公路工程钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。
二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。
2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。
三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。
（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。
（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。
2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。
5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
作业指导书(焊接)
通令本作业指导书（焊接作业—特殊工序作业指导书）自签发之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理体制工作程序支持性文件2、本作业指导书为受控制文件，发放及修改的批准由经理部总工程师负责。
3、本作业指导书解释权为经理部工程部，各作业施工班组，各部门都必须遵照执行。
中国铁路工程总公司玉蒙铁路指挥部第三份部2006年5月钢筋焊接作业指导书1、目的、适用范围为确保工程质量和工期，实施本作业指导，在施工过程中对焊接这个特殊工序进行监控，确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于预制梁、钻孔桩、连续现浇箱梁等结构施工过程中焊接作业全过程。
2、焊接作业分类适用于本工程的焊接作业内容有两部分：手工电弧焊、闪光对焊；以下作业指导内容据此分别编写。
3、手工电弧焊3.1 施工准备（一）材料要求1.钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
2.钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3.焊条焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号注：不含25MnSi钢筋（二）主要机具设备电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
（三）作业条件1、焊工必须持有考试合格证。
2、电源应符合要求。
3、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
3.2 施工操作工艺 ⑴、工艺流程⑵、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。
3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。
4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。
4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。
4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。
4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
焊接作业指导书31245
钢筋焊接作业指导书本工程钢筋焊接主要采用电弧焊、闪光对焊的焊接方法。
闪光对焊用于框架梁等水平构件钢筋的连接；电弧焊用于板及部分框架梁钢筋的连接。
凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
焊条、焊剂应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防锈、受潮变质的措施。
在每批钢筋正式焊接前，要先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工前，要清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除。
焊机要经常进行保养和定期检查，确保正常使用。
一、电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等。
本工程主要采用搭接焊。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，用两点固定，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度≥0.3d；焊缝宽度≥0.8d。
焊接接头应按规定数量取样进行强度检验。
外观检查应符合以下要求：1、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹。
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值安全措施：1、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
2、焊工操作要佩戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带。
3、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
4、在施工区域内进行焊接作业时，应检查附近有无易燃物，避免因焊接时产生的火花引起火灾。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
高速公路项目钢筋工程作业指导书
高速公路项目钢筋工程作业指导书
1. 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
2. 加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，严禁私拉乱接各种带电线路。
3. 施工场地钢筋必须按要求堆放，做好防雨、防潮工作，避免钢筋锈蚀，作业时非作业人员严禁进入现场。
4. 钢筋切割前，应先试运行切割机，检查刃口是否松动，待运转正常后方能进行切割。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
5. 切割要设防护罩，避免火花飞溅，并且切割作业应尽量远离氧气、乙炔瓶，加强防火措施。
6. 钢筋搬运、加工、安装时作业人员必须使用个人防护用品，如戴手套等。
7. 高空绑扎、安装钢筋时防护措施应齐全（包括：脚手架、密目安全网、安全绳、安全帽等）。
8. 钢筋焊接作业人员必须戴防护眼罩，焊接时要保证良好的通风条件，尽量避免焊渣飞溅，易燃物件不靠近焊接作业区，并做好防火措施。
严禁出现假焊，严格控制焊接质量。
焊接钢筋试验作业指导书
焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。
二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。
三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。
班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。
班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。
试验项目按班中焊要求。
班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。
同一类型制品每 200 件为一验收批。
(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。
(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。
2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。
(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。
(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。
(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。
3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋焊接与绑扎作业指导书
一、钢筋的存放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注册构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
二、钢筋的加工1、钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：⑴、钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；、钢筋应平直，无局部曲折；⑶、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；⑷、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不得大于2%，II级、III级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：⑴、所有受热拉轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
、拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
起的钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用II 级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
钢筋焊接作业指导书
中铁隧道股份有限公司钢筋焊接作业指导书拟制：杨小勇日期：2005年 06月09日审核：杨书江日期：2005年 06月11日批准：吴全中日期：2005年06月13日钢筋焊接作业指导书1．适用范围适用于一般工程结构钢筋焊接施工。
2．编制依据根据我国现行的设计规范、施工规范以及、工程质量检验评定标准、《安全操作技术规程》等。
3．焊接作业3.1施工前，对参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；3.2钢筋焊接前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；3.3环境温度低于-5℃的条件下施焊，应增大焊接电流，减低焊接速度。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接；3.4采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(其中d为钢筋的直径)，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
采用单面焊时，搭接长度不小于10d(其中d为钢筋的直径)；3.5同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积的50%，同一主筋两接头之间间距不得小于1m；3.6焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏主筋；3.7焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；3.8搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；3.9焊缝接头的焊缝余高不得大于3mm；3.10钢筋端面应平整，不得有凹陷或焊瘤；3.11焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
4．主要安全措施4.1操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；4.2电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施；4.3焊接时严禁露天作业、无证作业、违章作业；4.4养气瓶、乙炔瓶间距应大于5米，气瓶固定牢靠，乙炔瓶严禁平放、倒置；4.5严格按照施工规范和电器操作规范作业，严禁野蛮操作。
4.6作业区内配备消防设备，如灭火器、水池、消防桶等。
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钢筋加工及焊接作业指导书钢筋工程为隐蔽工程，为本工程的重点控制项目。
而钢筋焊接又是钢筋工程中很重要的一部分，属于特殊过程。
因此特制定本作业指导书。
一、原材料要求1、供应本工程使用的钢筋统一由业主采取材料准入制度，保障部统一采购。
采购时要求有制造厂的质量保证书。
钢筋应平直，无局部曲折，表面不应有裂纹、油迹、漆污、铁锈、用前要清除干净。
2、试验（1）钢筋试验进场后的钢筋每批（同品种、同批、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每批60t为一批）内任选三根钢筋，各截面取一组试件，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊接试验。
3、贮存、加工与安装（1）钢筋应贮存地面以上0.5m的平台、垫木或其它支撑上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
不同级别的钢筋要分别存放，并设置以标志，以便于检查。
当安装于工程时，钢筋应无灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调整。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2％、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
埋置于混凝土内的钢筋其外露部分不得就地弯曲。
（3）所有钢筋应准确安设，钢筋应绑扎牢固，不允许在浇筑砼时，振捣棒碰撞或插入钢筋。
桥面板的所有钢筋交叉点均应绑扎，避免在浇筑砼时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可设一个交叉点进行绑扎。
用于保证钢筋固定于正确位置的砼垫块，其强度与砼强度一致，形状应尽量小些，接触模板处接触点越小越好。
不得用卵石、碎石、木块等其他东西作为钢筋垫块。
钢筋的纵横垫块间距不得大于1.2m。
（4）钢筋的代用任何钢筋的代用，必须经监理工程师同意，并按照钢筋代换的规定，符合JTJ023－85规定。
不得以多种直径的钢筋代替同一直径的钢筋，光圆钢筋不得代替带肋钢筋，代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。
二、钢筋的配料钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进行备料、加工。
为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有顺序地进行。
下料长度计算是配料计算中的关键。
由于结构受力上的要求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。
钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。
但是简图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不包括端头弯钩长度，显然外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，称为“量度差值”。
因此钢筋的下料长度应为：钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩度-量度差值；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；当弯心的直径为2.5 d（ d为钢筋的直径），半圆弯钩的增加长度和各种弯曲角度的量度差值，其计算方法如下：1、半圆弯钩的增加长度：（如下图）弯钩全长:弯钩增加长度（包括量度差值）:在实践中由于实际弯心直径与理论直径有时不一致、钢筋粗细和机具条件不同等而影响长短，所以在实际配料时，对弯钩增加长度常根据具体条件采用经验数据，见下表：2、弯９０°时的度量差值：外包尺寸：中心线长度：量度差值：实际工作中为计算简便常取2 d。
3、弯45°时的度量差值：外包尺寸:中心线长度：量度差值：同理可得其它常用角度的量度差值，见表4、箍筋调整值：为弯钩增加长度与弯曲度量差值两项之和。
需根据箍筋外包尺寸或内包尺寸确定三、手工电弧焊焊接要求电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
弧焊机分为交流弧焊机、直流弧焊机和整流弧焊机三种。
工地采用交流弧焊机。
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
工地上一般采用搭接焊、帮条焊两种。
1、搭接焊接头搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋搭接焊宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，可采用单面焊。
焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
2、帮条焊接头帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HRB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
(如图)3、钢筋的接头长度（1）钢筋的接头一般采用电弧焊，接头应尽量做成双面焊缝，只有不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
采用电弧焊时，两钢筋端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊的长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋帮条焊时，帮条焊缝按照搭接焊进行，每边焊接长度不得低于搭接焊标准。
（2）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线在同一平面上，施焊顺序由中到边对称的进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分设对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成，药皮应随焊缝敲除。
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。
4、钢筋骨架和钢筋网焊接要求。
（1）适于工地预制钢筋骨架或钢筋网构件，能预制的宜预制成钢筋骨架片或钢筋网片。
运至现场进行焊接或绑扎，以保证安装质量并加快施工进度。
（2）预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇注砼中不致松散移位、变形，必要时在钢筋骨架的连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
（3）拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。
（4）骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线在同一平面上。
（5）施焊顺序由中到边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，药皮应随焊缝敲除。
（6）绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
（7）钢筋入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护层厚度。
（8）钢筋入模前，将模板上的浮油加以清除，以免油污钢筋，影响质量。
（9）已经绑好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。
加工钢筋的检查项目四、钢筋手工电弧焊焊接工艺1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求并有钢材出厂合格证。
（3）焊条：a 焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时Ⅰ级钢筋采用结422，Ⅱ级钢筋采用结502。
b电焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
c焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
e焊条必须有出厂合格证。
（4）主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。
2、作业条件：（1）焊工必须经培训考核合格并持建设行政主管部门颁发的上岗作业证书。
（2）接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
3、操作工艺（1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验（2）检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（3）选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（4）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（5）施焊操作：a引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
b定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
c运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
d收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
e多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
f熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
g平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
h立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
i钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，采用单面焊。
搭接焊焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。
搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d，并不小于4㎜；焊缝宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径），并不小于10㎜。
搭接焊时，钢筋的焊接应符合下列要求：①搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线一致。
②搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
③搭接焊施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
j钢筋和钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h应不小于0.35d，并不小于6㎜；焊缝宽度b不小于0.5d（d为钢筋直径），并不小于8㎜。
4、质量标准（1）保证项目：a钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c弧焊接头的强度检验必须合格。
以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：a焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。