减少7、8号炉渣沟灰浆水水量(维护锅炉检修班QC小组)

减少7、8号炉渣沟灰浆水水量维护锅炉检修班QC 小组一、选择课题1、设备简介7、8号炉渣沟主要是由来自#7A 、#7B 、#7C 三台冲灰水泵的海水，将锅炉燃烧产生的灰渣顺利排入到#7渣浆池，再由#7A 、#7B 、#7C 三台渣浆泵排至灰浆分配槽（如图一）。

图一 四、五期灰、水至7号渣浆池流程图制图人： 徐新勇 制图时间：2010年9月7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图（如图二）：图二7、8号炉渣沟渣浆水及冲灰水喷咀配置图8B 捞渣机 8A 7A7B 至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机冲 灰 泵渣 浆 泵制图人：徐新勇制图时间：2010年9月近年来，由于渣浆池汇入的渣浆量都超过了单台渣浆泵的额定排浆量，造成两台渣浆泵同时运行才能完成渣浆排出，增加了设备的投运率，使设备耗能增加，磨损加大。

2、小组及课题简介制表人：王天智制表时间：2010年9月表二课题简介制表人：徐新勇制表时间：2010年9月3、选题理由厂部要求减少渣浆泵运行台数课题选定 减少7、8号炉渣沟灰浆水水量图三#7渣浆池进浆量进行统计图 制图人：徐新勇 制图时间：2010年9月从排列图中可看出其中7、8号炉渣沟灰浆水流进渣浆池的量为260 M 3/H ，占总进浆量的86.7%#7渣浆池进浆量进行统计100 200 300 100%50 150 250204060 80 （M 3/H 7、8号炉 渣沟灰浆水9、10号炉 捞渣机溢流水冲灰水箱 溢流水4、活动计划表三小组活动计划表制表人：何康平制表时间：2010年9月二、现状调查小组对渣浆泵出力调查结果（表四）：调查人：徐新勇时间：2010年9月地点：台州发电厂渣浆泵现场调查方式：对渣浆泵进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年9月对排入7、8号炉渣沟设备出水量进行调查统计（表五）:表五7、8号炉渣沟设备出水量统计表制表人：徐新勇制表时间：2010年9月图四7、8号炉渣沟冲灰水调查统计饼分图制图人：徐新勇制图时间：2010年9月小组对可能引起7、8号炉渣沟灰浆水水量过多的出水口进行调节（表六）表六7、8号炉渣沟出水调节结果统计表制表人：徐新勇制表时间：2010年9月由表五、图四可知，7、8号炉渣沟灰浆水中，其中灰沟排渣冲灰水流入的水量是190M3/H，要占整个冲灰水水量的73.1%，我们又对这些出水设备阀门进行调节试验（见表六），结果是除了适当关小关断门迷宫密封水外，其他阀门关小都不同程度影响到锅炉炉底密封性。

小组进一步对关断门迷宫密封进行现场调节实验，最终将阀门开度从原来的80%降到20%最佳状态，但是还是不能达到一台渣浆泵运行的灰浆量。

因此，我们就把炉底排渣所用的冲灰水过多作为问题的关键进行解决：症结所在：7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多三、设定目标单台渣浆泵的额定出力与7、8号炉炉底排渣灰浆的流量（如表七）表七#7A、#7B、#7C渣浆泵出力调查表地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年10月从表七得知，每台渣浆泵的额定排渣出力为250 M3/H，在其他设备流入渣浆池的渣浆量（300－190=110 M3/H）不变的情况下，只有将7、8号炉炉底排渣冲灰水从原来的190 M3/H降低到250－110+10（关段门节水）=150 M3/H以下，才能达到流入渣浆池的总渣浆量少于单台渣浆泵的排渣量，所以我们就将目标设定为：7、8号灰沟排渣冲灰水流量为150 M3/H7、8号炉灰沟排渣冲灰水目标50100150200250300现状目标流量（ M 3/H ）图五 活动柱状图制图人 何康平 制图时间2010年10月四、原因分析图六 7、8号炉炉底排渣冲灰水过多原因分析树图制图人 徐新勇 制图时间2010年10月7、8号炉灰沟排渣冲灰水过多喷咀口径变大 喷咀磨损腐蚀 出水总量增加 喷咀只数过多附加冲灰水 炉底出渣波动大采用易磨损喷咀喷咀口径过大冲灰水压力增加喷咀流速增加喷咀流量增加五、确定主要原因表八 要因确认计划表制表人：徐新勇 制表时间：2010年10月末端原因1 采用易磨喷咀2 喷咀口径过大3 冲灰水压力增大4 喷咀只数过多5 炉底出渣波动过大要因确认一．采用易磨喷咀冲灰水是海水，喷咀长期工作在海水中，要求材料耐磨、耐腐蚀，目前7、8号炉冲灰水喷咀采用的材料是1Cr18Ni9Ti，符合工作条件标准。

不是主要原因要因确认二．喷咀口径过大调查冲渣沟现场，发现每台十三只喷咀直径都是16mm，灰沟渣浆随流向不断增加，我们选择靠后部的的喷咀，用φ10mm喷咀进行更换实验，结果几乎没有什么变化，存在喷咀口径可以缩小的情况，这与准不符。

主要原因要因确认三．冲灰水压力增大冲灰泵参数如下（表九）所示：表九#7A、#7B、#7C冲灰泵参数调查表调查人：徐新勇时间：2010年10月地点：台州发电厂渣浆泵、渣沟现场调查方式：对渣浆泵、渣沟流量进行分析核对制表人：徐新勇制表时间：2010年10月7、8号炉冲灰水由7A、7B、7C三台冲灰泵提供，工作为单台泵运行，三台泵的工作参数如表九所示，平时运行出力控制在900 KPa管路压力。

不是主要原因要因确认四．喷咀只数过多7号炉渣沟喷咀分布情况如图七：图七 7号炉炉底排渣灰沟喷咀布置图 制图人 徐新勇 制图时间2010年11月图七所示，7、8号炉的喷咀根据转弯角和直段冲灰水克服阻力的要求，我们选择对3号喷咀阀门进行关小直至关闭实验，发现在关闭3号喷咀后，灰渣还能正常流出，说明喷咀还存在可以减少的余地，这与标准不符，。

主要原因要因确认五 ．炉底出渣波动过大目前，#7、#8这两台锅炉平时出渣都在每小时2.5吨以内，有时候结焦密度大，灰渣经过碎渣机破碎后还不能顺畅流出，灰渣堆积在碎渣机下面灰沟造成堵塞，但是运行人员都能在第一时间发现，并临时附加冲地水进行冲刷排除，等灰沟通畅后都及时撤出冲地水，这并不影响正常冲灰水水量。

不是主要原因六、制订对策表十 对策表7A7B至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机12 34567 8910 1112 13主要原因1．喷咀口径过大2．喷咀只数过多制表人：徐新勇制表时间：2010年12月七、对策实施对策实施一：从节约角度出发，我们利用仓库库存老喷咀备件，进行加工内芯修改喷咀口径：1）分别加工（两台炉）喷咀内芯φ12（8只）、φ10（4只）、φ8（4只）、φ6（2只）；2）从仓库领取φ16老喷咀22只，分别将加工的22只喷咀内芯焊接到老喷咀内口（图八）；内套加工件原件喷咀头图八喷咀内套简图制图人潘来春制图时间2010年12月冲渣沟喷咀活动前后设备对比（见图九）：图九 活动前后喷咀实物图图片提供：徐新勇 提供时间：2011年1月3）用加工的新喷咀先对7号炉渣沟进行每个喷咀的更换实验，结果得到了一个初步布置方案（见图十）。

图十 7号炉炉底排渣冲灰水喷咀口径分布图 制图人 徐新勇 制图时间2011年1月7A7B至#7进口渣池 注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机 φ12φ10 φ12 φ12 φ12φ12φ8φ8φ10φ10 φ8φ16φ16对策实施二 ：1） 在对策一完成后，我们又分步关闭图七所示的#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，实施结果如表十一：表十一 分步减少喷咀数量灰沟运行情况调查表制表人：徐新勇 制表时间：2011年1月根据关阀门试实验，只有关闭#3、#6、#9号灰沟冲灰水阀门，灰沟保持渣浆流通畅通，再增加关闭数量就会不同程度出现灰沟流通受阻现象。

2） 按灰沟转角现场具体情况重新调整灰沟喷咀布置并结合喷咀再次更换不同口径实验，最后得到目前的最佳布置状态（见图十一）：7A7B 至#7进口渣池注： 渣沟喷咀碎渣机碎渣机捞渣机φ12 φ12φ12φ12φ10φ10φ8φ8实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀口径达到了最小达到目标 的要求实施一完成后的目标确认图十一 活动后喷咀布置图制图人 徐新勇 制图时间2011年1月八、效果检查活动小组在2011年1月对策完全实施后，7、8号炉炉底排渣用水量保持在120 M 3/H以内，使流入#7渣浆池的总渣浆量保持在220 M 3/H 以内（单台渣浆泵出力为250M 3/H ），渣浆泵从两运一备转到一运两备状态，经过一年的运行观察，冲灰排渣通畅，达到并超过了小组设定的150 M 3/H 以内目标值，实现了厂部正常单台渣浆泵运行的效果。

目 标 实 现7、8号炉炉底排渣用水两活动前后及目标对比050100150200250对策前小组目标对策后图十二 活动柱状图制图人 何康平 制图时间2011年10月经济效益渣浆泵设备参数见表十二表十二 #7A 、#7B 、#7C 参数调查表调查人：徐新勇 时间：2011年10月地点：台州发电厂渣浆泵现场 调查方式：对渣浆泵参数进行核对实施后，在渣沟灰浆水畅通的前提下，7、8号炉渣沟喷咀只数达到了最少达到目标 的要求实施二完成后的目标确认制表人：徐新勇制表时间：2011年10月通过这次QC活动，#7渣浆池出渣从原来的两台渣浆泵运行到一台渣浆泵运行，活动支出见表十三：（单位：元）表十三QC过程材料消耗品统计表制表：杨朝辉制表时间：2011年10月#7、#8号炉在2011年1至10月期间停机情况统计表见表十四表十四#7、#8号炉2011年1至10月期间停机调查表制表：周华军制表时间：2011年10月其中在#7、#8号炉任何一台机组停机期间都不计QC活动经济效益，这样实际效益天数为：（30×9－36）=234（天）这样在这次QC活动取得成功后的2至10月的9个月里，实际经济效益为：110×24×234×0.42—（1000+2000+600+1600）≈25.43 （万元）设备的从运行改为备运，增加了设备的使用寿命，减少了维护费用，实现电厂设备的节支增效。

社会效益厂用电量的减少，增加了向社会电能的输送，提高能源社会使用效率。

九、制订巩固措施QC项目于2011年1月成功实施后，小组及时进行总结记录，通过日常维护和每周的设备巡回检查，对#7、#8号炉炉底冲渣沟的冲灰水出水量及灰浆水进行效果检查，发现喷咀被杂物堵塞影响出水的情况及时进行疏通，保证在活动后，水量减少的情况下渣浆畅通流入渣浆池，并且把定期检查喷咀纳入班组每周巡回检查必查项目，以确保QC项目得到巩固。

巩固期的情况见图十三。

50100150200250对策前对策后2月3月4月5月6月7月8月9月10月出水量(点)图十三 对策实施后及巩固期7、8号炉渣沟冲灰水水量制图人 徐新勇 制图时间2011年10月十、总结及下一步打算总结：1） 以上对策成功实施，解决了我厂几年来一直困扰着的，渣浆泵两台运行存在的隐患，为我厂积极开展“节支增效”，降低厂用电量发挥了班组的QC 作用；2）通过这次QC 活动，小组成员对#7、#8号炉炉底排渣系统及灰渣池对进入渣浆的处理能力和饱和极限，这样对我们今后进一步开展灰渣系统的设备增加和冲灰水用水量的控制提供依据； 3）活动期间，小组成员能按照PDCA 程序进行，从实际出发，以数据为标准，运用各种图表来说明问题；4）通过QC 活动，让班里人更全面了解到开展QC 活动的重要性、必要性，让更多的班员利用QC 知识，在工作中积极开展课题选择，症结查找及至对策实施成功。