模切压力调整方法
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于将纸张、卡纸、塑料薄膜等材料进行切割成所需形状的机器。
模切机操作简单、效率高，广泛应用于包装、印刷、广告等行业。
下面将详细介绍模切机的操作方法。
首先，确保模切机正常运转，电源接通，底座固定稳定。
安全操作是使用模切机的首要原则。
1.确定切割材料和刀模：选择适合的材料和刀模非常重要。
根据需要切割的材料类型，选择相应的材料放在工作台上。
例如，如果切割纸张，则选择纸张刀模。
2.调整刀模位置：根据需要切割的形状和大小，调整刀模的位置。
干净的刃口应该与切割线对准。
使用调整手柄来精确地移动和固定刀模。
3.调整切割压力：根据材料的厚度，调整模切机的压力。
一般来说，切割压力应该适中，既不能太轻，也不能太重。
切割压力过大可能会导致刀模损坏，而切割压力过小则无法切割整齐。
4.设定切割长度和数量：根据需要切割的长度和数量，设定切割参数。
模切机通常有长度和计数器控制按钮，可以轻松设定切割长度和数量。
确保设定正确，以免浪费材料和时间。
5.放置材料并启动机器：将要切割的材料准确摆放在工作台上，确保与切割线对齐。
然后，按下启动按钮，机器就会自动进行切割。
注意安全，不要将手指放在刀模附近，以免受伤。
6.完成切割后处理：模切完成后，将切割好的材料取出并检查质量。
如果有需要，可以使用切口修整刀手动修整边缘。
同时，及时清理废料和切碎物，以保持工作区的整洁。
除了以上操作步骤外，还需注意以下几点：-模切机在使用过程中应保持稳定，避免晃动或突然停止。
-模切机使用前应检查润滑情况，确保所有零部件都在正常工作状态。
-在清洁模切机和更换刀模时，务必先切断电源，确保安全。
-模切机切割刀模应定期进行保养和更换，以保证切割质量和效率。
总结：模切机是一种高效、方便的切割设备，通过简单的操作，可以将各种材料切割成所需的形状和尺寸。
正确操作模切机并遵循相关安全规定是保证工作质量和人身安全的关键。
希望本文的详细操作方法能帮助大家更好地使用模切机。
模切过程中存在六大质量问题及解决办法
模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。
手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。
一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。
方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。
根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
圆刀模切机的调试技巧与方法【重磅干货】
圆刀模切机的调试技巧与方法：产品外观调试-产品错位(1)在使用剥离刀时，应尽可能调整剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时主要材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。
(2)使用较厚的原料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小弯曲轴结合使用。
如果在加工过程中需要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于消除位错；(4)在满足要求的前提下，把剥离力较重的材料进行更换；产品外观调试--产品脏污(1)检查原料是否有同样的问题，与原料接触的传动轴是否干净；(2)是否需要更换垫刀泡沫，静电清除设备是否正常工作，每个压井是否干净；(3)当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带；(4)清洁是否符合要求；产品外观调试-产品褶皱(1)检查接头，是否由不均匀接头造成的；(2)主要材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。
试着使用成品传感器或尽量减少成品轴的力。
(3)废料释放力是否过大；(4)是否需要增加尖头剥离刀；产品外观调试-成品丢失件(1)检查圆盘是否经常丢失(如有，应考虑刀具的原因：刀的解体、钝化)；(2)切割是否太偏，胶位置是否不正确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废料的提取强度是否过小；(3)废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否合适；(4)试验其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在取得许可后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。
产品外观调试--产品叠片(1)检查输出压缩轴是否粘着，是否过紧；(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上；(3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫；(4)如有必要，模具是否涂上防粘层；(5)试验其他批次的材料；产品外观调试-产品变形调试(1)检查原料或收出轴的张力是否过大，并尝试调整不同的张力；(2)缓冲刀泡沫是否变形和损坏，厚度和弹性是否合适；(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；(4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎；(5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；(6)其他问题解决后，试用其他批次的原材料；。
平模切机的模切压力调整方法【干货】
平压平模切机在之前的角色和定位块本身后等待抓手的定位应具有良好的强度和稳定性，以确保之前和之后的锚点的每个齿在同一行中的定位。
因为模切刀模采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度高及成本大，所以从购买成本的角度考虑，只适合批量较大的订单生产加工，对于数量少，且不能重复加工的订单，不太适用。
平压平模切机刀模在没有进行生产时，要小心保管，最好是不要放在地上，而是做个支架，以吊挂的方式保存。
安装刀模时，尽量使用每一个螺丝孔位。
经常调换胶垫的位置，使其平整并延长胶垫的使用寿命；即便是配有打磨切削装置，也不要磨削太深，而是将毛糙的表面磨削掉就可以了。
操作面板的位置要既安全又好控制，平压平模切机的压力调整、歪斜调整也要方便操作，在开机运转的情况下也能随时进行调整。
通常模切机的模切压力调整可采用上调整方式和下调整方式，即在走纸的上方调整或在走纸的下方调整，大部分的模切机用上调整，因为从技术角度来讲双座模切若用下调整很难使走纸处在一个水平上。
平压压痕切线机调节方法
常便饭烘托得热气腾腾，宾主尽欢。可但凡含有酒精的东
使两者间隙达到 0.8-1.5mm。5、闷车原因：皮带 太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压 力调整过大等。处理方法：出现闷车现象，应立 即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型 用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使 活动压架打开；新机型利用攀车装置或专用扳 手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不 开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木 块，用大于 4kg 的重锤以均衡力击打两处，迫使 调距偏心套转动，使活动压架张开。6、长轴两 端轴承座及中间部位的轴瓦发热原因：(1)安装 不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、
一、模切压力的调整 1、当模切压力变小时， 可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块 向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿， 两大面之间的距离的变化量为 0.1mm 左右），一 般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置 处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿 轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调 整：松开螺钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套， 用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注 意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三 个齿）。装好齿型调节板，紧固螺钉，将爪形块 调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可
长轴弯曲。(2)没有按说明书要求打基础，地基 下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起， 使长轴弯曲。处理：因安装不当，应重新安装调 试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长 轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。7、因缺油， 导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆 上下调套轻度发热；处理：立即将转速调至最低， 按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油， 看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至 发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转， 检查油路是否畅通。及时排除故障。8、因曲线 导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
平压平模切机操作方法
平压平模切机操作方法
平压平模切机是一种常用于纸张加工的机器，主要用于切割、压平和模切纸张等操作。
下面是常见的平压平模切机的操作方法：
1. 准备工作：将纸张和模切刀具准备好，检查机器各部位是否正常，清理机器表面和工作台面。
2. 打开机器：将机器插上电源并打开电源开关，将机器调节到正常的工作温度和压力。
3. 装纸：将要切割的纸张放在工作台上，根据需要调整纸张的位置和角度。
注意保持纸张平整，避免起皱或偏斜。
4. 调整刀具：根据需要选择合适的刀具，并将刀具安装在机器上。
要确保刀具与纸张的大小和形状相匹配。
5. 调节压力：根据纸张的厚度和硬度，调节机器的压力，以确保切割和模切的效果良好。
一般来说，纸张越厚，需要的压力越大。
6. 开始操作：确认一切准备就绪后，可以开始操作机器。
按下启动按钮，机器开始自动进行切割和模切操作。
注意观察机器运行情况，确保操作安全。
7. 完成操作：待机器完成切割或模切后，及时将纸张取出，并清理刀具和工作台面。
关闭机器，并将其断电。
以上是平压平模切机的基本操作方法，具体操作还需根据具体机型和使用说明进行调整和操作。
在操作机器时，要注意安全，避免受伤或损坏机器。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
印刷模切中常见问题
不干胶印刷模切中常见的问题1 印刷模切中底纸容易切穿的问题：原因分析：●模切压力太大，直接把底纸切透。
●模切刀不平，造成模切压力不均匀，局部有切透现象。
解决方案：●减小模切压力，正常模切机压力调节主要为模切基座下端螺母调节，可按逆时针方向旋转，微调压力，达到满意模切效果。
（参看图解）●检查刀版,整体位置垫膜，具体方法是在模切底板上铺垫与刀版大小一致的树脂版保护膜，即白菲林片，点动模切机，用蓝靛纸印出详细模切位置图，然后用细砂纸打磨模切压力深的部位薄膜，减小局部模切压力，经过反复打磨调整，最终达到整体压力平均，保证底纸没有任何的模切压痕，即可解决上述问题。
2 印刷模切中面纸不易切断以及出现毛边的问题：原因分析：●模切刀刀条出现老化以及刀刃不锋利容易造成上述问题发生。
●模切压力不足也容易导致上述问题发生。
解决方案：●检查并更换刀版的模切刀条，区分模切纸类和膜类材料的区别。
参看图解，刀条刀刃角度较宽的适合模切纸类材料，刀条刀刃较窄的适合模切膜类材料。
主要应用在圆刀模切上。
●增加模切刀版压力，顺时针旋转模切机压力螺母，调到合适压力。
3印刷模切中出现的溢胶问题：原因分析：•模切刀条老化以及刀刃不锋利，参看图解2，刀刃磨损钝化后，模切纸张时，胶水被挤向两边，面纸虽被切断，但是胶水没有完全被切断，造成排废时胶水拉丝及胶水回流，形成溢胶。
•模切刀胶丝未完全切断，参看图解1，造成排废拉丝。
•模切压力太深硅油层及底纸被切穿，造成胶水被挤入底纸中，导致排完费边后，标签周围有胶水残留，形成溢胶现象。
•收卷过程中，因为收卷张力过大，造成标签缠绕过紧形成溢胶及标签移位，，主要体现在卫星轮转机和有张力收卷的间歇机上。
解决方案：•更换刀条保持刀刃锋利，并在刀刃上喷涂少量硅油脱模剂，杜绝模切后标签与排废边再次重新复合，影响排废效果。
•调整模切压力与模切刀的平整。
•减小收卷张力，避免张力过大造成标签移位及胶水溢出，具体张力数值依据轮转机机器型号不同，而有所区别，主要张力数值控制在8-16之间，具体数值可咨询机器制造厂家，张力数值大小调节主要体现在纸类收卷和膜类收卷上，膜类收卷张力普遍要小于纸类收卷张力。
模切机操作指导书
作业项目：使用部门：发行日期：A 1.检查模具和模具使用记录，发现模具异常或者模具使用超过模具使用寿命应及时提出。
检查库存，如果库存有备料的，首先考虑使用库存余量。
2.核对图纸上的料号与模具盒上的客户料号是否一致，并核对模具盒上的模具料号是否与模具上的料号一致，全部核对一致后才可工作。
6.模切机工作时，不要让物体挡住感应器。
（如图四） 5.机长在使用模切机的时候，注意不要将手放入有“黄色标签（当心伤手）”的地方，避免发生事故。
（如图二---图三）4.做首件检查（机长自检，品保检验），并在工作中抽检（机长不定时抽查，品保定时巡检）。
3.调节模具前，应先将压力调小，避免压力过大损伤设备。
（如图一）顺时针转动为加大压力，逆时针转动为减小压力。
识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.关闭电源，清扫机台。
问题及时反映，解决后可继续生产。
三：生产结束后操作规范1.机长应当每天填写模具履历表，以及模切机设备点检表。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标2.调节模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
3.调节好模切机后，按照图纸要求进行冲切，并将首件给品保检查，确认合格后即可进行正常冲切。
4.生产过程中，每30-60分钟抽样检查一次，有质量2.查看记录，检查模具使用情况，检查库存二：开机生产的操作规范1.选用模具，选用底模板材料，并将模具和底板材料固定在模切机上的模板上。
操作步骤注意事项图示/流程一：开机前的操作规范 1.查看交接记录，了解设备运行情况审核：版本/版次工程：拟定：****电子科技有限公司模切机操作指导书模切机操作规程会签栏审核栏文件编号：品保：生产：图一图二图三图四2。
全自动模切机操作方法及调模方法【精华】
自动模切机如今在模切行业中应用广泛，为众多模切厂带来了丰厚的经济收益，大幅提高了模切加工效率。
在模切加工过程中，全自动模切机的操作方法与调模方法直接对加工效率、成品品质产生重大影响，因此，作为全自动模切的操作者，了解操作方法及调模方法是非常重要的。
下面带您了解一下全自动模切机操作方法及调模方法详解。
全自动高速单座模切机
接通电源，检查设备。
在没架模具之前试压几分钟机台，保证机台正常工作。
模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
材料试放置好之后冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带!
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成!。
模切机操作指导书
压力不一样，必要时再次调整，直到调好为止）
6.冲压高度调好后，选择功能开关，进入正常运转；
7.不定时检查产品：运转时不定时检查产品，发现不良时停止机
械，排除不良后继续运转；
8.不定时清洁。
※当发现异常时马上通知负责人 1.装好待冲压模具；
2.选择功能菜单（图2）；
3.工艺参数设置（图2）；
4.调节模切高度：调机时需先用手动扳手摇动，不能通过下死点，
需加大模切高度，直到模切高度调好为止；
5.寸动模切：手动调好后需再次确认模切高度，（因为手动与寸动
图3:压力调节器压力显示器
5.连续停止按键：在模切时按下此键，模切机停止模切（图2）作业顺序：
主机电源开关功能选择开关。
3.4切片机输入：点击切片机设置→吸风开关→切片机开关→已切片数归零 。
起动按键 4.起动按键：模切起动时需2按键同时按下（图2）；
3.操作屏：设置工艺参数
3.1拉料长度输入：点击参数设置→拉料长度→输入数据→
确认 。
3.2模切速度输入：点击参数设置→加速减速→确认。
3.3计数输入：点击计数设置→实际数量→总数归零
1.电源开关：电源开关档打到开的位置，电源指示灯处于亮的状态；
2.功能选择开关（图1）：
加压按键
2.1寸动：点动模切功能； 2.2单次：单次模切功能;减压按键 2.2连续：连续模切功能；
图1:机器总开关图2:机台参数面板工作内容：向上开启电源显示器一、功能介绍
审核制定模切机操作指导书1/1******有限公司文件编号版次页次
制定日期核准连续停止按键紧急停止按键
压力调节开关。
模切机调试方法
模切机调试方法：
1. 选择模板，平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板，厚板是装胶板模，中板是装AB板，薄板一般是雕刻板或者装木板。
要根据自己的模具选择适合的模板。
2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。
注意清理模座，保持整洁，这样可以保持模具的平整。
3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言)，固定方法是使用专业的胶带进行固定。
胶带种类很多，双面胶也可以使用。
4. 模具固定的地方放两张模切底板，这种底板可以是PET材料或者电木版。
底板上铺上调模的材料，这时可以将模座往下压了，压到刚好触碰到调模材料的位置，最好有刀印出现。
5. 为了测试压制是不是很合适，可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压，就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。
如果有的地方压印深，就用刀片把底板刮下去，直到压印平整为止。
刮底板时劲道要平稳，不要挖了一个又一个小坑。
最好的方式是多刮少垫。
垫可以用胶带垫高。
6. 待压印平整后模具就调好了，只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好，方便模切机正常工作就可以了。
一切准备好后就可以把材料放入指定料架，把定位卡料作为准绳走了就可以了。
7. 运行前要把拉料轮放入大概位置，材料要与上刀模平行。
一切准备就绪就可以直接进行生产了。
立式平压模切机的压力调整与闷车故障的排除方法
闷 车 故睛
负荷 较大 ，常 出现 活动压 架与
固 定 压 架挤 死 而停 车 的 现 象 ， 俗称 闷车 。表 面上看 好像是 机 器压切力小 ， 其实不然 ， 闷车的
鳓瓣除意濠
Ｔ ｅｐ ｅｓ ｒ ｄｕ ｔ ｎ ｎ ｈ ｈ ｒｓｕ ｅａｊ ｓ ｍｅ ｔａ ｄ ｔｅ ｍｅ ｏ ｓｔ ｃ ａ ｏｐ ｇ ｈ ｔ ｄ ｏ ｌ ｒ ｓ ｐ ａ ｅ ｆｔｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ
距， 调整 压切 力。压切时如果 出现 闷车
应 立即停车 ， 图 １ 出调整爪 ， 按 拉 向下
机器一起运 转。机器 没运转 以前 飞轮 不转 ，运 转 一 圈 以 后 飞 轮 才正 常运 转。机器运转第一 圈时 ， 由于要带动 飞
上有油 ， 引起离合 器打滑。解决 的方法 是： 清除油垢 ， 用汽油清洗花盘 、 摩擦
原因很 多 ， 主要有以下几点 。
一
、
操 作 不 当 引 起 的 闷车
１ ．纸板太厚 并且切线和 压 痕总长过长 。按国家标准 ， 每米 切线或压痕 ４吨模切压力计算 ， 即 ４ｘ切线和 压痕总长 （ ） 米 ＝ 模切 压力 （ ） 吨 ，得数最好不要 超过 机 器 标 称 的 最 大 模 切 压 力 。超过了 ， 就应减少切线和压 痕总长度 ； 无法减少 ， 就应改在 大机器上加工 ， 或分张压切 ， 或
维普资讯
Ｐａ ｋ ｇ ｃ ｈ ｎ ｃ ａ ｅＭａ ｉｅ
包 装 机 械
立 式平 压模切 机的 主要作 用是 将纸板 按要 求完 全切断 和 清晰 压痕 。由于 纸板 尺寸往 往 很大 ，要 求机 器两大 平板平 面 度很 高 ， 平行度也很高 。虽然设 计 与 制 造 者努 力 按要 求 去 做 ， 但 由于大 平板衬 板 的平度 、模 切 板 的平 度 以及受 力变形 等因 素 ，仍很难做到一次 全部 切断 ， 要完 全切断和 压痕 清晰就 需要 调 整压 力。本文 就 如何进 行压 力调 整和 可能 出现 的闷车现 象 及排除 方法做一 阐述。 平 压模 切机 压切 时 ，由于
模切机推规的调整方法
模切机推规的调整方法
模切机推规的调整主要包括两个方面：推规高度的调整和规矩压力的调整。
1. 推规高度的调整：
确定模切机的刀座处于安全位置，打开模切机保护罩，使推规露出来。
使用调整工具旋转调整螺丝，将推规升高或降低，直到与材料表面平齐。
注意调整时不要过度紧固螺丝，否则容易损坏模切机的部件。
2. 规矩压力的调整：
不同型号的模切机压力调节旋钮位置不同，一般都位于模切机的侧面或顶部。
找到压力调节旋钮。
扭动压力调节旋钮直到出现合适的压力。
具体的调整方法需要在实际操作中进行尝试，一般建议先采用小力度调整，并通过打样来确认最佳压力。
这两个步骤都需要一定技术经验和判断，请在实际操作时务必小心谨慎，防止发生意外。
圆刀模切机调机的技巧方法【大全】
圆刀模切是通过刀刃与底辊的挤压材料达到模切的目的。
在我们的使用过程中，有什么技巧，让圆刀机的调试更顺畅？装机调试①按照工艺描述分别将材料走入机器内（参考图），然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力，要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力。
②根据工艺要求给圆刀包上垫刀泡棉（如图所示）。
③根据工艺要求依次安装圆刀,取放圆刀时应加圆刀保护布以防损坏圆刀以及碰伤圆刀。
产品外观调试--切痕过深或切透底纸调试①检查圆刀的压力是否过大，可适当减小圆刀的压力;②检查圆刀的支撑环（轴肩）是否脏污并及时清理支撑环,随时保证支撑环的清洁;③检查底辊上是否粘有其它异物,并对底辊进行清洁;④当底纸被切透时检查是否有规律，如有规律应考虑刀模刀高问题;产品外观调试--切削不良调试①首先检查圆刀压力是否过小，适当增加圆刀的压力;②检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理，随时保持支撑环和齿轮的清洁;③当切削不良有规律时，应检查刀刃是否有损坏;④当所有可能排除后,仍发现切割不良,可更换其它批次的原料进行调试;产品外观调试--产品变形调试①检查原料或收放料轴的张力是否太大,尝试调整不同张力;②垫刀泡棉是否变形破损，厚度、弹性是否合适;③压料轴是否压得太低，剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧，压合轴的力是否太大;④提取刀具的提取位置是否不当，是否压破产品;⑤废料是否被彻底切开,刀具上是否有残胶;⑥当其他问题排除后，试用其它批次的原料;①应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧;②刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀;③刀具是否垫防粘硅胶泡棉;④必要时,模具是否镀防粘层;⑤试用其他批次材料;产品外观调试--成品丢片①应检查丢片是否有规律（如果有规律，应考虑刀具原因:崩刀，钝化）;②是否切得太偏，胶的位置不正确，材料厚度是否过小，刀压是否太小，圆刀支撑环，齿轮是否有脏东西，废料的提取角度，废料的提取力度是否太小;③废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡棉厚度是否合适；④试用其它批次的原料，当发现丢片不可避免时，应该在得到许可后，进行生产，确定丢片的实际比例，以最多的丢片数量进行补片。
模切机压力故障分析及解决方法
设备管理与维修2019翼6（上）（10）安装到位后进行试车验证，操作设备先1档旋转，再2挡、3挡、4挡依次旋转，感觉声音是否正常，观察沈北动作是否正常，再高速旋转（300耀400）r/min ，空载试车24h 观察温度变化。
2结语通过对多台斯柯达镗铣床设备镗轴部位进行维修保养，积累了一定的经验。
关键控制点在于移动时的水平保持，相关件的拆除及回装不能漏项，轴承清洗的洁净程度，油量的控制，否则将造成设备使用中镗轴轴承的温升过高，造成镗轴、滑枕抱死现象。
〔编辑李波〕模切机压力故障分析及解决方法刘飞林（湖南福瑞印刷有限公司，湖南长沙410100）摘要：针对在模切加工中，由于压力不稳产生的压痕过深、过浅、散版、粘连等问题，给出模切机整体压力及细微压力的调节方法与步骤。
关键词：模切工艺；压力调节；处理措施中图分类号：TS885文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.310引言模切是印刷包装品常用工艺，即在模切压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺。
模切工艺过程：装版寅调压寅调规寅试压模切寅正式模切压痕寅清废寅成品。
在生产过程中，压力过大会造成印品散版，模切刀口钝化；压力过小会造成刀口切不透，成型困难。
因此，调节控制模切机工作压力是生产高品质产品的关键因素。
1模切系统组成及工作原理模切压力传动系统主要由模切区固定平台、压力平台、模切底板、模切版组成。
模切时，活动平台和模切底板在模切传动机构带动下做上下往复运动，将模切压力传递给模切版的钢刀钢线上，钢刀钢线再将模切压力作用于印品上，实现模切功能。
活动平台往复运动使上下模切板不断合压，每合压一次实现一次模切过程。
模切压力传递方式见图1。
2问题在模切加工中，由于压力不稳产生的质量问题有：淤压痕过深。
由于模切压力过大，导致折叠成型时纸板折痕处开裂，影响印刷包装品的美观；于压痕过浅。
折痕挺度大，折叠成型困难，造成下工序折叠卡机；盂散版。
模切压力的调节与控制
，
压 在平台上
．
平 台对 钢 刀
所 产 生 的阻 力
。
克服 上 述 几 方 面 的阻 力
需要 的力
，
，
使 纸 板 切 断 并压 出痕迹 所
。
台压 合 而 产 生 的
的阻 力
。
。
在模切过 程 中
，
主要 受到 以下 几 方面
即 模 切 所 需 的压 力
，
在 调 节模 切 压 力之 前
．
需 要 先 估 计 所 需 的压 力
一
选用
而模
．
被 模 切 版 的基 材垫 高
造成钢 刀 刀 刃 损坏
m
．
上 机 生 产 时会 承 受 额 外 的
。
的压 痕 钢 线 高 度 就 要 低
些 (2 2
一
．
50
～
22
．
80
m
m
)
．
．
痕线爆 裂
模 切 版 的基 材 厚
切 小规 格 纸 盒 时则要 选 用 高
23
．
些 的压 痕 钢线 (2 2
．
．
的钢 刀 和 钢 线 j 中孔 高 度 要 合 理 模 切 版 基 材 的厚 度
不够 压力
，
冲孔高度要大于或等于
和研 究
对 要 模 切 材料 的 种 类
。
模切版 开 数
、
纸 张厚 度
，
。
如 果 过 桥 位 钢 刀 和 钢 线 孔 位 的高 度
．
等 因 素要 重 点 考 虑
大 规 格 纸 盒 的 用 纸 都 比较 厚
性 变形
纸 板越厚
．
加 载 过 程 中 钢线 对 纸 板 塑 性
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版目录1. 简介2. 安全操作3. 模切机工作流程4. 故障排除1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作说明和安全注意事项，以确保用户正确使用模切机并避免事故发生。
2. 安全操作- 在操作前，请确保已经穿戴好相应的安全装备，如手套、护目镜等。
- 在操作时，保持清醒并全神贯注，避免分散注意力。
- 禁止未经训练的人员操作模切机。
- 在清洁、维护或更换刀具时，务必先关闭模切机并拔掉电源。
3. 模切机工作流程1. 准备工作：- 检查模切机是否正常运行，排除故障可能。
- 准备好所需的材料和刀具，并进行必要的清洁和护理。
2. 调整设置：- 根据材料的尺寸和类型，调整模切机的刀具压力和速度。
- 确保模切机的底板与刀具间的间隙合适。
3. 进行模切：- 将要模切的材料放置在模切机的底板上，并固定好。
- 启动模切机，并按照设定的刀具压力和速度进行模切操作。
4. 检查与清洁：- 模切完成后，仔细检查模切材料的质量和刀具的损耗情况。
- 清理模切机和周围区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4. 故障排除以下是常见故障及其解决方法的示例：- 模切机无反应：检查电源是否连接正常，是否有故障指示灯亮起。
- 刀具无法工作：检查刀具是否正确安装，是否磨损严重。
- 材料模切不完整：检查刀具压力和速度是否调整合适，是否需要更换刀具。
以上所述仅为模切机操作手册的基本内容，具体操作和注意事项可根据实际情况进行调整和完善。
在使用模切机时，请始终遵循操作手册中的安全指南，并遵守相关的安全法规和规定。
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于加工纸板、塑料片、橡皮章等材料的机器。
下面是模切机的详细操作方法：1.准备工作：a. 将模切机放置在坚固平稳的台面上，保证机器稳定运行。
b. 检查电源和电源线是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。
c. 安装所需的刀模或模切板，确保安装牢固。
2.开机操作：a. 确保机器的电源开关处于关闭状态，然后插入电源插头。
b. 打开电源开关，等待机器启动，确保所有指示灯正常亮起。
3.调整模切压力：a. 根据材料的不同性质，调整模切机的压力控制装置，使其适应加工材料的要求。
b. 通常压力过大容易导致刀模断裂，压力过小又容易导致切割效果不理想，需要根据具体情况进行调整。
4.调整模切速度：a. 根据加工材料的不同，调整模切机的运行速度，以保证加工质量和生产效率。
b. 速度过快容易导致切割不准确，速度过慢又会影响生产效率，需要根据具体情况进行调整。
5.放置材料：a. 根据加工要求，将待加工的材料放置在模切机的工作台上。
b. 确保材料的位置准确无误，避免因为位置偏差而导致切割不准确。
6.启动模切机：a. 按下启动按钮，机器开始运行。
b. 观察切割过程，并根据需要调整切割速度和压力，以获得最佳效果。
7.检查切割质量：a. 切割完成后，取出加工好的材料，检查切割质量。
b. 检查边缘是否平整、切割是否准确。
8.结束操作：a. 按下停止按钮，停止机器运行。
b. 关闭电源开关，拔出电源插头。
c. 清理工作：清理模切机的刀模、工作台等部件，确保下次使用时的清洁和安全。
以上是模切机的详细操作方法，根据具体的机型和要加工的材料，还需根据操作说明书进行具体操作。
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调节模切压力的方法
调节模切压力是事关纸盒成型质量的重要一步。
模切压力太小，钢刀不能切断纸板，纸盒无法成型；即使钢刀能切断纸板，但折叠压痕太浅，则折叠困难，成型后不规范过度包装，影响美观；特别是利用糊盒机自动折叠糊盒时，如果压痕线太浅，容易折歪而成为废品。
但是，如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕饮料包装，刀刃会很快变钝，影响模切版的使用寿命。
而且，用钝化的钢刀模切时，产品会不同程度地出现纸尘、毛边，这是影响产品质量的一个常见因素行业法规，尤其是食品包装盒，对纸边的光洁度有更高的要求。
另外，钢线处压力太大，还可能使痕线爆裂。
所以，理想的模切压力就是做到在机器压力最小的情况下打样，能使各切口的废边刚好分离，这样，模切刀不易磨损，成品的切口边干净整齐，易于清废。
为了尽可能地以最小的压力来完成模切质量控制，可能需要反复调节模切压力，影响生产效率。
在此，笔者根据自己使用自动平压平模切机的体会，谈谈模切压力调节的经验，供大家交流参考。
影响模切压力的因素
模切压力是由活动的下平台向上移动与固定的上平台压合而产生的。
在模切过程中华光精工，主要受到以下几方面的阻力。
（1）模切钢刀切入纸板时受到的阻力，纸板越厚、越硬，对钢刀的阻力越大。
富士施乐
（2）模切版上钢刀的两侧需要安装胶条，其目的是使模切完成后纸板能及时从钢刀上弹出，脱离钢刀。
纸板越厚上海光华，将纸板从钢刀弹出所需的力就越大，安装的胶条要求更硬一些，才有足够的弹力。
当钢刀切入纸板时，胶条受挤压产生阻力，阻力的大小和胶条的硬度、版面上胶条的总长度以及胶条的宽度有关。
（3）模切过程中油墨，钢线要配合压痕线使纸板产生塑性变形。
纸板越厚、越硬，加载过程中钢线对纸板塑性压痕时受到的阻力也就越大。
（4）模切钢刀切透纸板，压在平台上，平台对钢刀所产生的阻力。
克服上述几方面的阻力，使纸板切断并压出痕迹所需要的力北人集团，即模切所需的压力。
在调节模切压力之前，需要先估计所需的压力，以便调节调压机构到适当的位置。
模切所需的压力大小主要取决于以下几方面。
（1）模切版上钢刀、钢线的总长度。
总长度越长，纸板对钢刀、钢线产生的阻力越大，所需的模切压力就越大。
（2）纸板的厚度和硬度。
纸板越厚、越硬版式设计，切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的模切压力就越大。
（3）胶条的硬度和面积。
粘贴的胶条硬度越大，宽度越宽，加起来的总长度越长，对纸板产生的阻力越大，所需的模切压力也就越大。
应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条设计，且胶条不需要太宽，最好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。
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模切压力的调节步骤
（1）裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板（定量在200-300g/m2为宜）备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板惠普，在强大的压力作用下塑性变形量小。
（2）安装模切版。
用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。
（3）模切版安装好后CTF，取一张上述准备好的纸板（以下称“调压纸板”），使调压
纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器发展史，在调压纸板上压出刀痕。
这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。
将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中抽出色彩，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。
由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。
粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐设备维护与保养，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。
装订
（4）安装压痕线。
（5）综合考虑版面钢刀和钢线的总长度、所要模切的纸板厚度和硬度、胶条的硬度和面积等因素术语，大概设置一个压力值，调节调压机构到合适的刻度。
（6）输入第一张待模切的纸板，试压检查，然后再进行压力的校正调节。
压力的校正分为整体调节和局部调节两种，需先调节整体压力CTP，后调节局部压力。
整体压力调节：通过调节调压机构来控制，新购进的模切机压力比较均匀，一般是将整体压力调节到使70%-80%的切线能被切断为止。
由于模切版不管规格大小，总是在版框中靠前居中安装的，靠前面、中间的部位受压力的机会更多电子监管码，所以长期使用后的模切机，其压力分布往往很不均匀，无法像新机器那样调节整体压力并达到70%以上的切线被切断，有的机器只能调到小部分切线被切断，余下的大部分要靠局部调节来弥补。
局部压力调节：局部压力调节通过在粘贴于上框钢板上的调压纸板上的对应位置粘贴适当厚度的纸张来实现。
如果模切机压力分布不均匀程度比较严重喷墨，可以在局部粘贴厚度适当的纸张；如果只是某一刀没切断，则只在该刀所对应的位置粘贴修正纸带，通常修正纸带有不同厚度的多种类型，根据压力不足的程度选用。
通过多次试压，反复地在调压纸板上对局部压力进行补充喷墨印刷，以满足在尽可能小的压力下达到切断纸板和压痕的需要。