洁净室新风量计算

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洁净室新风量计算

洁净室送风量的计算时间:2011-04-20 16:42作者:洁净工程点击:次洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M ——室外空气含尘浓度；S ——回风量与送风量之比； ηH ——回风通路上过滤器的总效率； ηX ——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K 很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～60 25～567级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。

② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量Q Ⅱ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ 低于1000级 1000级到低于100级等于或高于100级 4 2 12 1 14 2 2(责任编辑：admin)式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。

净化间新风量计算

洁净室送风量的计算信息来源：66静电网发布时间：2008-09-24字号：小中大关键字：洁净室送风量洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40m3/h。

（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2=Qa＋Qb＋…＋QnQa=La/TaQb=Lb/Tb…Qn=Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量=Q2-1；（2）通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/m3。

净化车间空调风量计算公式

净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。

换气次数计算：n=Q/V。

净化体积计算：V=Q/n。

净化器数量计算：X=Vn/Q。

其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。

V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。

换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。

100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。

3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。

4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。

换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。

压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。

6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

7、噪声≤65dB（A）。

1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。

由若干工段或生产班组构成。

它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。

第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。

第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。

第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

洁净室风机及风管风量计算公式.

风量计算公式风量计算：1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长×宽=面积（㎡）面积各点的平均风速=m/s（公尺/秒）面积（㎡）×平均风速=m^3/s（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）2.圆形之出风口面积：（公尺单位）半径×半径×3.1416=圆面积（M^2）圆面积各点的平均风速=M/S圆面积（M^2）×平均风速=M^3/S（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）。

风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。

此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。

（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。

（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。

此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。

压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。

洁净室新风量计算

（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa＋Qb＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Q a…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度一氧化碳30 二甲苯100 三氯乙烯30丙酮400 甲醇50 四氯化碳25苯40 乙醇1500 盐酸15环乙酮50 环乙醇50 汽油350甲苯100 二氧化硫15 乙醚500氢氧化物 5 硝酸 5(责任编辑：admin)比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。

洁净区风量计算

洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。

洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。

而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。

二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。

其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。

风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。

三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。

洁净区的尺寸决定了所需的总风量。

2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。

洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。

3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。

4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。

5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。

6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。

7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。

四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。

在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。

2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。

净化工程送风量与新风量计算

净化工程送风量与新风量计算净化工程送风量的计算(风量平衡算法)准确计算出空气净化工程、无尘室装修工程、洁净室系统工程的送风量不仅能消除洁净室的总的余热，余湿以保证洁净室的温度和相对湿度；而且，洁净室的送风量还应能消除室内产生的灰尘等粒子的污染，以保证洁净室的洁净度等级。

因此，洁净室的送风量应为消除余热的送风量，消除余湿的送风量和消除粒子污染的净化送风量三者之间最大的送风量为该洁净室的送风量。

安徽人和净化为您介绍净化工程送风量与新风量计算。

消除洁净室内余热的送风量计算：(公式)(m3/h) 式中：Q显，Q全——分别为洁净室的显热和全热负荷(kW)c ——空气的比热(1.01 kJ/kg·℃)——空气的密度(1.2 kg/ m3)——洁净室的送风温差(℃)——洁净室的送风焓差(kJ/kg)消除洁净室内余湿的送风量计算： (公式)(m3/h)式中：W——洁净室的湿负荷(g/h)——空气的密度(1.2 kg/ m3)——送风的绝对含湿量差(g/kg)消除(稀释)室内产生粒子的净化送风量计算：在一般情况下，由于室内产尘量G很难准确，因此,在工程中都不用上述公式计算送风量。

而采用断面风速法(单向流洁净室)和换气次数法(非单向流洁净室)进行净化送风量的计算。

气流流型和送风量(静态)注：① 表中换气次数适应于层高小于4.0m的洁净室。

② 室内人员少、热源少时，宜采用下限值。

洁净室的新风量(补风量)计算洁净室、空气净化工程的新风量不仅仅要补充洁净室的排风量和维持洁净室正压的泄漏风量，同时还要保证洁净室内工作人员每人每小时不小于40m3的新鲜空气量的要求。

因此得出洁净室新风量的计算公式：L新= L排+L正≥n·40 (m3/h)式中：L排——洁净室总的排风量(m3/h)L正——维持洁净室正压的总泄漏风量(m3/h)n ——洁净室内人数① 洁净室内设备局部排风量计算L排= 3600×F×V (m3/h)式中：F ——排风罩的开口面积(m2)V——开口部的平均风速(m/s)② 洁净室正压泄漏风量计算：正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算：● 缝隙法式中：q ——单位缝隙长度的漏风量可查表(m3/h·m)l ——缝隙长度(m)a——漏风系数● 换气次数法可查表得到。

万级净化新风系统风量计算标准

万级净化新风系统是一种广泛应用于实验室、医院手术室、电子厂等场所的空气净化设备，其主要功能是将室外新鲜空气通过过滤净化后送入室内，提高室内空气质量，保障室内环境的洁净度。

在设计和安装万级净化新风系统时，风量的计算是至关重要的一环。

正确的风量计算可以保证系统的正常运行和达到预期的净化效果。

初步计算，净化新风系统的风量主要与以下三个方面相关：1. 室内空气负荷2. 净化效果要求3. 实际新风量的计算下面我们将分别对这三个方面进行阐述，介绍万级净化新风系统风量计算的标准。

1. 室内空气负荷室内空气负荷是指单位时间内需求净化的空气量，它受到室内人员活动、设备运行、室内装修材料释放的有害气体等因素的影响。

为了正确计算净化新风系统的风量，首先需要对室内空气负荷进行合理评估。

通常情况下，可根据室内面积、人员活动情况、设备运行情况等因素综合考虑，采用相应的公式计算得到室内空气负荷值。

2. 净化效果要求净化新风系统的风量计算还应考虑净化效果的要求，常见的净化级别有万级、千级、百级等，不同级别对风量的要求也有所不同。

以万级净化为例，对室内空气中的微生物、颗粒物、有害气体等指标都有严格的要求，因此在计算风量时需要根据净化级别的要求进行合理的折算和调整，以确保系统满足相应级别的净化要求。

3. 实际新风量的计算根据室内空气负荷和净化效果要求的分析，接下来可进行实际新风量的计算。

新风量的计算包括室内空气负荷所需的风量和净化系统的风量损失等因素综合考虑，常用的计算方法有全风量法、局部风量法等。

在计算过程中，需考虑系统的动态变化，如季节变化、室内人员密度变化等因素，保证系统在不同情况下都能够正常运行并满足净化要求。

万级净化新风系统的风量计算是一个相对复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响，因此在实际设计和安装过程中，建议由专业的空气净化公司或设计院参与，以确保系统的性能和效果达到预期水平。

对于使用过程中的实际情况，也需进行有效的监测和调整，保证系统长期稳定可靠地运行。

洁净室新风量计算

洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。

新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。

首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。

其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。

不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。

其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。

风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。

一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。

根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。

然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。

人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。

根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。

此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。

洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。

其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。

最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。

根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。

总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。

准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。

计算洁净室正送风量方法

快速计算洁净室正压送风量方法你想成为一个有效率的洁净室工程师吗？现在为你介绍一种快速的计算洁净室风量的方法，如果有什么不明白可以联系我们的洁净室专家，联系电话400-7797-988。

那么对于那些从事洁净室建造的工程师们而言，是否有更为快速和简单的计算方法？在过去的30年里，洁净室技术经历了快速的发展，在汽车工业，微系统技术，生物技术，表面技术，制药医疗，半导体工业等许多工业分支中，都已开发出了适合自己的洁净室技术。

无论何种洁净室技术，都有些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的，比如说正压控制。

所有的洁净室，可以有很多不同的标准和要求，但是如果没有正压，那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础。

洁净室建造项目中，基本上工程师们都在靠经验估算，并没有比较准确而且又简单的洁净室正压风量计算方法。

简单快速的正压送风量计算法一个密闭良好的洁净室，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：? 门、窗缝隙的漏风；? 开门时的漏风；? 风淋室、传递窗的漏风；? 室内工艺排风。

1、缝隙漏风量计算计算方法一：v=1.29(△P)1/2△V=S*v△P：洁净室内外压力差（Pa）v：从缝隙处流过的风速(m/s)S：缝隙面积（m2）V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h）例：假设条件：房间正压20pa，门缝长度3.6m，窗缝长度 40m，假设缝隙宽度0.01m门缝隙面积S1=0.01*3.6=0.072m2，窗缝隙面积S2=0.002*40=0.08m2泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20) 1/2=3157m3/hr计算方法二：压差法计算方式：L=0.827×A×（ΔP）1/2×1.25=1.03375×A×（ΔP）1/2式中 L—正压漏风量(m3/s)；0.827—漏风系数；A—总有效漏风面积(m2)；ΔP—压力差(Pa)；1.25—不严密处附加系数2、开门的泄漏风量假设条件：房间正压ΔP=20Pa，门面积S3=0.9*2.00=1.8m2，风速v=1.29(△P)1/2=5.77m/s, 开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s泄漏风量Q=S3*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93 m3/h每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量51.93 m3/h3、风淋室与传递窗的空气泄漏量假设条件：风淋室体积15m3，密闭无缝隙开闭顺序为(1)开→ (1)关→ (2)开→ (2)关，如图1风淋室开闭顺序图图1 风淋室开闭顺序图。

洁净室送风量的计算

洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。

(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。

洁净室送风量的计算方法

洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。

新风量、洁净室送风量、回风量的计算

新风量、洁净室送风量、回风量的计算
1、新风量的确定
洁净室内的新风补充量主要有三方面因素：
①补充系统内排风所需的新风量Lp；(m3/h)
②维持系统静压差所需的新风量Lz (m3/h)
③保证室内人员的新风需要Lxr《洁净厂房设计规范》中要求：室内人员新风量不小于40m3/h.人
结合上述因素，洁净净化系统新风量Lx＝∑Lp＋Lz，同时满足≥Lxr 的要求。

2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。

②洁净室内消除余热、余湿的送风量计算
余热：送风量＝3600×总热负荷/1.2×空气处理前后焓差
余湿：送风量＝1000×总余湿量/1.2×空气处理前后含湿量差
洁净室送风量可取满足上述要求所计算的最大值。

3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。

洁净室送风量计算

洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级 GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范 6级（1000级） 50～60 25～56 7级（10000级） 15～25 11～25 ≥25 8级（100000级） 10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12注：① 换气次数适用于层高小于4.0m 的洁净室。

② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统空调设备总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级等于或高于100级4 2 12 1 14 2 2式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。

无尘车间内新风量计算

本文来自洲上净化科技有限公司目前市场有很多的风量计量方法，那今天就来统计下无尘车间内风量的计算方法。

1、满足卫生要求洁净室所需的新风量Qi1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)的规定，每人每小时新风量不得小于40m3。

即Qi一l=人数×40rri3/h对于特殊的洁净室，按其专业标准的规定来确定，如《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)规定，洁净手术室每人每小时最小新风量为60rr13。

2)对于室内有多种有害气体发生的情况，应根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量Qi—2。

卫生所需新风量:Qi=max{Q1—1，Qi—2}2、补偿室内排风保持洁净室正压所需的新风量Q2由于工艺及卫生要求，需在洁净室内设置排风装置。

根据空气平衡原理，使洁净室内维持正压，必须送入一定量的新风来补充排风及由缝隙等处的渗出风。

所以该项新风量可如下计算：1)局部排风量Q2一l。

可由排风罩罩口面积乘以罩口风速来确定。

2)通过余压阀的风量Q2一2。

可从余压阀说明书中查得。

在洁净室的设计中，作者不主张使用余压阀来控制压差。

因为余压阀在系统停用时的密封性得不到保证，外形不美观，与洁净室的墙体不协调。

在过去自控技术未被广泛应用时，用它来调节洁净室静压还是可行的，现在用自控技术来调节洁净室静压，准确而快捷。

所以，当洁净室未安装余压阀时，这项新风量为零。

3)由缝隙漏出的风量Q2—3。

正压洁净室与邻室的门、窗缝隙中的气流方向必然是渗出，由缝隙渗出的风量可由下式求得Q2—3=3600EiFlVl=3600EiFi(5-24)式中El——缝隙流量系数，通常取0.3~0.5；V1-漏出风速(m/s)；AP-室内外压差(Pa)；p-空气密度，通常取1.2kg/rri3；F．——缝隙面积(II12)；其计算差异较大，不同的装修材料、不同的密闭结构，其缝隙大小也不同。

洁净室风量计算方法

洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。

三、系统新风量Q Ⅲ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h 。

（2）对于室内有多种有害气体发生的情况： Q1-2= Qa ＋Qb ＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量； La…Ln——各有害气体的发生量； Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/ m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2 （1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积； E1——流量系数通常取0.3～0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。

洁净间送风量计算公式

洁净间送风量计算公式洁净间是一种具有特殊要求的房间，需要保持空气的洁净度。

为了满足洁净间的送风需求，需要进行送风量的计算。

洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式，下面将详细介绍该公式的计算方法。

洁净间送风量计算公式的基本原理是根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来确定所需的送风量。

送风量的单位通常为立方米/小时。

下面是洁净间送风量计算公式的具体表达式：送风量 = 洁净间面积× 洁净度要求× 空气变化率需要确定洁净间的面积。

洁净间的面积是指洁净间内可用于工作或生产的实际区域的总面积，通常以平方米为单位。

洁净间的面积可以根据实际测量得到，也可以根据设计图纸上的尺寸计算得到。

需要确定洁净度要求。

洁净度是指洁净间内空气中的颗粒物浓度，常用的洁净度等级有ISO 14644-1标准中的1级到9级。

不同的洁净度要求对应着不同的颗粒物浓度限制。

洁净度要求通常由相关标准或规范确定。

需要确定空气变化率。

空气变化率是指洁净间内新鲜空气的进入速率。

空气变化率的大小取决于洁净间内的工艺要求和使用情况。

通常，洁净间的空气变化率在10次/小时到30次/小时之间。

通过将洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率代入洁净间送风量计算公式，就可以得到洁净间所需的送风量。

这个送风量是满足洁净间洁净度要求的最低送风量。

需要注意的是，洁净间送风量计算公式是一个理论计算值，实际应用时还需要考虑一些实际因素。

例如，送风系统的效率、送风口的布局和朝向、空气流动的均匀性等。

因此，在具体设计洁净间送风系统时，还需要参考相关标准和经验数据，进行合理调整和优化。

洁净间送风量计算公式是一种用于确定洁净间所需送风量的数学公式。

通过该公式，可以根据洁净间的面积、洁净度要求和空气变化率来计算送风量。

但在实际应用中，还需要考虑其他因素，以确保洁净间的送风系统能够满足洁净度要求并提供良好的工作环境。

洁净室送风量的计算

洁净室送风量的计算洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。

实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。

在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。

我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。

②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。

③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。

二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。

对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级421211422空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。

洁净室的新风量如何确定

洁净室的新风量如何确定？洁净室的新风量如何确定？设计一个洁净室项目，送风量很关键，可以说是关系到洁净室是否满足生产需求的一个重要指标。

那么新风量该如何确定呢？需要参考哪些标准呢？我们鑫胜净化就根据自身多年的洁净行业经验，向大家总结了以下几点：1 首先满足卫生标准的新风量:保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考虑有害气体发生的情况。

满足卫生标准的新风量分两种情况：1) 对于车间内没有明显有害气体发生的情况，根据《洁净厂房设计规范》规定，保证净化车间供给洁净室内的新鲜空气量不小于40m3/ (h-人)。

2) 对于车间内存在的有害气体发生的情况，应该根据车间内所含有害气体的允许浓度来计算稀释室内有害气俸的新风量。

2 补偿室内排风和保持室内正压所需新风量:《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)规定：新风量取满足卫生要求和保持室内正压(同时保证局部排风)两项之中的最大值。

为了防止外界环境空气（含有害气体的空气）进入洁净室内，干扰车间的温度、湿度，破坏车间内的清洁度，需要在空调系统中用一定量的新风来保持车间、厂房的正压。

当系统中的送、回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间内即呈正压状态，而送、回风量差（即需补充的新风量）就通过门窗的不严密处（包括门的开启）渗出。

室内的正压值正好相当于空气从缝隙渗出时的阻力。

一般情况下，室内正压在5~ lOPa之间即可满足要求，如果正压过大不但没有必要，而且还降低了系统运行的经济性。

在净化车间工程中当洁净室内有排风柜等局部排风装置时，为了不使洁净室内产生负压并保持正压，在系统中必须有相应的新风量来补充排风量，排风量可根据排风罩口的面积和罩口排风风速确定。

洁净室新风量的计算方法在净化车间工程中占据很高的重要性。

所以我们一定要方方面面的注意细节问题，为工作在生产车间的工作人员打造一个全新的洁净空间，从而也进一步提高了工作效率，促进经济的发展。

新风量、洁净室送风量、回风量的计算

2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。

3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。