来料检验流程 (1)
塑料件来料检验流程及标准
塑料件来料检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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入厂来料检验规范1
文件名称页次版本修订文件编号制定部门初定日期生效日期五、检验项目和方法1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）2、尺寸检验（用卡尺、千分尺、塞规）3、结构检验（用拉力器、扭力器、压力器）4、特性检验（使用检测仪器或设备）六、检验方式1、全检：数量少，单价高，不允许有不合格物料。
2、免检：数量多，单价低或经认证为免检厂商的物料。
3、抽检：数量多，经常性的物料。
七、处理方式1、允收：不合格物料个数低于限定的不合格物料个数，判定允收，IQC盖检验合格章。
统计来料验收检验过程中的质量数据，以日报、周报、月报形式反馈给生产部门。
三、检验流程1、仓库管理员核对送货清单，确认供应商、物料名称、规格、数量、包装，将物料放于“待检品放置处”，并以《入厂检验表》及《物料清单》通知IQC进行检验。
2、IQC对物料检验，并对物料明确标识，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”。
4、质检部根据IQC提供的《进料检验日报表》进行抽样检验，并对物料进行判定。
5、仓库管理员根据合格记录和标识，将物料入库四、岗位职责1·来料检验对采购的物料特性参照该物料的相关标准，对是否符合使用要求进行确认。
2·处理物料质量问题对检验过程中发现的、生产和客户反馈的重大质量问题进行跟踪处理，并建立预防措施。
3·全过程物料类质量问题统计、反馈适应于采购进来的原材料、零部件或半产品。
3、IQC检验完成后，登记《进料检验日报表》，经生产主管确认后将检验结果交质检部进料检验规范一、目的规范公司来料检验，加强来料质量管理，防止不良物料进入生产，提高产品质量。
二、范围。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责及流程
来料检验工作职责
来料检验工作是指对公司进货的原材料进行检验和评估，保证所引入原材料的质量符合公司的生产和质量要求。
来料检验工作的职责包括：
1. 负责检验原材料的各项技术指标和质量要求是否符合公司的标准。
2. 确认和核实所有原材料的数量和规格是否与采购订单一致。
3. 检验原材料的外观、口感、气味等，验证其是否正常或存在有害物质等。
4. 根据实验数据进行评估和判定，判断是否可以投入使用。
5. 检测和判定原材料的不合格品，并对其进行处理。
6. 检测和确认原材料的符合条件的生产批次，并对其进行分类和保存。
7. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
来料检验工作流程
1. 接收进货原材料，并检查包装数量及状态的完好与否。
2. 对原材料进行外观、规格和数量检验，检查其是否符合公司标准要求。
3. 采集样品进行物理、化学等方面的检测及测试，确保原材料符合生产要求。
4. 判定检测结果是否合格，如果不合格，做出相应处理，如退货、重检、特殊处理等。
5. 根据检验结果填写检验报告，并交由相关部门进行存档及核查。
6. 不断优化检测流程和方法，提高检测效率和准确性。
电子厂来料检验流程及标准
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来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程一、来料检验流程：1.接收原材料：当供应商将原材料送到公司时，接收人员负责接收原材料。
他们会核对送货单和实际接收数量，确保一致性。
如果发现数量不一致，则会与供应商协商解决。
2.样品收集：接收人员从接收的原材料中抽取一定数量的样品，确保样品能够全面代表整批原材料。
3.检验依据：根据公司的检验标准和规定，制定检验计划和检验依据，明确要求的检验项目和标准。
4.检验方法选择：根据检验项目的不同性质和要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性质测试、化学成分分析等。
5.执行检验：根据检验计划和检验依据，实施相应的检验活动。
检验员按照检验方法和标准，对原材料进行检验，并记录检验结果。
6.检验结果评定：根据检验结果和标准，评定原材料是否合格。
如果原材料符合要求，则通过；如果不符合要求，则判定为不合格。
7.合格原材料处理：对于合格的原材料，将其进行封存，并进行标识。
符合要求的原材料可以进入下一道工序使用。
8.不合格原材料处理：对于不合格的原材料，根据具体情况，采取以下措施：返回供应商、报废、返工等。
同时，需要记录不合格原材料的情况并进行归档，以便后续处理。
二、异常处理流程：1.异常检测和发现：在来料检验过程中，如果发现原材料存在异常情况，如外观缺陷、超出标准范围的物理性质、化学成分分析结果与标准不符等，应立即停止检验过程，将异常情况进行记录和报告。
2.异常情况分类：根据异常情况的性质和严重程度，将异常情况进行分类。
如严重影响生产的异常、有风险的异常、可修复的异常等。
3.处理方案制定：根据异常情况的分类和具体情况，制定相应的处理方案。
对于严重影响生产的异常，需要立即停止生产并与供应商协商解决；对于有风险的异常，需要进行风险评估并采取合适的措施进行处理；对于可修复的异常，需要返工或者重新采购原材料。
4.异常情况解决：根据制定的处理方案，采取相应的措施解决异常情况。
如与供应商协商解决问题、制定修复方案并进行返工、重新采购原材料等。
pcba来料检验流程及注意事项
PCBA来料检验流程及注意事项随着电子产品的广泛应用和需求的增加，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）作为电子产品的核心部件，其质量和稳定性也成为了关注的焦点。
而PCBA的质量不仅与加工、制造的工艺有关，更与来料检验的严谨性和准确性密切相关。
下面将介绍PCBA来料检验的流程及注意事项，以帮助大家更好地保障PCBA质量。
一、来料检验流程1. 收货验收（1）检查外包装：核对外包装是否完好无损，有无破损、变形、湿透等情况。
（2）核对货物清单：确认收货物品清单是否和订单相符，注意是否有缺漏或错误。
2. 外观检查（1）外观检查：检查PCBA的外观，包括焊点是否完整、元器件是否完好、印刷标识是否清晰等。
（2）标识确认：核对PCBA上的标识信息，确认与订单信息一致。
3. 尺寸检验（1）测量尺寸：使用测量仪器对PCBA的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
4. 功能测试（1）功能测试：对PCBA进行功能测试，确保其连接正常、元器件功能正常等。
5. 化验检验（1）元器件化验：对部分元器件进行化验检验，包括环保检测、元件RI（RoHS）测试等。
6. 包装检验（1）包装复查：再次检查PCBA的包装情况，确认是否完好。
7. 记录保存（1）记录保存：对来料检验的整个过程进行记录保存，包括收货验收单、外观检查记录、尺寸检查记录、功能测试记录等。
二、注意事项1. 流程严谨PCBA来料检验的流程必须严谨，每一个环节都需按照规定进行，不得有任何疏漏。
特别是在外观检查、尺寸检验等环节，需要细致耐心地进行，保证检查的准确性。
2. 标准要求PCBA来料检验要按照相关标准和要求进行，包括外观标准、尺寸标准、功能测试标准等。
只有符合标准的PCBA才能够进入后续生产和加工环节。
3. 设备仪器PCBA来料检验需要使用各种测量仪器和测试设备，如显微镜、卡尺、电子测试仪等。
这些设备的选用和操作都需要专业技术人员进行，以确保检验的准确性和可靠性。
来料检验流程图
合格品使用白色产品标识卡进行 标识，不合格品使用黄色产品标 识卡进行标识。
检验报告 检验记录 产品标识卡
仓依据产品标识确定产品是入库 或者隔离。
入库单
采购部 质量部
特采申请单
急件
评审
非急件
退货
采购部 质量部 生产部 技术部
不合格品评审 表
让步接收 挑选使用
返修
检验员检查产品不合格，如是非 急件，可退货处理。如是急件， 则由采购部提出特采申请。
责任人
输入
仓管
送货单
来料检验员
图纸 检验指导书 供方检验报告
仓管 质量部
产品标识卡
1.0 目的
在规范检验工作程序，检验工作标准化。
2.0 适用范围
本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。
3.0 术语
无
4.0
报检 检验
NG
标识隔离
OK
入库
仓管依据送货单填写报检单
报检单
检验员依据检验指导书、图纸进 行检验。
不合格品评审表 退货单
质量部向供应商发布质量信息反 质量信息反馈表
馈表或者 8D 报告。
/8D 报告
质量部主导技术，生产、采购等 部门相关人员进行评审。
部门可参与评审内容：
技术：外观、功能、尺寸；
品质：外观、功能、尺寸； 生产：过程装配尺寸； 部门评审权限：
不合格品评审表 返修作业指导书
技术：不可接收、让步放行、返 修使用；
生产：挑选、返修使用、退货；
品质：不可接收、让步放行、退 货；
质量部 仓管
报检单
重新检验 OK
NG
退货
可返修的产品，经过返修后重新 送检，检验合格可入库，不合格 则退货供方。
来料检验指导书
来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。
这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。
本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。
2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。
这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。
•检查外观，如有损坏或污染应做记录。
•检查数量，确保与订单一致。
2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。
具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。
常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。
•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。
•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。
2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。
•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。
•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。
•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。
•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。
2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。
这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。
检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。
•接受或拒绝的判定标准。
•测试设备和工具的规格要求。
3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。
检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。
•来料信息，如供应商名称、批次号等。
•检验项目和标准。
•抽样方案和检验结果。
3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。
来料检验规范
来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程, 确保产品质量。
1) 外观检测：普通用目视、手感、样品进行验证；2) 尺寸检测：普通用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证 ;3) 结构检测：普通用拉力器、扭力器、压力器验证 ;4) 特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，普通采用检测仪器和特定方法来验证.1) 全检：合用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或者工厂指定进行全检的物料。
2) 抽检：合用于平均数量较多，时常性使用的物料.1) 品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行.检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求.2) 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作.3) 检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4) 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5) 如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行.6) 检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理 ;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识,将移入不合格品库(区) 隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂.7) 来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查,按规定期限妥善保存。
8) 检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应即将请品质工程师或者经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参预人员必须在检验记录表内签字。
9) 回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录 ,每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验流程
原材料为环保型产品，仓库必须按环保等级分开存放，组织存放，并贴上环保标识；
三
如果原材料有任何变化，供应商必须通知并提供相关的变更数据和sa
（5）检验合格后，贴上合格标签，填写“材料检验单”，通知仓库。仓库应根据材料类型（环保型和实用型）和类型分开放置。成品物料由IQC人何做入库检验指导书
三
材料仓库：检验合格后，应将“原材料入库检验”报上级处理，合格的临时领用材料应在仓库登记。异常物料经“仓库原材料检验”批准后，按说明书进行处理。
如何做入库检验指导书
终点
异常处理方法
一
物料检验过程中如发现异常，应立即报告采购及品管主管，并尽快记录处理结果。
如何做入库检验指导书
终点
不合格品的处置
一
IQC判定为不合格时，应在产品包装外贴退货/拒收标签，将产品转移至不合格/退货区域，并报质量主管确认签字，然后发送给采购/生产控制部签字并发送给供应商。2个工作日内未答复的，应报仓库直接退货；紧急情况下，应与采购、生产控制和业务批准书协商后，根据评审意见，报经理批准；
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm目测；
（2）用钢卡尺/外径尺测量厚度；
（3）按GB/t4852-2002、GB/t4851-1998、GB/t2792-1998的方法进行粘度测定，并记录在可靠性试验报告中；
（4）包装完好，标签正确、完整、清晰。检查环保材料是否贴有相应的环保标签。第一批材料应附有SGS报告、材料安全表和顾客要求的其他有害物质试验报告；
二
IQC品管人员根据供应商提供的改进计划，确认下一批来料的改善效果，并记录结果。
终点
物资环保要求管理
一
原材料必须符合无毒或低毒环保要求，并符合国际环保法律法规的要求。每批进货物料必须符合连昌市环境有害物质管理标准的要求。第一批进货物料必须附有第三方检验报告（如SGS）、物料安全说明书等顾客要求的有害物质检验报告，并贴上环保标签，分批随货发运；
来料检验流程
采购员将采买物 品放入待检区
申请报检
QC 准 备 相 关 资 料、工具
检
验
OKLeabharlann NG签字盖章特殊物料相关部
门共同评审
退货
入库
条件收货
NO
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批准
来料检验流程
编号 工作流程 作业说明 1、 采购员将物料放入 待检品区，填写检 验申请单通知 QC 检验。 2、 QC 核对来料名称、 数量、型号是否正 确，并根据来料特 性决定产品的检验 方式： 抽检、 全检、 产线试用、相关人 员技术支持等。 3、 QC 依据来料检验 标准、产品说明、 检验申请单上的信 息进行检验。 4、 物料检验合格在检 验申请单上检验结 果 ok 项签字、盖 章；物料检验不合 格在检验申请单 NG 项签字， 并通知 采购；对有异议的 物料 QC 通知相关 人员共同判定，合 格入库，不合格通 知采购退货。 相关记录 1、来料检 验申请单 2、检验记 录
来料检验流程
如果免检产品有一个缺陷，则可以将其转变为所需的检品。如果接下来的三批进料被检验为合格，则它们将自动转移到免费检验的产品中。合格产品入库后，应粘贴免检标签，并按照原材料的抽样方法进行抽样检查；
四个Байду номын сангаас
仅对免检产品的制造商，产品名称，项目编号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进口材料进行检查，并按照3（2）的规定对货物进行签名。。否则，必须按照跟踪记录每批的免检结果。
（5）检验合格后，粘贴合格标签，填写《材料检验表》，并通知仓库。仓库应根据物料类型（环保和实用类型）和类型分开放置，制成的物料应由IQC人员包装并放在交货区域。根据仓库物料质量检验标准。
如何做入库检验操作说明
三
物料仓库：检查后，应将“原材料仓库检查”提交上级处理，合格的临时收货材料应在仓库中登记。经“仓库原材料检验”批准后，应按照指示处理异常材料。
来料检验步骤的要点和规格
一
临时收货：仓库管理员在收到供应商的提货单后，应按照提货单检查提货：数量，类型和标签内容正确，然后送到IQC进行检查和临时收货；在退货单上签名给来料制造商。
如何做入库检验操作说明
二
进料检验：收到进料验收单后，IQC质量检验人员应根据验收单和采购订单检查进料是否与标签内容，规格和进料类型一致。否则，应拒绝检查，并应告知仓库管理，采购和生产控制。如果检查一致，则应进行下一次检查。通常，应先检查一定比例的进料（根据仓库中进料的质量检验标准）以检查质量，然后决定是检查仓库中的物料还是退回物料。。
检查内容包括以下几点：
（1）外观：在自然光或荧光灯下，距样品30cm以进行目测；
（2）尺寸：用卡尺/钢尺测量，用卡尺/外径千分尺测量厚度；
（3）按照GB / t4852-2002，GB / t4851-1998和GB / t2792-1998中的方法进行粘度测定，并将结果记录在可靠性试验报告中；
来料检验流程
来料检验流程
来料检验流程通常包括以下步骤：
1. 接收来料：将供应商送达的原材料或零部件接收到检验
部门。
2. 进行视觉检查：对来料进行外观检查，如有任何可见的
损坏、污染或其他问题，记录并通知供应商。
3. 进行尺寸测量：使用合适的测量工具，对来料进行尺寸
测量，以确保其与规格要求相符。
4. 进行功能测试：如果来料是有特定功能的零部件或设备，进行功能测试以验证其性能是否符合要求。
5. 进行化学分析：有需要的情况下，对来料进行化学成分分析，以确保其成分符合要求。
6. 制作检验报告：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息。
7. 判断是否合格：根据检验结果和规定的标准，判断来料是否合格。
如果不合格，通知供应商并采取必要的措施，如发起退货、进行返工等。
8. 存档：将检验报告和相关记录存档，以备以后参考和追溯。
9. 处理不合格品：对于不合格的来料，根据公司的质量管理制度，进行相应的处理，如退货、报废、返工等。
10. 维护供应商评估：根据来料检验结果，对供应商的质量表现进行评估，并与供应商进行沟通和改进。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验流程图
受控
核准
作成
流程 送货单
IQC收料通知单
管控要点 1、来料存放在待检区域；
2、根据来料批量，按AQL水准进行抽样，抽样中确认来料型号 、包装箱状态及数量、是否按包装要求包装，包装变形时，加 大抽样数量，检查箱内材料有无损伤、变形.
抽样
检验
判定、填写来料检验报告
合材料通知单：经审核判定后，分别给采购、仓库、PMC 各一份，IQC自留一份，采购依此通知单知会供应商对策回复。
全检组 贴红标
NG 退货
贴黄标
7、对策回复：IQC跟踪对策后效果，如有异常加严抽检.
入库
IQC对策效果跟 踪/存档
供应商回复 对策
8、全检组：针对不合格急用品、长期库存品及经认定需要全检 的材料。
9、全检材料要填写全检记录表。
合格标识
挑选
拒收
特采
※来料抽检要求要在当天完成，不能超过24Ｈ。
3、检验：①根据检验标准书、样品进行检验： ②外观：对比样品进行检查，同时参照图纸； ③尺寸检测，做相关的特性、材质检验； ④装配相关材料确认装配效果；
4、检验结果根据ＡＱＬ判定，并记录详细来料检验合格书。
5、合格品：贴上合格绿色标识并入库； 6、不合格：发出《不合格材料通知单》经上级审核判定处理方 式： ①挑选:被判挑选的物料，经全检挑选后合格品可以入库，不良 品办理退货。 ②拒收：被判拒收的物料，在物料包装上贴红不合格标，并通 知仓库退货。 ③特采：被判特采或的，在不合格物料上贴上特采标签，以示 特采，并入库。
仓库来料检验内容及流程
仓库来料检验内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、目的。
确保进入仓库的原材料、零部件和成品符合规定的质量标准，防止不合格品流入生产环节，保证产品质量和生产进度。
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工程部：负责提供物料技术规格书、图纸和检验所有样板。
四、定义：
电器件安规测试不通过，不能判回用。
塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。
五、责任追究
来料时仓库不及时报检导致产线停产的扣责任人5分。
来料检验流程
不合格不急料
来料检验流程
制定:
审核:
审批:
来料检验流程
一、目的
对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足标准、认证机构要求
二、范围
适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证和和检验，以及关键件的质量特性。
Hale Waihona Puke 三、职责品质部负责制定、建立实施关键件的检验规程；并监督品质部门严格按认证要求进行实施。
检验完成IQC出具相应的检验报告，检验合格标识入库，检验不合格退货。
急料回用管理办法：1.不合格物料应由计划、采购提出申请。2、工程部和品质生产部确认，让步、挑选、有一方不同意，则退货处理。
注:1.被判定回用物料由供应商进行挑选或与供应商协商让产线进行加工及挑选，但费用由供应商支付。
2.被判定回用物料结构问题由工程给出方案，外观由品质给出标准。
来料检验不及时导致线产停产的扣责任人5分。
来料漏检或误判的扣责任人3分。
工程部没有及时给出检验图纸和样板导致产线停产的扣责任人5分。
采购负责把不合格纠正措施转达给供应商，如不执行的扣责任人5分。
6、流程说明：
供应商送货与仓库对接。
仓库暂存开具报检单。
IQC按到报检单做验货准备（图纸、检测工具、样品等），IQC需参照来料检验规范、采购单、样品、工程资料等进行检验。抽样方式及判定基准参照《抽样作业指导书》执行。