三聚氰胺工艺流程图学习资料
三聚氰胺的生产工艺课件.pptx
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15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。
• 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常 压法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三 胺的装置，称之为高压法，即融熔尿素 在较高的压力和温度下，热分解直接得 到。
降解。
纯度 ：≥ 99.8wt﹪ • 水份 ：≤ 0.1wt ﹪ • 色度 ：≤ 20apha • 灰分 ：≤ 0.03wt ﹪ • 熔点 ： 354℃
•
Baidu Nhomakorabea度(16℃) 1.573克／厘米3 。微溶于水
和热乙醇，它的分子式是C3N6H6。
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N
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NH2 C
C NH2
• 结构为：
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N
N
C
NH2
• 1、化学性质：
• 如发生上症状，请移走患者，使其呼吸 新鲜空气，才能迅速恢复正常。
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险， 也可使用房间里的消防水龙带。
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板工艺流程
三聚氰胺板是由脂肪醛树脂胶水和多层纸经高温和高压处理而成的一种人造板材，具有表面平整、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于家具、装饰、楼梯、橱柜等领域。
三聚氰胺板的工艺流程主要包括纸张浸胶、装裱、热压、修边等工序。
首先是纸张浸胶。将原纸进行一系列的处理，如清洗、干燥等，然后将脂肪醛树脂胶水加入到浸胶槽中，将纸张逐张浸入浸胶槽中，使其均匀吸收胶水。待纸张吸胶完全后，进行下一步工艺。
装裱是指将浸胶的纸张分层粘贴在基层纸上。通常在加工三聚氰胺板时，要选用不同颜色和不同纹理的纸张，以满足不同需求。将纸张层层叠加粘贴在基层纸上，确保其紧密粘合，避免起皱或出现空鼓。
接下来是热压。热压是三聚氰胺板制作过程中最关键的工艺环节。将装裱好的纸张放在热压机上，进行高温高压的热压处理。通过加热和压力的作用，使脂肪醛树脂胶水充分固化，纸张与基层纸之间形成牢固的结合，确保板材的稳定性和平整度。
最后是修边。经过热压后的三聚氰胺板边缘通常会出现一定的凸起或粗糙，需要进行修边处理。修边的目的是使板材的边缘平整光滑，增加美观性。通常采用修边机进行修边处理，将板材的四个边缘修整成规整的直线边缘。
三聚氰胺板的制作工艺流程非常重要，每个环节都要严格控制，确保板材的质量和性能。随着科技的发展，三聚氰胺板已经越来越受到人们的青睐，逐渐成为代替天然木材的一种优质建筑材料。
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三聚氰胺生产工艺
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺合成工艺
三聚氰胺合成工艺
低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
3.高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反映器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反映器维持流态化，反映压力为常压或稍高于大气压。反映吸热，反映器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反映温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反映生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反映气体从反映器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一路通过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，取得的产品纯度达%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部份作为升华器的介质，一部份加压预热后循环入反映器，另一部份可返回尿素装置。
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力，反应温度390℃，反映吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反映器相同的温度后进入反映器，作为载体和流化介质。反映气体从反映器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反映器同），在饱和器中当即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳和稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，取得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺的生产工艺课程
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15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
• 三胺的生成在目前世界上都是通过尿素 热分解获得的。
• 这种方法的工艺路线分为高压法(7～ 10MPa)、低压法 (0.5～1MPa)和常压 法(0.3MPa以下)3种。而我厂这套三胺 的装置，称之为高压法，即融熔尿素在 较高的压力和温度下，热分解直接得到。
• 如发生上症状，请移走患者，使其呼吸 新鲜空气，才能迅速恢复正常。
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险， 也可使用房间里的消防水龙带。
七、安全事项
化工厂都具有高温高压、易燃易 爆的特点，所以化工厂的生命安全 一直是全厂最重视的。
下面就讲讲三聚氰胺车间的有毒 物质。
1 无水氨
• 氨本身是没有毒性的气体，但是由于它 在水中的高溶解性，所以对人的眼睛、 鼻子、喉部和肺有很强的刺激性。引起 的症状包括恶心、呕吐；咽喉疼、软弱 无力，脉搏加快，抽搐；更严重的情况 会出现呼吸困难，最终导致窒息而死
三聚氰胺工艺流程
三聚氰胺工艺流程
三聚氰胺（Melamine）是一种有机合成产物，广泛用于制造
塑料、胶木板、涂料、油漆和磨料等各个领域。本文将介绍三聚氰胺的工艺流程，分为原料准备、反应制备和产品后处理三个部分。
首先，原料准备是三聚氰胺工艺流程的第一步。主要原料包括氨水和氰酸，辅助原料包括甲醛和碱性溶液。其中，氨水和氰酸是三聚氰胺的主要原料，通过合适的配比可以控制反应的进程和产物的纯度。甲醛作为一种交联剂，可调节三聚氰胺的硬度和强度。碱性溶液主要用于调节反应体系的酸碱度，控制反应的速率和产物的性质。
接下来是反应制备阶段。在一定比例的氨水和氰酸中，加入甲醛作为交联剂，经过搅拌混合均匀后，加入碱性溶液进行中和。在中和过程中，溶液中的氢氧化物与酸性溶液中的氢离子发生中和反应，生成水，同时产生大量的热量。因此在反应过程中需要加入冷却剂对反应体系进行冷却，以控制反应的温度。整个反应过程需要在恒温搅拌条件下进行，一般需要数小时。
最后是产品后处理阶段。反应结束后，将产物进行过滤和干燥。首先通过过滤将反应体系中的固体产品分离出来，然后再通过干燥将固体产品中的水分除去，使产物干燥成粉末状。此外，还可以根据需要对产物进行进一步的处理，如粉碎和筛分，以获得满足不同用途的产品。
需要注意的是，三聚氰胺的工艺流程中应严格控制各个操作步
骤的条件，尤其是反应温度、压力和搅拌速度等关键参数。过高或过低的温度可能导致反应速度过快或过慢，影响产物的质量和产率。搅拌速度过快或过慢可能导致反应体系不均匀，影响反应的进行。因此，在操作过程中需要根据实际情况进行调整和控制。
三聚氰胺的生产工艺课件
温度160~164 ℃
（3） CO2解析和吸收
压力：0.5Mpa
温度134~158 ℃
经减压后从第32块塔板进 入CO2解析塔上部，液体由 上而下，与由下而上的蒸汽 逆流接触进行汽提。
气体再经热洗涤水洗涤后经 压力调节阀进入NH3 、 CO2 吸收塔，在吸收塔内，循环 吸收液由上而下，与气体逆 流接触，进行吸收，一部分 经循环冷却后，返回吸收塔 进行循环，另一部分经加热 后，进入激冷塔。
C NH2
• 结构为：
•
•
•
N
N
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C
NH2
• 1、化学性质：
• 三聚氰胺呈弱碱性（PH=8），可 与多种酸反应生成三聚氰胺盐。遇 强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步 被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰 胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰 胺，最后生成三聚氰酸。
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
• 如发生上症状，请移走患者，使其呼吸 新鲜空气，才能迅速恢复正常。
4、火灾
当无水氨或氨水的蒸汽与空气混合，当 其浓度达到一定的极限，就极易燃烧。 • 如果有油或氨与其它易燃物质混合，都 会增大出现火灾危险的可能性，扩大爆 炸范围 。 • 多数情况下用干粉化学灭火器取代液体 灭火器，因为用液体灭火器有触电危险 ，也可使用房间里的消防水龙带。
三聚氰胺的生产工艺
三聚氰胺生产工艺
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产工艺简介[整理版]
![三聚氰胺生产工艺简介[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f30fa892a32d7375a41780d7.png)
三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺
,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
,(1)低压尿素分解法(见图1)
,肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离
[4]效率为99%。
,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,(2)中压尿素分解法(见图2)
,肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺生产工艺
（1）、非催化法 ： • 尿素在氨气流作用下，被快速加热到
380℃以上，首先分解成异氰酸和氨
• CO（NH2）2 HNCO ＋ NH3
然后异氰酸三聚（即环化）成
三聚氰酸
•
OH
• 3HNCO 环化
C
•
NN
•
HO C C OH
N
•
三聚氰酸与氨作用而酰胺化生 成三聚氰胺
•
OH
NH2
•
C
C
•
NN
酰胺化 N
二、用途
• 装饰和保护用的胶合扳
36%
• 木板特殊粘结剂和防水胶水
22%
• 表面涂料，主要用作消费品和汽车业的瓷漆
•
15%
• 模制品：家庭用品（盘子），公用工程用品，模制 中继线或电源插座
• 纺织品添加剂，纸张添加剂，涂料
• 较小的消费领域（皮革剂，轮胎帘线粘结剂，阻燃
化学品等）
12%
三、三胺的生成方法
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。01:28:3301:28:3301:282/23/2021 1:28:33 AM
感 谢 您 的 下 11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.2.2301:28:3301:28Feb-2123-Feb-21
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。01:28:3301:28:3301:28Tuesday, February 23, 2021 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.2.2321.2.2301:28:3301:28:33February 23, 2021
三聚氰胺生产工艺简介整理版
三聚氰胺生产工艺简介[ 整理版]三聚氰胺生产工艺
, 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工
艺。
,(1) 低压尿素分解法(见图1)
, 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气
使升华器的温度维持在170?,200? ，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离
[4] 效率为99%。
, 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
,（2）中压尿素分解法（
见图
2
）
,肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化
接触反应，反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热，以熔盐载体循环加热。 气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反 应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被 母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤 器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩 浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝 水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺合成工艺流程
三聚氰胺合成工艺流程
三聚氰胺合成工艺流程简述：以尿素为主要原料，在380-450℃温度、0.1-10MPa压力下→通过催化反应（通常使用硅胶催化剂）使其分解、缩合生成三聚氰胺→反应中尿素首先转化为氰酸，进一步聚合为三聚氰胺→所得产物经过结晶、洗涤、干燥等步骤精制而成成品。