简述混凝土浇筑控制

混凝土浇筑质量控制

摘要

混凝土结构质量是在混凝土浇筑过程中创造的，为了是工程质量得到保证，应事前对其各工序进行掌控。掌握混凝土的组成成分、拌合过程和施工工艺，及时发现混凝土施工过程中的质量问题并作出处理；一旦时候发现混凝土质量问题，处理起来必将影响到工程质量、进度和投资。因此，必须重视混凝土浇筑质量控制。

关键词混凝土，工程质量，控制措施

质量是企业的生命，工程质量影响工程优劣，关系到人员安全，工程质量是工程建设的核心，是工程成功与否的关键。混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和工程投资有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面也起到了绝对的作用。因此，工程建设对混凝土的质量控制至关重要。

普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。

混凝土浇筑质量控制包括原材料的质量控制、混凝土拌合质量控制、混凝土运输、混凝土浇筑过程工序质量控制和混凝土浇筑完成后养护质量控制。

原材料合格是保证工程质量的首要条件，因此，原材料进厂时要对进厂原材料进行取样检查，不合格产品严禁使用，确保原材料的质量合格。材料的堆放应采取以下措施：

1、钢筋：应按同一规格、同一型号进行分类存放，并且要对钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。

2、粗细骨料：应按规格、产地进行分类堆放，并要求设臵防雨设施。

3、外加剂：分类堆放并设臵防雨设施。

各种原材料在进场时必须取样试验，检验合格后方可使用，同一种材料的供应应选择同一生产厂家，只有各种原材料均合格才能保证混凝土生产质量。

混凝土的拌合直接影响到混凝土的生产质量，混凝土拌合质量的控制有下列措施；

1、骨料含水率；在每次混凝土的拌合前，测定砂石骨料的含水率，根据骨料含水率，在保证水灰比不变的情况下及时对用水量进行调整，尤其是在雨天，应加大骨料含水率的测定频率，随时对混凝土的用水量进行调整。

2、材料称量；定期对拌合站称量仪器进行校核，并对校核结果记录，确保材料称量准确，保证混凝土的和易性和流动性。

3、拌合；混凝土的拌合直接影响混凝土的性质，因此，混凝土的拌合必须符合规范，拌合时间满足要求，拌合必须均匀。

混凝土运输过程中，塌落度会损失，运输时间过长会导致混凝土

发生离析，降低混凝土的流动性，对泵送混凝土影响很大，容易造成泵车堵管，影响混凝土的连续浇筑；因此，混凝土运输时间不能太长，不能超过水泥的初凝时间，减少混凝土的塌落度损失，保证混凝土的流动性，确保混凝土的浇筑质量。控制措施如下：

1、规范混凝土罐车的运输管理，合理调度运输车辆，在单向行驶路段保证混凝土罐车优先通行，减少混凝土在路途中的停留时间。

2、混凝土运输过程中严禁私自加水稀释，如遇混凝土塌落度损失过大，应由实验室人员对其进行调整。

3、混凝土运输过程中尽量减少转运次数或不转运。

混凝土浇筑工序是混凝土工程的重要环节，将直接影响到混凝土的外观质量和结构稳定。混凝土浇筑过程中控制措施如下：

1、混凝土浇筑前要做好准备工作，对混凝土浇筑使用的机械设备进行检查维修，要求易损部件做好储备工作，减小机械设备故障对混凝土浇筑的影响。

2、混凝土浇筑前对模板进行检查，模板表面必须光滑无污物，脱模剂涂刷均匀；对模板进行测量定位，对模板加固情况进行检查，及时对不牢固的地方进行加固处理，避免在浇筑过程中发生爆模，影响混凝土的浇筑质量；检查混凝土保护层厚度是否满足要求，对不满足设计要求的位臵及时整改处理。

3、混凝土浇筑过程中，对混凝土下落高度进行控制，自由下落高度不得超过2m，对高度超过2m的浇筑块要采用溜槽或溜筒辅助入仓，防止混凝土发生离析现象，造成骨料分离，容易致使混凝土出现

蜂窝麻面，因此，在混凝土浇筑时，要确保混凝土的下落高度符合规范要求，出现不规范浇筑时，立即停止浇筑，待辅助设施完善后方可恢复浇筑。

4、混凝土现场浇筑过程中不允许在浇筑仓内或者输送设备内加水，尤其是泵送混凝土浇筑时，塌落度损失过大不能泵送的混凝土严禁加水使用，避免造成混凝土强度降低、骨料分离等现象，影响混凝土结构安全。

5、混凝土浇筑时，振捣对混凝土质量影响较大，若振捣不均匀、不密实，混凝土表面易出现气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷；因此，混凝土浇筑过程中，振捣要均匀、密实，振捣时间满足规范要求且振捣时不能振捣钢筋和模板，以免造成钢筋位臵变化和模板变形；保护层位臵的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实；振捣器要快插慢拔，待混凝土表面出现泛浆且不出现明显下沉时可停止振捣。

6、混凝土浇筑时应保证连续浇筑，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，防止出现冷缝；当出现不可人为控制导致浇筑不能保证连续时，在恢复浇筑时，要对施工面重新凿毛处理。

混凝土浇筑完成后的养护工作将对后期强度有重大影响，混凝土养护应在混凝土浇筑完成后12h内进行，养护期内时刻保证混凝土表面处于湿润状态，定期对混凝土表面洒水并用塑料薄膜对其表面加以覆盖，养护时间应在14~28天，以保证混凝土后期强度达到要求。

影响混凝土质量的因素较多，在现场施工过程中，应加大管理力

度，发现问题及时纠正，避免出现大的质量缺陷，从原材料，施工方法，施工人员素质等方面进行控制，确保混凝土浇筑质量。