止误操作，在集控室内装有两个MFT紧急按钮，当两个紧急跳闸按钮同时按下时，锅炉将MFT，切断所有进入炉膛的燃料。
1.1.2再热器保护动作当发电机并网之前，为了保护再热器管，如果下列条件满足，再热器保护动作，锅炉将MFT：当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时10s。
当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于650℃时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时20s。
；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时20s。
1.1.3两台送风机均停当两台送风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.4两台引风机均停当两台引风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.5两台空预器全停两台空预器全停，持续3S(两台空预器主辅电机全部停止)1.1.6所有锅炉给水泵均停锅炉点火后，若三台锅炉给水泵（两台汽动给水泵和一台电动给水泵）都停止或跳闸时，锅炉的水冷壁循环流量将无法保证，锅炉跳闸。
具体的实现方法为：两台汽动给水泵全停，延时5秒，再与电动给水泵停。
1.1.7给水量低低当锅炉点火时，如果水冷壁的循环流量（给水泵出口进入省煤器与锅炉循环泵出口流量之和）很低时，将会破坏水冷壁内的水动力，使水冷壁得不到必要的冷却而导致水冷壁管壁超温，因此若水冷壁循环流量低低超过30秒以上，为了保护锅炉的水冷壁系统的受热面，锅炉将MFT。
1.1.8锅炉出口主蒸汽压力高高在有任一燃烧器投运记忆的情况下，如果锅炉出口主蒸汽压力高高，超过3秒以上，锅炉MFT。
1.1.9炉膛负压高高当锅炉点火时，如果炉膛压力很高超过3秒以上，锅炉MFT以保护炉壁和支撑。
锅炉联锁保护静态调试方案
给粉机联锁.
1•送上给粉机电机和变频器 电源；
2•开启给粉机；
3•投入一次风风门联锁。
CRT上操作和控制盘手动
启动条件：
1.相应一次风小风门开度》90%
2.一次风总风压》1・5kPa。
跳闸条件：
1・MFT动作后，同时跳给粉机总电源 和变频器电源；
2.手动MFT动作时，同时跳给粉机总 电源和变频器电源。
当冷却风出口压力低1・5kPa时，备
用风机自启。
电气互联
13
全炉膛
吹扫
1.燃料全中断；
2•任一送、引风机运行；
3.两台空气预热器运行；
4.无MFT信号；
5.全炉膛无火。
1.吹扫启动；
2.吹扫时间设定。
点火条件：
1・火检冷却风正常；
2・油压正常；
3・吹扫完成；
4・任一送、引风机运行；
5.两台空气预热器运行；
6・10分钟内点火不成功，重新吹扫。
MFT动作后不满足吹扫条 件不允许吹扫；
吹扫时间：15秒
打火时间：20秒
14
引风机保护及 风门联锁
1・将引风机6kV开关放在 “试验”位置（远控）；
2.送上控制电源；
3.送上引风机液偶供油泵电 源；
4.空气预热器投入运行；
5.送上出、入口门的电源；
6.投入锅炉联锁。
2.磨油泵PLC内部判断润 滑油压w0.1MPa自启备 用油泵及润滑油油压低30s后自动启动高压油 泵；
3.PLC内部判断某点有故 障发出报警；
4.停磨时先发予停指令当 停磨后180秒后高压油 泵自停。
12
火焰冷却风机 联锁及 低风压自启
1•启动一台冷却风机；2•投入冷却风机联锁。
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锅炉给水泵联锁调试说明一、锅炉给水泵联锁调试简单说明本文若无特殊说明，均以1#锅炉给水泵为例，2#锅炉给水泵同1#。
锅炉给水泵联锁调试主要包括2个方面：1、1#锅炉给水泵运行时，若1个或多个联锁保护条件丢失时，1#泵应停止运行，同时自动启动2#泵，以保证生产能够正常运行2、1#锅炉给水泵运行时，锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)时，自动启动2#泵，此时2个给水泵同时运行，以保证锅炉给水压力在正常范围内。
当2个给水泵同时运行且锅炉给水压力H报警(>6.3MPa)时，自动停止先前运行的1#泵，最近启动的2#泵继续运行二、锅炉给水泵联锁调试准备工作1、联系高配岗位将2个锅炉给水泵小车摇到试验位置2、确保现场转换开关处于中央自动位置3、查看上位画面，2个锅炉给水泵是否有报警指示，如果有，让主控将对应的模拟量(如除氧器液位等)设定为检修值，消除报警；开关量点(锅炉给水泵电机轴承温度、冷却水流量LL等信号)需事先将测点恢复正常。
电气信号(MCC过载等)让电气人员恢复正常4、联锁调试时，模拟量信号用恒流源从现场信号线处给出信号；开关量信号应传感器触点处给出信号三、锅炉给水泵联锁调试步骤1、当上位2个锅炉给水泵均显示中央操作可后，即可进行联锁调试。
在启动锅炉给水泵之前，建议对锅炉给水泵启动间歇时间进行适当的修改，减少调试过程中等待时间，参见图1图12、联系主控启动1#锅炉给水泵，此时2#泵处于备用状态。
按照联锁调试方案，逐个测试每个联锁点。
如1#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警时，1#泵应停止，2#泵应自动启动；此时，最好等待1#锅炉给水泵过了间歇时间后，再触发2#锅炉给水泵U相线圈温度HH报警，此时，2#泵应停止，1#泵应自动启动，完成2个锅炉给水泵U相线圈温度的联锁调试……依次类推，直到完成对所有联锁点(指的是CFC中锅炉给水泵运行条件RUN_CON中的所有信号)的调试工作，参见图2图2锅炉给水泵联锁条件如下Excel表：3、完成以上信号调试后，启动其中1#锅炉给水泵，2#保持备用状态。
将锅炉给水压力（PT206）设定为LL报警，此时2#泵应自动启动，此时2台锅炉给水泵同时运行。
然后将锅炉给水压力（PT206）设定为H报警，此时，先前运行的1#锅炉给水泵应停止，2#锅炉给水泵继续运行。
参见图3程序路径：CHART->BLIM4(锅炉给水泵)->图表分区B(右侧第二行)图3注意：图3中CFC程序块、连接关系(CFC中的连接线)的位置可能与工程师站上的程序不同，查看程序时要对照CFC程序块的名称和连接关系，切勿参考位置图3 CFC程序详细说明：1）AUTO_SATRT_B：自动启动2#锅炉给水泵控制块调用FC521，对输出引脚Q进行置位、复位操作，功能同STEP7中SR触发器(复位优先)基本一致。
当S端为1且R端为0时，输出Q置位1。
当R端为1时，输出Q复位02）BLIM4A_PRSS_LL：检测锅炉给水泵1用1备(1#运行、2#备用)时，锅炉给水压力是否LL报警。
共有4个引脚(1#锅炉给水泵运行信号、2#锅炉给水泵无运行信号、中央自动、锅炉给水压力LL报警)，通过逻辑与操作，判断输出的值(0或1)，将输出值传送到AUTO_START_B块的S端。
当4个条件同时为1时，AUTO_START_B输出Q端=1,自动启动2#锅炉给水泵。
3）BLIM4B_PRSS_H：检测2个锅炉给水泵同时运行时，锅炉给水压力是否H 报警。
共有4个引脚(1#锅炉给水泵运行信号、2#锅炉给水泵运行信号、中央自动、锅炉给水压力H报警)，通过逻辑与操作，判断输出的值(0或1)，将输出值传送到AUTO_STOP_A块(图3中未显示，请参考实际程序)的输入端。
当4个条件同时为1时，AUTO_STOP_A输出端=1,自动停止1#锅炉给水泵。
当1#泵停止运行后，AUTO_STOP_A将输出信号传送到AUTO_START_B的R端，自动复位AUTO_START_B的输出端Q，保证可再次触发此过程。
注意：AUTO_START_B的输出端Q被复位后并不影响2#锅炉给水泵的运行，详细信息参见FB10604、2#锅炉给水泵参考上面第3步操作5、如果在调试过程中发现个别步骤异常，要及时查找原因，并重复调试此步骤，直到调试成功。
并对调试步骤做好详细的书面记录6、完成调试工作后，将锅炉给水泵启动间歇时间恢复为原有值四、主要控制程序块说明1、锅炉给水泵电机启停控制，参见图4，详细信息参考FB1060图4输入引脚(IN)、输入输出引脚(IN-OUT)说明：AUTO：锅炉给水泵自动控制LOA：锅炉给水泵机旁控制以上2个信号均来自现场操作箱上的手自动转换开关MTR_SEL：上位已选择1#锅炉给水泵。
来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_SEL1) EMERG：紧急停止。
信号一般来自急停按钮，正常时该信号为1MCC_FAU：电机过载。
信号来自热继电器，正常时该信号为0MCC_QR：电源合闸。
指该设备是否送电，信号来自MCC配电室(低压电机)或高配(高压电机)中该设备断路器的辅助触点，正常时该信号应常为1STA_CON：启动条件。
指电机启动时所需要的联锁条件，信号为0时，电机不允许启动。
来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_STA_CON)RUN_CON：运行条件。
指维持电机运行所需要的条件，信号为0时，电机联锁停机。
来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_RUN_CON)COND11：电机启动附加条件1。
在此程序中用来监视锅炉给水泵启动时是否已过间隔时间。
间隔时间指从停机到下次启动之间需要等待的时间。
若间隔时间未到，则该电机不允许启动，防止电机频繁启停，对高配电网造成冲击MKR_TE：主接触器监视时间(s)。
指的是主接触器线圈吸合后，在设定的时间内，运行返回信号(来自主接触器的常开触点)应为1，表明主接触器已吸合。
否则输出引脚MTR_ERR为1，上位显示接触器异常ACKNOW：故障确认。
来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->OUT_ACK)，用于复位接触器异常故障。
仅当接触器异常故障实际上不存在时，复位才起作用HMI_STOP：上位停止,来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_HMI_STOP)HMI_COM1：上位启动。
来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_HMI_COM1)LOA_STOP：现场停止。
信号来自现场操作箱停机按钮LOA_COM1：现场启动。
信号来自现场操作箱启动按钮AUTO_COM1：联锁启动。
电机联锁启动的信号，来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_AUTO_COM1)AUTO_STOP：联锁停止。
电机联锁停止信号，来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_AUTO_STOP)FEEDBK_1：电机运行信号。
信号来自图5 (CFC->BLIM4->BLIM4_OP->MTR1_OUT_DIS1)输出引脚(OUT)说明：ERR：故障指示。
当启动条件、运行条件、OUTCOND1(COND_11&COND_12&COND_13&COND_14&COND_15)、OUTCOND2(COND_21&COND_22&COND_23&COND_24&COND_25) 4个条件中任一为0时，ERR=1MTR_ERR：接触器异常，参见引脚MKR_TE说明CTR_ALLOW：中央操作允许。
指的是上位可以启动锅炉给水泵。
当EMERG、MCC_FAU、MCC_QR、MTR_ERR、START_CON、AUTO信号均正常时，CTR_ALLOW=1 LOA_ALLOW：现场操作允许，连接现场操作可指示灯。
指的是现场可以启动锅炉给水泵。
当EMERG、MCC_FAU、MCC_QR、MTR_ERR、START_CON、LOA信号均正常时，LOA_ALLOW=1OUT_COM1：电机运行输出指令，连接电机启动Q点。
电机运行分为以下3中情况：1）手动：当启动条件、运行条件和OUTCOND1均为1时，按下现场操作箱启动按钮，锅炉给水泵开始运行2）自动：当启动条件、运行条件和OUTCOND1均为1时，按下上位画面上的启动按钮，锅炉给水泵开始运行3）联锁：当启动条件、运行条件和OUTCOND1均为1时，若此时，正在运行的锅炉给水泵出现故障(运行条件=0)，或锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)时，备用泵自动启动，开始运行OUT_DIS1：电机运行指示。
一般用于连接现场操作箱上电机运行指示灯STATUS：电机运行状态。
根据电机实际状态的不同，显示不同的数值，上位根据数值的不同，组态不同的运行状态，如运行、停止、故障时的颜色指示等动态特性2、锅炉给水泵电机互投控制。
参见图5，详细信息参见FB1061图5输入引脚(IN)、输入输出引脚(IN-OUT)说明：HOT_STDBY：热备。
指备用电机是否处于热备状态MTR1_FAU：1#电机故障。
当1#电机运行条件=0或MCC故障时，MTR1_FAU=1 MTR2_FAU：2#电机故障。
当2#电机运行条件=0或MCC故障时，MTR2_FAU=1 MTR1_STACON：1#电机启动条件MTR2_STACON：2#电机启动条件MTR1_RUNCON：1#电机运行条件MTR2_RUNCON：2#电机运行条件MTR1_AUTOCOM1：1#电机联锁启动条件，指的是当2#锅炉给水泵运行时，若锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)，则自动启动1#锅炉给水泵MTR1_AUTOSTOP：1#电机联锁停止条件，指的是当1#锅炉给水泵运行时，若锅炉给水压力LL报警(<5.6MPa)，则自动启动2#锅炉给水泵。
此时2个锅炉给水泵同时运行，以保证锅炉给水压力，当锅炉给水压力H报警(>6.3MPa)时，自动停止1#锅炉给水泵，变为2#锅炉给水泵单独运行MTR1_AUTOCOM2和MTR2_AUTOSTOP与上面1#锅炉给水泵类似MTR1_FEEDBK1：1#电机运行返回信号，来自1#电机主接触器的常开辅助触点MTR2_FEEDBK1：2#电机运行返回信号，来自2#电机主接触器的常开辅助触点ACKNOW：故障确认。
连接上位”故障复位”按钮MTR1SEL：选择1#电机。