第八章液液萃取
化工原理-萃取11
4.4.1 理论级当量高度法
萃取段的有效高度h h=n×(HETS)
n—理论级数;反映萃取的难易或过程要求达到的 分离要求。 HETS- 塔内相当于一个理论级分离能力的高度 称为理论级当量高度。大小由物系性质、操作条 件、设备型式决定,可由实验获得。反映塔的效 率。
4.4.1.1传质单元数法:
B与S完全不互溶,溶质组成较稀
HOR——萃余相总传质单元高度 NOR——萃余相总传质单元数。
4.4.2 常用萃取设备简介 混台—澄清槽
混合—澄清榴有以下优点
(1)处理量大,传质效率高,一般单级效率 在80%以上; (2)结构简单,容易放大和操作;
(3)两相流量比范围大,运转稳定可调,易 于开、停工;对物系适应性好,对含有少 量悬浮固体的韧料也能处理; (4)易实现多级连续操作,便于调节级数。
轻相从筛板下横向流过,从升液管 进入上一层板。而重相在重力作用下分 散成细小液滴,在轻相层中沉降,进行 传质。穿过轻相层的重相液涡开始合并、 凝聚,聚集下层筛板。通过多次分散和 凝聚实现两相分离,其过程和轻相是分 散相完全类似。
(3)填料萃取塔
填料萃取塔结构简单, 造价低廉,操作方便, 适合于处理腐蚀性料 液,尽管传质效率较 低,在工业上仍有一 定应用。一般在工艺 要求的理论级小于3, 处理量较小时、可考 虑采用填料萃取塔
4.3.2 B与S不溶
对全过程作溶质的物料衡算
4.3.3溶剂比(S/F)和萃取剂最小用量
当S/F小到 Smin时,某 一操作线与联 接线重合,操 作线与分配线 相交或相切, 所用理论级数 为无穷多
4.4 微分接触式逆流萃取的计算
微分接触式逆流萃取操作是萃取相和萃 余相逆流微分接触,通常在塔式设备(如 喷洒塔、脉冲筛板塔等)中进行,其流程 如图所示。重相(如原料液)从塔顶进入塔 中,从上向下沉动,与自下向上流动的 轻相(如萃取剂)逆流连续接触,进行传质, 萃取结束后,两相分别在塔顶、塔底分 离,最终的萃取相从塔顶流出,最终的 萃余相从塔底流出。
液液萃取
液-液萃取第一节 概述利用原料液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分分离的过程称为液-液萃取,又称溶剂萃取。
液-液萃取, 它是30年代用于工业生产的新的液体混合物分离技术。
随着萃取应用领域的扩展,回流萃取,双溶剂萃取,反应萃取,超临界萃取及液膜分离技术相继问世, 使得萃取成为分离液体混合物很有生命力的操作单元之一。
一.萃取操作原理萃取是向液体混合物中加入某种适当溶剂,利用组分溶解度的差异使溶质A 由原溶液转移到萃取剂的过程。
在萃取过程中, 所用的溶剂称为萃取剂。
混合液中欲分离的组分称为溶质。
混合液中的溶剂称稀释剂,萃取剂应对溶质具有较大的溶解能力,与稀释剂应不互溶或部分互溶。
右图是萃取操作的基本流程图。
将一定的溶剂加到被分离的混合物中, 采取措施(如搅拌)使原 料液和萃取剂充分混合混合,因溶质在两相间不呈平衡,溶质在萃取相中的平衡浓度高于实际浓度, 溶质乃从混合液相萃取集中扩散,使溶质与混合中的其它组分分离,所以萃取是液、液相间的传质过程。
通常 ,萃取过程在高温下进行,萃取的结果是萃剂 提取了溶质成为萃取相,分离出溶质的混合液成为萃余相。
萃取相时混合物,需要用精馏或取等方法进行分离,得到溶质产品和溶剂,萃取剂供循环使用。
萃取相通常含有少量萃取剂,也需应用适当的分离方法回收其中的萃取剂,然后排放。
用萃取法分离液体混合物时,混合液中的溶质既可以是挥发性物质,也可以是非挥发性物质,(如无机盐类)。
当用于分离挥发性混合物时,与精馏比较,整个萃取过程比较复杂,譬如萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作。
但萃取过程本身具有常温操作,无相变以及选择适当溶剂可以获得较高分离系数等优点,在很多的情况下,仍显示出技术经济上的优势。
一般来说,在以下几种情况下采取萃取过程较为有利:⑴ 溶液中各组分的沸点非常接近,或者说组分之间的相对挥发度接近于一。
⑵ 混合液中的组成能形成恒沸物酸, 用一般的精馏不能得到所需的纯度。
液液萃取的基本原理
液液萃取的基本原理一、基本概念液—液萃取是分别均相液体混合物的单元操作之一、利用液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差别,而实现混合物分别的目的。
萃取属于传质过程。
本章重要讨论双组分均相液体混合物(A+B)的萃取过程。
所选用溶剂称为萃取剂S,混合液中被分别出的组分称为溶质A,原混合液中与萃取剂不互溶或仅部分互溶的组分称为原溶剂B。
操作完成后所获得的以萃取剂为主的溶液称为萃取相E,而以原溶剂为主的溶液称为萃余相R。
除掉萃取相中的萃取剂后得到的液体称为萃取液E,同样,除掉萃余相中的萃取剂后得到的液体称为萃余液R。
可见,萃取操作包含下列步骤:(1)原材料液(A+B)与萃取剂的混合接触;(2)萃取相E与萃余相R的分别;(3)从两相中分别回收萃取剂而得到产品E、R。
二、萃取在工业生产中的应用1.溶液中各组分的相对挥发度很接近或能形成恒沸物,采用一般精馏方法进行分别需要很多的理论板数和很大的回流比,操作费用高,设备过于庞大或根本不能分别。
2.组分的热敏性大,采用蒸馏方法易导致热分解、聚合等化学变动。
3.溶液沸点高,需要在高真空下进行蒸馏。
4.溶液中溶质的浓度很低,用蒸馏方法能耗太大,经济上不合理。
液—液萃取技术的应用不限于以上几个方面,而是有着广泛的前景。
萃取与蒸馏两种分别方法可以相互增补。
实践证明,适当选用蒸馏或萃取,将近全部液体混合物都能有效而经济的实现组分间的分别。
三、液—液平衡关系液—液萃取至少涉及三种物质,即原材料液中的溶质A和原溶剂B,以及萃取剂S。
加入的萃取剂与原材料液(A+B)形成的三组分物系有三种类型。
(1)溶质A溶于原溶剂B及萃取剂S中,但萃取剂S与原溶剂B不互溶,形成一对不互溶的混合液;(2)萃取剂S与原溶剂B部分互溶,与溶质A互溶,形成一对部分互溶的混合液;(3)萃取剂S不但与原溶剂B部分互溶而且与溶质A也部分互溶,形成两对部分互溶的混合液。
液-液萃取操作实验
实验八 液-液萃取操作实验一、实验目的1.了解液-液萃取设备的结构和特点。
2.熟悉液 液萃取塔的操作。
二、实验原理萃取是分离液体混合物的一种常用操作。
其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂,形成共存的两个液相,并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中各组分的溶解度的差别,使原溶液中的组分得到分离。
1.液-液传质的特点液-液萃取与吸收、精馏同属于相际传质操作过程,它们之间有很多相似之处。
但由于在液-液萃取系统中,两相的密度差和界面张力均较小,因而会影响传质过程中两相的充分混合。
为了强化两相的传质,在液 液萃取时需借助外力将一相强制分散于另一相中(如利用塔盘旋转的转盘塔、利用外加脉冲的脉冲塔等)。
然而两相一旦充分混合,要使它们充分分离也较为困难,因此,通常在萃取塔的顶部和底部都设有扩大的相分离段。
萃取过程中,两相混合与分离的好坏,将直接影响萃取设备的效率。
影响混合和分离的因素有很多,分离效果除了与液体的物性有关外,还与设备结构、外加能量和两相流体的流量等因素有关,以致于很难用数学方程直接求得,所以表示传质好坏的级效率或传质系数的值多用实验直接测定。
研究萃取塔性能和萃取效率时,应注意观察操作现象,实验时应注意了解以下几点:(1)液滴的分散与聚结现象。
(2)塔顶、塔底分离段的分离效果。
(3)萃取塔的液泛现象。
(4)外加能量大小(改变振幅、频率)对操作的影响。
2.液-液萃取塔的计算本实验以水为萃取剂,从煤油中萃取苯甲酸。
水相为萃取相(用字母E 表示,又称连续相、重相)。
煤油相为萃余相(用字母R 表示,又称分散相、轻相)。
在轻相入口处,苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015~0.0020(kg 苯甲酸/kg 煤油)之间。
轻相从塔底进入,作为分散相向上流动,经塔顶分离段分离后由塔顶流出;重相由塔顶进入,作为连续相向下流动至塔底经π形管流出。
轻、重两相在塔内呈逆向流动。
在萃取过程中,一部分苯甲酸从萃余相转移至萃取相。
液液萃取(溶剂萃取).
11 液液萃取(溶剂萃取)Liquid-liquid extraction(Solventextraction)11.1 概述一、液液萃取过程:1、液液萃取原理:根据液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异,而对液体混合物实施分离的方法,也是重要的单元操作之一。
溶质 A + 萃取剂 S——————〉S+A (B) 萃取相 Extract分层稀释剂 B B + A (S…少量) 萃余相 Raffinate(残液)一般伴随搅拌过程 => 形成两相系统,并造成溶质在两相间的不平衡则萃取的本质:液液两相间的传质过程,即萃取过程是溶质在两个液相之间重新分配的过程,即通过相际传质来达到分离和提纯。
溶剂 extractant(solvent)S 的基本条件:a、S 不能与被分离混合物完全互溶,只能部分互溶;b、溶剂具有选择性,即溶剂对A、B两组分具有不同溶解能力。
即(萃取相内)(萃余相内)最理想情况: B 与 S 完全不互溶 => 如同吸收过程: B 为惰性组分相同:数学描述和计算实际情况:三组分分别出现于两液相内,情况变复杂2 、工业萃取过程:萃取不能完全分离液体混合物,往往须精馏或反萃取对萃取相和萃余相进行分离,而溶剂可循环使用。
实质:将一个难于分离的混合物转变为两个易于分离的混合物举例:稀醋酸水溶液的分离:萃取剂:醋酸乙酯3 、萃取过程的经济性:取决于后继的两个分离过程是否较原液体混合物的直接分离更容易实现( 1 )萃取过程的优势:(与精馏的关系)a、可分离相对挥发度小或形成恒沸物的液体混合物;b、无相变:液体混合物的浓度很低时,精馏过于耗能(须将大量 B 汽化);c、常温操作:当液体混合物中含有热敏性物质时,萃取可避免受热;d、两相流体:与吸附离子交换相比,操作方便。
( 2 )萃取剂的选择——萃取过程的经济性a、分子中至少有一个功能基,可以与被萃取物质结合成萃合物;b、分子中必须有相当长的烃链或芳香环,可使萃取剂和萃合物容易溶解于有机相,一般认为萃取剂的分子量在350-500之间较为合适。
第八章液—液萃取
在萃取相中yA比yB大得多,在萃余相中xB比xA大得多 选择性系数
kA
yA xA
A在萃取相中的质量分数 B在萃取相中的质量分数
/
A在萃余相中的质量分数 B在萃余相中的质量分数
yA yB
/ xA xB
yA / yB xA xB
类似于
kA
xB yB
溶质A在萃取液与萃余液中的关系
或 kA / kB
yA
二、液—液相平衡关系
1、溶解度曲线和联结线 设A完全溶解于稀释剂B和溶剂S中 B与S部分互溶或不溶 Ⅰ类物系
Ⅱ类物系:A、S 与B、S均互溶
B与S部分互溶
B与S在一定温度下,以任意数量相 A 混合,得到互不相溶的液层,即L与J
均相区
联结共轭 相的直线
在B、S二元混合液C中逐渐加入组 分A形成三元混合液,B与S质量比
(2)临界混溶点的组成;(3)当萃余相中xA=20%时的分配系数kA和
选择性系数;(4)在100kg含30%A的原料液中加入多少kgS才能使混
合液开始分层?(5)对第(4)项的原料液,欲得到含36%A的萃取相
E,试确定萃余相的组成及混合液的总组成。 A
解:(1)溶解度曲线和辅助曲线
1
xA ( 1)xA
2、萃取剂S与稀释剂B的互溶度
A
A
y'max
y'ma度小
组分B与S2互溶度大
互溶度小,分层面积大,得到的萃取液的最高组成较高
3、萃取剂回收的难易与经济性
萃取后的E相与R相,通常采用蒸馏方法分离
要求溶剂S与原料液中组分的相对挥发度要大,不应形 成恒沸物,最好是组成低的组分为易挥组分。
多种金属物质的分离(铜—铁的分离)、核工业材料的制 取、环境污染的治理(如废水脱酚)等。
液液萃取
第二节 萃取过程的相平衡
若组分B与组分S完全不互 溶,则点R0与E0分别与三角形 顶点B及顶点S相重合。 通常联结线的斜率随混合 液的组成而变,但同一物系其 联结线的倾斜方向一般是一致 的,有少数物系,如吡啶-氯 苯-水,当混合液组成变化时, 其联结线的斜率会有较大的改 变,如图8-5所示。
图8-5 联结线斜率的变化
化工原理
第八章 液液萃取
概述
萃取过程的相平衡
萃取过程的计算
超临界气体萃取简介
液液萃取设备
第八章 液液萃取
知识目标
掌握液液相平衡在三角形相图上的表示方法;杠杆规则的应用; 萃取剂的选择。熟悉萃取操作的各种流程,学会萃取过程的各种计 算。了解超临界萃取的特点及应用和萃取设备的类型及选型。
第八章 液液萃取
静置分层后得到一对共轭相,其相点为R1、E1,然后继续加入溶质A,
重复上述操作,即可以得到n+1对共轭相的相点Ri、Ei (i=0,1,2,…,n), 当加入A的量使混合液恰好由两相变为一相时,其组成点用K表示,K
点称为混溶点或分层点。联结各共轭相的相点及K点的曲线即为实验温
度下该三元物系的溶解度曲线。
第二节 萃取过程的相平衡
一、 三角形坐标图及杠杆规则 1. 三角形坐标图
三角形坐标图通常有等边三角形坐标图、等腰直角三角形坐标 图和非等腰直角三角形坐标图,其中以等腰直角三角形坐标图最为 常用。本章主要介绍等腰直角三角形相图。 在三角形坐标图中混合物的组成常用质量分数表示,有时也采 用体积分数或摩尔分数表示,本书若无特殊说明,均指质量分数。 如图8-2所示,AB边以A的质量分率作为标度,BS边以B的质量分
第二节 萃取过程的相平衡
液-液相平衡是萃取传质过程进行的基础。由 于萃取的两相通常为三元混合物,即溶质A、稀释
第八章 液 液 萃 取
第八章液液萃取第一节概述液液萃取是分离液体混合物的单元操作,它是依据待分离溶液中各组分在萃取剂中溶解度的差异来实现传质分离的。
8-1-1 萃取的工艺流程萃取过程通过加入第二相萃取剂的方法将一个难分离的液体混合物变成两个易分离的混合物,萃取装置后通常还设有萃取相和萃余相的回收分离装置。
对于一个合理的萃取工业流程,应着重解决下面三个问题:(1)选择一个合适的萃取剂;(2) 提供一个具有良好传质条件的萃取设备;(3)完成萃取的后续分离过程。
8-1-2 萃取分离的应用场合在下列情况下可以考虑采取萃取操作:(1)分离沸点相近或有恒沸物的混合液。
(2)混合液中含有热敏物质,采用萃取方法可避免物料受热破坏(3)混合液中溶质A的浓度很稀时第二节液液相平衡8-2-1 三角形相图一、组成表示方法三角形坐标图通常有等边三角形坐标图、等腰直角三角形坐标图两种。
在三角形坐标图中,每个顶点分别代表一个纯组分,三条边上的任一点代表一个二元混合物系,第三组分的组成为零。
三角形坐标图内任一点代表一个三元混合物系。
二、物料衡算和杠杆定律物料衡算在三角形相图中满足杠杆定律,可由此得到组成和量的相互关系:E=⋅E⋅MMRR上式表明由溶液R和E混合后得到的混合液组成点M必定在直线RE上,其在线上的位置可由杠杆定律给出;反过来,若混合液M可以分为R和E两部分,已知点M和R(或E),可由杠杆定律在直线MR(或ME)上定出点E(或R)的位置和组成。
通常将M称为R与E的和点,而R(或E)为M与E(或R)的差点。
8-2-2 部分互溶体系的平衡相图一、溶解度曲线、联结线及临界混溶点溶解度曲线用来表示三元部分互溶体系的A、B和S的相平衡关系,它是在一定的温度和压强下由实验测定的。
溶解度曲线将三角形相图分为两个区域,曲线以内为两相区,曲线以外为单相区。
处于两相区内状态点的溶液在达到平衡,静置后会形成两相,两相组成的坐标点应处于溶解度曲线上。
互为平衡的两相的组成点的连线为联结线。
第八章 萃取-萃取计算
I
P
R2 R1
B R • • • • •
E
S
O
x
三元体系的相平衡关系也可在直角坐标系中表达。 x:萃余相中的平衡组成; y:萃取相中的平衡组成。 曲线:OHIP即为一定温度下的分配曲线。 分配曲线位于y=x直线的上方。
8.2.4 分配曲线和分配系数
• 一定温度下,液液两相达到相平衡,组分A在萃取相与萃余相 中的组成之比为分配系数kA,即:
FR ' E' = F E'R'
式中,E’为萃取液量,kg或kg/h。
(F是E’和R’的和点。)
解析法: 物料衡算 总物料衡算: 组分A物料衡算: 有: F+S=E+R=M
Fx FA + Sy SA = Ey A + Rx A = Mz A
M (z A − xA ) E= yA − xA
F ( x FA − x' A ) E' = y ' A − x' A
M
G K zB
B
8.2.2 溶解度曲线和平衡联结线
A • 溶解度曲线RPE • 曲线以外:均相区 • 曲线以内及上:两相区 • 将两相区内的点M静置后得到 两平衡液相R2和E2. 二者成为 共轭相; • 联结R2E2的线称为联结线。 M2点为R2和E2的和点, R2(或E2)为M2与E2(或R2)的差 S 点。 •
8.2 三元体系的液液相平衡
8.2.1 三元体系在三角形相图中的组成表示
A C F zA D zS • 如右图: • 顶点:纯组分 • 三条边:任一点表示二元混 合物;如C点表示溶质A和稀 释剂B的混合物; • 三角形内部任一点表示一个 三元混合物,如图中M点。 • FB,KS,BD分别代表 A,B,S的百分含量。 S • zA+zB+zS=1.0
液液萃取-8-3.
2019/2/16
2、多级逆流萃取的计算
1)萃取剂与稀释剂部分互溶的体系
E1 F R1 R2 M
E2 E3
△
RN
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F S M E1 RN
对第一级作总物料衡算
F E2 R1 E1或F E1 R1 E2
对第二级作总物料衡算
R1 E3 E2 R2或R1 E2 R2 E3
Mmin E kmin k2 k1
3)多级逆流萃取的最小溶剂用量
Y
Smin B / kmin
O XR
2019/2/16
XF
X
四、连续逆流萃取的流程与计算
1、连续逆流萃取的流程
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2、连续逆流萃取的计算
1)理论级当量高度法
h n( HETS )
2)传质单元法
B dX XF h X n K X a X X
-B/S2
-B/S3 X2 U X1
-B/S1
V XF
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b)解析法 分配曲线: 设:
Y KX
——萃取因子
KS Am B
Ys XF 1 K) n ln( ln( 1 Am ) X YS n K
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三、多级逆流萃取的流程与计算
1、多级逆流萃取的流程
F M S0 M1 FS0
E1 R1 R2 ห้องสมุดไป่ตู้3 M1 M2 M3 E2 E3
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2)萃取剂和稀释剂不互溶的体系 a)直角坐标图解法
对第一级 : Y1 Y0 B S1 ( X 1 X F )
第2到N级 : Y Y B S ( X X ) 2 0 2 2 1
第八章 液液萃取
② 原料液与溶剂充分混合、分相,形成的液-液两相较易分层。
③ 脱溶剂得到溶质,回收溶剂。溶剂易于回收且价格低廉。
(4) 萃取后组成之间的变化
萃取后:
yA xA yB xB
脱出溶剂后: yA xA
使组分A、B得到一定程度的分离。
(5)萃取操作的适用范围
萃取过程本身并未完全完成分离任务,而只是将难于分 离的混合物转变成易于分离的混合物,要得到纯产品并回收 溶剂,必须辅以精馏(或蒸发)等操作。
萃取操作一般用于: (1) 混合液中各组分的沸点很接近或形成恒沸混合物,用一般精
馏方法不经济或不能分离; (2) 混合液中含热敏性物质,受热易分解、聚合或发生其它化学
变化; (3) 混合液中需分离的组分浓度很低,采用精馏方法须将大量的
稀释剂汽化,能耗太大。
萃取操作在化学和石油化学工业上得到广泛发展 如:乙酸乙酯溶剂萃取石油馏分氧化所得的稀醋酸-水溶液 以SO2为溶剂从煤油中除去芳香烃。
B xSD xSM xSC
S
(B) 分量与合量的质量与直线上相应线段的长度成比例,即:
C / D DM CM
C / M DM CD
D / M CM CD
CD线上不同的点代表C、D以不同质量比进行混合所得的混合物; 混合物M可分解成任意两个分量,只要这两个分量位于通过M点的 直线上,在M点的两边即可。
② 组成的单位 常用质量分率表示(原则上可用任意单位)。
(2)杠杆定律
描述两个混合物C和D形成一个新
的混合物M时,或者一个混合物
A
M分离为C和D两个混合物时其
质量之间的关系。
(A) M点为C与D点的和点,C点 为M点与D点的差点,D点为 M点与C点的差点。分点与
第八章液液萃取PPT课件
单相区 混溶点 联结线 两相区 溶解度曲线
M
溶解度曲线和联结线
● 辅助曲线 ● 画法 ● 用途
● 临界混溶点
A
R4 R3 R2
R1 B
G
P E4 N E3
H E2
K
E1
J
S L
辅助曲线的做法和应用
二、分配系数与分配曲线
kA
y x
● 选择萃取剂的一个重要参数
● KA值愈大,萃取分离的效果愈好 ● KA=f (种类、操作温度和溶质组成 ) ● 能斯特(Nernst)定律
求: 所需理论级数N; 离开各级的萃余相和萃取相的量和组成
● 求解方法
● 萃取剂与原溶剂互不相溶时
(1)直角坐标系中图解计算
Y E , N = A B / S X R , - N A X R , N - 1 A + Y S
(2)解析法
平衡关系 纯溶剂
Y=mX
Y E , N = AB / S X - R , N A X R , N - 1 A
通常应考虑以下因素
1.物系的物性 2.需要的理论级数 3. 处理量的大小 4.液体在设备内的停留时间
5.其它
分散相的选择
参考以下原则
(1)为增大相际接触面积,一般将流量大者作为分散相
(2)当两相流量比相差很大时,为减小轴向返混,宜将 流量小者作为分散相;
(3)粘度大的液体宜作为分散相;对填料、筛板润湿性 较差的液体宜作为分散相;成本高、易燃易爆的液 体宜作为分散相。
(1)三角形的任何一个边上的任一点, 均代表一 个二元混合物,如图中E,F
(2)三角形内的任一点,均代表一个三元 混合物,如图中M。
A
0.8
0.6
化工原理第八章第一节讲稿
Solvent Extraction 第一节 概述
一、液液萃取简介 二、液液萃取在工业上的应用 三、液液萃取的基本流程
2019/3/31
一、液液萃取简介
1、萃取原理
在欲分离的液体混合物中加入一种与其不溶或部分互溶 的液体溶剂,经过充分混合,利用混合液中各组分在溶剂中 溶解度的差异而实现分离的一种单元操作。 溶质 A :混合液中欲分离的组分 混合液中的溶剂 稀释剂(原溶剂)B: 萃取剂S: 所选用的溶剂
3)混合液含热敏性物质(药物)
4、萃取操作的特点
•选择适宜的溶剂是一个关键问题 •两个液相应具有一定的密度差 •溶质与萃取剂的沸点差大有利
2019/3/31
二、液液萃取在工业上的应用
1、液液萃取在石油化工中的应用
•分离轻油裂解和铂重整产生的芳烃和非芳烃混合物
•用酯类溶剂萃取乙酸,用丙烷萃取润滑油中的石蜡 •以HF-BF3作萃取剂,从C8馏分中分离二甲苯及其同分异构体
2、在生物化工和精细化工中的应用
•以醋酸丁酯为溶剂萃取含青霉素的发酵液 •香料工业中用正丙醇从亚硫酸浆废水中提取香兰素 •食品工业中TBP从发酵液中萃取柠檬酸
3、湿法冶金中的应用
用溶剂LIX63-65等螯合萃取剂从铜的浸取液中提取铜
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三、液液萃取的基本流程
单级萃取或并流接触萃取
多级错流萃取 单组分萃取
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2、基本过程描述
•加料 •混合 •分相 •排除 •纯化和回收 萃取相 (S+A+B) 萃余相 (B+A+S) 混合液 A+B 搅拌 萃取剂 (溶剂S)
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3、分离对象
分离工程之液液萃取课件
化学工业中的液液萃取
化学工业中,液液萃取广泛应用于有机溶剂的回收、酸碱 溶液的分离、重金属的提取等。通过液液萃取可以将反应 产物与原料进行分离,提高产品的纯度和收率。
在化学工业中,液液萃取技术通常采用不同的萃取剂,根 据目标组分在萃取剂和水之间的溶解度差异进行分离。萃 取剂的选择和萃取工艺条件的优化对于实现高效分离至关 重要。
05
CHAPTER
液液萃取的挑战与未来发展
当前面临的主要挑战
萃取剂选择与优化
乳化与破乳
如何选择合适的萃取剂,提高萃取效率和 分离效果,是当前面临的重要挑战之一。
在液液萃取过程中,乳化现象常常发生, 影响分离效果。如何有效破乳,提高分离 效率,是亟待解决的问题。
能耗与资源消耗
工业应用局限
液液萃取过程需要大量的能量和资源,如 何降低能耗和资源消耗,提高可持续性, 是当前面临的另一个挑战。
工艺流程模拟是利用数学模型对实际生产过程进行模拟,以预测不同操作条件下的过程性能,进而实现工艺优化 。
详细描述
通过建立液液萃取过程的数学模型,可以对萃取剂的选择、萃取温度、流量、搅拌速度等参数进行模拟。通过对 比不同操作条件下的模拟结果,可以找到最优的工艺参数组合,提高分离效率和产品质量。同时,工艺流程模拟 还可以用于评估新技术的可行性和潜在优势。
流程设计
01
02
03
04
确定分离目标
明确需要分离的物质,了解其 物理化学性质。
选择萃取剂
根据目标物质的性质和分离要 求,选择合适的萃取剂。
设计萃取流程
根据目标物质和萃取剂的性质 ,设计合理的萃取流程,包括 萃取级数、反萃取级数等。
优化操作条件
通过实验确定最佳的萃取操作 条件,如温度、压力、流量等
液液萃取
M点的横坐标表示萃取剂S的质量百分数 xS 0.3
纵坐标表示溶质A的质量百分数 xA 0.4
xB 1 xA xS 1 0.4 0.3 0.3
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2、杠杆法则 ——萃取物料衡算的依据
一、单级萃取的流程与计算
1、单级萃取的流程 2、单级萃取的计算
1)萃取剂与稀释剂部分互溶的体系
原料液F
xF
萃取剂S
ys
萃余相R
xR
萃取相E
yE
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E' FR' R' FE'
E’
E'R' F
F● D
FD Smin F DS R’ ● R
1)萃取剂和稀释剂部分互溶的体系
F M S0M1 FS0
E1
R1 M1 R2 M2
E2 E3
R3
M3
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2)萃取剂和稀释剂不互溶的体系
a)直角坐标图解法 对第一级 : Y1 Y0 B S1 (X1 X F ) 第2到N级 : Y2 Y0 B S2 ( X 2 X1)
Y
E1 Y1
B S
X1
XF X
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二、多级错流接触萃取的流程与计算
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三角形的三条边,按顺时针方向, 三角形的三条边,按顺时针方向, 分别标上刻度,一般取5等分, 分别标上刻度,一般取5等分,标号
0.2 F 0.4 0.6 0.8 S
B
分别从0.0 0.2、0.4、0.6、0.8、 0.0、 三角形相图的组成表示 分别从0.0、0.2、0.4、0.6、0.8、 方法 1.0。单位为质量分率。 1.0。单位为质量分率。
二、基本过程
1.过程简图 参见图8 所示。 参见图8-1所示。
四个要素
主要设备 物流方向 组分名称 表示符号
萃取分离醋酸-水的 图8-1 萃取分离醋酸 水的 工艺流程
应用场合
• 分离沸点相近或有恒沸物的混合液 • 混合液中含有热敏物质,采用萃取方法可避免 混合液中含有热敏物质, 物料受热破坏 • 萃取-脱溶剂联合 萃取-
● 萃取剂与原溶剂互不相溶时
直角坐标系中图解计算
Y A - / S)( X A −X A)+S Y E = (B R F
8-3-2 多级错流过程
●
流程
●
计算
一般已知: 一般已知: 操作条件下的相平衡数据, 操作条件下的相平衡数据, 原料液量F及组成w 原料液量F及组成wFA, 溶剂的量S和组成y 和萃余相的组成w 溶剂的量S和组成yS和萃余相的组成wRA
(3)粘度大的液体宜作为分散相;对填料、筛板润湿性 粘度大的液体宜作为分散相;对填料、 较差的液体宜作为分散相;成本高、易燃易爆的液 较差的液体宜作为分散相;成本高、 体宜作为分散相。 体宜作为分散相。
8-5 过程和设备的强化与展望
●
萃取过程的强化
●
其它单元操作的耦合
●
超临界萃取
●
固相微萃取
●
液膜萃取
●
计算
一般已知: 一般已知: 原料液的流量F和溶质A的质量分数w 原料液的流量F和溶质A的质量分数wFA, 萃取剂中A的质量分数w 萃取剂中A的质量分数wSA, 体系的相平衡数据和分离要求(萃余相的质量分数wRA) 体系的相平衡数据和分离要求(萃余相的质量分数w
要计算: 要计算: 所需的萃取剂用量S 所需的萃取剂用量S, 萃取相的量E 萃取相的量E, 萃余相的量R和萃取相组成w 萃余相的量R和萃取相组成wEA
B
混合物,如图中M。 混合物,如图中M
0.2 F
0.4
0.6
0.8
S
三角形相图的组成表示 方法
3、物料衡算和杠杆定律
A
● 组成不同的两种溶液混合 时,各溶液间量于组成的图 解关系
R
wRA
wMA wEA
M
E⋅ E =R⋅ R M M
E w A −wA w S −wS R R = M = M R wA −w A wS −w S E M E M
(1)处理量大,传质效率高 处理量大,
(2)两液相流量比范围大
(3)设备结构简单,易于放大,操作方便,运转稳定可靠,适应性强 设备结构简单,易于放大,操作方便,运转稳定可靠, (4)易实现多级连续操作,便于调节级数 易实现多级连续操作,
(二)填料萃取塔
●
结 构
●
优 点
●
缺 点
不能处理含固体的悬浮液! 不能处理含固体的悬浮液!
求: 所需理论级数N; 所需理论级数N; 离开各级的萃余相和萃取相的量和组成
●
求解方法
(一) 三角形坐标图解法
(二)直角坐标图解法
1.B与S部分互溶
多级逆流萃取的直角坐标图解法
2.B与S不互溶
8-4 萃取设备
一、 要求
●
提供较大的相界接触面积
●
较强的流体湍动程度
●
能使两相在接触后分离完全
(一) 混合澄清器
2.相图的标绘与组成读取 2.相图的标绘与组成读取
A
(1)三角形的任何一个边上的任一点, (1)三角形的任何一个边上的任一点, 三角形的任何一个边上的任一点 均代表一 个二元混合物,如图中E,F 个二元混合物,如图中E
0.8
0.6
0.4
E
M
0.2
(2)三角形内的任一点, (2)三角形内的任一点,均代表一个三元 三角形内的任一点
● 辅助曲线
A
●
画法 用途
P R4 R3 R2
K
●
E4
N
E3
H
E2 E1
J
● 临界混溶点
R1 B G L S
辅助曲线的做法和应用
二、分配系数与分配曲线
y kA = x
●
选择萃取剂的一个重要参数 KA值愈大,萃取分离的效果愈好 值愈大, KA=f (种类、操作温度和溶质组成 ) 种类、 能斯特(Nernst)定律 能斯特(Nernst)
E
B
wRS
wMS
wES
S
图 8-3 物料衡算与杠杆定律
8.2 部分互溶体系的平衡相图
一、溶解度曲线、联结线及临界混溶点 溶解度曲线、
溶解度曲线用来表示三元部分互溶体系 的A、B和S的相平衡关系
单相区 混溶点 ●
实验测定
联结线 两相区 溶解度曲线
M
● 联结线
●
两相区是萃取操作能够进行的范围
溶解度曲线和联结线
●
萃取结晶
●
求解方法
( F M F wA −w A) S= (w A −wA) M S
( M R Mw A −wA) E= (wA −wA) E R
●
杠杆定律
( E MwA −w A) M R= (wA −wA) E R
●
最小溶剂用量和最大溶剂用量
F G S in =F H S
8.1
一、基本概念
概
述
液-液萃取:用溶剂分离液体混合物中的组分, 液萃取:用溶剂分离液体混合物中的组分, 又称溶剂萃取。 又称溶剂萃取。
依据: 依据: 待分离溶液中各组分在萃取剂中溶解度的差异 来实现传质分离的
2.体系 体系
三元体系(三个组分,即:A、B、S) A—溶质 三元体系 B—稀释剂(原溶剂) S—萃取剂(新溶剂) R—萃余相 相 E—萃取相
纯溶剂
X AN R, = (m / B+1 ) S
X AN 1 R, -
令 b=m / B S
XA N 1 XA N = R ,- R, b+ 1
X AN R, = (+) b 1N
X F
Y AN m R ,N = E , =X A (+) b 1N
mF X
8-3-3 多级逆流过程
●
流程
●
计算
一般已知: 一般已知: 操作条件下的相平衡数据, 操作条件下的相平衡数据, 原料液量F及组成w 原料液量F及组成wFA, 溶剂的量S和组成w 和萃余相的组成w 溶剂的量S和组成wSA和萃余相的组成wRA
求: 所需理论级数N; 所需理论级数N; 离开各级的萃余相和萃取相的量和组成
●
求解方法
● 萃取剂与原溶剂互不相溶时
(1)直角坐标系中图解计算
Y A,N= (B S)(X A N −X A N 1)+S -/ Y E R, R ,-
(2)解析法
平衡关系
Y m =X
Y A,N= (B/ S)(X A,N −X A,N1) - E R R -
●
●
●
三、萃取剂的选择
●
选择性
● 萃取剂与原溶剂的互溶度
● 萃取剂回收的难易与经济性
● 萃取剂的其它物性
8-3 萃取过程计算
8-3-1 单级萃取过程
E, wEA F ,wFA M, wMA
澄清器 混合器
●
流程
S, wSA R, wRA
●
基本计算式
单级萃取流程示意图
F+S=E+R=M
F F +SwA =E E +R R =M M wA wA wA wA S
(三)转盘萃取塔
●
结 构
转 盘
固定环
●
优 点
●
缺 点
转盘萃取塔
萃取设备的选用
通常应考虑以下因素
1.物系的物性
2.需要的理论级数
3. 处理量的大小
4.液体在设备内的停留时间
5.其它
分散相的选择
参考以下原则
(1)为增大相际接触面积,一般将流量大者作为分散相 为增大相际接触面积,
(2)当两相流量比相差很大时,为减小轴向返混,宜将 当两相流量比相差很大时,为减小轴向返混, 流量小者作为分散相; 流量小者作为分散相;
8.1 液液相平衡 一、三角形相图
A
三角形的三个顶点A 三角形的三个顶点A、B、S各代表一 种纯组分, 惯上以顶点A 种纯组分,习 惯上以顶点A表示纯溶 质,顶点B表示纯稀释剂,顶点S表示 顶点B表示纯稀释剂,顶点S
0.8
纯萃取剂,三者的位置是上A、下B、 纯萃取剂,三者的位置是上A
0.6
右S。
0.4 E M 0.2
过程特点
• 与吸收相仿,操作工序、分离装置必须联合 与吸收相仿,操作工序、分离装置必须联合。 • 吸收-解吸联合分离装置 吸收-
• 萃取-脱溶剂联合 萃取-
萃取本身并未能直接完成分离任务,只是将 萃取本身并未能直接完成分离任务, 一个难分离的原料液转化为两个易分离的混合液, 一个难分离的原料液转化为两个易分离的混合液, 萃取相和萃余相。要想彻底分离,过程必须是萃 萃取相和萃余相。要想彻底分离, 取与脱溶剂联合。 取与脱溶剂联合。类似于吸收操作中的吸收与解 吸联合。 吸联合。