尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt
尾矿库基础知识课件PPT
６、严禁在非尾矿堆坝区排放尾矿，以防止占用了必要的调洪库容。
更不得在尾矿 堆坝上设置溢洪口。
冲积法 池填法 １３、放矿支管的支架变形或折断，会造成放矿支管、调节阀门、三通和放矿主管之间漏矿，从而冲刷坝体。
一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 ６、库区汇水面积要小，纵深要长，纵坡要缓；
渠槽法和旋流器法等。 水深对应的调洪滩长 lc（min）—最小澄清距离
山坡截洪沟也是进水构筑物兼作输水构筑物。
１、子坝若是分层筑成的，外坡的台阶应修整拍平；
阀门的开启和关闭应快速制动，且应开启到位或完全关闭，严禁半开半闭，也可减少其磨损。
最小澄清距离hc（min）是确保回水水质能满足正常生产的要求。
１、上游式尾矿筑坝
1—
初
期
２、下游式尾矿筑坝
坝
２
—
子 坝
３、中线式尾矿筑坝
三、尾矿坝稳定性分析简介
１、抗滑稳定分析 ２、渗透稳定分析 ３、液化稳定分析
１、抗滑稳定分析
影响尾矿坝稳定性的因素很多。一般情况下，尾 矿堆积的高度越高、下游坡的坡度越陡、坝体内浸润 线的位置越浅、库内的水位越高、坝基和坝体土料的 抗剪强度越低，抗滑稳定的安全系数就越小；反之， 安全系数就越大。
１、尾矿库设置排洪系统的作用有两方面的原因：一是为了及时排除应的水平面为BB＇；
1—放矿主管 2—放矿支管
3—初期坝 4—子坝
２、池填法 此法筑坝是沿坝长先用人工堆筑子坝，形成连续
封闭的若干个矩形池子（也称围埝），池子宽度根据子 坝高度确定，长度可取20-40米，太长沉积的尾矿粗细 不均
３、对岸坡进行清基处理 ４、尾矿堆坝的稳定性取决于沉积尾砂的粒径粗细和密实
尾矿干排方案
尾矿干排方案1. 引言尾矿是矿山开采后产生的固体废弃物，由于其高含水量和粘性特点，对环境造成严重污染和安全隐患。
为了有效控制尾矿的排放和降低对环境的影响，尾矿干排被广泛应用。
本文将介绍一种尾矿干排方案，以实现尾矿资源化利用和环境保护。
2. 方案概述尾矿干排方案采用了多级脱水和干燥技术，将高含水量的尾矿进行脱水和干燥，使其成为可堆积的固态物料。
具体步骤包括：1.初级脱水：使用高效离心机将尾矿中的大部分水分去除，使其含水量下降到较低水平；2.二次脱水：采用带式脱水机对初级脱水后的尾矿进行进一步脱水，进一步降低含水量；3.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥，使其含水量进一步降低至要求水平；4.输送和堆放：将干燥后的尾矿通过输送带或装载机输送至尾矿堆放区，堆放形成尾矿堆。
3. 方案优势尾矿干排方案具有以下优势：•环保：通过脱水和干燥处理，将尾矿中的水分大幅降低，减少水污染的风险和对水资源的消耗；•资源化利用：干排后的尾矿成为可堆积的固态物料，可以进一步进行资源化利用，例如再利用于道路建设或混凝土制造；•减少占地面积：干燥后的尾矿体积大幅缩小，减少尾矿堆放区的占地面积；•安全性提高：尾矿干排减少了尾矿池的使用，减少了尾矿溃堤和泄漏的风险，提高了安全性。
4. 实施步骤实施尾矿干排方案的步骤如下：4.1 前期准备在实施尾矿干排方案前，需要进行充分的前期准备工作：1.定义目标：明确尾矿干排的目标和要求，例如尾矿的含水量、干燥产量等；2.设计方案：根据目标要求，确定具体的脱水和干燥设备，以及输送和堆放系统；3.设备选型：根据设计方案，选择合适的高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；4.准备场地：清理、平整尾矿堆放场地，确保设备安装和尾矿堆放的顺利进行。
4.2 实施步骤实施尾矿干排方案的具体步骤如下：1.安装设备：按照设计方案，在尾矿堆放场地上安装高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；2.脱水处理：将高含水量的尾矿通过高效离心机进行初级脱水，去除大部分水分；3.二次脱水：将初级脱水后的尾矿送入带式脱水机进行二次脱水，进一步降低含水量；4.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥处理，使其含水量降低到要求水平；5.输送和堆放：通过输送带或装载机，将干燥后的尾矿输送至尾矿堆放区进行堆放。
尾矿干排解决方案
尾矿干排定义尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
尾矿干排的原因尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，也成为最终尾矿。
成分含量最低并不代表价值最低。
尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大，二次利用高的重要宝藏。
暂且抛开它能带来的利益价值不看，尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库，会造成极大的环境污染，而且还容易造成尾矿坝溃坝事故，带来安全隐患。
所以尾矿干排，刻不容缓！最新国家政策[2]工业和信息化部，科学技术部，国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门最新编制了《金属尾矿综合利用专项规划（2010~2015）》，并要求相关地区和部门严格遵照执行。
我国尾矿现状分析截止到07年，全国的尾矿堆积总量已经达到.46亿吨，仅年，就已排出0亿吨。
尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。
然而，压力大，发展和利用的潜力也大。
目前，我国尾矿综合利用的问题存在于，尾矿利用率低，很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识；尾矿污染防治意识单薄，阻碍了相关污染治理工作的有效开展；尾矿干排处理的技术投入不足等。
尾矿干排的优势1 采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
LZ常见的尾矿干排工艺设备介绍
尾矿干排工艺流程设备综合比较
（3）浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备 组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒－ 0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用，产品水分 15%～25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为 滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情 况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续， 对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发 展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些， 水分低，常用于精矿脱水。
常见的尾矿干排工艺设备介绍
目录
尾矿干排工艺的介绍 尾矿干排工艺流程设备 尾矿干排工艺流程设备综合比较 尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析
尾矿干排工艺的介绍
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是 是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱 水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20% 以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。 该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营 成本低等优点，是目前市场上最经济实用的方式。 如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压 滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点， 很快在国内得到推广应用。
常见的尾矿干排工艺设备介绍常见的尾矿干排工艺设备介绍可编辑ppt目录尾矿干排工艺流程设备尾矿干排工艺流程设备尾矿干排工艺流程设备综合比较尾矿干排工艺流程设备综合比较尾矿干排工艺的介绍尾矿干排工艺的介绍尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析可编辑ppt尾矿干排工艺的介绍近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后再经脱是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后再经脱水振动筛设备处理筛上产品含水量通常在水振动筛设备处理筛上产品含水量通常在2020以下可直接转运至固定地点进行干式堆以下可直接转运至固定地点进行干式堆该工艺具有投资小效率高占地面积小运营该工艺具有投资小效率高占地面积小运营成本低等优点是目前市场上最经济实用的方式
干排渣机工作原理资料PPT课件
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
13
三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
14
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
4
二、干式排渣系统的组成
为了冷却传送带上炉底渣并使其继续燃尽， 在传送带下和排渣机头部设有进风管，利 用炉膛负压就地吸风，进风量约为锅炉总 燃烧风量的1%左右，保持炉风风温400度 左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。 同时将850度左右的炉渣在传送中冷却，温 度降到100度左右，进入碎渣机，送至渣仓 贮存。
5
二、干式排渣系统的组成
贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
6
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
2
二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两部分组成： 第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却和粉 碎； 第二部分包括粉碎后的炉渣的再冷却、采 用机械输送直至渣仓（库）贮存。仓（库） 内的的灰渣，既可以综合利用，式排渣系统的组成
干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压判断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
尾矿库幻灯片
应急救援预案
• 应急救援预案种类： • a)尾矿坝垮坝； • b)洪水漫坝； • c)水位超警戒线； • d)洪水设施损毁、排洪设施堵塞； • e)坝坡深层滑动； • f ) 防震抗震； • g)其他。
第41页/共50页
尾矿库安全度
• 尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定。 • 分为危库、险库、病库、正常库四级。
第10页/共50页
平地型尾矿库简图
第11页/共50页
• 4、截河型尾矿库
截河型尾矿库是截取一段河床，在其上、 下游两端分别筑坝形成的尾矿库。有的在宽浅 式河床上留出一定的流水宽度，三面筑坝围成 尾矿库，也属此类。它的特点是不占农田；库 区汇水面积不太大，但尾矿库上游的汇水面积 通常很大，库内和库上游都要设置排水系统， 配置较复杂，规模庞大。这种类型的尾矿库维 护管理比较复杂，国内采用的不多。
（3）溢洪道—常用于一次性建库的排洪进水构 筑物。为减少过水深度，常采用宽浅式溢洪道。
（4）截洪沟—也是进水构筑物兼作输水构筑物。 沿全部沟长均可进水。在较陡山坡处的截洪沟 易遭暴雨冲毁，可靠性差，管理维护工作量大。
第24页/共50页
输水构筑物
（1）排水管 —埋设在库底部，承受荷载较大，一般采用钢筋混凝土结构。
（1）排水井（塔）
窗口式—整体性好，堵孔简单，但进水量小，早期应用 较多。
框架式—结构合理，进水量大，操作也较简便，广泛采 用。
井圈叠装式和砌块式—用预制井圈和预制砌块逐层加高，
第22页/共50页
第23页/共50页
（2）排水斜槽—既是进水构筑物，又是输水构 筑物。随着库水位的升高，进水口的位置不断 向上移动。它没有复杂的排水井，但毕竟进水 量小，一般在排洪量较小时经常采用。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
添加目录标题
1 2 3 4
5
尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
行业PPT模板：/hangye/ PPT素材下载：/sucai/ PPT图表下载：/tubiao/ PPT教程： /powerpoint/
Excel教程：/excel/ PPT课件下载：/kejian/ 试卷下载：/shiti/
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排筛的技术特点
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排筛的结构组成图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
感谢您的收看
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺流程图
隆中重工销售热线400-658-0379白经理
尾矿干排工艺流程
尾矿干采方案
尾矿干采方案1. 引言尾矿是矿山开采过程中产生的废弃物，对环境造成重要影响。
传统的尾矿处理方法，如尾矿堆放和坝洪泄流，存在一系列的环境问题和安全隐患。
因此，尾矿干采成为了一种逐渐兴起的尾矿处理方案。
本文将介绍尾矿干采方案的原理、步骤和优势。
2. 尾矿干采原理尾矿干采是一种通过物理方法将悬浮在水中的固体颗粒从水中分离出来的技术。
该技术主要通过采用离心分离、重力分离和过滤等方法，将尾矿固体颗粒从水中脱水，达到干燥的效果。
主要原理包括：•高速离心分离：通过旋转离心机或离心离子分离水中的固体颗粒。
重力作用使得固体颗粒沉淀到离心机或离心离子内，而水分被排出。
•重力分离：利用固体颗粒和水之间的密度差异，通过重力作用使固体颗粒下沉，从而实现分离。
•过滤：利用过滤器将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将清洁的水分泄放。
3. 尾矿干采步骤尾矿干采主要包括以下几个步骤：3.1 混合反应槽在混合反应槽中，将尾矿和澄清水以一定的比例混合，搅拌均匀。
澄清水用于稀释尾矿，降低浓度，提高处理效率。
3.2 离心分离经过混合反应槽处理后的尾矿进入离心分离系统。
离心分离机或离心离子应用旋转的力量，将尾矿中的固体颗粒从水中分离出来。
离心机内的叶片迅速旋转，产生的离心力使得固体颗粒沉淀到机器的底部，而清洁的水分通过出口排出。
3.3 重力分离从离心分离系统中排出的尾矿进入重力分离设备。
根据固体颗粒和水之间的密度差异，固体颗粒下沉，而清洁的水分从上面排出。
重力分离设备可以是斜板沉降槽、沉淀池或旋流器等。
3.4 过滤经过重力分离的尾矿进入过滤器进行进一步的固液分离。
过滤器通常采用滤网、滤布或滤纸等材料，在压力或真空的作用下，将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将水分通过过滤器排出。
3.5 干燥过滤后的固体颗粒继续进行干燥处理，以进一步减少水分含量。
干燥方法可以是自然干燥、热风干燥、冷冻干燥等。
4. 尾矿干采优势尾矿干采相对于传统的尾矿处理方法具有以下几个优势：•环保：尾矿干采采用物理方法处理尾矿，无需使用化学药剂，减少对环境的污染。
尾矿干排设计说明书
6.1水文地质6.1.1矿区地质特征一.矿区地层本矿区分布的地层主要为寒武系。
奥陶系。
志留系下统及第四系，寒武系和奥陶系以白云岩、灰岩、生物碎屑灰岩、瘤装灰岩等为本区的隔水层。
志留系以砂岩、粉砂岩为主，是本区的富水层。
第四系为浅棕黄色、浅棕褐色粉质亚粘土，底部有薄层含砂粉土及沙砾，含铁锰结核，为本区的含水层。
二、矿区构造矿区内构造主要为褶皱和断层，构造形式以北东向褶皱为主，次为东北向和北西向褶皱为主，断裂构造是本区主要的富水和导水构造，其中北西向断裂构造更富导水性。
6.1.2 矿区水文地质特征一、地形地貌矿区属长江中下游江淮丘陵中不的低山丘陵区，地形切割程度中等。
矿区地形以横山山脉为主体，山体呈北东向展布，主峰位于西南部，海拔标高仅20m;山体向北东和南西延伸，高度逐渐降低，山前平原或洼地标高一般为30-40米。
山的北西侧坡较缓，坡角18°~24°，南东侧坡稍陡，坡角20°~35°，山体两侧沟谷较发育。
矿区除坡脚分布七个人工小水塘外，别无大的地表水体，仅发育小型冲沟和山间溪流，自然排水条件较好，当地侵蚀基准面15m。
二、含水岩组及富水性矿区含水岩层收地层岩性和构造控制。
根据矿区主要含水介质类型，含水特征及赋水程度，含水地层可分为松散岩类孔隙含水岩组；碳酸盐岩类岩溶~裂隙含水岩组和碎屑岩裂隙含水组。
分述如下；1、松散岩类空隙含水岩组由第四系亚砂土、亚粘土、粘土组成。
主要分布于矿区山前斜坡、山幼及河谷地区、为残坡积、洪积成团、厚度不均，一边在0~15m。
在沟谷低洼处偶见季节性泉水出露。
据调查矿区南侧民井水量资料，该类含水岩组出水量在0.01~0.02l∕s.m，为弱富水性。
2、碳酸盐岩~裂隙含水组矿区中部沿横山广泛分布，是本矿区主要的含水岩组。
主要含水地层为奥陶系中统宝塔组、下统花园组、仑山组和寒武系中上统山凹丁群的灰岩、白云岩，少量泥质灰岩、白云质灰岩和灰质白云岩。
隆中重工尾矿干排筛系统工艺详解课件
尾矿干排筛系统对于环境保护、资源利用和企业可持续发展具有重要意义，能 够减少尾矿堆存的环境污染和安全隐患，提高矿产资排筛系统的历史与发展
01 02
尾矿干排筛系统的起源
尾矿干排筛系统最早起源于20世纪70年代，随着采矿工业的发展和环 保要求的提高，传统的湿法排放尾矿已经不能满足需求，因此干排筛系 统逐渐得到广泛应用。
尾矿干排筛系统工艺流程详解
尾矿收集
采矿作业中产生的尾矿通过管道或车 辆输送到尾矿干排筛系统的储矿池中。
02
输送与提升
储矿池中的尾矿通过泵或输送机输送 到振动筛上。
01
资源化利用
干燥后的尾矿可根据需要进行资源化 利用，如制作建筑材料、提取有价元 素等。
05
03
筛分
振动筛对尾矿进行筛分，将大颗粒的 尾矿筛出，小颗粒的尾矿进入下一处 理环节。
收集和处理。
除尘器采用高效过滤材料，能够 有效地过滤和收集粉尘，保证生
产环境的清洁和员工的健康。
除尘器的结构紧凑、操作简便、 维护方便，能够大大提高生产效
率。
其他辅助设备
其他辅助设备包括电机、减速机、支 架等，它们在尾矿干排筛系统中起着 重要的作用，保证了整个系统的正常 运行。
这些辅助设备的制造和安装都符合相 关标准和规范，保证了整个系统的安 全性和可靠性。
输送带
输送带是尾矿干排筛系统中的重要辅助设备之一，主要负责对筛选后的尾矿进行输送。
输送带采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制成，能够满足长期连续工作的要求。
输送带的运行平稳、噪音低、维护方便，能够大大提高生产效率。
除尘器
除尘器是尾矿干排筛系统中的重 要辅助设备之一，主要负责对筛 选和输送过程中产生的粉尘进行
尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt
工作原理分析
1、振动筛工作原理 振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承， 振动器产生的激振力使筛箱振动，工作原理见 图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2，作同步 反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产 生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加， 而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从 而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作 往复直线振动。
4、胶带联轴器（图5）
振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振 作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器 通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。
5、支承装置（图6）
本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、 螺旋弹簧及底座组成。
6、万向传动轴和电机与电机架
两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动 轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。 本筛采用2个பைடு நூலகம்通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电 机架为焊接结构。
技术参数
型号规格
LZ1837 LZ1845 LZ2437 LZ2445
筛面宽度 mm
1800 1800 2400
2400
筛面长 度 mm
工
作 面 积
m
筛孔尺 寸 mm
2
功率 K W
处理 能 力
T/ H
外形尺 寸
长*宽* 高（mm
）
3700 4500 3700
4500
6.6
0.2、 2*7. 50~10 3963*3013*1
2、筛箱
筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。 （1）筛框（图3） 筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、 支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装 在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用 于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处， 振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全部采用 扭剪型高强螺栓。
新型铁尾矿干堆干排技术
新型铁尾矿干堆干排技术
A.尾矿浓缩-过滤干堆方案
• 工艺流程图
• 流程说明：
• 铁尾矿浆直接给入浓密机，浓密机底流直接进入过滤机。过滤机
滤液和浓密机溢流作为回水利用，过滤机得出干料运至堆场干堆。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
B.新型铁尾矿干堆方案
工艺流程图
PPT文档演模板
• 流程说明
• 尾矿首先进入旋流器，经旋流器浓 缩后，底流浓度可达到65%～70%，直接 进入脱水筛，脱水筛的筛上物含水量在 16%以下，由皮带运输机运至干堆场；筛 下物返回旋流器给料，即旋流器和脱水 筛形成一个简单的闭路系统，保证干料 尽可能由脱水筛产出。 • 旋流器的溢流进入深锥浓密机中 二次浓缩，浓密机的溢流作为回水返回 选厂使用，浓密机的底流进入压滤机， 滤饼由皮带运输机运至干堆场。根据生 产经验可知约65～75%的尾矿量由脱水筛 实现干堆，占总尾矿25～35%的细粒级尾 矿由过滤机实现干排。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
四 工艺经济技术分析
基本数据
选矿厂日铁尾矿量：2000吨/天 干尾矿量：83.3吨/小时 尾矿真密度：2.8t/m3 尾矿输送浓度：15%左右 尾矿粒度：-200目50%
• 以A.尾矿浓缩-过滤干堆方案和B.新型铁尾矿干堆 方案进行技术经济分析
PPT文档演模板
该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。 尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂 尾矿处理。
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
1.工艺流程图
PPT文档演模板
新型铁尾矿干堆干排技术
2.工艺设备
铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱 水筛、浓密机、压滤机等。
尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt-课件(PPT-精)16页PPT
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
பைடு நூலகம்
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
尾矿干排筛结构特点和 工作原理分析ppt-课件
（PPT-精）
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
隆中重工尾矿干排中脱水筛和旋流器怎么配置
根据工艺流程进行配置 单系统的配置 多系统的配置
根据工艺流程进行配置
旋流器与脱水筛的配置流程最佳情况为闭路流程，意思是让脱水筛 下的矿浆再次返回旋流器，以提高总的干排率。但具体在实施的时 候，我们一定要考虑到尾矿矿浆量或者是尾矿干量的多少来进行配 置。
单系统的配置
通常，一个旋流器组和一台脱水筛构成一个脱水系统，其实一个完 整的系统中还应该包括旋流器供料泵、泵浆布料器。旋流器的作用 是将浓度较低的矿浆实现预浓缩，预浓缩后的底流供给脱水筛进一 步脱水，从而实现干排的目的。
多系统的配置
现场有的时候会需要使用多个脱水系统来完成尾矿的干堆干排，脱 水系统与给料泵的组合构成完整的系统配置。
谢谢观赏
《尾矿处理》PPT课件
h
14
3.物理化学净化：利用吸附材料将某种有害物质吸 附除去。
（1）消除有害重金属：如尾矿水中含有铜、铅、 镍等金属离子时，常用吸附净化。常用的吸附剂 有白云石、焙烧白云石、活性炭、石灰等。净化 前，需要将吸附剂粉碎到一定的粒度，然后与尾 矿水充分混合、反应。
（2）消除有毒浮选药剂：铅锌矿石粉末有吸附 有机药剂的特性，因此常用来消除黄药、黑药、 松节油、油酸等有机药剂。
h
7
h
8
尾砂坝及尾砂库
h
9
第二节 尾矿的输送与排放
一、尾矿输送
1、干式选矿厂尾矿输送：一般采用箕斗或矿车、皮带 输送机、架空索道或铁道列车。
2、湿式选矿厂尾矿输送：水力输送。
（1）自流输送：利用地形高差，使选矿厂的尾矿矿浆 沿管道或溜槽自流到尾矿库。简单，不需动力。
（2）压力输送：借助砂泵用压力强迫扬送矿浆。由于 砂泵扬程的限制，往往需要进行分段扬送，比较复杂。 在不能自流输送时，只能用这种方式。
h
18
坝顶 周边
滩面上尾矿沉积较有规律， 坝前尾矿较粗，向库内 水边逐渐变细
难于形成长的滩面，尾矿堆 积夹层多
上游法堆坝 岩溶地区尾矿库
独管集中 放矿
只在入矿口附近一带形成滩 一次筑坝及事故放矿
任意位置
面粗颗粒，分布较分散
冰下
难形成滩面
高寒地区冬季放矿
上游法堆坝 坝前尾矿较粗，滩面尾矿细 上升速度慢的细尾矿堆
（2）放矿支管：又称分散放矿管，是将放矿主管内矿浆引 流排入尾矿库的管道。主管与支管用特制的三通（俗称贴 底叉）连接。
（3）调节阀门：连接三通与放矿支管并控制排矿量的阀门。
（4）连接三通管、水力旋流器
尾矿干排处理工艺分析
尾矿干排处理工艺分析摘要：尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差，滤板和滤布损坏频繁，以及工作环境差等问题，优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛，与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。
优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果，不仅降低处理成本，且对环境友好。
关键词：尾矿干排；优化；浓缩旋流器；振动脱水筛；分级脱水1 尾矿处理工艺选择1.1 带式真空过滤技术1.1.1设备原理及参数河钢矿业近北庄矿使用的2台70m2DZ-99/4500带式真空过滤机，单台设备本体功率85kW，配套真空泵功率200kW，渣浆泵功率约30kW，每台设备共315kW，2台同时工作。
从尾矿处理情况看，单台DZ-99/4500带式真空过滤机处理能力为50~60t/h，对于超细粒级及含泥量较高的中关矿尾矿来说，处理能力可能会更低。
2台同型号的带式真空过滤机处理能力为100~120t/h，无法满足要求，需至少增加1台环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空的液体经气液分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸下；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过1组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.1.2设备特点真空带式过滤机的特点：(1)粗颗粒物料脱水效果良好，但处理超细粒级和含泥量较高的物料时，脱水效率低、处理后的物料含水率高，甚至发生设备堵塞。
(2)整个生产过程中，真空泵一直处于工作状态，耗电量高。
(3)生产过程连续、稳定。
(4)滤布需整体更换，设备故障率高，维护、维修费用高。
(5)滤液水质差，不能直接作为生产循环水使用，需沉淀后才能再利用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2400
4500
0.2、 0.25 、 0.3 、 0.35 、 0.4 、 0.5 等
2*7. 50~10 3963*3013*1 5 0 961
2*7. 60~11 4573*3013*1 5 0 973 2*11
80~13 3986*3745*1 0 961
90~15 0
2*11
感谢收看
工作原理分析
1、振动筛工作原理 振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承， 振动器产生的激振力使筛箱振动，工作原理见 图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2，作同步 反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产 生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加， 而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从 而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作 往复直线振动。
在图示1、3位置，离心力完全叠加，激振力最大； 在2、4位置，离心力完全抵消，激振力为零。在 激振力的作用下，物料在筛面上作连续斜上抛运 动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时的碰 撞使小颗粒透筛，从而实现物料的分级、脱水、 脱泥、脱介之目的。
尾矿干排筛的脱水原理
入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水 筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现 物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其 余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由 于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的 振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成 滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于 料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结 合部水池。 所以，在图8中，Ⅰ区和Ⅱ区为主要脱水区，Ⅱ区除作脱水区外，还是滤层 形成区，Ⅲ区为滤层脱水区，物料经过Ⅲ区后，将由松散逐渐形成较密且 成饼状的物料，最后排至筛前溜槽。
技术参数
型号规格
筛面宽度 mm
工 处理 作 筛面长 筛孔尺 功率 能 面 K 度 寸 力 积 mm mm W T/ m H 2 3700 4500 3700 6.6 7.7 8.8 10. 8
外形尺寸 长*宽*高（ mm）
LZ1837 LZ1845 LZ2437
1800 1800 2400
LZ2445
尾矿干排筛
目录
尾矿干排筛结构组成
工作原理分析
技术参数
尾矿干排筛结构组成
尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电 机架、振动器、万向传动轴、胶带 联轴器、电机等部件组成（如图）
1、振动器（图2）
振动器主要由轴承座，滚动轴承，主偏心块、付主偏心块、轴、注 油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力 的大小。 轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承（振动设备专用轴承）轴承与轴承 座和轴之间配合采用了特殊配合，轴承温度一般在50度以下，轴承 寿命成倍提高，大大减少了振动器维护工作量，改善了工作环境。
2、筛箱
筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。 （1）筛框（图3） 筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、 支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装 在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用 于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处， 振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全定方式
（2）筛面：筛面采用聚氨酯弹性板块式筛面，筛孔根据用户需 要确定，筛面外形尺寸通用。 （3）筛面固定装置 筛面固定方式采用两端压木中间轨座式筛面固定方法（见图4）， 这种固定方法进口振动筛用的比较多，适用于聚氨酯包边的筛面， 因聚氨酯有一定弹性，通过挤压，板块式筛面的凸起部分嵌入轨 座凹入部分。轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。该法可靠、 拆卸方便。
4、胶带联轴器（图5）
振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振 作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器 通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。
5、支承装置（图6）
本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、 螺旋弹簧及底座组成。
6、万向传动轴和电机与电机架
两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动 轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。 本筛采用2个普通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电 机架为焊接结构。