45万加氢埋地管线找漏风险识别

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加氢企业安全风险隐患排查指南

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引言随着工业发展，加氢技术在化工、石油等领域得到广泛应用，然而，加氢企业也面临着一系列安全风险隐患。

化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施

化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施摘要：根据加氢装置涉及的操作条件、反应过程、处理物料特性，从物料易燃易爆及毒性、反应过程复杂性、设备运行危险性等三方面对装置关键区域运行风险进行识别和分析。

总结了装置运行过程中可能发生的事故类型及模式，并提出了有针对性的安全风险管控措施。

关键词：加氢装置；风险识别；事故模式；安全；管控措施一、加氢装置运行风险识别1、物料的易燃易爆及毒性加氢装置的原料和产品多为易燃、易爆物质，且处于高温、高压、临氢的操作条件下，给装置带来一定的运行风险，由于装置处理原料所含组分和氢气对设备材质具有腐蚀性，因此，当泄漏温度超过其自燃点、遇静电或热源就可能引发火灾、爆炸事故。

2、化学反应过程的复杂性加氢反应属强烈的放热过程，在装置运行过程中随着温度、压力不断升高，氢气会导致氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢剥离及氢腐蚀，其中最重要的是氢腐蚀，这种腐蚀存在于加氢反应器及相应的管线等。

此外，加氢反应若加料速度过快、升温过高或过快搅拌不及时等，都可能会使热量积聚，温度、压力急剧上升，发生反应失控，导致冲料，严重的可致反应釜爆炸。

3、生产设备运行的危险性加热炉。

加热炉出口温度较高，辐射管中介质有气体、轻烃、原料油、氢气等，若加热炉选材和焊接质量不当，易发生炉管腐蚀穿孔或焊口拉裂泄漏，油气泄漏遇明火即可发生爆燃。

此外，加热炉因操作不当，燃料气带液压力升高也会造成加热炉超温。

在开工点火或停炉再点炉时，如炉膛置换不净，监测不到位，当燃料气达到爆炸浓度时，会发生炉膛爆炸事故。

反应器。

加氢反应器属装置的核心设备，在生产过程中，随着反应的不断深入，释放的热量逐渐增加，在装置内沿反应器轴向存在催化剂床层温升，当反应温升过高而不可控制时，可能导致反应物流在高温区内发生激烈反应，甚至发生二次、三次裂解反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层“飞温”，若不及时处理或处理不当将发生着火爆炸事故。

埋地原油管道泄漏检测与定位技术分析

埋地原油管道泄漏检测与定位技术分析由于原油管道大多数都布设在地表以下，可能会出现人工布设不当的损坏以及在长时间的使用过程中会出现自然腐蚀或人为破坏等情况，容易导致管道内气体的泄漏，从而造成重大的财产损失，对社会安定造成严重影响。

所以加强管道的泄漏检测和定位研究，及时采取有效措施，减少原油泄漏对环境的污染，避免安全事故的发生，保证管道的正常工作具有十分重要意义。

标签：原油管道;泄漏检测;技术随着中国经济整体发展速度的加快，原油作为清洁能源在我国城市化的建设中需求量也将越来越大。

目前，管道泄漏所造成的环境污染及安全事故近年来时有发生，研究管道泄漏事故发生机理、规律及相关的快速探查与防治措施对于管道的安全运行具有十分重要的意义。

本文结合原油泄漏检测和定位方法的发展历程，阐述了不同试验条件下几种原油泄漏的检测方法及定位原理。

对检测方法的研究现状和发展趋势进行讨论，为浅埋地下管道漏气的检测定位应用提供一定的技术参考。

1.管道泄漏的原因1.1外力影响外力影响主要有三个方面：管道占压、第三方施工破坏和打孔盗油。

管道占压：输原油管体大部分埋藏在地下，当管道上方存在违章建筑物时，如果占压物和地基被损坏下沉，则不均匀的沉降对被占压的管道产生一定的作用力，导致管体的受损破裂;第三方施工破坏：在项目施工过程中造成的管道本体损坏，包括地质勘探钻破管体导致油品的泄漏，推土机、挖掘机损坏管道，钻穿管道管网与市政工程交叉处引起的管道变形等;打孔盗油：不法分子受利益驱使，非法在输油管道上方凿孔，私自安装支路管线将油品用罐车运走的违法行为。

这几个方面在一定程度上都对管体造成破坏，致使原油泄漏爆炸，不仅造成油品的损失和环境的污染，还会给生命财产造成极大的伤害和损失。

1.2管道腐蚀腐蚀是管道失效的主要形式。

管道腐蚀形成的因素包括差异充气、杂散电流、细菌、应力与疲劳、金属材料不均匀等。

管道的内外腐蚀、开裂、防腐层老化等因素都会造成原油的泄漏。

浅析发电机氢气泄漏及查漏应注意的问题——以商丘裕东发电有限责任公司的发电机为例

１发电机的工作原理
３漏氢关键部位的预防措施
３．１发电机本体方面
河南煤化集团商丘裕东发电有限责任公司使用的发电机
为上海电机有限责任公司生产的ＱＦＳＮ一３１５ —２型汽轮发电机。发电机采用水氢氢的冷却方式，即定子线圈及其引线采用水内冷的冷却方式；定子铁芯为径向氢冷却，端部结构件为
技术研发
Ｖ０１．２０Ｎｏ．１。２０１３
浅析发电机氢气泄漏及查漏应注意的问题
以商丘裕东发电有限责任公司的发电机为例
曹振华
（河南煤化集团商丘裕东发电有限责任公司，商丘永城
摘
４７６６００）
要：河南煤化集团商丘裕东发电有限责任公司的发电机存在氢气漏氢的问题，通过长时间的观察、记录、统计，终于
找到问题的根源并彻底解决，保证了机组的安全经济运行。关键词：发电机；漏氢；关键部位；查漏
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１３．０１．０１５
３．２发电机外端盖方面
发电机组在２０１１年修后漏氢量一直偏大，２４ｈ漏氢量基本上在５１Ｏ立方左右，并有逐步增加趋势。我们使用肥皂
水、氢气检漏仪器，全面检查了２号发电机本体和０ｍ层、６．３ｍ层、１２．６ｎｌ层以及汽机厂房顶部所有与氢气系统、密封油系统相关的密封点，均未发现漏点。依次隔离氖气干燥装置、湿度仪器，观察发电机氢压均没有明显变化，从而推测是发电机内部漏氢。内部漏氢主要有三个方面：一是氢气漏向密封油；二是氢气漏向定冷水；三是氢气漏向氢冷器冷却水。关闭定冷水箱充氮门和排氢门，憋压一天，打开排氢门，然后观察１２．６ｍ

单位招聘考试HSE认证(试卷编号211)

单位招聘考试HSE认证(试卷编号211)1.[单选题]吊装工作结束后，有谁在现场验收合格后，签字关闭吊装作业许可证。

A)申请人B)监护人C)班组长答案:A解析:2.[单选题]脚手架上护栏高度应为多少？A)1米B)1.5米C)1.2米答案:C解析:3.[单选题]盲板抽堵距作业点( )米内不得有用火、采样、放空等其它作业。

A)15B)30C)10答案:B解析:4.[单选题]最高容许浓度是（）的简称。

A)MACB)SOPC)PPE答案:A解析:5.[单选题]在火灾现场，要警惕火场烟雾，防止( )A)中毒B)窒息C)中毒窒息答案:C解析:6.[单选题]环境保护设施需要调试或者整改的，建设项目竣工环境保护验收期限可适当延期，但最长不得超过( )个月。

A)3B)77.[单选题]出血颜色鲜红，出血时常呈间歇状向外喷射，这是属于（）出血。

A)静脉B)动脉C)毛细血管答案:B解析:8.[单选题]对于地下情况复杂、危险性较大的挖掘项目，开工前，属地单位或项目管理部门应组织哪些相关部门、单位联合进行现场地下设施等情况书面交底（情况如：施工区域地质、水文、地下管道、埋地电力电缆、永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔等）。

A)规划计划处B)生产单位C)总经理办答案:B解析:9.[单选题]严禁置身千吊起的（）下面。

A)货物B)物品C)重物答案:C解析:10.[单选题]在下列哪些情况下，吊车司机不得离开操作室？A)货物处于悬吊状态B)吊装作业完成，吊车已收车完毕C)吊车没有作业答案:A解析:11.[单选题]（）才能实现卓越。

A)不断变革B)持续改进C)实现突破答案:B解析:12.[单选题]井场值班室、工程室、钻井液室、气防器材室等应设置在井场主要风向的（）方向。

答案:A解析:13.[单选题]关键安全设施是安全防护的最后关口，在安全设施选型时应对技术、性能、可靠性提出( )、选择成熟可靠的产品。

A)特殊要求B)强制要求C)管控要求答案:A解析:14.[单选题]安环部、党群工作部每年至少组织开展一次( )风险识别工作，建立健全主要心理健康危险因素清单。

加氢站安全管理最新手册(2024年度版)

加氢站安全管理最新手册(2024年度版)目标本手册的目标是为加氢站的安全管理需要提供帮助和规范。

是从按照这些准则，加氢站的运营商和管理人员可以以保证安全操作，减少事故风险，保护员工和公众的安全。

适用范围本手册适用规定于所有加氢站的运营商和管理人员。

安全管理原则1.安全文化：确立和程序维护安全文化是加氢站安全管理的基础。

全部员工应该要解释安全的重要性，并积极主动地进行安全活动和培训。

2.风险评估：在加氢站运营过程中，应定期定时参与风险评估，不识别潜在目标的安全风险，并采取措施或者的措施接受管理和再控制。

3.设备维护：加氢设备应定期维护和检查，必须保证其正常运行和安全性能。

4.员工培训：全部员工应认可充分的培训，除开加氢设备操作、急需事故处理和安全规程等方面的知识。

5.紧急预案：加氢站应制定并执行详细点的紧急预案，以如何应付可能会不可能发生的事故或紧急情况，并接受定期演练和评估。

安全操作准则1.加氢设备操作：员工前提是遵循设备操作手册的要求通过操作，禁止打开擅自修改或绕开设备的安全措施。

2.安全警示标识：加氢站应设置里确实的安全警示标识，提醒员工和访客特别注意安全风险和操作规程。

3.环境监测：定期监测加氢站周围的环境气体浓度和温度，切实保障也没主动泄露和异常状况。

4.紧急欠费：在突然发生设备故障、泄漏或其他安全风险时，应马上欠费停机并采取什么措施万分火急措施，必须保证安全。

5.事故报告：任何事故或安全事件发生了什么后，应及时向上级单位报告，并并且祥细的事故调查和分析。

安全培训和意识提升1.员工培训计划：如何制定新华考资的员工培训计划，除了新员工培训、不定期检查外训和紧急情况培训等内容。

2.安全意识教育：按照组织安全会议、查找安全再通知和影像展示安全宣传资料等，提高员工对安全的意识和理解。

3.情况紧急演练：定期进行万分火急演练，增加员工在紧急情况下的反应和处理能力。

4.安全奖励机制：组建安全奖励机制，帮助和鼓励员工积极参加安全活动和提出改进措施。

氢冷机组漏氢应急处置方案(公司生产安全事故应急处置方案)

氢冷机组漏氢应急处置方案1 事故风险分析1.1 事故类型：氢冷机组漏氢。

1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称：神华神东电力新疆准东五彩湾发电有限公司（以下简称“公司”）汽机房，发电机。

1.3 事故发生的可能时间：发电机氢系统管道、阀门、各处法兰、密封环、油氢差压阀、氢气冷却器、定子线圈、密封油泵、中间油箱浮子阀、密封油箱浮子阀等发生故障或误操作均会造成氢系统泄漏。

1.4 事故的危害严重程度及其影响范围：氢系统发生泄漏，将会给设备、人身安全带来极大的隐患，因此当发现氢系统压力下降或每天的补氢量过大时，应及时查找泄漏点，并设法消除。

1.5 事故前可能出现的征兆：发电机氢压降低。

1.6 事故可能引发的次生、衍生事故按氢系统泄漏性质、泄漏程度、可控性和影响范围等因素分为Ｉ级（重大）泄漏、Ⅱ级（较大）泄漏、Ⅲ级（偏大）泄漏三个状态等级。

1.6.1 Ｉ级（重大）氢系统泄漏事故为有下列情形之一：（1）氢系统管道破裂或其他原因造成氢气泄漏，致使发电机氢压快速下降，无法维持。

（2）氢系统因故泄漏，每天的漏氢量＞25m3。

1.6.2 Ⅱ级（较大）氢系统泄漏事故为：氢系统因故泄漏，每天的漏氢量＞20m3，而≤25m3。

1.6.3 Ⅲ级（偏大）氢系统泄漏事故为：氢系统因故泄漏，每天的漏氢量＞15m3，而≤20m3。

2 应急组织与职责2.1 应急组织机构应急救援领导小组组长：总经理副组长：各副总经理、总工程师、总经理助理、副总工程师成员：发电运行部、生产技术部、设备维护部、安全监察部、物资供应部、综合办公室的第一负责人或副职。

2.2 组织机构职责2.2.1 领导小组及职责（1）公司重大事故应急指挥部即是氢系统泄漏应急处置领导小组。

（2）贯彻国家、国家电网公司有关应急救援与处理的法规、规程规定，组织有关部门编制和定期修订氢系统泄漏应急处置预案。

（3）接受神华集团、神华国能（神东电力）集团公司和地方政府应急指挥部的领导，并在必要时请求应急援助。

管道施工HSE主要风险识别和预防措施方案

求
3、下沟前，专职指挥、HSE监督员、操作手、清沟人员
摘挂吊带人员应学习下沟安全技术措施，进一步明确
笛声信号和旗语方式。
管线下沟
4、 HSE监督员应教育清沟人员、摘挂吊带人员提高
基
自身的安全保护意识，随时观察周围的作业环境，
本
做到及时发现安全隐患及时撤离。
安 5、对吊管机、吊带、吊钩等进行一次安全检查，确
安 9、进入管沟清理塌方的工作人员应使用牢固的梯子
全
安全上下。
要求
10、下沟作业时，摘挂吊带人员应使用事先准备好的
钩子钩挂吊带，不应钻到钢管下方抓拽吊带。
11、摘挂吊带人员当摘挂好吊带后就及时撤到吊管机吊臂以外的安全地带，严禁站在爬杆下或站在吊管机与管线之间。
管线下沟
12、当吊管机经过各种架空线路时，应降低爬杆的高度，
四、管线下沟
防腐层损坏
主
要
危
人、机坠落管沟
险
因
素
机械伤害
管沟塌方
管线下沟
1、在管线所经的村镇等人口密集区的作业带两侧应设
置警戒带。
基 2、在管线所经的路口应设立行安全标志，并派专人
本安
看守，每条路两人，一侧一个；管沟两侧应派巡视员
全
一个，阻止非工作人员进入作业现场，并观察管沟内
要
是否有非施工人员或牧畜等。
和公路上方电缆、电线等。
9、设备装车前必须在拖车前后放置安全警示牌，由专
人负责安全监护，设备上拖板时拖板两侧严禁站人。
10、设备、材料装车后必须放置枕木、挡板等固定，防止设备、材料在运输过程中滑动，发生危险。
11、倒运设备过程中，设备驾驶室内严禁坐人。

发电机漏氢查找及处理措施

发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢是指发电机在运行过程中，氢气泄漏到周围环境中。

氢气是一种易燃易爆的气体，如果发电机漏氢严重，存在着安全隐患，因此需要及时查找并采取相应的处理措施。

一、发电机漏氢的原因
1. 爆炸盖门未密封好。

爆炸盖门是发电机中重要的密封部件，如果安装不牢固或密封不好，就容易造成氢气泄漏。

2. 氢气管道连接不严密。

发电机中氢气管道连接部分是氢气泄漏的重要位置，如果连接不牢固或密封不好，就会导致氢气泄漏。

3. 氢气压力过高。

如果发电机中氢气压力过高，就容易导致氢气泄漏。

4. 氢气泄漏检测装置故障。

发电机中一般会安装氢气泄漏检测装置，用于检测氢气泄漏情况，如果该装置故障，就无法及时察觉氢气泄漏。

1. 检查爆炸盖门的密封情况。

发电机运行前，应仔细检查爆炸盖门是否密封好，如果有松动等情况，应及时修复或更换。

2. 检查氢气管道连接是否严密。

发电机运行前，应仔细检查氢气管道连接处是否有松动现象，如有松动，应及时进行紧固。

5. 建立安全管理体系。

发电机运行过程中，需要建立完善的安全管理体系，严格按照规章制度操作，在确保安全的前提下进行检修和维护。

发电机漏氢是一项非常危险的问题，需要高度重视。

只有加强对发电机运行过程中氢气泄漏的检查和处理，才能确保发电机的安全运行。

化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施

化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施化工企业加氢装置是一种常见的生产装置，它主要用于加氢裂化、氢气处理和加氢裂解等工艺过程。

在加氢装置的运行过程中，存在一定的安全风险，因此要加强风险识别，并采取相应的安全管控措施，以确保安全生产。

本文将从风险识别及安全管控措施两个方面对化工企业加氢装置的运行风险进行探讨。

一、风险识别1.设备风险：加氢装置涉及到大量的高温高压设备，如加氢反应器、分离塔和加热炉等。

这些设备在运行过程中存在着压力突增、泄漏和爆炸等风险。

2.物料风险：加氢装置使用的物料主要是氢气和烃类物质，这些物料在加工过程中会产生易燃易爆的气体。

同时，物料中可能存在有毒有害物质，如硫化氢和氨气等，也会对操作人员的安全造成威胁。

3.火灾风险：加氢装置可能会由于操作失误、设备故障或外部因素等引发火灾。

火灾一旦发生，会造成严重的人员伤亡和财产损失。

4.操作风险：加氢装置的运行需要大量的操作人员，他们需要进行复杂的操作和监控，任何操作失误都可能引发事故。

1.设备维护保养：定期进行设备检查，确保设备的完好性和可靠性。

如发现设备存在问题，要及时进行维修和更换，以减少设备故障的风险。

2.安全培训：对操作人员进行全面的安全培训，提高他们的操作技能和应急处理能力。

培训内容应包括设备的安全操作规程、事故应急处理程序和设备检修维护等。

3.安全监控系统：安装完善的安全监控系统，对加氢装置的温度、压力、液位等参数进行实时监测，并与报警系统相连，一旦发生异常情况能及时报警并采取相应的措施。

4.防火措施：建立完善的防火措施，包括定期消防演练、设置灭火设备、建立消防安全责任制等，以提高防火能力。

5.应急预案：制定详细的事故应急预案，包括事故发生时的应急措施、人员疏散和救援等，以减少事故造成的损失。

6.安全审查：定期对加氢装置进行安全审查，发现存在的问题及时整改，确保装置的安全运行。

综上所述，化工企业加氢装置的运行风险识别及安全管控措施非常重要。

氢站、油站重大危险源辨识模版

氢站、油站重大危险源辨识模版重大危险源（Major Hazardous Source）是指在工业生产、储存、运输等过程中可能引发严重事故的设备、工艺或活动。

对于氢站和油站而言，由于涉及气体和易燃液体的存储和处理，必须进行重大危险源辨识和管理，以确保安全生产。

下面是一个氢站和油站重大危险源辨识模版，包括辨识目标、辨识方法、危险源评估、风险管理等内容。

一、辨识目标1. 确定氢站和油站的主要危险源，特别是可能引发严重事故的重大危险源。

2. 了解主要危险源的发生概率和后果，评估风险水平。

3. 制定相应的风险控制措施，减少事故发生的可能性和后果，提高安全管理水平。

二、辨识方法1. 收集资料收集氢站和油站的设计图纸、工艺流程图、安全管理制度、事故历史记录等相关资料，了解设备和工艺特点，分析事故的可能性和后果。

2. 现场调查实地走访氢站和油站，了解设备配置、工艺操作和现场管理情况，观察可能存在的安全隐患和风险源。

3. 专家评审邀请相关专家组成评审小组，对氢站和油站进行专业评审。

专家可以是从事氢能源或石油行业的技术专家、安全管理专家、环境科学专家等，他们可以根据自己的专业知识和经验，对危险源进行辨识和评估。

三、危险源评估1. 危险源识别根据收集的资料和现场调查的结果，列出氢站和油站的主要危险源清单，包括设备、工艺、操作等方面。

2. 危险源评估对每个危险源进行评估，包括危险源发生概率、事故可能性、事故后果等方面的评估。

评估可以使用定性分析和定量分析相结合的方法，例如事件树分析、故障树分析、风险矩阵分析等。

3. 风险优先级排序根据评估结果，将危险源按照风险优先级进行排序，确定重点管理的危险源。

风险优先级可以根据事故发生概率、事故后果的严重程度、事故可能性等指标进行综合评估。

四、风险管理1. 风险控制措施根据危险源评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施、培训措施等。

技术措施可以包括安全设备的安装、维护和更新，工艺参数的调整等。

管道施工主要风险识别及预防措施

长输管道施工作业HSE主要风险识别和控制
主要风险工序
管沟开挖管材运输贮存和设备倒运管道组对、焊接管线下沟
一、管沟开挖
主要
塌
方
危
险因
机械事故
素
环境破坏
破坏地下构筑物
管沟开挖
1、开挖管沟前，应对地下设施
如光缆、管线等进行充分调查，在光
基缆、管线等两侧6米范围内应用人工
本挖沟方式，避免挖断光缆和管线等设
基本安全要求
三、管道组对、焊接
主
机械事故
要
危险
烧伤、烫伤
因
素
窒息、中毒
挤伤、砸伤
管道组对、焊接
1、对口时必须有专人指挥。
基 2、任何人不得站在两管口之间，不应将手指等身体
本
部位置于两管口之间。
安全
3、使用专用对口工具。
要 4、使用内对口器时，气泵的转动部位应有防护罩。
求 5、内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，
8、设备倒运前必须制定行车路线，避免刮碰低矮桥梁
和公路上方电缆、电线等。
9、设备装车前必须在拖车前后放置安全警示牌，由专
人负责安全监护，设备上拖板时拖板两侧严禁站人。
10、设备、材料装车后必须放置枕木、挡板等固定，防止设备、材料在运输过程中滑动，发生危险。
11、倒运设备过程中，设备驾驶室内严禁坐人。
施工伤亡事故的频繁发生，给企业造成重大的经济损失。本人通过对近十年来发生的一系列管道施工伤亡事故进行统计、分析．发现大部分事故原因是由于施工人员对管道施工作业风险识别不全，安全措施不到位所造成。因此在管道施工业大力开展安全培训和教育，提高员工的风险识别能力，增强全员的安全意识势在必行。

石油矿产开发中井漏危害识别和风险评估的处理流程

石油矿产开发中井漏危害识别和风险评估的处理流程处理井漏危害识别和风险评估在石油、天然气等矿产资源的开发过程中，井漏是一个常见的问题。

井漏不仅会导致工程失败和资源浪费，还可能引发严重的安全事故。

本文将从定义井漏开始，探讨处理井漏危害识别和风险评估的流程，包括危害识别、风险评估、风险控制、应急预案和事后处理等方面。

一、定义井漏井漏是指井口或井内出现非计划或非预期的液体或气体泄漏。

根据泄漏的原因，井漏可以分为渗透、裂缝、洞穴和断裂等多种类型。

井漏的产生可能是由于地质条件、钻井工程、材料老化等多种因素的综合作用。

二、危害识别井漏可能造成的危害多种多样，以下是一些主要的危害：1.井喷：井漏严重时，可能会导致井喷，从而对工作人员和周围环境造成危害。

2.环境污染：井漏可能会导致有毒有害物质泄漏，对土壤、水源和空气造成污染。

3.工程事故：井漏可能导致钻井设备损坏，甚至造成人员伤亡。

4.影响矿产资源开发：井漏会导致资源浪费和工程延误，影响矿产资源的开发利用。

三、风险评估为了有效地控制井漏风险，需要进行风险评估。

以下是一些主要的风险评估步骤：1.初步监测：通过专业的监测设备和方法，对井口或井内的情况进行实时监测。

2.数据收集：收集与井漏相关的各种数据，包括泄漏量、泄漏速度、泄漏物质成分等等。

3.风险评估报告：根据收集到的数据，对井漏风险进行评估，并形成相应的报告。

报告内容应包括风险的性质、严重程度、可能的影响范围等等。

4.评估结果的分析和判断：根据风险评估报告的结果，对井漏风险进行综合分析和判断，以确定最佳的风险控制策略。

四、风险控制为了降低井漏风险，需要采取有效的措施进行控制。

以下是一些常见的风险控制措施：1.关闭井口：在发现井漏后，应立即关闭井口，以避免泄漏的进一步扩大。

2.维修井壁：如果井壁出现裂缝或洞穴，应采用适当的材料和技术进行维修，以防止泄漏的发生。

3.加强日常监测：通过定期的监测，可以及时发现并处理可能出现的问题，从而降低井漏的风险。

泄漏危险源专项辨识及风险评估分析

-1. 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2022〕 94 号)2. 《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》(鲁安监发〔2022〕 131 号)3. 《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(监发〔2022〕 74 号)**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。

公司现有特种设备 371 台：其中一类压力容器 155 台、二类压力容器 137 台、三类压力容器 79 台、锅炉 6 台；压力管道 28612 米；安全阀 170 台；压力表 688 块。

特种设备及安全阀由市化工压力容器监测站定期进行检验(锅炉安全阀 7 台由市质量技术监督局校验； 2 台尿素合成塔由省特检院检验)，普通压力表( 0 ~ 60 ) Mpa 由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备(包括强制鉴定)压力表送上级计量鉴定部门负责检验。

经排查，公司现有易泄漏点"""处。

结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引起着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。

(一)泄漏危（wei）险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危（wei）险源分为A 、B 、C 三级。

1、A 级泄漏危（wei）险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危（wei）险介质(如氨、 )和已发生泄漏(厂区挂漏点牌)的泄漏点。

( 1 )易泄漏危（wei）险源个数为 21362 个、已发生泄漏的泄漏点数 18 个。

( 2 )泄漏源危（wei）险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。

( 3 )泄漏源危害：半水煤气、氨、氢气、甲醇，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星能引起燃烧爆炸。

某公司“6.8”火灾事故

4. 加强管线标识管理。公共管廊要设明显标志牌，标识管架各层管道位置、管道编号、管道编号、介质、流向等信息。要对照图纸看现场，全面梳理管线流程，做到图纸上每条管线与现场完成对应。
5. 全面排查管廊布局设计合规情况。对不符合国家标准、行业标准和集团公司管理制度，存在事故隐患的，要制定整改措施，限期整改。未完成整改前，要制定相应防范措施和专项应急预案
间接原因： 1.作业交底不清。事故处管廊共7层，92根管线，进行作业的Ⅰ焦化汽油线位于第三层管架上（从上往下数，距地面高度5米左右）。设备员严宏某在地面对建安公司施工班长口头作业交底，没有指明、标记更换垫片的具体部位；作业人员崔某找到错误位置时，班长也未认真检查确认，致使作业点错误。 2.安全风险分析流于形式。炼油二部与承包商在进行换垫片作业风险分析时，没有识别出找错位置带来的风险，也没有识别出漏液遇到高温管线燃烧的风险，未设置专门逃生通道。
某公司“6.8”火灾事故
事故原因
间接原因： 3.现场安全监督检查不到位。高处作业票上虽有炼油二部焦化一区作业区主管、安全人员签字，但签字人员没有对现场安全措施落实情况及作业情况进行有效监督检查，没有安排现场监护。 4.对异常情况没有引起高度警觉。盲盖法兰拆开后有液体流出。现场设备员及施工班长均没有引起高度警觉，误以为是管线内积水，没有及时停止作业，失去了避免事故的机会。 5.管廊管理存在严重漏洞。随着企业的快速发展，管廊上的管线层层叠加，各种介质管道混杂在一起，安全风险极高。没有对管架、管道及管内介质流向等有效标识，安全管理混乱
创新成就卓越 INNOVATION CREATES EXCELLENCE
工作要求（事故公司要求，内容节选）
加强高风险作业安全管理和管廊管理

探讨加氢站的安全风险及防范

探讨加氢站的安全风险及防范摘要：在氢能中下游产业链中，加氢站建设发挥着关键性的作用，为充分发挥其效能重视安全风险防范工作的展开就显得尤为重要，在推广氢能使用方面起着积极的意义。

本文主要就加氢站中的安全风险进行了探讨、分析，并提出了有效的防范措施，以供参考。

关键词：加氢站；安全风险；防范对于一些发达国家，如美国、日本及欧洲部分国家等，未来能源战略中，氢能占据中心地位，前景广阔。

但值得注意的是，加氢站受其独特性的要求，往往存在一定的安全风险，这也是影响其可持续发展的关键因素，故重视安全风险的分析，并强化安全防范工作就显得尤为必要。

1、加氢站概述氢燃料站作为为氢能汽车提供燃料的关键设施，已成为氢能产业扩张的核心部分。

在我国，大多数此类站点目前采取远程补给策略，通过专业的长管道车辆将氢气高压输送到站点。

其核心操作步骤如下：长管道车辆负责将压缩好的氢气传输至氢燃料站内部的加压设备；在进一步的压缩与处理后，氢气被安全地储存在专用罐内。

随后，根据控制策略，与充氢机连接，满足氢能车辆的加注需求。

2、安全风险分析加氢站作为氢能源的储存和补给中心，在现代绿色能源应用中占据了重要地位。

然而，与此同时，加氢站也面临着一系列的安全风险，主要涉及到氢气的易燃性、高压储存方式及泄露的危险性。

2.1易燃氢气在某些特定的条件下，具有易燃性。

在高压的情况下，一旦氢气从管道或设备中突然泄漏，其泄露的环境很容易形成一个狭窄的空间。

例如，当氢气通过管道快速流动时，由于氢气流动的射流前端会产生一种特殊的导激波效应，使得氢气在没有外部点燃源的情况下也可能自燃。

这种自燃现象增加了加氢站的火灾风险。

2.2高压力高压储存的方式也给加氢站带来了一定的安全风险。

一些加氢站的工作压力甚至远超过了传统的LPG或CNG的压力。

例如，我国的很多加氢站会使用站外供氢的方式，而运输氢气的气瓶压力普遍为20MPa，而补给车辆时的压力则可达35MPa，甚至高达70MPa。

加氢风险

风险评价报告单位：加氢车间编制人：孙来明编制时间：2015年10月一、单位的基本概况山东齐胜工贸股份有限公司15万吨/年铝箔料加氢装置是由山东齐鲁石化工程有限公司设计，盛安建设集团有限公司建设，项目2012年建成，位于齐鲁石化胜利炼油厂虎山北坡下，原北沥青车间高位水池处，南面为山，北临胜炼化工厂（福利厂）溶剂油车间。

本项目用地为山东齐胜工贸有限公司租赁齐鲁石化公司的用地，项目用地为工业用地。

本项目占地面积约：21152.60m2（计算至用地边界线），厂区呈近似梯形，南北宽115m，东西长269.5m。

周围1000m内无居民居住，无重要公用设施、生产基地、自然保护区等。

二、生产工艺简介1、反应系统(一)原料及新氢本装置原料来源主要是齐鲁石化炼油厂第三常减压装置的常二线柴油，经管线输送至储运罐区V-2205A/B内，然后经泵P-2205A/B 升压输送至加氢装置。

自罐区来的原料油（约40℃）经原料油过滤器FI-1101A/B除去原料中＞25μm 的固体颗粒，当FI-1101A/B出入口压差达到0.15MPa时，人工切换并冲洗过滤器，反冲洗油从FI-1101A/B底部至污油罐V-1406罐。

滤后原料油一路经流量计FT-1101和控制阀FV-1101进入原料缓冲罐V-1101，另一路至V-1302，为分馏提供开工油。

其中 V-1101顶部设有气封，气封分为氮气和瓦斯气，采用分程控制，操作压力0.3MPa。

新氢自外部氢气管网（齐翔和胜利炼油厂）进入本装置，温度约为40℃、压力为1.9MPa，经流量表FT-1120进入新氢压缩机入口分液罐（V-1107）分液后，顶部气体进入新氢压缩机（C-1101A/B）升压再与循环氢汇合作为反应混氢，底部液体经排凝线去V-1406。

V-1107设有液位高高报警和去新氢机停机联锁，入口设有为系统气密、置换用的0.8MPa氮气补入线。

新氢机入口阀后设有为机体吹扫置换用的0.8MPa氮气线，出口去循环机总线设隔断阀，以方便系统隔离。

氢气管道及设备检修危险源辨识和控制措施

氢气管道及设备检修危险源辨识和控制措施氢气管道及设备检修危险源辨识和控制措施氢气在工业、能源、交通等领域应用广泛，氢气管道和设备的检修与维护工作是保证生产和使用过程安全的重要环节。

然而，氢气具有轻质、高燃烧性、易燃爆等特点，检修过程容易产生危险。

因此，必须对氢气管道及设备的检修危险源进行辨识，并采取措施进行控制，以确保检修过程的安全。

一、氢气管道及设备检修危险源辨识1.氢气泄漏危险管道和设备检修时，由于管道漏损、设备密封不严等原因，可能发生氢气泄漏情况，加之氢气具有轻质、高燃烧性等特点，一旦泄漏难以控制，易引发爆炸和火灾等严重事故。

2.火源和静电危险在检修过程中，可能产生火源，如电动工具无限触发、焊接、磨削等操作，易引发氢气爆炸事故。

另外，氢气容易积聚静电荷，在接触金属或其它物质时会猛烈放电，产生爆炸和火灾等危险。

3.化学毒性危险氢气在高温、高压的情况下可能引发化学反应，产生有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，对人体和环境造成威胁。

二、氢气管道及设备检修危险源控制措施1.管道和设备气密性检查在检修前，必要时进行气密性检查，保证管道和设备的气密性，减少氢气泄漏风险。

2.特殊反应器防护对于特殊反应器进行检修保养时，需要采取相关防护措施，如采取局部减压或用给料设备，控制反应器内压力及温度，防止发生化学反应，产生有害气体。

3.化学毒性防护氢气化学反应可能产生有害气体，因此，在检修时需佩戴适当的防毒面具或衣服等防护设备，以保护检修人员的安全。

4.防电火花在检修操作中，应采取防止电火花产生措施，避免引发氢气燃烧和爆炸事故。

如采用无火作业方式，使用专业工具，严格执行规定的防火措施等。

5.危险区域标识在检修过程中需依据氢气泄漏等危险程度，设置相应的危险区域标识，确保操作人员的安全。

三、总结氢气管道和设备的检修及维护是保证生产和使用过程安全的重要环节。

针对氢气检修可能发生的危险源，需要进行全面的危险源辨识和风险评估，并采取有效的控制措施，从源头上控制危险，确保检修过程的安全可靠。

泄漏危险源专项辨识与风险评估分析

*********化工泄漏危险源的专项辨识与风险评估报告一、评估的主要依据1.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）2.《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》（鲁安监发〔2014〕131号）3.《国家安全监转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(监发〔2014〕74号)二、企业概况**************，但公司始终紧抓安全不放松，通过开展设计诊断、自动化改造等安全专项整治活动，使公司安全生产条件得以不断优化升级，本质安全生产能力得到全面提升。

公司现有特种设备371台：其中一类压力容器155台、二类压力容器137台、三类压力容器79台、锅炉6台；压力管道28612米；安全阀170台；压力表688块。

特种设备及安全阀由市化工压力容器监测站定期进行检验（锅炉安全阀7台由市质量技术监督局校验；2台尿素合成塔由省特检院检验），一般压力表（0～60）Mpa由限公司计量鉴定室负责检验，特种设备（包括强制鉴定）压力表送上级计量鉴定部门负责检验。

经排查，公司现有易泄漏点???处。

三、结合企业实际对设备失效数据和历史泄漏数据分析，辨识出可能发生泄漏的部位的泄漏风险和泄漏可能形成的危害。

结合我公司实际情况，可发爆气体泄漏后，轻微泄漏可引起人员中毒、设备着火；较大量泄漏可引发着火事故，严重的可发生爆炸，导致公司非正常停车，人员伤亡等危害。

四、结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防措施。

（一）泄漏危险源分级根据泄漏源危害程度不同，将泄漏危险源分为A、B、C 三级。

1、A级泄漏危险源：为高温高压、易中毒、易泄漏危险介质（如氨、）和已发生泄漏（厂区挂漏点牌）的泄漏点。

（1）易泄漏危险源个数为21362个、已发生泄漏的泄漏点数18个。

（2）泄漏源危险源分布在造气车间造气、吹风气岗位、合成车间冷冻、甲醇、提氢、铜洗岗位、尿素车间主厂房、压缩、中控等岗位。

19化工企业带压堵漏作业安全风险辨识及管控措施

化工企业带压堵漏作业安全风险辨识及管控措施化工设备、管道在运行过程中会不可防止的发生泄漏现象，假设不及时消除，不仅会导致企业经济损失，还会在一定程度上对环境造成污染、威胁人员健康等。

为了暂时消除泄漏现象，而采用带压堵漏技术（不能实施带压堵漏的情形除外）。

然而，设备、管道带压堵漏是一项技术要求高、难度大、又具有较大危险性的施工，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射的流动状态，又通常具有易燃性和有毒性，一旦操作失误，将引起人身伤亡或者设备损坏。

因此，加强带压堵漏作业的安全管理也尤为重要。

一、涉及带压堵漏作业的事故案例及原因分析在带压堵漏作业时，设备、管道中的物料可能是高温高压、易燃易爆、有毒、腐蚀性等物质，容易引发火灾、爆炸以及烫伤、冻伤等。

下面就发生的三起事故进行原因分析。

（一）液化烽泄漏，堵漏失败着火爆炸1998年3月5日，西安煤气公司液化气管理所液化气储罐发生泄漏着火后爆炸，造成12人死亡。

主要原因是400nl3球罐排污阀上部法兰密封失效，堵漏失败后引发着火爆炸，而全压力式液化烧储罐又未按国家标准设置注水措施, 从而导致了严重的事故后果。

（二）焊接堵漏闪爆2021年4月7日10时许，上海龙净环保公司在滁州市定远县华塑热电厂脱硫制浆罐顶进行焊接堵漏作业时发生闪爆，造成6名作业人员从罐顶（高约5米）坠落，1人当场死亡、5人送医院抢救无效后死亡。

事故的直接原因为脱硫制浆区电石渣浆液泵回流管道漏浆后，作业人员在浆液储罐顶部进行焊接作业，浆液储罐罐体内长时间聚积的乙焕和一氧化碳混合气体，遇到焊接作业时产生的金属火花发生闪爆。

（三）堵漏管理存在漏洞，引发物体打击事故2020年3月14日13时50分左右，国能集团宁夏煤业煤制油气化厂变换四区发生一起一般物体打击生产安全事故，造成1 人死亡，直接经济损失190万元。

企业先是夹具堵漏，带压堵漏夹具泄漏后进行包盒子消漏，以及在盒子上安装放空阀、引流阀。

盒子憋压崩裂，崩裂部件局部打击致人死亡。