T—4080斗式提升机技术改进
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
我国斗式提升机的技术现状及发展趋势
斗式提升机的详细介绍以及部分未来趋势的走向
斗式提升机，顾名思义就是用来提升物料的机械设备，但由于受运输环境、所需要求以及企业生产条件的不一样，随着时代的不断进步，便衍生出了各种提升机设备，那么今天就来分析下斗式提升机。
斗式提升机的应用：
斗式提升机是一种常用的垂直提升设备，适用于低处往高处的提升，用于散粉状物料的垂直提升。
斗式提升机根据传送量调节传送速度以及提升的高度。
斗式提升机具有动力消耗低、结构简单、占地面积小等优点。
斗式提升机的优势：
斗式提升机的驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，由此看来，斗式提升机运行可靠性好、平稳、可达到较高的提升高度、完成效率高，因此斗式提升机受到广大用户的喜爱。
斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏箱中舀起，随着输送带提升到顶部，运达顶端后再绕过顶轮向下翻转，随即将物料倒入接收槽中。
斗式提升机的未来趋势：
说到环保领域，斗式提升机其价格不像传统垄断行业，譬如：石油、
信息通信等，由于长期的垄断、竞争存在很多不合理的地方。
环保行业对此也进行调整，通过相关服务价格政策，增加各企业排放废弃物及污染物的成本，以此来提高企业单位减排治污的积极性。
环境保护部曾表示，斗式提升机环保行业趋势以环境质量为核心的时代，环保产业将走向全周期的生产绿色化，为环保产业创造了公平的市场环境、巨大的市场需求和持续的发展动力。
所以在未来会有更多的斗式提升机厂家重视环保项目的生产，严于律己保护环境。
斗 式 提 升 机 现 存 不 足 及 改 进 设 计 方 案
斗式提升机现存不足及改进设计方案田鹏飞目前多数厂家生产的斗式提升机虽然各有特点，但主要结构和设计思路基本相同，这些机器在实际使用中，机座存料和机内残留料一直是影响产品质量波动的个主要因素。
通过对现机型不足处的分析，笔者提出种新的设计方案，以求新机型功能更加完善：1 现机型存在的不足1．1 目前机座底至提升机畚斗最低进料点之间有一个较大的空间，工作中，这空间必须由最先进人的物料充填，这个充填量并不小+以50×28机型为例，充填物料大约需60kg～80kg，这一部分物料如果不定期给予清理更换，则必然造成结块变质。
1．2 对于频繁更换物料品种的斗提机+一般企业都不可能每天数次的不间断的人工清理机内残留物料，一是非生产时间占用比重太大；二是工人劳动强度太大，再则大量清理出来的物料处理起来也不太方便1．3 由于机座有皮带张紧机构，所以部件相对移动处如果密封不良，就会造成粉尘外泄，污染环境。
且由于尾轮轴在调整时与进料口的相对尺寸不断变化，稍不注意，这-变量参数的变动会造成进料不畅的现象．引起前端输送设备堵机故障。
1．4 如果品种更换时不能停机彻底清理机内运动中的残留物，那么交叉污染是不可避免的为了尽可能减少残留物有时不得不用较长的时间进行空机运转．这样除了能耗损失外，也使得生产效率低下。
笔者曾做过一项测试，即在提升机停止进料并提完后，空机运行5mitt，在出料口接料15arm．则还可接出残留物料IOkg～15kg2 改进设计方案2 1 随着现代工业技术的飞速发展，牛提机皮带已田鹏飞．重噍l通威饲料有限心司．402160．重庆乖圳经济开发区；12龙走道88号，1023)49810357。
收稿日期：20O1一lO一30逐步由原来的棉织物基材改进为聚酯纤维基村和尼龙片基皮带，这两种基材的优点除了寿命长外，其长度方向的仲长变形量也相当的小，这就使过去斗提机日常保养的项主要工作——检查调整皮带张紧力，显得不适用了。
大型矿用挖掘机提升机构工艺改进及研究
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言目前国内外露天矿开采设备都朝大型、特大型发展，太重矿用挖掘机的系列化产品有WK-4m 3、WK-10m 3、WK-20m 3、WK-27m 3、WK-35m 3、WK-55m 3、WK-75m 3等，还有太重分公司与美国P ＆H 公司合作生产的2300XPA 大型挖掘机，因此在生产实践中我们积累了丰富的成功经验。
广泛推广大型矿用挖掘机的生产，提高其焊接、加工以及装配、安装等技术水平，使大型矿用挖掘机的生产抢占国内外的市场有广阔的前景，将结束我国2000万t 级以上煤矿的矿用挖掘机长期被国外垄断的历史。
现在国内生产的挖掘机的斗容量和生产效率都达到和超过了国外水平，特别是WK-75m 3的成功开发和生产，使我公司在国内大型电铲的地位得到了进一步提升。
由于大型矿用挖掘机铲斗容量大，WK-75m 3矿用挖掘机最大能配备85m 3的铲斗，提升吨位很大，这对电铲的提升机构提出了更高的要求，所以，提升机构的加工和装配工艺的改进和研究也就十分必要[1]，并且对以后开发和研制超大型电铲的意义也很重要。
1提升机构工艺研究提升机构的作用就是用两根长度相同的提升钢丝绳通过提升减速机带动提升卷筒的转动来提起和放下铲斗。
提升机构主要由提升电机、提升减速机、提升卷筒、联轴器、提升钢丝绳和润滑系统组成。
1）根据产品使用要求，进行相应零部件加工工艺研究，完善相关零部件加工工艺，设计相应工艺装备，提高产品加工质量。
（1）提升减速机通过胀紧套及四根连接销轴与挖掘机平台上孔连接，采用胀紧套结构防止提升减速机和挖掘机平台产生相对移动，影响联轴器的对中性和提升齿轮传动的啮合精度。
提升减速机的箱体与挖掘机平台连接孔的加工位置精度要求非常严格，因为两种零部件体积大，要在天桥铣机床上加工，靠机床加工精度来保证，并在加工过程中采取进刀量少，发热少，变形小的方法，先对零部件进行粗加工留余量，放置时效后进行精加工。
更换斗提机安全技术措施方案
整体解决方案系列更换斗提机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30536更换斗提机安全技术措施Safety measures for replacing bucket elevator说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、施工项目:更换斗式提升机。
二、施工目的:解决因设备老化，而造成提升能力受限;机体磨损严重，经常产生漏料现象，而制约安全生产的问题，并达到能更好的适应安全生产的需要。
三、施工的主要任务1.更换斗提机的斗链组成。
2.更换斗提机全部槽体。
四、施工时间:五、施工地点:选煤车间主厂房1-6层六、施工程序1、准备工作:1.1车间召开三结合座谈会确定施工方案后，组织相关人员到施工现场，观察更换环境，确定施工方案，编制详细的施工安全技术措施。
1.2新设备到货后，及时校验相关尺寸，确认无误后确定施工日期。
1.3本次施工机头传动装置、机尾节段不进行更换。
1.4将新斗子槽体按自下而上的顺序用红漆编写好序号:从机尾依次而上为1#--11#。
1.5准备材料:槽钢、钢板、木板、水泥、铅油等材料，准备施工工具:5T倒链3个、3T倒链5个、2T倒链5个、5分绳扣10根、4分绳扣10根、尖锥8根、长橇棍4根、梅花板手(22*24)8把、单滑2个、起重吊环20个、自制两台平板小车、准备临时灯5盏。
1.6提前对主厂房5T天车、3T电动葫芦、牵引绞车、主厂房焊机、等施工工具进行检查完后情况。
1.7在主厂房六至七层楼梯平台中间合适位置安装一台7.5kw绞车，方向正对机头传动装置正中位置，绞车钢丝绳选用5分，长度不少于60米，用6根M20*240的双头螺栓与楼板固定，并用钢丝绳锁到旁边柱子上。
1.8在机头中心位置上方楼板适当位置用电锤打孔，安装一部3吨单滑，将绞车绳从单滑穿过。
1.9将新槽体运到施工现场相应位置。
具体要求是:1#、2#、3#运到主厂房二层897#机尾处西侧，4#、5#、6#、7#运到主厂房三层，8#、9#、10#、11#运到主厂房六层。
斗式提升机使用中的问题及改进
处 理 以 及 Ｕ 形 环 链 钩
锥 度结 构
斗连 接加 固板薄 弱 ， 经 过 一 段 时 间 的 使 图 ２ 原设计 密封结构
２ ． 驱 动 星 滑失效 ， 轴 承温度过 高（ 曾达到 １ ０ ０ ％） ， 造成 心轮轴 抱轴 、 异 常 磨损等。 该驱动星轮轴 承座结构 为水平剖分式 ，其嵌入透盖采用 软
填料（ 毛毡 ） 密封（ 图２ ） 。 这 种 密 封 结 构 的缺 点 ： 一 是 安 装 毛 毡 时
固 螺 母 从 紧 定 孔脱落。加 固板
（ 毛＝ 睦） 是 在 分 析 Ｕ 形 环 链 钩 受 力 状 况 基 础 上确定 的， 增 设 加 固板 图 ３ 改进 后 密 封 结 构
链 斗 螺栓 加 固板
韶
的关 键 之 处是 有 足 够
Ｕ 形环 链 钩
的厚度 ， 合适 的环链定
承外 圈内圆面粗糙度要求高 ， 它们之间的配合很难达到原装轴承 的配合精 度 ； 二是摆线齿轮存 在热处理不均现象 ， 在与轴 承滚 动 体配合过程中 ， 发生异常磨损 ； 三是轴承存在润滑不 良现象。 （ ３ ） 摆线针 轮减速机结构 复杂 、 安装 精度高 ， 在检修 时对 维
修工技能要求较 高 ， 一般维修工难 以胜任 。
钩与链斗连接
针 对 Ｕ 形
嵌入透盖从轴 上取 出 ， 之后进行填料的更换 。安装工作量大 ， 尤
其是在安装有 载端轴承 毛毡 时更为突 出， 除此之外 ， 还要 移开减
环 链 钩 与 链 斗 连 接 加 固板 薄
弱 的 问题 ， 通 过 增 设 带 锥 度 的 加 固板 （ 图４ ） ，
出压盖后 即可更换 ， 省时省力 ； 若毛毡发生严 重磨 损 ， 与轴的间 隙增大 ， 只要通过调整螺钉 ， 使压盖对毛毡进行 压缩 ， 增 大毛毡 对轴的径 向压紧力 ， 提高密封性能 。
斗式提升机设备安全技术措施
斗式提升机设备安全技术措施一、概述斗式提升机是使用锅炉、高压风机等设备所产生的空气动力，将物料从下料口经提升斗送入储料斗，形成连续输送的一种料斗输送机。
在使用斗式提升机时，我们需要注意到一些安全技术措施，这些措施可以有效地防止使用中的安全事故的发生，保障人身安全和设备稳定运行。
二、安全技术措施1. 斗式提升机的安装首先，在斗式提升机的安装过程中，我们需要注意到以下几个方面：•在斗式提升机的安装位置需要保证能够满足斗式提升机的需求，同时也需要能够达到安全的作业要求。
•对于斗式提升机的支架和底座的安装，需要采取坚固、牢固的方式。
在固定时需要特别注意螺栓的紧固度，以确保安装的稳定性。
•对于斗式提升机的传动装置，我们需要特别注意轴承的安装，确保轴承能够承受正常工作情况下的载荷。
•对于斗式提升机的输送物料过程中，如果出现卡住、断链、掉料等异常情况，需要及时进行处理，以保证设备和人员的安全。
2. 斗式提升机的使用在使用斗式提升机时, 以下是需要注意的安全技术措施：•在使用斗式提升机时，需要将控制柜开关处于锁定状态，以防止误操作。
•在工作的过程中，需要定期对斗式提升机进行检查，确保设备始终处于良好的状态。
在每天使用前，要特别检查明细，包括动力传动件、张紧器和托架螺栓等处是否有松动、磨损、断裂等情况，及时处理。
•对于斗式提升机的物料，我们需要特别注意作业环境的情况，以保证物料的粘稠性、湿度的平衡等因素对斗式提升机的影响，尽量降低运输过程中可能发生的各种卡阻情况。
•斗式提升机每次使用完毕后，需要关好进料门和出料门，确保设备处于封闭状态，以防止物料溢出。
3. 斗式提升机的维护对于斗式提升机的维护保养，需要考虑以下几点：•定期对斗式提升机进行全面的保养，对于易损件也要进行寿命测试，以保证设备的完好性。
•斗式提升机的定期检修会带来一定的停机时间，这也是防范事故的有效手段。
斗式提升机在进行检修时，需要在设备上设置有效的“危险区”，并在设备周围设置防护网，以确保人员的安全。
圆环链斗式提升机技术的进展
体， 各级管理人员 为 提供各种不同 据报表， 报表、 的数 如 生产 运 行报表、 趋势图、 报警清 质 单、 量报 维护支持 表、 报表、 耗 能 报表、 报表 环境 等。 通过这些 报表， 管理人员能够 各级 及时准 确地了 生产情况， 解 分析当 前存在的问 起到 题， 决策支持 作 用。 由 Ｉ系统采用开放式的 于Ｔ Ｓ 数据库体系 构，它还 结 可以 作为即 立的ＭＳ 统和ＥＰ 将建 Ｉ系 Ｒ 系统的 数据源。
纤２ｋ ； 络信息点１ ０ 高速、 ０ｉ 网 ｎ ５ 个； ０ 宽带的数 据专线于２０ ０１ 年 ９ １ 接人我公司； 月 ０日 建立了以公司域名为后缀的集团邮 箱系统， 注册了 ２ 个中英文公司域名和商标域名； ０ 公司的财 务、 销售、 生产数据和 报表均在内 络实现实时共享， 部网 公司 领导及有关管理部门可直接在 自己的电脑上查询 ， 无须打印 汇总， 系统使用 情况很好。
４ 结语 ．
思、 佳、 和 金蝶以及国 外的ＳＰ Ｏａｅ Ａ 、ｒｌ ｃ 等进行了 广泛的 技术
交流， 请这些公司在介绍 自 己产品的同时， 也对华新的网络建
设 作出自己 设计方案。 的 公司高 层领导非常重 视该项目， 当 时 就提出 务是 财 企业信息化建 设的 切人点， 也是Ｅ Ｐ 功的 Ｒ成 关键所在。同时， 结合水泥生产的“ 超流程 特点， 强调设备管 理在生产管理的作用和地位，在全国 水泥行业率先实施 ＥＰ建设具有华新特色的Ｅ Ｐ Ｒ， Ｒ 。于２０ 年 ７ １ ０１ 月 ８日， 与金 蝶 公司 签订华新ＥＰ Ｒ 开发合作协议，月１ 日 志杰公司签 ８ ０ 与 订了 美国Ｍ ＸＭ 设备管 Ａ １Ｏ 理系 统软件实 施合同， 利用国 际先 进的管理经验整合企业内部资源。 公司预计在 ２０ 年底完成 ０２
T—4080斗式提升机技术改进
T—4080斗式提升机技术改进摘要：T-4080型脱水斗式提升机是洗煤流水线的主要设备，主要用于跳汰洗煤机的中煤、矸石的提升脱水。
由于T-4080斗式提升机结构复杂，连接结构设计上存在缺陷，所以在生产中经常发生故障，不但增加检修量，配件费消耗高，而且影响生产。
根据T-4080型脱水斗式提升机的工作原理、结构特点以及使用的具体情况，文章对该设备的部分零部件做了技术改造，从而降低了事故率，提高了生产效率，降低了配件费，增加了经济效益，也便于维护。
关键词：提升连接件；滑道；机尾轴；轴承箱；轴承神华宁夏煤业集团大武口洗煤厂是主焦煤生产基地，有两套相互独立的跳汰选煤系统，T-4080型脱水斗式提升机是再洗矸石脱水设备，共两台，每个系统一台，是主要的脱水设备，如有一台出问题，那么整个系统都将瘫痪，所以对这两台T-4080型脱水斗式提升机的使用和维护是日常工作的重点之一。
1 工作原理脱水斗式提机由传动装置提供传动力给链轮轴，通过链轮轴的转动，带动由两根链条和料斗组成的斗链做循环往复运动。
料斗由钢板制成，其上交错排列着脱水用的6 mm×300 mm长孔，在经过存有物料的尾部时，料斗挖取物料，在机头轮带动斗链提升的过程中，完成物料的脱水、运输及卸料。
2 结构特性脱水斗提机的主要部件有传动装置、传动支架、头部组件、头部节段、敞开节段、封闭节段、中间支架、尾部节段、尾部组件、尾部支架、斗链、头部支架及梯子，如图1所示。
2.1 传动装置传动装置包括电机、减速机、传动链和紧链装置等，是斗提机的动力部分。
电机和减速机之间用联轴器连接，减速机与传动链轮主轴之间用两寸的套筒滚子链传动。
传动装置安装在传动支架上，传动支架焊接在斗部节段上。
2.2 头部组件头部组件即是传动部件，又是张紧装置，包括机头轮、传动主轴、轴承及张紧螺杆等。
传动主轴支撑在轴承座上，轴承座放在可以移动的由钢板制成的底座上，借助张紧螺杆使轴承座沿头部节段的导槽向上移动，达到斗链的张紧。
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案1. 引言斗式提升机是一种常用于垂直或倾斜物料输送的机械设备。
随着使用时间的增加，斗式提升机的运行状况可能会出现问题，需要进行检修和维护。
本文档旨在提供一份斗式提升机检修施工方案，以确保检修工作的安全性和有效性。
2. 检修前准备在进行斗式提升机检修前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•准备必要的个人防护设施，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
•确保斗式提升机电源已切断，并挂上“禁止操作”的警示标识。
•在检修现场设置安全警示线，并张贴明显的安全提示标语。
2.2 工具和材料准备•根据需要准备各种常用的检修工具，例如扳手、螺丝刀、扳钳等。
•准备必要的材料，例如润滑油、密封胶、密封圈等，以备更换损坏的零部件。
2.3 检修计划制定•根据斗式提升机的使用情况和使用时间，制定合理的检修计划，并确定检修的范围和重点。
•安排检修工作人员，并分配各项任务。
3. 检修步骤3.1 系统关闭在进行斗式提升机检修前，首先确保系统完全关闭：•切断电源，拔掉插头，确保电源绝对断电。
•将斗式提升机各部分旋塞等截断装置打开，切断液压油的供、排油路连接。
•打开排气阀，泄压。
3.2 清洁和润滑对斗式提升机进行清洁和润滑是保持其正常运行的重要步骤：•使用清洁剂和刷子清洁斗式提升机的表面和关键部位，确保无积尘和杂物。
•对传动链条、齿轮齿条等关键部位进行润滑，使用适当的润滑剂。
3.3 检查和更换零部件在检修过程中，需要对斗式提升机的零部件进行检查和更换：•检查传动系统，包括齿轮、链条、齿条和轴承等，是否出现磨损、裂纹或松动等情况。
如有需要，及时更换损坏的零部件。
•检查起升和下降机构，确保其正常运行。
如有需要，清洁润滑机构，并更换磨损严重的零部件。
•检查电气系统，包括电线、开关、接线等，确保其正常运行。
如有需要，修复或更换故障的电气设备。
3.4 系统测试和调整在完成斗式提升机的检修后，需要进行系统测试和调整，以确保其正常运行：•连接电源，打开系统开关，观察斗式提升机是否正常启动和运转。
斗式提升机提升安全的的措施
斗式提升机提升安全的的措施斗式提升机是采用最新技术，包括激光切割，自动打孔和精密成形工具制作而成。
工装夹具也被用来确保在任何时候都准确，高效的生产和组装。
EB22带，斗式提升机对粮食和过程工业中使用经过特殊设计，提供四个单位小麦400吨/小时的最大吞吐能力：泄爆斗式提升机完全致力于安全性，可以为皮带和斗式提升机供应防爆泄压板，其中要求。
规划的电梯项目时，务必咨询安全专家或健康与安全执行局在英国。
带和斗式提升机规格头部分：从僵硬和法兰准确组装可拆卸顶部为方便亚6mm滑轮和轴/轴承易于启动和辅助带对准橡胶滞后滑轮助攻3 /5毫米钢制成。
引导区：从3 /5毫米钢制成捏造凸起的滑轮和轴组件易于访问和检查门自清洗靴，以尽量减少退化和混合张紧皮带电梯实现满负荷不管滑轮位置。
链斗机链斗机是稳健的，旨在经得起严格重工业用。
从链斗机在一个范围的材料制造，并适合于研磨和热的材料。
使用高规格部件的链斗机：轮环链，加热处理和硬化的使用铸铁磨料制品链轮时抵抗磨损，铸钢是齿或摩擦驱动，并与被设计和耐磨表面水桶分段制成，以适应具体的材料进行处理，具有优良的皮卡和放电功能，并加强了与研磨材料坚固的头部，用在关键点和防回流管设备的可移动部分，并检查门全焊接用3米长单或双套管段全焊带张紧装置的引导部分和滚珠或滚柱轴承，入口斜槽和可拆卸的清除门安全功能，包括爆炸面板和一个RoCon©旋转控制单元来改变带轮速度和信号在电梯的事件停止或减缓头平台，升降框架和安全笼梯都可以提供充分的访问。
一、开车前应作好如下准备工作：1、检查入、出料口有无堵塞现象。
2、检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注220#工业极压齿轮油) 。
3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂（头、尾链轮轴承加注2#锂基脂，润滑周期为运转2个月加注一次；电机轴承加注亚米茄52#润滑脂，润滑周期为运转3个月加注一次）。
斗式提升机滑道的技术改造
斗式提升机滑道的技术改造作者：尚伟来源：《科技资讯》 2013年第36期尚伟(淮南矿业集团选煤分公司机电安装维修中心安徽淮南 232046)摘要:通过对张集二厂斗式提升机滑道的设计形式和支撑结构的技术改造,由钢轨式改为中碳扁钢式,减少了事故发生率,节约了检修时间,提高了生产效率,充分发挥了经济效益。
关键词:斗式提升机滑道钢轨中碳扁钢中图分类号:TD534 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)12(c)-0074-01斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠的显著优点,适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、矿石等。
在各选煤厂和选矿厂得到了广泛应用。
选煤厂在垂直或倾斜角度很大的条件下运送松散物料采用斗式提升机,料斗把物料从下面的储藏斗箱中舀起,随着斗链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。
选煤厂所使用的斗式提升机是用来运送经跳汰机分选后的精煤和矸石,但也因其输送量大,提升高度高的优点,加速了对滑道的磨损,从而在生产过程中,设备运转事故时有发生。
通过对各选煤厂斗式提升机的检修,发现斗链组件的滚轮、滑道及斗箱内壁都出现不同程度的磨损。
通过对出现上述问题的认真思考,总结出问题产生的原因及改进方法,并作如下阐述。
1 问题的提出现以张集二厂所使用的斗式提升机为例,原先所使用的斗式提升机的滑道形式为钢轨式,如图1所示。
钢轨上端宽仅有40 mm,与滚轮的接触面积很小,当斗提机带料运转时,会造成以下几个缺陷:(1)这种接触形式由于滚轮和滑道的接触面积小和给料的不均匀性等因素,造成加剧滚轮磨损;(2)同时由于滚轮磨损偏斜导致整个斗、链跑偏,对斗箱内壁产生磨损,时间久了可能导致将斗箱内壁磨通;(3)滚轮跑偏会使钢轨卡在链板和滚轮之间,更加快了对钢轨宽度方向上的磨损,严重时直接使钢轨卡死在链板和滚轮之间,堵转设备,烧坏电机,使设备无法正常运行。
当斗提机出现以上问题时,轻则需要数小时的检修,重则需要将整个滑道甚至斗箱更换,而这些事故的发生都影响了选煤厂乃至矿井的生产。
TH系列斗式提升机结构及运行稳定性改良
TH系列斗式提升机结构及运行稳定性改良摘要：TH环链斗式提升机是一种大输送量的环链斗式提升机，采用离心和重力混合式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5t/立方的粉、粒状和小块物料的输送。
其特点为结构简单、运行平稳，掏取式装料，上下链轮采用组合式安装，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部张紧装置有重力式和丝杆调节式，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。
引言五禾生态肥业总结了TH环链斗式提升机使用过程中经常出现的几种典型故障，针对性进行原因分析，并相应提出一些改进处理措施。
1.提升机容易堵料停车一车间二烘出料提运行过程中容易出现堵料情况，特别是在生产高氮肥时，物料含粉较多，流动性较差，回料严重，底部积料较硬畚斗运行阻力大。
偶有畚斗、U型卡钩断裂卡住，传动三角带磨损打滑，都会导致堵料停车。
生产系统不稳定成品率较低时，系统内物料量大，提升机喂料量大于设计值，也会导致堵料。
提升机畚斗实际运行速度达不到设计值，输送能力无法满足需要。
预防处理措施：1.1在提升机出料口，通过加装调节板控制畚斗与出料溜槽距离，距离越小回料量越小。
1.2电机与减速机传动三角带应齐全完好，松紧适度，不得有明显开裂和磨损，否则应及时调整或更换。
1.3上部主动轮链槽边缘磨损打滑，在立链环两侧的槽口边上面加焊防滑带，防滑带与环链相互配合，起到类似齿形链轮作用。
1.4在电机满载电流还有冗余的情况下，更换加大的电机皮带轮，提高畚斗运行速度，由原来的1.6米/秒运行速度提高到1.8米/秒（速度不宜超过1.9米/秒，否则会导致回料增加等负面影响）。
1.5 在畚斗口上加焊5cm长左右的三角形清理齿（如图），在对应的畚斗口上错开位置加焊相同尺寸的三角形清理齿，保证每运行一周底部沉积的物料都会被刮松一次，物料不硬化结块可以减轻畚斗运行阻力和延长使用寿命。
2.下链轮轴承容易损坏，轴颈易磨损下链轮轴承位置设计存在问题，轴承不能实现有效密封，容易进入粉尘，使润滑失效，出现轴承转动不灵活的现象，当机器继续运转，就使轴承内圈与轴颈紧配合失效，变成轴颈与轴承内圈间的滑动摩擦即常说的轴承跑内圆，轴颈因此而严重磨损失效等。
斗式提升机的改进
斗式提升机的改进周春芬;杨振林;李慧胜【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】1页(P106)【作者】周春芬;杨振林;李慧胜【作者单位】天津椿本输送机械有限公司,天津300400;天津椿本输送机械有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司环保分公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687板链斗式提升机以其结构简单、提升高度大、动力小等特点赢得众多用户的青睐，成为水泥厂非常重要的输送设备，当下的新建水泥厂一般都配有十几台板链斗式提升机。
目前正在使用的板链斗式提升机依然存在一些问题，所以板链斗式提升机设计的不断改进也至关重要。
图1 卸料口简图图2 可拆卸的壳体侧板图3 改造前尾部轴承简图通过现场回访及使用反馈发现，多年依据设计图纸制作的提升机还是存在一些问题，突出表现为：出辊压机循环料的提升机料斗返料及链条磨损、壳体磨损、尾部轴承磨损等。
针对发现的这些问题，在内蒙一些问题突出的水泥厂我们进行了集中改造，具体如下：1 料斗返料及链条磨损此次改造的中央链式提升机运行速度快，卸料不充分，伴随部分返料，链条磨损也较为严重，时常有断链发生。
针对这种情况，我们对提升机进行了改造，适当降低运行速度，延长卸料区间，在卸料壳体下料板上增加齿形耐磨垫（见图1），根据物料的特性改造料斗，在C型斗子基础上将斗形进行改进，使物料流出顺畅，减少返料。
改造后返料现象及链条磨损基本得到解决。
2 壳体磨损问题物料对壳体磨损较为常见。
我们将卸料壳体及容易被磨损的壳体换成可更换的耐磨板（见图2），既提高了耐磨度，又便于更换。
3 尾部轴承损坏现场经常抱怨尾部轴承质量差，容易磨损损坏。
其实这不是轴承质量问题而是密封问题，轴承暴露在外,现场粉尘进入轴承内部加快轴承破损。
此前用的是带滑块座外球面轴承（见图3），两侧有滑动槽，与尾部导轨配合调整轴两边的中心距，但该轴承尾轴两端裸露在外面，灰尘很容易进入，致轴承破损。
提高提升机提升能力改造方案探讨
提高提升机提升能力改造方案探讨矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备，提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。
通过缩短提升时间对提升机进行改造，使提升机能力得到有效提高，解决了提升机能力不足，不能满足煤矿生产需要的难题，使煤矿避免了更换提升机的停产危机和巨大的经济损失。
标签：提升机;提升能力;提升时间F491 概述矿井提升机是煤矿运输的主要机械设备，提升机的能力主宰着煤矿的生产能力。
随着煤矿现代化发展，多数矿井因提升机的能力不足，生产能力受到了制约。
要想解决这个问题，一是更换提升机。
按矿井需求配备具备足够提升能力的提升机，而更换一台提升机需要数额巨大的资金和一定的时间。
对于矿井来说，存在一定的经济和可行性压力;二是对原有的提升机进行改造。
根据矿井所需的生产能力，通过改造箕斗容量、更换钢丝绳等提高提升能力。
提升机的箕斗容量是按设计要求设定的，要想改造比较困难;三是缩短提升时间。
在不改变原有提升机能力性能的基础上，改变提升速度，缩短提升时间，提高原有提升机的提升能力，满足矿井的生产需求。
吉林省龙家堡矿业公司是一座大型现代化矿井，座落在吉林省九台市龙家堡镇，井深800多米，设计年产90万吨，提升机是主要提升工具。
随着实际产量的增加，面临着提升机提升能力不足的问题。
经过计算，采取了缩短提升时间的方案，满足了生产需求。
2 提升机的基本参数龙家堡煤矿的主提升机是一台井塔式多绳摩擦式提升机，主要参数如下：型号：JKM-4.5X4（Ⅲ）E-（LJB）绳径：44mm（首绳4根）滚筒直径：4.5m速度：9.42m/s提升时间：2分46秒提升高度：770米电机型号：ZKTD325/65额定功率：2500kW提升机控制系统引进先进的PLC全自动控制系统，传动系统结构组成如图1。
图1 传动系统结构组成3 减少提升时间的改造方案针对更换提升机有一定的经济压力、主提升机的负荷已经最大化、提高提升能力有一定困难的现状，通过与相关技术人员共同探讨、计算，并请求提升机厂家技术人员配合，确立了缩短提升时间的改造方案。
斗式提升机的改造
斗式提升机的改造
胡广胜
【期刊名称】《化工设备与防腐蚀》
【年(卷),期】1999(000)006
【摘要】对斗式提升机经常出现故障的原因进行了分析，并针对存在缺陷进行改造，经两年３检验，效果显著，稳定了生产，为公司创造了效益。
【总页数】2页(P14-15)
【作者】胡广胜
【作者单位】开封开化（集团）有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.51
【相关文献】
1.钼精矿斗式提升机出料溜槽的技术改造 [J], 李翔;李文元;时涛
2.NSE斗式提升机驱动链轮的改造 [J], 孙林
3.晓南矿选煤厂T-4080斗式提升机技术改造 [J], 杨帆
4.大隆矿锅炉斗式提升机输煤系统改造 [J], 李洪霖
5.TH型斗式提升机链钩断裂故障原因分析及改造措施 [J], 白保生;陈虹
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斗式提升机的维护保养及节能提升改造
斗式提升机的维护保养及节能提升改造发布时间：2022-01-06T01:28:44.535Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：王晶萌[导读] 斗式提升机作为最常见的一种垂直输送设备，也是颗粒科和粉状科最有效的提升方式。
天津椿本输送机械有限公司 300400摘要：斗式提升机作为最常见的一种垂直输送设备，也是颗粒科和粉状科最有效的提升方式。
随着我国经济的不断发展，斗式提升机也已经广泛的运用到了我国的各个行业之中。
随着设备长时间使用导致设备零件老化磨损，和对设备节能要求提高，及时维护保养和节能性能提升是非常必要的。
本文就斗式提升机的设备维护保养及节能提升改造作为主体，结合相关文献，对此展开简要的介绍和思考。
关键词：斗式提升机；维护保养；节能改造1.斗式提升机的用途和特点1.1斗式提升机的用途斗式提升机是粉状、颗粒状、块状物料的不可或缺的重要设备，通过挂在链条或胶带上的料斗，接收由提升机底部进入的物料，然后提升到顶部利用离心力作用将料物从出料口抛出。
完成物料由低处高处的运行。
1.2斗式提升机的特点斗式提升机属于垂直运输物料的输送设备的一种，这种输运设备式可分两种类型，一种是胶带式，一种是链条式主要部件分别是：头部、中间壳体和尾部。
主要构件为：料斗、驱动装置、提升装置和张紧装置组成。
其结构简单，且密封性好，使用寿命长而且安装方便，后期维护和改造都比较方便。
因为其具有结构简单、维护成本低、输送效率高等特点和优势得到了较为广泛的使用。
斗式提升机的驱动功率比较小，因为它采用流入式的喂料和诱导式的卸料，它的大容量料斗呈纵向密集型布置。
这样可以让斗式提升机在进行物料提升的时候几乎不会出现回料和挖料的现象。
因此它的无效功率就比较少，而且斗式提升机的提升范围广，水泥生料、熟料，粮食、塑料颗粒等均可使用。
2.斗式提升机的节能提升改造 2.1驱动装置改造驱动装置为整台提升设备提供动力，为加快提升机传动部件的启动速度，减少冲击和震动保护电机会在电机与减速机之间增加软性连接，通常会使用液力偶合器，液力偶合器是通过电机得到动力与减速机相连靠液体动量矩的变化传递力矩的设备。
斗式提升机检修规程
一、提升机检修规程1、总则1.1 为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2 适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机(以下简称为“提升机”)的维护与检修。
提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.3 编写依据：参照原化学工业部颁发的《斗式提升机维护检修规程》(HG25038－91)以及其他有关资料，编制本规程。
二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
2. 检修内容如下：2.1 小修2.1.1 各加油点油路疏通并加油；2.1.2 检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3 尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4 头部止逆器检查、修理；2.1.5 检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6 进出溜道补焊；2.1.7 密封处理。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容；2.2.2 头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3 更换部分变形的链板、料斗；2.2.4 牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5 机壳部分更换；2.2.6 进出溜槽修理或更换；2.2.7 导轨的校正或更换；2.2.8 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。
；2.2.9 设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
三、检修与质量标准：3.1 拆卸前的准备工作：3.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
3.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
3.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
3.1.4 斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。
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T—4080斗式提升机技术改进
摘要：T-4080型脱水斗式提升机是洗煤流水线的主要设备，主要用于跳汰洗煤机的中煤、矸石的提升脱水。
由于T-4080斗式提升机结构复杂，连接结构设计上存在缺陷，所以在生产中经常发生故障，不但增加检修量，配件费消耗高，而且影响生产。
根据T-4080型脱水斗式提升机的工作原理、结构特点以及使用的具体情况，文章对该设备的部分零部件做了技术改造，从而降低了事故率，提高了生产效率，降低了配件费，增加了经济效益，也便于维护。
关键词：提升连接件；滑道；机尾轴；轴承箱；轴承
神华宁夏煤业集团大武口洗煤厂是主焦煤生产基地，有两套相互独立的跳汰选煤系统，T-4080型脱水斗式提升机是再洗矸石脱水设备，共两台，每个系统一台，是主要的脱水设备，如有一台出问题，那么整个系统都将瘫痪，所以对这两台T-4080型脱水斗式提升机的使用和维护是日常工作的重点之一。
1 工作原理
脱水斗式提机由传动装置提供传动力给链轮轴，通过链轮轴的转动，带动由两根链条和料斗组成的斗链做循环往复运动。
料斗由钢板制成，其上交错排列着脱水用的6 mm×300 mm长孔，在经过存有物料的尾部时，料斗挖取物料，在机头轮带动斗链提升的过程中，完成物料的脱水、运输及卸料。
2 结构特性
脱水斗提机的主要部件有传动装置、传动支架、头部组件、头部节段、敞开节段、封闭节段、中间支架、尾部节段、尾部组件、尾部支架、斗链、头部支架及梯子，如图1所示。
2.1 传动装置
传动装置包括电机、减速机、传动链和紧链装置等，是斗提机的动力部分。
电机和减速机之间用联轴器连接，减速机与传动链轮主轴之间用两寸的套筒滚子链传动。
传动装置安装在传动支架上，传动支架焊接在斗部节段上。
2.2 头部组件
头部组件即是传动部件，又是张紧装置，包括机头轮、传动主轴、轴承及张紧螺杆等。
传动主轴支撑在轴承座上，轴承座放在可以移动的由钢板制成的底座上，借助张紧螺杆使轴承座沿头部节段的导槽向上移动，达到斗链的张紧。
2.3 节段
节段包括头部节段、敞开节段、封闭节段、过渡节段、尾部节段等。
节段是
斗提机机身的主体，有支承物料和斗链导向的功能。
所有节段均为金属焊接结构，各节段之间用螺栓连接。
各节段内铺设有角钢和锰钢板条组成的导轨。
头部节段除设有卸料口外，还设有张紧装置使用的槽钢。
中间节段用于水面以下的部分为封闭的箱形结构，称之为封闭节段；用于水面以上部分是为了便于观察和节约钢材，做成的u型槽称为敞开节段。
尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有进料口、上排水管、下放水孔和专为检查用的检查孔，为防止磨损，封闭节段、敞开节段、头部节段、底部及两侧距离180 mm以下铺设铸石板。
2.4 尾部组件
尾部组件由机尾轴、机尾轮及轴承组成。
机尾轴安装在尾部轴承座上，轴承座安装在尾部节段。
机尾轮是斗链的导向装置，两个机尾轮一个用健固定在轴上，另一个则自由装在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀磨损与伸长而造成在总长度上的差异。
为防止机尾轮轴颈的磨损，轴承座上装有可更换的尼龙轴承。
2.5 斗链
斗链由两条牵引链及料斗组成。
链条为板式牵引链，一组斗链由一个料斗和两节链条组成，并增设了滚轮，靠滚轮在导轨上滚动实现运动。
料斗由钢板制成，其上交错排列着脱水用的长孔，用角钢和角钢加强其刚性，料斗用16 mm铆钉间隔固定在链板上。
由于T-4080斗式提升机结构复杂，连接结构设计上存在缺陷，所以在生产中经常发生故障，对完成我厂中煤二次回收再洗，造成很大损失。
3 故障原因分析
①行走滚轮经常卡死，是由于物料中的细煤泥、重介质、杂质塞入有间隙的尼龙轴承中，这些杂质根本无法清理，造成滚轮不转卡死，在脱水斗式提升机滑道上强行磨损，造成磨损加快。
再加外力的碰撞，极易造成断裂损坏（原因：铸铁件）而停止运行，使得部件使用寿命严重缩短。
②由于T-4080斗式提升机链板的连接采用短销轴与钢轴套的连接方式，而且配合间隙很小只有0.10 mm，这样的连接方式很容易使重介质和13 mm以下的水杂物（中煤、矸石、重介物、杂物）侵入轴套内，造成轴与轴承套塞死为一体不能转动，从而造成链板扭曲变形。
料斗采用短轴连接，使仅有5 mm冲孔板制成的斗子无法支撑销轴不转的外力强扭作用，加之物料磨损，造成斗子经常变形损坏，必须停车维修更换，给生产带来了很大影响。
③机尾轴轴承段太短，因此造成尼龙轴承寿命缩短，特别是在斗箱最底部，由于煤、水、重介质、矸石等其它杂质的影响，加上T-4080斗式提升机料斗及链板自身的重量，使尼龙轴承的磨耐性大大降低。
④装满矸石的斗子承受重载负荷，斗链在重负载下，非常容易松动，维修钳工要经常调整松紧度，如不及时调整，就出现斗子刮坏，道底刮开掉道，卡在斗箱中的连接拉筋上，造成停车，可影响整个系统正常生产长达几个小时。
4 改造方案
针对T-4080型斗式提升机运行中存在的问题，结合该设备的工作原理及结构特征，制定了以下改造方案：
①去掉链板中的滚轮、销轴、套，利用链板在滑道上的滑行代替滚轮的滚动，如图2所示。
虽然滑动摩擦比滚动摩擦的摩擦系数大，但我们又更改了滑道，如图3所示，把原来的钢滑道改变为耐磨铸石滑道并加宽，不但增加了耐磨性，减小了摩擦系数，而且还弥补了滑道过窄造成斗子掉道的弊病。
②连接料斗的两个销轴改为一根长轴（45#钢1 200 mm），如图2所示。
目的：给提升料斗增加支撑力，加强斗子结构合理性，减少变形损坏，提高斗子强度。
③针对机尾轴轴承承载段过短，我们将机尾轴轴承部位加长50 mm，为此提高抗冲击力，增加承载荷能力，并把机尾轴承箱也相应加长，把尼龙轴承改为抗磨损、耐腐蚀的尼龙橡胶皮带，代替尼龙轴承，如图4所示。
这种尼龙橡胶皮带轴承在斗子机尾水杂质中运行比钢轴承、铸铁轴承、钢轴承、尼龙轴承抗磨十几倍，而且对轴磨损小，大大延长了使用寿命，我们更换一次尼龙橡胶套轴承能运行3 a以上。
通过以上的改造也同时减少了斗链松动的故障，缩短了调整斗链的周期。
改进后，经过三年的实际运行，斗式提升脱水机效果十分显著，开车一切正常，大大降低了事故发生率，检修周期延长一年，配件费用大幅度降低。
每年光这两台T——4080斗式提升机就可以节约材料配件费1.5万元。
通过改造，使复杂的连接变为简单连接，简化工作程序，大大节余了维修时间，减少了维修量，增加了全厂的经济效益。
改造前后配件种类及数量、价格对比见表1。
5 结语
通过技术改造后，提高了开车时间利用效率、降低电耗，缩短检修时间，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益，创出了一个结合实际、技术改进的新路子，为今后的技术创新奠定了新的基础。
参考文献：
[1] 吴式瑜.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].北京：中国矿业大学出版社，2008.
[2] 严国斌.选煤厂机械设备安装使用与检修[M].北京：煤炭工业出版社，1993.。