钻孔桩方案
钻孔灌注桩安全专项方案
钻孔灌注桩安全专项方案1.工程概述1.1 工程简介钻孔灌注桩施工安全专项方案是为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全而制定的一份计划。
本工程旨在建造一座高层建筑，需要进行钻孔灌注桩施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准以及工程建设规范等。
3.编制原则本方案的编制原则是以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，科学施工的原则。
4.计划开竣工日期本工程计划于2022年开始施工，预计2024年完工。
5.安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中无人员伤亡事故发生，最大限度地减少财产损失。
6.安全组织机构为确保本工程的安全施工，特设立安全组织机构，具体职责如下：6.1 工程部负责人：负责全面领导安全工作，制定安全计划和安全方案。
6.2 安全生产管理人员：负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。
6.3 安全生产监督员：负责对工地安全生产情况进行监督检查，及时发现和处理安全隐患。
6.4 班组长：负责本班组的安全生产工作，保证班组人员的安全。
7.施工主要危险源及可能造成的伤害7.1 钻孔机：钻孔机具有高速旋转的钻杆，可能会造成人员被卷入、钻杆断裂等伤害。
7.2 灌注浆液：灌注浆液具有腐蚀性，可能会对人员造成眼部、皮肤等损伤。
7.3 高处作业：在高处作业时，人员可能会因为工具、材料等掉落而造成伤害。
8.安全措施为确保施工过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：8.1 钻孔机安全措施：8.1.1 钻孔机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关证书。
8.1.2 钻孔机必须安装安全防护装置，确保钻杆不会突然断裂。
8.1.3 钻孔机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
8.2 灌注浆液安全措施：8.2.1 施工现场必须配备足够的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
8.2.2 灌注浆液必须按照规定比例配制，严禁超量使用。
8.2.3 灌注浆液必须储存在专门的中，严禁随意倒置或倾斜。
8.3 高处作业安全措施：8.3.1 高处作业时必须佩戴安全带，并由专人监护。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
钻孔灌注桩接桩方案
引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它在土壤中钻孔并注入混凝土，以提高地基的承载能力。
在钻孔灌注桩的施工中，接桩方案是至关重要的环节之一，它涉及到桩基的整体性能和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩接桩方案的相关内容，包括桩身设计、接桩方式选择、钢筋连接及混凝土灌注等方面。
正文内容：一、桩身设计1.桩径选择：根据工程的荷载要求和土壤条件，确定适当的桩径。
通常情况下，较大的桩径可以提供更好的桩体强度和承载能力。
2.桩长确定：根据地基的不同情况，确定合适的桩长。
常见的方法有静载试验、动力触探等，通过对地基的力学性质进行测试来确定桩长，以确保桩的承载能力和稳定性。
二、接桩方式选择1.双桩法：双桩法是一种常见的接桩方式。
在施工过程中，首先钻好第一根桩孔，然后在一定间距内再钻第二根桩孔。
通过两根桩之间的联结，增加整个桩基的承载能力。
2.管接法：管接法是一种较经济的接桩方式。
在施工过程中，钻好第一根桩孔后，将一根管子插入桩孔中，并与第一根桩身连接。
然后在管子内灌注混凝土，形成桩体。
这种方式可以提高桩基的承载能力，并降低成本。
三、钢筋连接1.纵向钢筋连接：在接桩过程中，对于较长的桩基，通常需要沿桩身纵向设置钢筋。
通过纵向钢筋的连接，可以增加桩体的整体强度和稳定性。
2.横向钢筋连接：在桩端处设置横向钢筋，可以增加桩顶的承载能力。
这种连接方式可以防止桩顶发生剪切破坏，提高桩基的安全性。
四、混凝土灌注1.隔水灌注：在灌注混凝土时，需要防止地下水的渗入。
可以采用隔水灌注的方式，即在桩孔内灌注混凝土之前，首先在桩底回填一定厚度的细砂或粘土，起到隔水的作用。
2.混凝土配比：混凝土的配比对桩体的强度和耐久性有影响。
在进行混凝土配比时，需要考虑到施工条件和桩体的受力情况，并保证混凝土的质量。
五、施工注意事项1.施工水平控制：在接桩施工过程中，需要严格控制施工水平。
通过使用水平仪等工具，确保桩身的竖直度和水平度，提高桩基的整体性能和稳定性。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，保证工程的顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程设计图纸和相关规范要求，编制工程施工方案。
2. 现场准备：组织人力、物力资源，确定施工区域，并进行必要的清理和平整。
3. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥、砂石等施工材料。
4. 设备准备：配备先进的钻孔机、钢筋笼振捣设备、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1. 钻孔施工a. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用测量设备进行定位标记。
b. 钻孔准备：根据设计要求选择合适直径的钻杆，将其安装在钻孔机上。
c. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径垂直度和规定直径。
d. 钻孔清理：清理孔口的碎石和泥土，并保持孔壁的湿润状态。
2. 钢筋灌注a. 钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行现场加工和组装，制作成符合规范的钢筋笼。
b. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼降入钻孔中，保证其与孔壁之间的间距均匀。
c. 砼灌注：使用混凝土搅拌车将预先调配好的混凝土均匀地灌注至钻孔中。
d. 钢筋振捣：利用钢筋笼振捣设备进行振捣作业，确保混凝土均匀分布、无气孔。
3. 后续处理a. 养护：对灌注桩进行适当的养护，保证混凝土的完全凝固和增强。
b. 验收：根据规范要求进行灌注桩的验收，包括尺寸、强度等指标的检测。
四、工程保障1. 安全保障：制定详细的安全操作规程，确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
2. 质量保障：严格按照设计要求和规范进行施工，确保灌注桩的质量达到或超过要求。
3. 环境保障：合理安排施工进度，采取防尘、噪音等措施，减少对周边环境的影响。
五、总结钻孔灌注桩专项施工方案是保证工程顺利进行的重要保障措施。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的科学操作以及后续处理的认真养护，可以有效确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全顺利。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩接桩方案
钻孔灌注桩接桩方案一、工程概述在工程名称项目中，由于具体原因，导致部分钻孔灌注桩需要进行接桩处理。
本次接桩工作旨在确保灌注桩的质量和承载能力满足设计要求，保证工程的安全和稳定。
二、接桩原因分析1、桩顶混凝土灌注高度不足在灌注桩混凝土灌注过程中，由于例如：测量失误、混凝土供应不及时等原因，导致桩顶混凝土灌注高度未达到设计要求。
2、桩顶混凝土质量缺陷桩顶混凝土可能存在例如：疏松、夹泥、强度不足等质量问题，影响桩的承载能力和耐久性。
3、桩顶标高低于设计标高由于例如：地面下沉、测量误差等原因，造成桩顶标高低于设计标高，需要进行接桩处理。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的接桩施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对原桩的桩身完整性、混凝土强度等进行检测，评估原桩的质量状况，为接桩施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好接桩所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准的规定。
混凝土应采用与原桩相同强度等级的商品混凝土，并提前联系好供应商，确保混凝土的供应及时、充足。
（2）准备好接桩施工所需的模板、脚手管、扣件等周转材料。
模板应采用钢模板或木模板，其尺寸应与接桩部位的尺寸相匹配，表面应平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。
脚手管和扣件应质量良好，无锈蚀、变形等情况。
3、机械设备准备（1）配备好接桩施工所需的机械设备，如钻孔机、电焊机、起重机、混凝土输送泵等，并确保机械设备的性能良好，运转正常。
（2）对机械设备进行调试和维护保养，使其满足施工要求。
同时，配备足够的备用机械设备，以应对突发情况。
4、现场准备（1）对接桩部位的场地进行平整、夯实，确保施工场地坚实、平整，便于施工操作和机械设备的行走。
（2）在接桩部位周围设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，保证施工场地干燥。
（3）在接桩部位设置警示标志，严禁非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
静压钻孔桩试桩施工方案
静压钻孔桩试桩施工方案
引言
静压钻孔桩是一种常用的基础工程结构，其施工质量的良好与
否直接影响其使用性能。
故本文介绍针对静压钻孔桩试桩施工方案。
施工步骤
1. 地基处理：将施工场地进行平整，清除杂物，依照设计要求
在场地上铺设基坑，基坑面积应比孔桩基底面积大出5cm，而基坑
深度应比孔桩整体长度大出20cm。
2. 安装钢套管：将选用的钢套管安装到设计要求的深度，安装
时需要保证钢套管垂直。
3. 钻孔：按照设计要求，确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔过程
中要对钢套管加以保护，以保证其垂直性，并在钻孔的同时，进行
土质的取样。
4. 清洁孔口：清除孔口附近的水泥浆，保持孔口洁净。
5. 钢筋加工：依据设计提供的加劲筋直径和长度，切割好准备
就绪。
6. 钢筋安装：将切割好的钢筋依据设计要求，穿入钢套管中，并进行加固，确保钢筋垂直，防止变形。
7. 浇筑混凝土：在钢套管中充填混凝土，充填时应采用振捣方式，确保混凝土与钢筋完全结合。
8. 打表心：在混凝土流动初期，计算桩的长度，确定打表心的高度。
9. 测量：在模板打完表心之后，测量孔桩长度、直径、表心高度及与设计要求是否一致。
安全事项
施工前要对工作人员进行安全教育，提高其安全意识，必要的安全防护设施和安全用具都要齐全，重点保障施工作业人员的人身安全。
以上就是静压钻孔桩试桩施工方案，提供供大家参考。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
钻孔桩施工进度计划
钻孔桩施工进度计划摘要：钻孔桩是一种常见的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础和提供支撑。
本文将介绍钻孔桩施工的进度计划，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤、常见问题及解决方法，并提供一个详细的施工进度计划示例。
第一部分：施工前的准备工作1.地质勘察：在进行钻孔桩施工之前，必须进行地质勘察，以确定地质条件和地下水位。
这些信息将有助于决定合适的桩型和施工方法。
2.工程测量：在施工前，需要进行工程测量，包括确定桩位、布置桩场和确定钻孔的深度和直径。
这些测量数据将用于制定施工计划。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括钻孔设备、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合标准要求，并按时间安排妥善储存。
第二部分：施工过程中的关键步骤1.设立施工现场：在施工开始前，设立施工现场，并确保安全措施得到落实。
施工现场应清理整洁，保持通畅，并标明安全警示标志。
2.钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在桩位上进行钻孔操作。
确保钻孔的直径和深度符合要求，并及时处理遇到的困难，如土层坚硬、地下水位较高等。
3.清孔和灌注混凝土：完成钻孔后，进行清孔操作，确保孔内的泥土和岩屑完全清除。
然后，注入混凝土，保证桩的质量和强度。
4.钢筋布置：在进行混凝土灌注之前，按照设计要求和图纸，将钢筋进行布置，提供桩的加固和支撑能力。
确保钢筋连接牢固，并保持适当的间距和排布方式。
第三部分：常见问题及解决方法1.土层坚硬：如果遇到土层较硬的情况，可以选用更大功率的钻机或使用钻孔液来降低土层的硬度。
2.地下水位较高：对于地下水位较高的情况，可以采取钻孔套管来防止孔洞倒塌和控制地下水的渗透。
3.孔洞塌陷：如果孔洞在钻孔过程中出现塌陷，应立即停止钻孔操作，并采取补救措施，如重新清孔或使用套管。
第四部分：施工进度计划示例以下是一个钻孔桩施工进度计划的示例，以参考和使用：日期施工内容---------------------------------------第1周地质勘察和工程测量第2周施工材料准备第3周钻孔操作第4周清孔和灌注混凝土第5周钢筋布置第6周施工总结和验收结论：钻孔桩施工是一项重要的基础工艺，需要有仔细的施工计划和严格的操作。
钻探钻孔灌注桩施工方案
钻探钻孔灌注桩施工方案1. 项目背景为了确保基础工程的稳定性和安全性，本项目需要进行钻探钻孔灌注桩的施工。
本文档旨在详细描述施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工流程2.1 钻孔在施工现场，先进行钻孔的准备工作，包括确定钻孔位置、布置钻孔设备等。
根据设计要求，使用适当的钻孔设备进行钻孔作业，将钻孔挖至设计深度。
2.2 钻孔清洁钻孔结束后，进行钻孔清洁工作。
利用洗井泵和泥浆搅拌设备清洗钻孔，确保钻孔内部清洁并无大颗粒物残留。
2.3 钢筋绑扎在钻孔完成后，进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，将预制好的钢筋按照一定间距和数量放入钻孔中，并将钢筋与地面连接。
2.4 灌注混凝土在钢筋绑扎完成后，进行灌注混凝土工作。
通过混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土泵入钻孔中，确保钢筋完全覆盖，以达到设计强度。
2.5 桩头处理灌注混凝土完成后，进行桩头处理工作。
根据设计要求，对桩头进行修整和抹光，确保桩顶平整并满足要求。
3. 施工要点- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 每个施工步骤结束后，进行必要的检查和测试，确保工作达到要求。
- 施工现场必须保持整洁，减少施工过程中的意外风险。
- 施工期间应密切监控施工进展，及时调整施工计划。
4. 施工安全- 施工期间必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 钻孔时必须谨慎操作，避免钻孔设备失控或发生其他安全事故。
5. 施工质量控制- 对每个施工步骤进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 采样并进行必要的试验，确保混凝土的强度和质量达到设计要求。
- 施工过程中发现问题要及时处理，确保施工质量不受影响。
以上是钻探钻孔灌注桩施工方案的内容，旨在确保施工顺利进行并保证工程质量。
施工中应注意安全，严格按照设计要求进行施工，保证每个步骤的质量控制，并在施工完成后进行必要的检验。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案一、工程概述钻孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于建筑、桥梁、码头等各种工程。
本方案旨在介绍一种机械钻孔桩的施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.资源准备：准备所需的机械设备、施工人员和材料。
2.施工图纸：准备钻孔桩的设计图纸，包括孔径、孔深等规格要求。
3.现场勘察：对施工地点进行勘察，检查地下情况，确保安全施工。
三、机械钻孔桩的施工步骤1.桩位标定：根据设计要求在施工地点标定桩位，确保孔心位置的准确性。
2.设备安装：将钻孔机放置在标定的桩位上，并按照要求进行固定和调整。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用机械设备进行钻孔作业，包括钻杆的安装和旋转、冲洗等过程。
钻孔的过程中要注意控制孔径和孔深的准确性。
4.钻孔检查：在钻孔完成后，进行孔内检查，确保孔内无石头或其他障碍物。
5.钢筋安装：在进行钢筋安装前，先清洁孔底，并根据设计要求预埋钢筋。
6.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用灌浆泵将混凝土注入孔内，注入的过程中要注意缓慢均匀。
7.养护：在灌注混凝土完成后，对施工区域进行养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要做好安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.设备维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
3.孔位控制：在标定桩位和钻孔过程中，要注意控制孔心位置的准确性。
4.施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括孔径、孔深等信息，以备后期使用。
五、施工进度与质量检查1.施工进度：根据施工计划和资源准备，制定合理的施工进度，确保按时完成施工任务。
2.施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量的抽检，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结与经验总结根据施工的实际情况，对施工过程进行总结和经验总结，以便在下次施工中提高工作效率和施工质量。
七、安全措施1.勤洗手：施工现场需要经常清洗双手，保持清洁卫生。
2.佩戴防护装备：施工人员需要佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全绳等。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
最终全套管钻孔灌注桩施工方案)
最终全套管钻孔灌注桩施工方案
一、前言
最终全套管钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将从施工方案的编制、施工工艺、质量控制等方面对最终全套管钻孔灌注桩的施工进行详细介绍。
二、施工方案编制
1. 工程现场勘测
在施工前，需要对工程现场进行详细勘测，包括地质情况、地下水位、周边环
境等，以便制定合理的施工方案。
2. 设计施工参数
根据勘测结果和工程要求，确定最终全套管钻孔灌注桩的直径、深度、设计荷
载等关键参数，并编制施工方案。
3. 安全施工方案
制定安全施工方案，包括施工期间的安全措施、应急预案等，确保施工过程中
人员和设备的安全。
三、施工工艺
1. 钻孔
按照设计要求，在预定位置进行钻孔，保证孔径和深度的准确度。
2. 灌注钢筋混凝土
在完成钻孔后，进行钢筋的预埋和混凝土的灌注，保证灌注均匀、密实。
3. 成孔取芯
在混凝土凝固后，进行成孔取芯，检查桩身质量和孔内状况。
四、施工质量控制
1. 检测手段
通过超声波、钻芯取样等方法对最终全套管钻孔灌注桩的质量进行监测和检验。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保最终全套管钻孔灌注桩符合设计要求和规范要求。
五、总结
最终全套管钻孔灌注桩是一项重要的基础工程形式，其施工质量直接影响工程的安全和稳定性。
制定科学合理的施工方案、严格控制施工工艺、加强质量监测和验收工作是保证施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对最终全套管钻孔灌注桩的施工有所启发和指导。
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大西铁路客运专线工程11标段钻孔桩施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司大西客运专线指挥部二○一○年四月目录1.编制依据 (1)2.工程简介 (1)3.目的 (1)4.工程的准备工作情况 (2)4.1.主要人员配备 (2)4.2.主要机械配置 (2)4.3.施工中的水电安排及场地准备 (2)5.钻孔桩施工工艺 (3)5.1.工艺流程 (3)5.2.测量放样 (3)5.3.护筒埋设 (4)5.4.泥浆制备及循环系统准备 (4)5.5.钻孔 (4)5.6.清孔 (5)5.7.钢筋笼的制作、安装 (6)5.8.声测管安装 (6)5.9.混凝土灌注 (8)5.10.桩基检测 (10)6.钻孔过程中应注意的问题 (10)7.成孔灌注时必须注意的问题及处理方法 (10)8.质量标准 (12)9.质量保证措施 (12)10.安全生产措施 (13)11.环境保护措施 (14)12.文明施工措施 (14)钻孔桩施工试验方案1.编制依据(1)、大西铁路客运专线有限责任公司下发的大西铁工管〔2010〕33号《大西铁路客运专线工程建设关于加强样板工程管理的通知》；(2)、大西公司工程部2010年4月30日下发的《关于上报钻孔桩工艺性试验方案的通知》；(3)、中铁第一勘察设计院集团有限公司提供图号：大西运西施桥（特）-07《晋陕黄河特大桥32m简支梁部分（施工图）》；(4)、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）》；(5)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；(6)、《铁路客运专线桥涵工程质量检查与控制》；(7)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》。
2.工程简介根据大西铁工管〔2010〕33号文，并结合大西公司工程部下发的钻孔桩工艺性试验方案的通知要求中试验工点的选定(每标段选择三个墩位，每个墩位一根桩)。
为此，本标段结合现场施工准备情况，确定钻孔桩试验工程位置为：晋陕黄河特大桥东引桥32m简支梁部分，28-10#、30-1#和30-12#桩，其下部结构均由12根直径Φ125cm钻孔桩基础组成，桩长分别为57.624m和57.424m。
28#墩桩基所处地质情况为：黏质黄土、粉砂、细砂；30#墩桩基所处地质情况为：粉砂、中砂、粉质黏土、中砂。
3.目的(1)、钻孔：验证选定钻机的工作性能，通过试验进一步选定更优的工艺技术参数，不同工况下的泥浆稠度比重，不同地层情况下的钻压及钻进速度、清孔时间。
(2)、钢筋笼加工、安装：通过试验确定合理的钢筋笼分段加工长度，钢筋笼运输、安装过程中防止变形的控制措施与安装方法，垂直度控制、孔口接长的方法，声测管的安装及固定措施等。
(3)、混凝土灌注：通过试验确定合理的首盘混凝土方量、扩孔系数、埋管深度及灌注速度。
(4)、根据方案的实施情况，细化工艺流程，对先前预定的质量卡控环节的适应性、可靠性及可操作性进行评估并完善。
4.工程的准备工作情况4.1.主要人员配备主要人员配备，见表4.1-1。
表4.1-1 试桩施工劳动力配备序号工种名称人数备注1 管理人员82 技术人员123 钻机操作工84 焊工 45 普工126 水电工 2合计464.2.主要机械配置主要机械配置，见表4.2-1。
表4.2-1 主要施工机械配备序号机械名称规格型号功率单位数量1 汽车起重机KBH-250 25t 台 12 柴油发电机120GF/250GF 120KW 台 23 旋转冲击正循环钻机GPS-20型台 34 装载机ELM50 1.5m3/86kw 台 15 砼输送车HBT80 8m3 台86 泥浆分离器SO02-1 台 37 泥浆搅拌机ZL800 台 24.3.施工中的水电安排及场地准备施工用水采用井水和自来水；用电采用地方供电，并配备两台120kw/h 发电机组备用。
施工前先对选址处的场地进行平整，根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
5. 钻孔桩施工工艺5.1. 工艺流程钻孔桩施工工艺流程，见图7.1-1。
施工准备特殊地质处理埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔探孔器检测孔形钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管塔设平台、安装漏斗原材料选定试验二次清孔检查沉碴厚度 Y过渡阶段配合比确定浇筑混凝土浇筑记录、制作试块桩检测截桩头砼强度测试进行下道工序NY图7.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2. 测量放样施工放样前全面了解设计图纸、资料及各曲线参数，对桩基中心坐标进行复核，复核无误后利用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为钻进中的桩位控制点和检查点。
同时测量钻孔桩位处的水平标高，根据设计标高对钻孔深度进行技术交底。
5.3.护筒埋设采用5mm厚的钢板卷制，长度、直径根据土质和桩径要求进行设计，挖埋法进行埋设。
埋设护筒后，四周采用黏土分层回填夯实。
护筒埋深满足黏性土不小于1m，砂类土不小于2m的要求，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.5m。
5.4.泥浆制备及循环系统准备泥浆制备采取不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥浆，泥浆配合比见表7.4-1。
表7.4-1 粘土造浆配合比(单位：kg)原料名称淡水粘土CMC 纯碱FCI PHP 加重剂配合比100 8～4 0.004～0.008 0.1～0.4 0.1～0.3 0.003 试验确定为保证泥浆质量满足该地层需要，在两墩之间设置制浆池、泥浆分离器、沉淀池和泥浆池形成泥浆循环系统。
泥浆循环系统平面布置见图7.4-1所示。
5.5.钻孔(1)、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
(2)、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
(3)、开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢速”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔通过不同土层时，应有不同的处理方法，特别是在进入砂土层时，应放慢进尺，增加泥浆稠度，同时还应减少泥浆的砂率以保证泥浆护壁完好，以防塌孔。
在钻进过程中，应对钻孔过程、地层的土质的变化、钻孔的进尺情况、停机修理情况等，做好详细记录。
(4)、在钻进过程中，应随时检查进行钻杆垂直度和钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，以防斜孔的出现。
同时应保持孔内的泥浆液面始终高出地下水位高度1.0～1.5m 。
在钻进过程中，应随时对孔内的泥浆液面进行观察，如有突然变化，及时停钻进行分析处理，查明原因处理后方可继续钻孔。
(5)、经常检查泥浆的各项指标。
经常对钻头检查，当回转钻机钻头磨损超过1.0cm 时，及时更换、修补，以防孔径不足。
泥浆泵排浆地沟进浆管进浆管造浆池泥浆池泥浆分离器泥浆泵阀门阀门沉淀池钻孔桩钻孔桩排浆地沟钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩图7.4-1 泥浆循环系统平面布置图钻孔按照施工技术规范要求进行施工，如有异常现象发生，立即停止施工，待问题查明、排除后方继续钻进。
钻孔时相邻的孔位分开间隔开钻，以免塌孔。
5.6. 清孔钻孔深度达到设计要求时，对桩孔进行检查时，符合下列要求： 孔位偏差不大于10cm ；孔径不小于设计孔径；孔深不小于设计孔深；倾斜率不大于1%孔深。
钻孔至设计高程后，检查孔径、孔深、倾斜度等指标符合要求后，立即清孔。
清孔采用换浆法和抽浆法，通过提升钻头距孔底10～15cm ，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔达到以下标准：泥浆比重不大于1.1；粘度17～20s ，含砂率<2%；沉淀厚度要求≯10cm 。
5.7. 钢筋笼的制作、安装(1)、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。
(2)、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
(3)钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。
设置密度按竖向每隔2m 设一道，每一道沿圆周布置8个。
(4)、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m 以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
4.515910910砼垫块砼垫块主筋(5)、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。