K3来料检验流程及要点

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来料检验流程

来料检验流程来料检验是在制造企业采购原材料和零部件后，对供应商提供的产品进行质量检验的过程。

来料检验的目的是确保所采购的产品符合企业的质量要求，以避免因使用不合格的原材料和零部件而导致生产问题。

来料检验流程包括以下几个环节：1. 接受来料：收到供应商发来的原材料和零部件后，由检验员验收入库，并录入系统。

2. 制定检验标准：根据企业的质量要求和相关标准，制定来料检验的标准和方法。

可以使用抽样检验和全检验的方式进行。

3. 取样检验：根据检验标准，从接受来料的批次中取样进行检验。

采取随机抽样和代表性抽样的方法，确保样品具有代表性。

4. 实施检验：根据检验标准和方法，对样品进行检验。

包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。

使用各种设备和工具，如显微镜、测量工具、测试仪器等。

5. 检验结果评判：根据检验结果和检验标准，对样品进行评判。

判断是否合格、不合格或待定，并记录检验结果。

6. 处理不合格品：如果样品检验不合格，需要进行不合格品处理。

包括退货、返修、报废等。

7. 管理记录：对每个批次的来料检验进行记录。

包括样品编号、检验员、检验日期、检验结果等。

建立来料检验的档案，方便追溯和管理。

8. 问题分析与改进：对不合格品进行问题分析，找出原因，并采取相应的改进措施。

与供应商进行沟通，提高产品质量和交付准时率。

9. 审核与验证：定期对来料检验流程进行审核和验证，确保检验结果的准确性和可靠性。

对检验标准和方法进行更新和改进。

10. 持续改进：不断改进来料检验流程，提高效率和准确性。

通过培训和学习，提升检验员的技能和知识。

来料检验流程的目标是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，降低生产过程中的质量风险。

通过严格的检验和管理，可以提高产品质量和顾客满意度，构建供应链的稳定性和可靠性。

K3采购质检入库流程OK

02
财务主管审核“采购订单”，订单开始执行
03
供应商将原料送达仓库门口，通知仓管员，仓管员通知采购员，仓库人员在K/3系统中由“采购订单”生成“收料通知/请检单”，仓库管理人员确定来料数量后进行审核。注意点：送检数量必须准确
04
质检员根据“收料通知/请检单”生成“来料检验单”，并进行审核，如果不合格，判断是否让步接受，可以让步接收，库管员进行外购入库处理，不让步接受直接退回；如果合格，库管员进行外购入库处理
审核
库管员
新建
新建《外购入库单》
一级审批
仓库管理人员（陈美）
审核
采购计划及执行整理流程
A.应用规则
流程名称
采购计划及执行整理流程
流程编号
KLS-01
流程说明
采购计划编制、采购订单执行流程
流程表单
流程管理部门
企管部
流程文件备案部门
企管部
流程运行范围
质量部、采购部、仓库
流程应用规则（需相关业务负责人对其完善）
01
采购员执行采购计划，与供应商洽谈采购合同，在K/3系统中录入“采购订单”
05பைடு நூலகம்
仓库管理人员审核“外购入库单”
B.流程图
C.流程表单
D.使用说明
流程级次
审批人（部门/岗位）
审批操作
可操作审批策略
备注
采购人员
新建
新建《采购订单》
一级审批
财务主管（肖利丹）
审核
仓库人员
新建
新建《收料通知/请检单》
一级审批
仓库管理人员（陈美）
审核
质检员
新建
新建《来料检验单》
一级审批
质检员经理（陈培）

K3流程整体介绍

我公司没有金蝶的实施顾问，而本人则是负责公司ERP的系统工程师，在最初的调研完成后，我写下了我公司的K/3业务流程，希望大家在这给我指点更正下，谢谢！（节约站点没有用“质量管理‘）XXXXXX公司业务流程指导说明书一、销售管理业务流：1. 计划部操作业务图2. 业务流程描述a. 公司接到客户订单后，计划部发内部联络函通知工程部制订相应产品BOM单（已有BOM 的产品不需）录入K/3系统，同时基础资料增加相应物料.b. 计划部门文员当天及时录入此销售订单入系统c. 计划部主管及时对系统销售订单进行审核d. 通知物流部PMC对销售订单作MRP运算处理二、物料需求计划流：1. 物流部PMC（指定专一人员）操作业务图审核投放2. 业务流程描述a. PMC物控员在确认有新的已审核的销售订单后，运行一次MRP计算,对运算生成的计划订单确认后审核并投放，投放自动生成采购申请单、生产任务单、委外生产任务单三大单据b. 生成的采购申请单经PMC物控员更改并及时加以审核。

任务单不作处理。

c. 注意：物控员在每次运算前都必须确认上次运算生成的计划订单均已审核并投放，而且投放的相关三大单据在本次运算前必须处于审核或下达状态.这是因为在运算同一个计划展期里订单都会参与计算,计算出来的计划订单投放后会覆盖上次生成单.d. 此部分业务是整个K/3系统业务流程中非常重要的一步，系统MRP运算是一个复杂的过程，这就要求参与运算的各项参数必须准确及时。

三、采购物流管理业务流：1. 采购部操作业务图下达此任务单供应商按订单送货仓库以单备料供应商加工完送回2. 业务流程描述a. 采购部门收到PMC所作采购申请单后，下推生成采购订单，经主管审核发出采购订单.b. 供应商在接收到采购订单后依订单向我公司送货，仓库管理员严格按照本公司所开采购订单收货，不得多收，对供应商多送的物料予以拒收退回。

同时仓库文员在K/3系统里录入该收料通知单记录。

来料检验流程1

来料检验控制程序1、目的：通过对华为项目来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。

2、适用范围：适用于华为项目生产用物料的接收。

3、职责：3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。

3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的审批。

3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。

4、程序内容：4.1来料检验流程4.2原材料接收4.2.1材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。

4.2.2原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。

符合则通知来料检验员检验。

4.3来料检验4.3.1品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，并进行来料检验。

4.3.2根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。

4.4判定及处理4.4.1经检验为合格的物料，应填写《物料标识卡》并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。

4.4.2经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.5记录报告4.5.1来料检验员对原材料检验判定后，应填写《来料检验报告》及《来料检验记录表》。

4.5.2每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到《来料检验月报表》，作为统计供应商品质水准的依据。

4.5.3检验记录报告由品质部进行归档保存。

1.0 目的在规范检验工作程序，检验工作标准化。

2.0 适用范围本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。

3.0 术语无4.0 工作程序PCB来料检验规范目的：为确保PCB质量能满足客户的品质要求，规范PCB进料检验之作业流程。

范围：本检验流程适用于PCB进料检验。

来料检验流程

1. 目的通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。

2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作3. 检验要点及办法3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

3.2来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管；如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

3.3检查内容：根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。

3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚。

3.5物料入库：检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。

4.注意事项4.1要保持物料的整洁。

4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

4.3新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理；6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

原材料质量检验报告NO：填报日期:。

金蝶K3来料入库流程

来料入库流程：
1、K3采购管理→采购订单→采购订单维护→弹出的对话框以下四个选项均选全部:
时间：全部审核标志：全部
作废标志：全部关闭标志：全部
→确认进入采购页面→在条件栏“供应商”选框内输入相应供应商名称后点击查询→点击“行业务关闭标志”排序→在“单据编号”列找到送货单的相应订单号（PO00开头）→在本张订单内选中相对应的物料代码及物料名称→选取完成在菜单栏内选择“下推”→生成“收料通知”→进入收料通知子页面→在工具选项栏内点击“保存”→“审核”→退出该页面。
【要点和关键字：采购订单维护→生成“收料通知”；收料通知维护→生成“检验单→生成“外购入库”通知维护→弹出的对话框以下四个选项设置为：
时间：当天审核标志：全部
作废标志：全部关闭标志：全部
→点击确定进入收料通知页面→选中步骤1所生成的单据→“下推”→生成“检验单”→进入检验单页面→“保存”→“审核”→退出该页面→返回到收料通知页面→再次选中步骤1生成的单据→“下推”→生成“外购入库”→进入外购入库单页面→在页面内填写相关收料仓库、验收后→“保存”→“审核”后→在菜单栏内选择“文件”→“套打设置”→套打单据选择材料入库单后点击确认→打印→完成

来料检验规范标准

来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。

一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。

3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。

7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。

8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。

9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。

来料检验流程

二
原材料为环保型产品，仓库必须按环保等级分开存放，组织存放，并贴上环保标识；
三
如果原材料有任何变化，供应商必须通知并提供相关的变更数据和sa
（5）检验合格后，贴上合格标签，填写“材料检验单”，通知仓库。仓库应根据材料类型（环保型和实用型）和类型分开放置。成品物料由IQC人何做入库检验指导书
三
材料仓库：检验合格后，应将“原材料入库检验”报上级处理，合格的临时领用材料应在仓库登记。异常物料经“仓库原材料检验”批准后，按说明书进行处理。
如何做入库检验指导书
终点
异常处理方法
一
物料检验过程中如发现异常，应立即报告采购及品管主管，并尽快记录处理结果。
如何做入库检验指导书
终点
不合格品的处置
一
IQC判定为不合格时，应在产品包装外贴退货/拒收标签，将产品转移至不合格/退货区域，并报质量主管确认签字，然后发送给采购/生产控制部签字并发送给供应商。2个工作日内未答复的，应报仓库直接退货；紧急情况下，应与采购、生产控制和业务批准书协商后，根据评审意见，报经理批准；
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm目测；
（2）用钢卡尺/外径尺测量厚度；
（3）按GB/t4852-2002、GB/t4851-1998、GB/t2792-1998的方法进行粘度测定，并记录在可靠性试验报告中；
（4）包装完好，标签正确、完整、清晰。检查环保材料是否贴有相应的环保标签。第一批材料应附有SGS报告、材料安全表和顾客要求的其他有害物质试验报告；
二
IQC品管人员根据供应商提供的改进计划，确认下一批来料的改善效果，并记录结果。
终点
物资环保要求管理
一
原材料必须符合无毒或低毒环保要求，并符合国际环保法律法规的要求。每批进货物料必须符合连昌市环境有害物质管理标准的要求。第一批进货物料必须附有第三方检验报告（如SGS）、物料安全说明书等顾客要求的有害物质检验报告，并贴上环保标签，分批随货发运；

来料检验流程

来料检验流程
来料检验流程通常包括以下步骤：
1. 接收来料：将供应商送达的原材料或零部件接收到检验
部门。

2. 进行视觉检查：对来料进行外观检查，如有任何可见的
损坏、污染或其他问题，记录并通知供应商。

3. 进行尺寸测量：使用合适的测量工具，对来料进行尺寸
测量，以确保其与规格要求相符。

4. 进行功能测试：如果来料是有特定功能的零部件或设备，进行功能测试以验证其性能是否符合要求。

5. 进行化学分析：有需要的情况下，对来料进行化学成分分析，以确保其成分符合要求。

6. 制作检验报告：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息。

7. 判断是否合格：根据检验结果和规定的标准，判断来料是否合格。

如果不合格，通知供应商并采取必要的措施，如发起退货、进行返工等。

8. 存档：将检验报告和相关记录存档，以备以后参考和追溯。

9. 处理不合格品：对于不合格的来料，根据公司的质量管理制度，进行相应的处理，如退货、报废、返工等。

10. 维护供应商评估：根据来料检验结果，对供应商的质量表现进行评估，并与供应商进行沟通和改进。

检验三部曲丨来料检验的要点

检验三部曲丨来料检验的要点来料检验是生产过程中非常重要的一环，它可以确保生产出的产品符合质量标准，保证产品的质量和安全。

而来料检验的要点则是检验三部曲，包括检验前、检验中和检验后三个环节。

下面将详细介绍这三个环节的具体要点。

一、检验前1.明确检验标准在进行来料检验之前，首先需要明确检验标准。

这包括产品的规格、性能、外观等方面的要求。

只有明确了检验标准，才能更好地进行检验工作。

2.准备检验设备在进行来料检验之前，需要准备好相应的检验设备。

这包括测量工具、试验设备、检验仪器等。

检验设备的准备要充分，以确保检验的准确性和可靠性。

3.制定检验计划在进行来料检验之前，需要制定相应的检验计划。

这包括检验的时间、地点、检验人员、检验方法等。

制定检验计划可以使检验工作更加有序和高效。

二、检验中1.样品的取样在进行来料检验时，需要从批量产品中取出一定数量的样品进行检验。

样品的取样要随机、均匀、代表性。

同时，还需要注意样品的保存和标识，以免混淆或污染。

2.检验项目的选择在进行来料检验时，需要根据产品的特点和检验标准，选择相应的检验项目。

检验项目的选择要全面、准确、可靠，以确保产品的质量和安全。

3.检验方法的执行在进行来料检验时，需要根据检验项目的要求，选择相应的检验方法。

检验方法的执行要规范、严谨、科学，以确保检验结果的准确性和可靠性。

三、检验后1.检验结果的判定在进行来料检验后，需要对检验结果进行判定。

判定结果要根据检验标准和产品要求，进行合格或不合格的判断。

同时，还需要对不合格的产品进行分类和处理。

2.检验报告的编制在进行来料检验后，需要编制相应的检验报告。

检验报告要详细、准确、清晰，包括检验项目、检验结果、判定依据等内容。

检验报告是检验结果的重要依据，也是产品质量的重要证明。

3.检验记录的保存在进行来料检验后，需要保存相应的检验记录。

检验记录要完整、准确、可靠，包括检验时间、地点、检验人员、检验项目、检验结果等内容。

来料检验管理流程

来料检验管理流程一、规划阶段1.确定来料检验的目标和任务：明确来料检验的目标是为了保证产品质量，提高客户满意度，并制定相应的任务和指标。

2.制定来料检验管理制度：根据企业实际情况，制定来料检验管理制度，明确各个环节的要求和责任。

3.组织人力资源：根据来料检验的需求，组织相关人员，并进行培训，确保其理解和掌握来料检验的要求和方法。

二、接收阶段1.接收来料：根据供应商提供的送货单和物料清单，接收来料，并进行初步的验收，确保来料的数量和质量与订单一致。

2.记录来料信息：记录来料的相关信息，包括供应商、批次、数量、检验日期等，并建立相应的来料档案，方便追溯和管理。

三、取样阶段1.确定取样方法：根据产品特性和检验要求，确定取样方法，并进行相应的标识，确保样品的准确性和代表性。

2.取样操作：按照取样方法，从来料中取得样品，并进行标识，确保样品的唯一性。

四、检验阶段1.检验项目和方法：根据产品的特性和要求，确定检验项目和检验方法，并进行相应的标准化。

2.测试设备和工具准备：准备好与检验项目相符的测试设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。

3.进行检验：按照检验方法和要求，对样品进行检验，并记录结果。

如果检验不合格，则要及时采取措施，通过供应商、委外或其他方式，解决质量问题。

五、记录处理阶段1.记录检验结果：将检验结果记录到来料检验报告中，并进行归档。

2.处理不合格品：对于不合格品，要记录不合格的原因和数量，并进行相应的处理，可以退货、返工或者报废。

六、评估阶段1.评估供应商：根据来料检验的结果，对供应商的质量进行评估，并建立相应的评估体系，以便将来进行供应商的选择和合作。

2.评估来料检验的绩效：根据来料检验的结果和客户满意度，对来料检验的绩效进行评估，并进行相应的改进。

七、持续改进阶段1.分析不合格品原因：对不合格品的原因进行分析，并找出改进的方案。

2.改进措施的制定与实施：根据不合格品分析的结果，制定相应的改进措施，并进行实施，以提高来料检验的效果和效率。

金蝶K3 WISE来料检验业务规程

流程名称来料检验业务规程任务概要
节点
层次时间
采购部
2 2011-02-10
编号版本
IC_DZBG
根据来料检验申请的需求进行检验的业务
质检部
V1.0
备注
操作说明：
流程说明
1
1.1质检部收到检验的申请后进行检验
1.1来料检验的需求
2
2.1质检部从检验申请单下推生成来料检验单或者直接录入来料检验单处理
4
4.1检验员现场进行检验，将检验结果记录在检验单上
4.1现场检验并登
5
5.1检验员将检验结果补录入系统并保存
5.1补录入来料检验单
结束
6
6.1质检部对应检验员判断可否接受检验结果，如不接受则退回修改检验单
6.1批准否？
Y
7
7.1质检部经理签字审核并在系统中审核该张单据
7.1审核来料检验单
8
8.1、8.2检验单一式两联由质检部采购部留存备查
8.1来料检验单
8.2来料检验单
公司名称编制单位
密级签发人
共 1 页第 1 页签发日期
2.1录入来料检验单
对于来料检验的物料分两种情况：一是从供应商外购的物料需要进行检验，录入来料检验单时业务类型为 “外购入库”；一是从加工单位委外回来的物料需要进行检验，需要维护业务类型为”订单委外”的来料检验单
3
3.1检验员打印出来料检验单供检验时使用
3.1来料检验单
相关人员

来料检验流程标准

来料检验流程标准1. 背景来料检验是一种非常重要的质量控制措施，用于确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。

本文档旨在制定和规范来料检验的流程标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验准则来料检验应根据以下准则进行：- 根据供应商提供的规格书进行检验，确保原材料满足公司要求的规格。

- 确保每批原材料的数量与供应商提供的数量一致，以避免物料短缺或过剩。

- 检查原材料的外观、尺寸、颜色等特征，确保符合产品设计要求。

- 进行必要的化学和物理测试，以验证原材料的性能和质量。

- 根据公司的特定要求，对特殊原材料进行额外的检验和测试。

3. 检验流程来料检验的流程如下所示：3.1 接收原材料- 检查原材料的外包装是否完好，并核对货物与交货单是否一致。

- 将原材料送至来料检验区域，准备进行下一步的检验工作。

3.2 进行检验- 根据公司的检验计划和检验标准，对每批原材料进行检验。

- 根据检验结果，将原材料分类为合格或不合格。

- 对不合格的原材料，进行进一步的分析和调查，并与供应商进行沟通，以解决质量问题。

3.3 记录和报告- 将检验结果记录在来料检验报告中，包括每批原材料的检验日期、数量、检验结果等信息。

- 向相关部门和质量团队提供来料检验报告，以便进行后续的质量控制工作。

3.4 处理原材料- 对合格的原材料，将其移至适当的存储区域，以确保其质量不受损。

- 对不合格的原材料，采取适当的措施，如退货、进行再加工等，以最小化质量损失。

4. 审查和改进每年对来料检验流程进行审查和改进，以确保其持续有效和符合最新的质量标准和要求。

以上是来料检验流程标准的简要描述，旨在帮助组织制定和执行合适的来料检验流程。

具体操作细节和流程步骤应根据组织的实际情况进行调整和优化。

来料检验流程

三
如果免检产品有一个缺陷，则可以将其转变为所需的检品。如果接下来的三批进料被检验为合格，则它们将自动转移到免费检验的产品中。合格产品入库后，应粘贴免检标签，并按照原材料的抽样方法进行抽样检查；
四个Байду номын сангаас
仅对免检产品的制造商，产品名称，项目编号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进口材料进行检查，并按照3（2）的规定对货物进行签名。。否则，必须按照跟踪记录每批的免检结果。
（5）检验合格后，粘贴合格标签，填写《材料检验表》，并通知仓库。仓库应根据物料类型（环保和实用类型）和类型分开放置，制成的物料应由IQC人员包装并放在交货区域。根据仓库物料质量检验标准。
如何做入库检验操作说明
三
物料仓库：检查后，应将“原材料仓库检查”提交上级处理，合格的临时收货材料应在仓库中登记。经“仓库原材料检验”批准后，应按照指示处理异常材料。
来料检验步骤的要点和规格
一
临时收货：仓库管理员在收到供应商的提货单后，应按照提货单检查提货：数量，类型和标签内容正确，然后送到IQC进行检查和临时收货；在退货单上签名给来料制造商。
如何做入库检验操作说明
二
进料检验：收到进料验收单后，IQC质量检验人员应根据验收单和采购订单检查进料是否与标签内容，规格和进料类型一致。否则，应拒绝检查，并应告知仓库管理，采购和生产控制。如果检查一致，则应进行下一次检查。通常，应先检查一定比例的进料（根据仓库中进料的质量检验标准）以检查质量，然后决定是检查仓库中的物料还是退回物料。。
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm以进行目测；
（2）尺寸：用卡尺/钢尺测量，用卡尺/外径千分尺测量厚度；
（3）按照GB / t4852-2002，GB / t4851-1998和GB / t2792-1998中的方法进行粘度测定，并将结果记录在可靠性试验报告中；

k3委外加工检验流程处理

K/3V12.0委外加工检验流程● 本文档适用于v12委外加工管理与质量管理；● 本文档简要阐述委外加工检验的基本流程，以及退货的检验流程。

背景在委外加工入库的环节中，检验是非常重要的，检验是否合格是入库的标准之一，针对检验合格与不合格在委外加工管理与质量管理中应如何操作了，针对检验不合格也允许入库又应如何处理了？或是针对检验不合格要退货，以及补货系统中又应按怎样的流程处理呢？功能介绍1．基础资料设置：物料属性中的【质量资料】中的委外加工检验方式设置为：【全检】或是【抽检】，如下图（1）图（1）2．质量管理中的基础资料如：抽样标准检验项目质检方案等3. 系统参数，“对检验方式不为免检的物料允许不检查”控制委外加工的物料必须走检验的流程才能入库。

如下图（2）本期概述图（2）“对检验方式不为免检的物料允许不检查”的控制未选中，则必须经过来料检验后，才能进行委外加工物料入库处理。

3. 委外加工检验流程：委外订单——委外加工出库单——来料检验申请单——来料检验单——委外加工入库单4．委外加工检验的前提：（1）委外加工检验申请单已审核，未关闭，未作废；（2）物料的委外检验方式为全检或抽检。

（3）二次检验时，委外加工检验单第一次检验结果为“保留”。

案例2009-09-02，做了一张委外订单，电脑100台，需要拿给加工商加工，加工完成之后要送入质检部门进行检验，电脑的BOM 结构为由1个主机组成。

1.委外加工检验合格的流程：1.1标准流程：委外订单——委外加工出库单——来料检验申请单——来料检验单——委外加工入库单（1）在【供应链】—【委外加工】—【委外订单】中建立一张委外订单，物料电脑100台，保存审核，如图（3）：图（3）（2）根据委外订单下推生成委外加工出库单，物料主机100个，这个物料已发出加工，如图（4）：应用流程图（4）（3）在入库前要经过检验的流程，由委外订单下推生成来料检验申请单，数量为100。

K3生产领料业务流程简.

K/3生产领料业务流程简介根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。

下面重点介绍 K/3系统中的这几种领料操作。

1.1 配套领料1.1.1 应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量,将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。

这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况,比如产品的最终装配,通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。

1.1.2 操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响,选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时,领料单的物料领用数量根据配套数量乘以 BOM 单位用量计算得到;没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品” 时, 领料单的物料领用数量根据配套数量乘以 (计划发料数量 /生产数量计算得到。

依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单 -配套领料〗 ,在打开的投料单序时簿中,选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗 ,点击后,系统弹出配套领料的界面,在“生产任务单信息”中填写“配套数量” ,并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人” ,依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料” ,点按“确定” ,系统会提示生成领料单成功,并给出领料单号码。

领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。

如果物料设置了批号处理, 但没有在投料单上指明批号, 在处理配套领料时,则无法实现配套领料。

1.2 分仓领料1.2.1 应用场景分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。

如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理,则应采用此种领料方式。

根据仓库分别生成领料单,可以方便拣料、领料。

1.2.2 操作说明依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单 -分仓领料〗 ,在打开的任务单序时簿中, 选择需要领料的生产任务单,在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗 ,系统弹出分仓领料的界面,如果是按任务单进行分仓领料, 在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单, 在右边上窗体选择领料仓库, 单击“生成” ,系统会弹出生产领料界面。

检验三部曲丨来料检验的要点

检验三部曲丨来料检验的要点质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

质量检验分为三部分：来料检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲。

今天小编就详细为大家介绍，质量检验三部曲到底是怎么回事。

第一部曲、来料检验（IQC，incoming quality control）来料检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。

为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。

从原则上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。

如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。

一、进料检验的项目及方法：1、进料检验的项目a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b 尺寸：一般用卡尺、千分尺、等量具验证；c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

2、进料检验方法：a 全检；b抽检3、检验结果的处理：a 接收；b 拒收（即退货）；c 让步接收（特采）；d 全检（挑出不合格品退货）；e 返工后重检。

4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《来料检验和试验控制程序》、《来料检验基准书》等。

二、来料检验的种类1、首件（批）样品检验：首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。

所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

2、批量来料检验：批量产品来料检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。

来料检验流程(建议)

我们工厂现在的来料检验流程如下。

采购员订货供应商送货货仓收货采购送检验 IQC检验合格入仓不合格厂领导确认方案采购员供应商退换货让步接收入仓现在我们的流程基本是这样，这只是一个概括，还有一些小细节，没有一一列出。

本人认为采购订货回来，由货仓送检验，而不是由采购员送检验，现我给出如下的建议，给领导们参考。

1. 目的为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求。

2. 适用范围适用于原材料、辅料入厂检验。

3. 权限职责3.1品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。

3.2 采购部负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复。

3.3 仓库部负责进料的暂收送检，合格品的及时入库，不合格品的及时退料等。

3.4生产部负责对特采进料的挑选作业，并统计挑选工时给采购和财务。

3.5 设计部负责新单物料的首检签样及特采物料的限度样品确认。

4. 作业程序4.1物料的接收4.1.1物料进厂后，仓库根据供应商的“送货单”收货。

并将物料放置于“待检区”。

4.1.2仓库通知IQC对来料进行检验并填写“IQC检验报告”交由IQC检验员。

4.1.3 IQC检验员收到“IQC检验报告”后，马上进行检验工作。

4.2物料的检验4.2.1 IQC检验员跟据“IQC检验报告”上来料物品的订单号、货号查找相应的“生产通知单”确定是新单还是翻单。

若新单便将来料物品取1PCS交由该设计员对物品规格尺寸、图案内容颜色、客户特殊要求等确认合格后签名并送还IQC处保存。

若是翻单便按翻单编号找到以往留样的签名样品。

4.2.2 IQC据《IQC作业指导书》抽样标准对来料进行抽样，抽样遵循随机和分层原理，抽样范围至少达50% 。

4.2.3 依据签名样及《IQC作业指导书》开始对产品外观、特性进行检验。

翻阅《供应商质量履历表》了解此物料以往的产品质量并针对性检验；检验完成后将抽取样品归回原处并包装完好。