关于化产车间粗苯工段停产检修的方案
停产检修工作方案
停产检修工作方案一、引言停产检修是指为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期检修和维护工作。
本文将详细探讨停产检修工作方案的制定和实施。
二、制定停产检修工作方案的目的和意义1.延长设备使用寿命：通过定期检修和维护，及时发现并解决设备故障，降低设备损耗，延长设备使用寿命。
2.提高设备运行效率：检修期间可以对设备进行全面的清洗、润滑和调整，保证设备在正常运行状态下工作，提高设备运行效率。
3.提高生产安全性：通过检修工作，可以及时排除潜在的安全隐患，确保生产过程安全可靠。
三、停产检修工作方案的制定步骤3.1 确定检修周期和时间1.根据设备运行情况和厂家建议，确定检修周期，一般为半年或一年一次。
2.在生产计划中合理安排检修时间，避免对正常生产造成过大影响。
3.2 制定检修计划1.根据设备类型和运行情况，制定详细的检修计划，包括检修内容、工作顺序和时间安排等。
2.考虑设备的关联性，合理安排不同设备的检修时间，避免同时停产造成生产瓶颈。
3.3 确定检修人员和工具1.根据检修计划确定需要的检修人员数量和技术要求。
2.配备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
3.4 停产前的准备工作1.提前通知相关部门和人员，做好停产前的协调工作。
2.清理设备周围环境，确保检修工作的安全进行。
3.停产前对设备进行全面检查，记录设备运行状态和存在的问题。
四、停产检修工作方案的实施4.1 停产操作1.按照检修计划，逐步停产相关设备，并确保停产操作符合相关安全规定。
2.停产后，对设备进行必要的清洁和保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 检修工作1.按照检修计划，对设备进行全面检查，包括设备结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.发现设备故障或问题时，及时记录并进行修复或更换。
3.清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁度。
4.对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的正常供应和循环。
4.3 检修记录和总结1.对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录，包括具体操作步骤和解决方案。
2012年-化产区域停产检修方案
焦化一车间检修方案一、组织机构：总指挥：生产厂长副总指挥：设备厂长安全监管：安全部长、区域安全员技术指导：工艺部长现场指挥：生产主任、炼焦工段长、化产工段长生产现场负责人：煤气大班长、生产班长、炉门热修班长（炼焦）冷鼓大班长、锅炉大班长、硫铵大班长、粗笨大班长、脱硫大班长（化产）二、各机构成员职责：1、现场总指挥负责停煤气检修过程中的安全、工艺及整体协调、指挥。
2、现场副总指挥全面负责停煤气检修过程中的所有安全、设备方面的指导。
3、现场指挥听从总指挥指令负责好检修过程前后启停及检修的安全质量。
4、安全监管全面负责停煤气检修过程中的人身、设备的安全。
5、技术指导全面负责停煤气检修过程中的一切工艺操作方面的指导。
6、生产现场负责人负责配合现场指挥完成停煤气检修的一切工作。
三、检修日期和时间：检修日期：2012年4月27日检修时间：置换时间4小时，作业时间5小时，清理水池6小时四、检修项目：A、动力检修项目：必须检修项目：炼焦工段：清理地下室煤气管道内杂物冷鼓工序：1.检修旁通蝶阀（DN1000）2.检修风机房大循环盘根3.更换风机后取样阀门（DN15一个）4.更换2﹟初冷器循环回水阀门（DN400）5.更换3#初冷器低温水旁通阀门（DN150）6.更换水泵房循环水冷却塔上塔阀门（DN400）7.更换循环冷却塔排污阀门（DN200一个）硫铵工序：1.更换8#水封蒸汽吹扫阀（DN32一个）粗苯工序：1.更换管式炉蒸汽仪表采样阀（DN200一个）2.更换贫油泵出口三通管3.更换再生器液位计阀门4.管式炉消防蒸汽管与再生器分配缸碰口。
待定检修项目：冷鼓工序：1.更换3﹟工艺泵出口阀门（DN400两个）2.更换2﹟低温泵出口阀门（DN250一个）（工艺循环泵停后，打开短接进行排水。
视情况而定，如若低温水、循环水可以放空，即可更换，任海燕负责。
潜水泵及时启动，以防水淹电机，宋星辉负责）备注：（在以上检修项目完成后，生产现场用二钢蒸汽，可以停锅炉的情况下）脱硫工序：1.更换管架DN25的六个蒸汽阀门，DN40的蒸汽阀门一个热力工序：1.更换减压室内的安全阀垫子并在底部增加DN100控制阀门2.更换除氧器底部蒸汽进口阀（DN80）3.更换除氧器蒸汽进口阀门（DN125）4. 更换3#炉给水阀（DN40）5.给水泵旁通DN100管道腐蚀严重需更换炼焦工段：更换4#水封顶到轧钢的煤气管膨胀节推后检修项目：脱硫工序：1.吊装清理脱硫塔捕雾器2.更换再生塔底部DN80蒸汽阀两个3.焊接脱硫液循环泵出口管渗漏处4.1#、2#结晶泵进出口管道连接（聚乙烯管）粗笨工序：1.更换再生器贫富油二段排渣阀门（DN80蒸汽夹套阀）2.更换贫富油换热器低温水管管道（计划定做阀门）B、生产检修项目：1.吹扫初冷器后至鼓风机前的煤气管道及设备。
硫铵、粗苯系统检修
回收车间硫铵、脱硫、粗苯检修方案因硫铵、粗苯漏点多，脱硫塔进口阀门开关困难并且阻力较大、喷洒效果不好，特计划对硫铵、脱硫、粗苯进行计划检修。
一、检修时间：5月28日----5月30日二、组织领导成立硫铵、脱硫、粗苯统停产检修指挥部：组长：副组长：成员：三、检修内容：1、清理脱硫贫富液槽硫泡沫渣；〔回收车间主任负责〕2、脱硫、硫铵、粗苯系统漏点治理及阀门改装；〔设备科科长负责〕3、脱硫系统优化改造，〔有设备科科长负责〕详细项目见检修计划单。
4、粗苯设备酸洗。
〔冠洁公司负责〕四、检修准备准备工作1、所有参加检修人员身体状况良好，无疲劳、带病现象。
2、检查各类工具准备齐全、有效，工具无缺陷。
3、准备并检查各类防救护器材〔包括正压式消防空气呼吸器、一拖四空气呼吸器、安全带〕安全、有效、可靠，并准备到位。
4、各类消防器材齐全有效，现场备用消防沙。
5、蒸汽、氮气准备到位，〔要求接到现场〕并有可靠的保证供给，氨气总源处并安装压力表，并要有专人在现场进行监护，如有中断现象应立即报告检修总负责人，并采取相应措施。
所有参加人员必须服从本次检修负责人的统一指挥，安全管理人员全程进行安全监护。
〔二〕部门职责1、由设备科召集生产科，安环科、回收车间等相关人员召开检修预备会，制定详细方案，采取周密安全措施，对检修要点和关键步骤进行交待。
确保本次检修在保证安全的前提下保质保量按时完成检修任务。
2、各检修参与人员必须提前到现场落实施工条件，掌握检修部位的准确地点和作业内容，设备科回收应及时掌握检修进展情况。
3、设备科负责落实：凡涉及到高空作业，应提前搭好有安全护栏的脚手架，铺好架板〔建安施工〕；对本次检修所需的备品备件落实到位，并做好本次检修的协调工作。
4、生产科负责落实：本次检修的外围协调工作，保证氮气的供给，机动车辆的调配〔安装防火罩〕，安全通道保证畅通，并做好现场警戒的监管。
5、安环科负责落实：本次检修所需的各类防救护器材〔包括正压式空气呼吸器、一拖四空气呼吸器、各类检测仪器、防暑降温药品、各类消防器材〕准备到位，现场照明〔36伏以下安全防爆〕，并保证安全、可靠、有效。
企业停产检修方案
企业停产检修方案背景工业生产企业在日常生产过程中，设备常常出现故障、老化，或者需要进行定期检修以延长使用寿命。
在这种情况下，为了保证设备的可靠性和安全性，及时停产进行检修是十分必要的。
因此，制定一份完整的企业停产检修方案，能够帮助企业建立起科学的停产检修管理机制，提高生产效率，保障生产质量。
目的该方案旨在规范企业停产检修的流程，明确责任和任务分配，确保检修工作的安全、高效、有效进行，达到以下目的：1.降低企业生产过程中因设备故障或保养导致的生产线停产时间，提高生产效率；2.保障生产线设备的安全、可靠运行，确保生产质量；3.维护设备使用寿命，降低设备运营成本。
实施流程第一步：确定检修计划1.企业领导根据生产计划，制定检修计划，并向企业内部各部门通报；2.组织生产部门进行设备故障或保养的检查，提出检修建议；3.根据生产计划和检修建议，确定检修计划并制定停产通知。
第二步：做好检修前的准备工作1.根据检修要求，安排检修人员，确保人员能够熟练掌握设备检修内容；2.对于检修涉及到的设备和设施，做好安全检查与防护措施，确保人员和设备的安全；3.确认各项安全保卫措施已经到位，联络好相关单位、人员、沟通好相关合作事宜。
第三步：实施检修工作1.按照检修计划组织人员进行检修；2.严格按照作业规程执行检修过程；3.在检修完成后进行设备功能检验，确保设备使用正常；4.在检修过程中，认真记录各类检修、维修、更换情况，并及时进行设备信息更新。
第四步：检修工作结束1.完成检修工作后，对设备进行清理、整理、保养；2.把检修流程中发现的缺陷，及时报告向生产、维修科室，落实责任；3.撤除安全保卫设施，按照规定启动设备。
注意事项1.检修时要确保安全措施到位，避免发生人员意外伤害和设备损坏；2.检修过程中要按照作业规程执行，对于紧急情况采取相应的措施；3.检修后要及时清理、整理、保养设备，并记录所属数据；4.检修完成后，要认真检查，确保设备运行正常。
化工企业停产措施方案
化工企业停产措施方案
由于不同化工企业的特殊情况和需求不同，具体实施停产措施的方案会有所不同。
以下是一些常见的停产措施方案，供参考：
1. 生产设备和系统：
a. 关闭主要生产设备，确保其安全关闭，避免任何可能引发
事故的风险。
b. 停止所有化工反应和生产过程。
c. 断开电力、供气、供水等与主要生产设备相关的供应管线。
2. 安全措施：
a. 清除现场的危险品和易燃易爆物，妥善存放。
b. 加强现场安全巡查和监控，确保停产期间没有安全隐患。
c. 排查并修复可能存在的破损设备、管道和阀门。
3. 环境保护：
a. 关闭废水、废气和废固物的排放系统。
b. 对已生成的废水、废气和废固物进行妥善处理和储存。
c. 加强环境监测，确保停产期间没有环境污染。
4. 安排人员：
a. 安排专职人员负责停产期间的设备和安全监控。
b. 需要进行例行检修和维护的设备，调配维修人员进行维护
工作。
c. 组织培训，确保停产期间的人员明确各项安全措施和操作
规程。
5. 应急准备：
a. 制定应急预案，以应对停产期间可能发生的突发事故或突
发事件。
b. 配备必要的应急救援设备和物资，并对员工进行相应的应
急培训。
6. 上报与协调：
a. 根据相关规定，及时向相关政府部门报告停产计划和措施。
b. 与相关部门、供应商和客户进行沟通和协调，确保停产期
间的各项安排顺利进行。
请注意，以上方案仅供参考，具体停产措施方案需要根据企业的实际情况和要求进行制定，并遵循相关法律法规和标准。
停产检修工作方案
停产检修工作方案在企业运营过程中，为确保设备安全运行和提高生产效率，停产检修工作是不可或缺的环节。
本文将介绍一个生动、全面且有指导意义的停产检修工作方案，以帮助企业顺利完成该项工作。
1. 前期准备工作（1）明确责任人：确定停产检修工作的责任人，建立工作小组，明确各成员的职责和任务。
（2）编制检修计划：根据设备状况和维修需求，制定详细的检修计划，包括时间安排、所需资源以及工作流程等。
（3）准备工具和材料：根据检修计划，提前准备好所需的工具和材料，确保在停产期间能够顺利进行维修工作。
2. 停产检修工作流程（1）设备停产：在检修前，准备好所需工具和材料后，停止设备运行，并进行必要的安全措施，例如断开电源、排空等。
（2）检查和清洗：对设备进行全面的检查，清除污垢和积存物，确保设备表面及内部清洁无异物，消除潜在故障隐患。
（3）更换零件：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并按照规范和制定的计划进行更换工作。
（4）调试和试运行：在更换零件后，对设备进行调试和试运行，确保设备运行正常，无异常现象。
（5）测试和检验：对停产检修后的设备进行测试和检验，确保设备符合生产要求和安全规范。
（6）恢复生产：完成检修工作后，根据计划恢复设备生产，确保设备运行稳定和生产效率。
3. 安全管理措施（1）遵守安全操作规程：在停产检修过程中，工作人员必须严格遵守安全操作规程，例如佩戴防护设备、使用正确工具等。
（2）设备封锁和标识：在设备停产期间，采取封锁和标识措施，确保其他人员无法误操作或接近设备，避免事故发生。
（3）应急预案：制定相应的应急预案，备有应急救援设备和应急通道，应对可能发生的突发情况。
4. 停产检修后的管理（1）记录和分析：对停产检修过程进行记录和分析，总结经验教训，为下次检修工作提供参考。
（2）维护保养：在停产检修后，定期进行设备的维护保养工作，延长设备使用寿命。
（3）培训和交流：针对停产检修工作，定期进行培训和经验交流，提高工作人员的技术水平和问题解决能力。
粗苯开停工方案
二净化车间粗苯工段开、停工方案一、粗苯工段开工方案（一）开工准备工作1、粗苯开工前准备工作a、开工前检查各设备，管道，阀门及仪表情况，保证好使。
b、关闭所有设备和管道放空管阀门。
c、通蒸汽清扫从富油泵——冷凝冷却器——油油换热器——管式炉——脱苯塔——油汽换热器——冷凝冷却器——冷凝冷却器放散管冒大量蒸汽时关闭蒸汽阀门。
d、扫汽前必须关闭液位计上下阀门。
e、关闭脱苯塔顶苯蒸汽管道阀门，从再生器通蒸汽经脱苯塔——油油换热器——一段贫油冷却器——贫油槽。
贫油槽放散管冒大量蒸汽后关闭蒸汽阀门。
f、通知中控本工段准备开工。
2、泵类设备开工前的准备工作a、泵周围清洁，不允许有碍于运行的东西存在。
b、轴承油箱内加好足够的润滑油。
、c、压力表、流量计、温度计配备完整，指针指示为零。
d、电工到现场确认送电正常。
检查电器设备，送电试运转设备是否好使。
e、检查计器、仪表、计算机是否好使（二）粗苯开工1、粗苯开工a、依次启动：洗苯塔底富油槽----富油泵---冷凝冷却器---油油换热器----管式炉----脱苯塔----油油换热器---贫油槽---贫油泵----贫油一段冷却器----贫油二段冷却器----洗苯塔。
b、油循环正常后，管式炉点火升温，每10分钟升5℃。
c、油温上升后，调节水量，保持贫油二段冷却器出口油温比终冷塔煤气温度夏季高1－2℃，冬季高2－5℃。
d、油油换热器出口富油温度达80℃时，开始往脱苯塔送直接蒸汽，同时打开粗苯冷凝冷却器冷却水。
e、当粗苯回流槽液位达一定高度后，启动脱苯塔回流泵，保持塔顶温度82-86℃。
f、调节再生器蒸汽量及脱苯塔回流量，控制好脱苯塔顶温度，及萘油侧线温度。
g、各部温度正常后，打开再生器进油阀门，进油量(贫油)为循环量的1.5%，调节蒸汽保持再生器顶压力和温度正常。
h、调节粗苯工序各部温度，流量，压力和油水分离器液位正常。
i、投入自动调节。
2、正常调节a、调节管式炉煤气量，空气量，烟气翻板，保持富油出口温度为175－185℃，过热蒸汽≥300℃。
化工企业停产方案报告
化工企业停产方案报告1. 引言本报告旨在提供一份化工企业停产方案，以应对各种突发情况，如自然灾害、事故等。
化工企业的停产常常会导致巨大的经济损失和环境风险，因此有必要制定一套完备的停产计划，以确保高效、安全地进行停产操作。
2. 目的和目标化工企业停产方案的目的是：1. 保证员工和设备的安全。
2. 最小化经济损失。
3. 减少对环境的影响。
4. 提高应急响应和灾难恢复的能力。
3. 停产方案3.1 预警阶段在预测到可能发生突发事件时，化工企业应及时做出判断，并启动预警机制。
预警的目的是提醒企业高层和相关部门注意可能出现的风险，为停产做好准备。
3.2 应急响应阶段一旦发生紧急情况，化工企业应立即启动应急响应措施，包括但不限于以下几个方面：1. 确保员工的人身安全，及时组织疏散和转移。
2. 启动停工设备，包括关闭工厂的主要设备、排放废气等。
3. 向相关政府部门报告情况，并接受指导和检查。
4. 启动灾难恢复计划。
3.3 停产准备阶段在灾害发生后，化工企业需要进行停产准备工作，以确保顺利、安全地完成停产操作。
主要工作包括但不限于：1. 停止原料供应和产品销售。
2. 排放剩余原料和废料。
3. 处理和储存危险品。
4. 停止并检修设备。
3.4 停产操作阶段在完成停产准备工作后，化工企业需要按照既定计划进行停产操作。
主要措施包括但不限于：1. 关闭主要设备。
2. 断开供电和供气设备。
3. 清洁和维护设备。
4. 处理生产余留物。
3.5 环境监测和修复阶段在完成停产操作后，化工企业需要进行环境监测和修复工作，以确保环境不受损害并迅速恢复。
主要措施包括但不限于：1. 对周围环境进行监测，确保无污染物泄漏。
2. 对污染场地进行修复和恢复工作。
3. 清理并处理污染物。
4. 实施环境保护计划，防止二次污染。
4. 人员培训和演练为了保证化工企业能够高效应对紧急情况，并正确执行停产方案，有必要对员工进行培训和演练。
培训内容包括但不限于：1. 紧急疏散和逃生程序。
化产车间开停工方案
化产车间一期停工方案由于一期装煤车出现故障，不能出炉。
此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：一、组织机构组长：任曹珠副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青成员:杨志成任建伟王建国组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。
副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。
成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。
二、具体停工步骤：A、粗苯工段：当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相。
B、一期洗涤蒸氨工段：①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。
生化工段减小处理量维持正常运行。
②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。
停工期间若蒸汽量在0.4Mpa以上，将吹扫2#洗氨塔。
C、一期脱硫工段：借此机会，一期脱硫将大停工严格按检修方案检修。
D、一期空压站：供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整。
E、一期鼓冷工段：①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。
②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度，检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。
③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行。
④、循环氨水泵正常运行，但应与炼焦协调，对循环氨水泵出口阀门进行及时调整。
在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。
⑤、1#、2#氨水船、焦油船刮板正常运行。
⑥、根据煤气量的大小逐步降低风机赫兹数，降低到临界赫兹，同时开几口大循环，保证集气管压力140左右，控制初冷器前管吸力。
⑦、大循环不能保证集气管压力时，逐步关风机进口阀门，关一半维持集气管压力，风机赫兹降低到临界转速。
⑧、逐步关风机出口压力，同时观测风机机后压力，当压力低于二期回炉煤气压力时，停一期2#风机。
化产车间开停工方案
化产车间一期停工方案由于一期装煤车出现故障，不能出炉。
此次检修时间较长，化产车间相应做以下调整：一、组织机构组长：任曹珠副组长：张树云麻鹏飞郝瑞青成员:杨志成任建伟王建国组长：全面负责此次停工过程中的各项工作安排。
副组长：对此方案进行申核并指导部署和监管各分管范围的工作。
成员：三大员具体负责各分管范围内停工期间工作的详细部署，并对各个工段的工作进行监督和落实。
二、具体停工步骤：A、粗苯工段：当一期产出的煤气量不足以维持时，关闭一二期煤气、蒸汽并网阀门后，一期按正常停工步骤先停气相、再停液相。
B、一期洗涤蒸氨工段：①、由于不能出炉，剩余氨水量减小后不足以维持一期蒸氨正常运行后，一期蒸氨按正常停工步骤停工。
生化工段减小处理量维持正常运行。
②、一期洗涤液相系统按正常停工步骤停工。
停工期间若蒸汽量在0.4Mpa以上，将吹扫2#洗氨塔。
C、一期脱硫工段：借此机会，一期脱硫将大停工严格按检修方案检修。
D、一期空压站：供一期有油空压机停止运行；供一期仪表风系统的无油空压机和供炼焦、洗煤压缩空气的螺杆空压机根据实际情况临时进行调整。
E、一期鼓冷工段：①、根据实际情况，大循环阀门开度不足以维持风机正常运行后，鼓风机按正常停机步骤进行停机。
②、停风机后上、下段冷凝液泵按正常停泵步骤停泵，在此期间，严格执行巡回检查制度，检查上下段槽液位，以防出现溢槽现象。
③、电捕焦油器、高压氨水泵按正常停工步骤停止运行。
④、循环氨水泵正常运行，但应与炼焦协调，对循环氨水泵出口阀门进行及时调整。
在此期间，循环氨水槽内氨水温度若降低后将通入蒸汽进行加热。
⑤、1#、2#氨水船、焦油船刮板正常运行。
⑥、根据煤气量的大小逐步降低风机赫兹数，降低到临界赫兹，同时开几口大循环，保证集气管压力140左右，控制初冷器前管吸力。
⑦、大循环不能保证集气管压力时，逐步关风机进口阀门，关一半维持集气管压力，风机赫兹降低到临界转速。
⑧、逐步关风机出口压力，同时观测风机机后压力，当压力低于二期回炉煤气压力时，停一期2#风机。
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案一、检修内容及工况工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求1.粗苯工段停工⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫明净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的处；⑷、停循环冷却水：(5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，算帐明净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完善。
粗苯检修方案
粗苯停产检修方案
实施地点
粗苯工段
实施间
4月日早八点预计48小时
检修原因
检查管式炉内部管道腐蚀情况
准备工作
1、对煤气进管式炉管道阀门处法兰螺栓进行更换。负责人：唐海波
2、准备DN250盲板一块。负责人：唐海波
3、准备直接蒸汽管线改造相关阀门、法兰及其他工具。负责人：唐海波
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。负责人：虞海鑫
负责人：唐海波
9.监管安装阀门改造部位必须带蒸汽进行。负责人：虞海鑫
10.改造完成后待改造部位冷却后，拆除各处盲板。负责人：唐海波
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。负责人：虞海鑫
实施方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.对粗苯工段进行停产操作。负责人：白瑞
3.停产完成后在进管式炉煤气管线总管处加盲板处理。负责人：唐海波
4.对管式炉底部人孔进行拆除，打开顶部阀板，从安装轴流风机向管式炉内部通入空气助于冷却。负责人：白瑞
5.待管式炉内部完全冷却后，预计需要48小时完全冷却，从人孔处进入检查内部管线壁厚腐蚀情况。
负责人：唐海波
6.检查完后根据情况确认是否进行开工操作，情况良好进行粗苯开车。
负责人：白瑞
等待管式炉冷却期间对脱苯塔进过热蒸汽进行改造工作。
7.在蒸汽进入脱苯塔、再生塔处加盲板处理。负责人：唐海波
8.向粗苯蒸汽管线通入少量蒸汽，使得动火部位充满蒸汽带压操作。
化工全面停产技改措施方案
化工全面停产技改措施方案引言随着环境保护意识的提高和环境法规的日益严格，化工行业迫切需要进行全面的停产技改，以降低环境污染、提高产品质量和节约能源。
本文将提出一套全面的停产技改措施方案，以帮助化工企业实施技改计划。
技改目标1. 减少空气污染排放，降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放浓度。
2. 减少水污染排放，降低化学需氧量、氨氮、总磷等有害物质的排放浓度。
3. 提高产品质量，降低生产过程中的废品率。
4. 提高能源利用率，减少能源消耗。
5. 提高生产过程安全性，降低事故发生率。
技改措施1. 减少空气污染排放1. 更换污染源设备：调查和分析污染源设备，确定需要更换的设备，选择符合国家排放标准的新设备进行替换。
2. 治理废气排放：安装和改进废气处理装置，使用先进的废气净化技术，如活性炭吸附、湿式电除尘等，以减少污染物排放浓度。
3. 排气管道优化：优化排气管道布置，增加管道长度和弯头，增加排放高度，减少二次扩散，降低周围空气污染浓度。
2. 减少水污染排放1. 水处理设备升级：更新和完善水处理设备，引入先进的物理、化学和生物处理技术，提高水的再利用率，减少废水排放。
2. 优化生产工艺：优化生产工艺流程，减少造成废水的环节，优化原料和助剂使用方案，减少污染物的生成。
3. 提高产品质量1. 检测设备升级：更新和升级产品质量检测设备，引入先进的在线检测技术，提高产品质量的可靠性和准确性。
2. 优化生产工艺：改进反应条件和工艺参数，提高生产效率和产品质量控制能力。
3. 加强质量管理：建立严格的质量管理体系，强化各工艺环节的质量控制和过程监测。
4. 提高能源利用率1. 设备能效改进：对能源消耗较大的设备进行能效评估，发现和改进能源浪费的环节，采取节能措施，如增加热交换设备、改进燃烧器等。
2. 优化生产计划：优化生产计划，避免低负荷运行和频繁的启停，提高设备的连续运行率，减少能源的浪费。
5. 提高生产过程安全性1. 安全设备升级：更新和完善安全设备，增加火灾报警系统、气体检测系统、自动停车装置等，提高工艺安全性。
粗苯停车方案
粗苯岗位停车方案
一、洗苯塔的停工流程
1要先与调度联系，得到允许后，由段长下达停车命令，方可停车，按停工流程停贫油泵、富油泵。
2待泵停工后打开洗苯煤气直通阀。
3慢慢关闭洗苯塔进出口阀门，待煤气进出口阀门关闭后打开洗苯塔顶放散阀门，打开洗苯塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫，同时关闭贫油冷却器上下水。
如长期停工检修，煤气出入口堵上盲板，打开人孔，放净塔底存油，将各油管和油封槽内存油放入地下槽，油送入贫油槽，用蒸汽吹扫油管道。
二、脱苯塔的停工流程
1通知调度及车间。
2接调度通知后，先关闭管式炉煤气喷嘴阀门和总阀门，同时迅速关闭再生器进汽阀门和进油阀门。
注：如需检修再生器，应提前关闭再生器进油门，并将残渣排出。
3脱苯塔顶油汽温度降至70℃停回流泵；管式炉富油温度降至100℃时停循环油泵。
如果洗苯塔下油槽液位太高，可先停贫油泵后再停富油泵，将塔下洗油适量放入新洗油贮槽。
关闭各处冷却水阀门。
4根据需要放空管路、设备中的油，并用蒸汽清扫。
三、管式炉的停工流程
1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300℃以下时，方可灭火，停煤气。
2打开挡板，视孔、通风孔等进行通风炉膛降温速度10～15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。
3当富油出口温度低于100℃后，停各循环油泵。
停炉时间不超过三天时，炉管内的富油可不用排空，停管式炉超过三天时，用蒸汽将富油管扫通，放净。
1。
粗苯检修方案
粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。
副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。
工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。
设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。
安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。
现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。
现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。
工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。
二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。
锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。
3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。
4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。
四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。
（材料到货后，化产具备施工条件后3天）2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。
负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。
②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。
④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。
3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。
（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。
②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。
③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。
停产检修实施方案
停产检修实施方案一、背景概述。
为了确保设备的正常运行和安全生产，公司决定对生产线进行停产检修。
本次停产检修的目标是全面排查设备存在的问题，及时进行维修和更换，以保障设备的稳定运行和生产效率的提升。
二、停产检修计划。
1. 时间安排，停产检修计划于每年年底进行，预计持续时间为两周。
2. 人员安排，由设备维护部门负责组织停产检修工作，安排专业技术人员进行设备检查和维修。
3. 设备清单，制定停产检修设备清单，明确需要检修和维护的设备名称、型号和数量。
4. 备件准备，提前准备好所需的备件和工具设备，确保停产检修期间能够及时进行维修更换。
5. 安全措施，制定安全操作规程，确保停产检修期间人员安全，避免发生意外事故。
三、停产检修流程。
1. 停产通知，提前通知相关生产部门和相关人员，确保停产检修工作的顺利进行。
2. 设备检查，按照设备清单，逐一对设备进行检查，发现问题及时记录并制定维修方案。
3. 维修更换，根据设备检查结果，进行设备维修和更换工作，确保设备的正常运行和性能优化。
4. 检修记录，对每台设备的检修情况进行记录，包括维修内容、更换备件、维修人员等信息。
5. 测试运行，完成设备维修和更换后，进行设备的测试运行，确保设备运行正常。
四、停产检修后续工作。
1. 设备保养，制定设备保养计划，定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 故障分析，对停产检修期间发现的设备故障进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。
3. 经验总结，对停产检修工作进行经验总结，提出改进建议，不断优化停产检修方案，提高工作效率和质量。
五、总结。
停产检修是确保设备正常运行和生产安全的重要环节，需要公司各部门的密切配合和专业技术人员的精心操作。
通过本次停产检修，公司将进一步提升设备的稳定性和生产效率，为公司的可持续发展提供坚实的技术保障。
以上就是停产检修实施方案的详细内容，希望各部门能够认真执行，确保停产检修工作的顺利进行，为公司的发展保驾护航。
化工装置停产检修应急预案
化工装置停产检修应急预案一、背景和目的在化工生产过程中，由于设备老化、损坏、维护保养等原因，不可避免地会出现停产检修的情况。
为了保证化工装置停产检修期间的安全和有效率，制定一份完善的应急预案是必要的。
本文将详细介绍化工装置停产检修应急预案的内容和操作流程。
二、应急预案的编制1. 安全评估和风险控制在制定应急预案之前，需要进行安全评估和风险控制。
通过对停产检修期间的工艺流程、设备状态、人员安全等方面进行综合分析，识别出可能出现的风险和安全隐患，并采取相应的控制措施，如设备隔离、人员培训等。
2. 应急资源准备在停产检修期间，需要准备一些必要的应急资源，以保障检修工作的顺利进行。
这包括备用设备、备品备件、应急工具等。
同时，需要与供应商建立紧密的配合关系，确保及时的供应和支持。
3. 人员培训和应急演练为了提高员工在应急情况下的应对能力，需要进行定期的培训和应急演练。
培训的内容包括应急程序、应急设备操作等。
应急演练需要模拟实际的应急情况，并在实践中检验员工的反应和应对能力。
三、应急预案的具体操作流程1. 通知和召集当需要停产检修时，负责应急预案的人员需要及时通知相关的部门和人员。
通知方式可以采用电话、短信、邮件等方式。
召集人员需要做好人员名单和联系方式的准备，并确保通知到位。
2. 检修准备在停产检修之前，需要进行相关的准备工作。
这包括设备的隔离、清洁和封堵，设备的冷却和排空，备品备件的准备等。
同时，还需要对检修工作进行合理安排和时间计划。
3. 检修操作在停产检修期间，需要按照制定的计划进行具体的检修操作。
操作人员需要按照工艺流程和操作规程进行操作，并关注安全和质量要求。
同时，需要及时记录和汇报工作进展和问题。
4. 应急响应在检修过程中，如果发生紧急情况，需要立即采取应急措施。
相关人员需要迅速反应，采取有效的措施控制和解决问题，并及时汇报上级领导和有关部门。
同时，需要对事件进行事后分析和总结，以避免类似事件再次发生。
化产车间停工进度方案
化产车间停工进度方案
根据分公司统一安排，化产车间按照如下时间节点，安全稳定实现各工序停工。
（一）粗苯工段停工方案（9月10日—9月13日）
1、10日前，按照生产安排，粗苯工区脱苯系统已经完成停工、吹扫，把洗油、粗苯吹扫至指定的储槽，组织外售。
2、11、12日，终冷器、洗苯塔煤气走旁通，完成终冷器、洗苯塔进出口盲板的封堵，完成管式炉煤气盲板的封堵。
（前期搭封堵盲板工作平台，制作盲板等）
3、13日，完成终冷器、洗苯塔、管式炉等吹扫置换。
（二）脱硫工段停工方案（9月14日—9月17日）
1、14日前，按照方案，停溶液泵，回收脱硫液等。
2、15、16日，脱硫塔煤气走旁通，完成脱硫塔进出口盲板的封堵。
（前期搭封堵盲板工作平台，制作盲板等）
3、17日，完成脱硫塔吹扫置换。
4、同时，停止运行蒸氨系统。
（三）锅炉工段停工方案（9月18日—9月19日）
18日，打开煤气自动放散，关闭锅炉煤气管道，堵盲板。
按程序关闭引、送风机，降低温度。
（四）冷鼓停工方案（9月19日—9月25日）
1、随着焦炉煤气发生量的减少，慢慢降低风机转速，但要确保焦炉不放散
2、随着煤气量的减小，停开初冷器和澄清槽等设备。
3、直到焦炉发生的煤气量不能足以维持风机运转时，与相关单位联系好，停煤气鼓风机。
停止风机油站的运行。
4、停制冷水、循环水等水系统设备。
5、对相关设备吹扫置换。
（五）对管网系统吹扫置换（9月26日—9月30日）
待化产各系统停产置换后，对管网系统逐步吹扫置换，检测合格后，停工完成。
2017/4/27。
2024年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案
2024年化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案____年化产车间粗苯工段是一个关键的生产工段，因此对其停车维修安全技术方案非常重要。
下面是一份____字的技术方案，详细介绍了对粗苯工段的停车维修安全措施。
一、停车维修安全技术方案1. 系统安全检查：(1) 在进行停车维修前，必须进行系统安全检查。
检查包括但不限于：- 检查系统的压力、温度、流量等参数是否正常。
- 检查设备的运行状态，是否存在异常声音、异味或其他异常现象。
- 检查设备所需的仪表、阀门等是否完好，操作是否灵活。
- 检查系统的供气、供水、电力等设备是否正常运行。
(2) 如果系统安全检查存在任何问题，必须及时修复，并重新进行检查。
(3) 在停车维修期间，定期进行系统巡检，确保系统的运行安全。
2. 确定工作区域：(1) 在进行停车维修时，必须设立专门的工作区域。
工作区域必须清晰标示，并设立隔离措施，以防止未经授权的人员进入。
(2) 工作区域内必须配备必要的安全设施，例如灭火器、急救箱等。
3. 确定安全工作流程：(1) 在停车维修期间，必须制定详细的安全工作流程。
工作流程必须明确每个操作步骤，并指定责任人。
(2) 安全工作流程必须包含对设备、管道和阀门的标记，以便维修人员可以准确地找到需要维修的部位。
4. 空气清洁和通风：(1) 在停车维修期间，必须保证室内空气清洁，并确保通风良好。
可以采用进风、排风和补风等方式来保持空气质量。
(2) 需要定期检查和更换空气过滤设备，确保其正常工作。
5. 施工许可和安全防护：(1) 进入停车维修区域的维修人员必须持有有效的施工许可证。
施工许可证必须明确维修人员的身份和资质。
(2) 进入停车维修区域的维修人员必须佩戴个人防护设备，例如安全帽、耳塞、护目镜等。
根据具体工作内容，还可能需要佩戴防护手套、防护服等。
6. 火灾防护：(1) 停车维修期间，必须保证火源、易燃物质远离维修区域。
维修区域内禁止吸烟。
(2) 维修人员必须了解火灾应急措施，并参加相关培训。
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关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大，通过热油洗涤的方法已不能处理，同时，贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象，存在严重安全隐患，为保证生产，决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理，为此指定此方案。
一，检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤
1、根据安排，在停产前两天，将洗苯塔煤气入口、出
口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理，备用煤气盲板两块放置在现场，做好准备工作。
2、按粗苯停产顺序作业，洗苯塔停止运行，终冷塔继续运行，停用后，往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽，吹扫24小时，停送蒸汽，打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔，自然通风冷却塔体，在煤气进口阀门后，出口阀门前打盲板切断入塔煤气，在贫油入
塔阀后打盲板，在富油槽满流管道阀后打盲板，在富油放空阀后（检查确认干净后）打盲板。
3、自然通风（凉塔）12小时后（也可根据实际情况运行调整）用仪器现场检查塔内CO和O2的含量，并采样化验，检查塔内气体粗苯含量，是否小于40mg/m3，当粗苯含量小于40mg/m3时，作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况，采样确定是否完全具备作业条件，根据化验结果确定无误后，作业人员1-2名进入塔体内用适当工具（铜制或钢制涂油）进行拆除填料作业，同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管，以梯层结构取填料到底部，保持新鲜空气流通。
4、不拆除填料高度约2米时，在填料上放置铁皮或木板，防止填料踩压变形，要求作业人员穿软底鞋，取填料时轻拿轻放，监护人员认真监护，做到防火，防静电，防中毒消防水，灭火器，消防蒸汽备用。
5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外，用蒸汽进行吹扫，粘连严重的用柴油浸泡去除，变形或腐蚀严重的填料单放，另行处理。
6、当三层填料从下层往上层取完后，认真检查分布器，捕雾层，据情处理。
7、当填料洗涤完毕后，开始回装填料，要求从上层装起，装时要求轻拿轻放，防止踩挤，填料方位正确，无缺空，逐层填装，直至装完。
8、与更换贫油槽作业协调，待完毕后，按停车时逆顺序作业恢复生产条件。
9、整个取填料、装填料过程中，要求精心作业，消防水、消防蒸汽、灭火器、正压式强制送风机、防毒面具、检测工具完好、灵敏，做到即需即用。
二、更换贫油槽方法步骤
1、在停产前将贫油及洗油量降到最低储量、用量。
停产后用蒸汽吹扫进入贫油槽的洗油管道（含新洗油入槽管道）后，取下一段（法兰连接）贫油管道，并在敞口处打盲板。
2、将贫油槽内剩余贫油通过放空管道放入地下放空槽，从顶部人孔通入蒸汽吹扫6-8小时（放空阀门敞开）后，停送蒸汽完全打开侧面、顶部人孔盲板；用适量清水冲洗贫油槽，可以将混合液体排入地沟，冲洗完毕后拆除一段放空管道，并在敞口处打盲，断开与新洗油放空管道的连接，然后从侧面人孔处在贫油槽底铺5-8cm厚的沙土。
3、在贫油槽内继续通入蒸汽，用钢锯断开放空槽与贫油槽连接的管路，拆除顶部行走平台与焊制吊耳，拆除底部仪表差压变送附件和接地线，调整贫油槽区
消防蒸汽管路。
（在动火作业前办理相关手续）
4、确认贫油槽体完全与各连接部位断开后，通知吊车进入贫油槽区围堰南边，进行吊装作业，（现场专人协调指挥作业）吊装作业时根据实际情况使用消防水、蒸汽及其他工器具。
5、将旧贫油槽移出粗苯工段，至空旷地带放置，采用自然通风或沙土内部处理的方法处理；新贫油槽吊装到位后，对正各连接管路，需要动火时，用石棉被覆盖西侧洗油槽和三个粗苯储槽，消防水、灭火器备用。
6、所有连接部位确认连接完毕后、合格后，逐个抽取原堵的盲板（轻取轻放），恢复生产条件。
三、粗苯储槽液位计恢复方法步骤
1、在粗苯停产前与销售部门联系，将储存量降到最低。
2、粗苯工段停止洗涤、蒸馏后，用蒸汽吹扫脱苯塔、再生器、分流器、回流管道、成品管道，24小时后，停止吹扫。
检查管道内粗苯残余量，空气中含量粗苯小于40mg/m3时，关闭与粗苯储槽连接的阀门，从操作室二楼成品管道法兰连接处断开，并在上法兰处加盲板。
3、用铜制工具在粗苯储槽进口阀门前和底部出口阀后加盲板，切断与储槽的连接。
4、在粗苯储槽内加入清水到三分之一处，用专业贮运粗苯储车，将谁、苯混合物抽送到储车，适当打开顶部呼吸阀和顶部人孔，用蒸汽吹扫粗苯储槽若干小时，打开底部放空阀，将液体引入到事先准备好的容器中，集中处理。
（引入机械化澄清槽），处理后在放空法兰处打盲板，切断与放空槽的连接。
5、打开侧部、顶部人孔，检查粗苯槽内底部有无沉积物和储槽内空气中含量
是否达标，若有沉积物，用木制工具将沙土铺在储槽内底部，若空气中粗苯含量超标，继续通风，直至合格。
6、储槽内空气中粗苯含量合格后，作业人员穿防静电工作服，佩戴防毒面具进入储槽内，内外结合将浮标液位计恢复。
7、清理储槽内底部沙土，按逆操作顺序恢复各设备、设施，经专业技术人员检查合格后逐步恢复生产条件。
8、粗苯槽内混合液体可以经放空槽进入机械化撑起槽予以处理。
9、整个作业过程需专业技术人员5-7人进行现场监护。
本次作业需成立专门组织机构统一指挥协调，所有安全设施、工器具必须完好，灵敏。
三项工作完毕后，经安全生产技术部组织技术人员最终检查无误后，请示主管经理同意恢复粗苯生产，逐步调整至正常状态。
安全生产技术部。