新增混凝土增大截面法施工技术方案

新增混凝土(增大截面法)施工技术方案5.2新增混凝土结构A.施工准备a)技术准备1.熟悉图纸，由技术负责人组织钢筋工长、质量负责人及施工队进行审查图纸，认真学习新规范、图集及质量验收规范。

b)机具准备：本工程钢筋规格相对复杂，钢筋加工采用现场加工，要求必须设配套的机械设备：c)材料准备根据图纸显示钢筋规格和使用部位以及使用工程量编制进场计划，并按照计划组织钢筋进场。

d)钢筋场地：根据现场实际情况选择便于搬运和加工的场地进行设置。

B.主要施工方法及措施1.钢筋加工1．1根据现场实际尺寸进行钢筋裁剪。

1．2钢筋调直采用调直机进行，钢筋截断采用数控自动断料。

1．3箍筋的加工：箍筋为封闭式普通箍，收口为135°的弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为10d。

1．4除箍筋外，其它部位的Ⅰ级钢筋端部均作180°弯钩，弯钩平直部分为3d。

1．5钢筋加工的允许偏差2钢筋的连接2．1根据工程性质及现场实际情况，构件主钢筋连接采用搭接连接或焊接连接，搭接长度满足11G101-1相关规定。

2．2连接位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处，框架梁构件，受拉区宜设支座处和支座1/3处，受压区设在跨中1/3处；3钢筋锚固与搭接3．1.钢筋两端锚固深度严格按照图纸设计深度进行植筋；搭接长度及接头错开位置满足规范要求。

3．2.钢筋的锚固、接头、搭接长度的要求1、Ⅱ级钢筋直径d>25时，其锚固长度增加5d；2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径计算；4钢筋保护层5 施工工艺施工工艺流程图6 质量要求6.1主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2一般项目：弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

用Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

6 钢筋绑扎6.1梁钢筋绑扎施工工艺符合设计及相关规范要求，绑扎方式如下图。

套扣示意图8 成品保护钢筋绑扎完成后注意钢筋的保护，如有预埋须配合钢筋工进行钢筋固定，确保钢筋的位置及保护层厚度满足设计及规范要求。

9 应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。

10 在钢筋帮扎过程中应该注意的问题：A.钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。

钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。

其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。

B.施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。

C.钢筋原材检验和试验:钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。

同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30T可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。

D.本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。

按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为25MM。

2 模板工程A.施工准备1、熟悉图纸及新规范，组织相关工长共同讨论模板支设的最佳方案，并认真做好记录，由技术部门整理编制。

2、模板的加工、支设等事先进行安全、技术交底后方可进行施工。

3、模板加工场和施工现场施工队设专人负责，便于统一管理和协调。

4、本工程所用主要材料为：Φ48×3.5钢管、U型卡、对穿螺栓、U托、扣件、多层板（1.2厚）100（50）×100mm的木方等。

B.主要施工方法及措施1、模板选型模板工程：梁模为12㎜厚多层板模板,采用木方和钢管作为背楞。

2、模板施工工艺根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

3、材料要求多层板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12。

方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

4、施工机具木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。

支撑体系：采用钢管脚手架；5、施工方法A 框架梁的模板1)施工顺序：新增梁钢筋绑扎完成→支设竖杆→安放梁底水平杆→安放梁底模→调U托起拱→支设梁侧模→模板加固。

2)施工方法：a.框架梁模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于1.5m,粱底小横杆间距不大于600mm。

b.框架梁底模采用1.2m竹胶板或多层板拼装，模板次龙骨采用工程方木，间距不大于200mm，底模宽度同构件宽度；且粱底模板在跨中起拱，起拱高度为1/300L。

c.安装梁侧模板：梁侧模板制作同粱底，宽度为梁高加底模厚度。

d.梁模板加固：在横向水平杆用扣件沿梁方向每600mm一道设钢管斜撑进行加固，或采用短方木进行加固。

加固示意图如下B．新增板模板1）模板支撑采用钢管脚手架进行搭设，模板主龙骨利用脚手架横杆或方木，次龙骨采用40X60方木，模板高度调节采用丝杠进行调节。

2）新增板多为挑板，挑板模板支设时悬挑端须高于根部1㎝。

C. 模板的拆除：1)先支后拆、后支先拆的施工顺序，先松支撑，斜撑，后拆侧模或底模，再拆现浇板的模板。

2)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

3)拆下的模板和配件应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

4)拆模前，由木工工长填写拆模申请书，经过试验员签认后，后报给专业技术负责人审批后，方可进行拆模，拆模时砼的强度必须达到规范的要求。

5)底模拆除时的混凝土强度要求：C.工程质量要求1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理。

D.安全注意事项1)登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

2)高空作业严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。

3)装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4)安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5)拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设置临时支撑，然后进行拆卸。

E.浇筑混凝土A)施工准备ⅰ）人员准备：混凝土工15；ⅱ)主要机具准备：振捣棒（30） 5 条，橡胶手套10 ，手推车15辆。

ⅲ)主要材料准备：商品混凝土（或免振捣灌浆料）。

B)施工工艺1)梁浇筑方法应由一端开始，采用阶梯形不断延伸的方法进行浇筑。

2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入。

5)板浇筑混凝土时，先根据板厚将混凝土人工摊铺，摊铺厚度略高于设计厚度1㎝，然后用振捣设备进行振捣，振捣时间及程度以无气泡排出即可。

6)注意事项①混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑上，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。

②混凝土浇筑时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。

钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确。

③振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50MM，以消除两层之间的接缝。

④在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况进行全面了解，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

⑤砼养护：A）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化.⑥砼试块留置:A）在常温下，砼试块留置不少于4组。

一组标养，一组同条件，一组同条件拆模使用，一组备用。

B）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。

C)质量保证措施ⅰ）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，出场时间。

检查砼坍落度，每台班最少应做2次或上下午各一次，并做好记录。

ⅱ)当发现砼质量与要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。

ⅲ)严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。

发现砼坍落度有问题时及时与工长和技术人员联系，查明原因，然后采取措施。

ⅳ)拆模后，应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平。

当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。

每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。

ⅵ）砼外观要求：A)无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。

B)表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。

阴、阳角线条垂直、平整。

ⅶ）成品保护措施：浇灌时，应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施。

D)安全措施ⅰ)砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。

ⅱ)振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。

E、文明施工和环保措施ⅰ)浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清。

所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。

ⅱ)拆模后，及时将工作面清理干净，保持工作面干净整洁。

ⅲ)各项用电设施、机具设备经常检查保养。

保持工作状态良好。

ⅳ)机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。

ⅴ)模板上遗洒的砼要及时清理干净。

ⅵ)施工现场遗洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。

E)成品保护7)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋。