焦炉煤气管道漏点在线修补专案报告
管道修复报告
管道修复报告一、引言二、修复过程1. 检测和定位问题在进行管道修复之前,首先需要对管道进行全面检测,找出问题所在。
这可以通过使用专业的检测设备和技术来实现,例如超声波检测、红外线测温等。
定位问题的准确性对于修复效果非常重要,因此我们需要尽可能使用精确的方法来确定问题的具体位置。
2. 分析问题原因确定问题位置后,我们需要深入分析问题的原因。
管道破损可能是由于外力冲击、腐蚀、老化等原因造成的,而管道堵塞可能是由于固体杂质、沉积物、结冰等引起的。
通过分析问题原因,可以为后续的修复工作提供有力的依据。
3. 制定修复方案根据问题的具体情况和分析结果,我们需要制定相应的修复方案。
修复方案应包括修复的具体步骤、所需材料和设备、修复的时间预估等内容。
在制定方案时,我们应充分考虑到安全性、经济性和可行性等因素,以确保修复工作的顺利进行。
4. 实施修复工作修复工作的实施阶段是整个修复过程中最关键的环节。
在进行修复工作时,我们应严格按照制定的方案进行操作,并确保操作人员具备专业的技能和经验。
修复工作可能涉及到管道的切割、焊接、更换等操作,因此需要采取相应的安全措施,以防止意外事故的发生。
5. 检验修复效果修复工作完成后,我们需要对修复效果进行检验。
这可以通过使用检测设备再次对管道进行检测,以确保修复后的管道达到设计要求。
如果修复效果不理想,我们需要及时调整修复方案,并重新进行修复工作,直到问题完全解决。
三、修复方法1. 管道切割和更换对于破损严重的管道,我们可以采用切割和更换的方法进行修复。
首先,我们需要将破损部分附近的管道切割,然后使用新的管道材料进行更换。
在切割和更换过程中,我们需要确保管道的连接牢固,以防止漏水和再次破损。
2. 管道堵塞清理对于管道堵塞问题,我们可以采用清理的方法进行修复。
清理可以通过使用高压水枪、化学溶剂等工具和材料来实现,以清除堵塞物。
在清理过程中,我们需要注意安全,避免对管道造成二次破坏。
煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)示范文本
文件编号:RHD-QB-K5071 (安全管理范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下:1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000Pa降为4000~4500Pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。
2. 修复泄漏管道速度快通常采用带压焊补方法修复管道裂缝,时间短的在20~30min内就可完成焊补,长的最多就在1~2h 左右即可完成。
因而,与其他检修方法相比,不需要去操作关闭多个闸阀,插若干盲板以及用蒸汽置换等,省去了许多繁琐的操作程序,减少了现场工作量。
根据我的经验分析,管道泄漏一般有2种情况,一种是管道裂缝较长、开口较大。
遇到这种情况,就需要在焊补之前,按照管道的直径和壁厚,预先用厚为6~8mm、宽约150mm的钢板卷制1只半圆形呈月牙状(与管径接近)的抱箍,并在此抱箍最下端开一小圆口,焊上1个镀锌管头(配上堵头),在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接。
抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排。
像这样的带压焊补作业可由2名焊工同时进行,其焊接时间可控制在1~1。
5h内;另一种情况是管道泄漏处的缝隙小,焊缝也较短。
焦化焦炉车间集气管道焊缝修复施工方案、1
技术方案焦炉炉顶集气管道焊缝修复综合技术实施方案焦炉炉顶集气管道焊缝修复综合技术方案一、公司简介武汉鼎业环保工程技术有限公司是一家专业从事定制化密封和新型不动火带压堵漏技术生产研发的高新技术企业。
服务于冶金、有色、石化、电厂等行业,对客户生产现场存在的跑、冒、滴、漏现象做全系统的定制化解决方案。
拥有一套完整的堵漏体系,生产研发出包括在线修复系列、金属修补系列、管道预加固处理、管道防腐系列在内的现代化成熟产品。
武汉鼎业环保也是一家涉外高新技术企业,发展迅速,连续三年被评为东湖高新瞪羚企业,为客户降低运营成本,带来可观的经济效益,是企业节能降耗,工业保温的金牌合作伙伴。
给用户带来最高的经济效益,短期投资,长期收益。
为企业开源节流,为绿色地球做出更大的贡献。
公司与武汉理工大,工研院等签订了2000万的战略合作协议,后期将在非标定制及进口产品国产化方面加大研发力度,为您创造更大价值。
目前在国内42个城市(重庆、昆明、南京、沈阳等)设有现场项目部,也是行业内唯一在海外加拿大有分公司的龙头企业。
二、成功案例(1)安阳新普钢铁5万立方米煤气柜现场施工堵漏项目图片煤气柜侧板与固定角钢板焊接部位出现泄漏,部分区域侧板外面流水,基础湿润,泄漏煤气,压力为0.03Mpa。
(2)陕钢集团钢轧事业部加热炉支管道煤气管道堵漏项目图片煤气管道泄漏,漏点圆周范围将近200mm,压力为:2kpa左右,温度40度左右。
(3)连云港亚新钢铁有限公司高炉风口大套与中套堵漏项目图片正常温度120度,泄漏介质:高炉煤气,压力小于1.7kg,泄漏原因:大套为铸铁或者铸钢材质,中套为紫铜材质,中套外锥面与大套内锥面自然吻合,依赖外部顶棍顶紧密封,防止煤气泄漏,由于设备使用年限延长,大套、中套自身水冷异常,导致设备变形,接触面吻合度变差,出现煤气泄漏。
三、工业背景焦化厂在生产过程中,从焦炉煤气中回收煤焦油、粗苯、氨、硫、萘等副产品,不仅为焦化企业带来了丰厚的利润,而且也净化了煤气。
煤气管道接口泄漏质量整改
煤气管道接口泄漏质量整改
1.现象
煤气管道在做强度、严密性试验时,或使用后,接口有泄漏。
1.原因分析
管件壁薄、偏心,有裂纹或砂眼,填料使用不当,接口不紧密;室内进户管埋设在松土或冻土上,管道局部下沉使接口松动、漏气;
3.防治措施
(1)煤气管道用的镀锌管、零配件、阀件、煤气计量表等均需有出厂合格证,经检验后使用。
(2)管道螺纹连接时,应加工成圆锥形管螺纹,表面光滑、端正、无乱丝、断丝、缺扣现象,填料用厚白漆或聚四氟乙烯生料带应均匀,丝扣紧密牢固,严禁用白漆麻丝作填料。
(3)管道穿墙和楼板时,套管应比管外径大25mm,套管与墙壁齐平,楼板套管高出楼板面30~40mm,下端与楼板顶棚齐平,套管空隙用沥青麻刀填塞,两端用沥青封堵。
(4)室外进户煤气管不得铺设在冻土、松土上,管顶应比土壤冰冻线低0.2m,管基夯实,填土要分层夯实。
变径用异径束结连接,管道按设计做好防腐层。
(5)管道在做强度、严密性实验时,应用肥皂水检查每个接口渗漏情况,并及时将渗漏点修复好;通煤气后,发现接口漏气,应将该管段上游阀门关闭,管中余气放入大气后修复。
焦炉煤气管道漏点临时封堵实例
煤气管道在日常使用过程中易受各方面因素影 响,经常会出现焊缝处开裂、侧壁穿孔、托架支撑处 开裂等现象,造成煤气泄漏,若不及时处理,对能源 造成极大浪费,还会危害人民生命财产安全。在具 备条件的正常情况下,常规做法应当是停气、置换、 补焊。但在实际生产过程当中这样盲目停气会对企 业的正常生产造成很大影响,从而造成更大的经济 损失。且停气置换也比较复杂,生产单位得相互协
工作。
92
包钢科技
第 46卷
较长、管径大、数量多,管道上的各种阀门、法兰、波 纹伸缩器和焊缝也相对较多。管道内煤气的成分是 由最简单的碳氢化合物、游离氢、氧、氮以及一氧化 碳等成分所组成,加之焦炉煤气在输送途中产生冷 凝水,在管道中形成大量氨水及其他腐蚀性液体,所 以焦炉煤气管道内壁长期经受着腐蚀,另有不少管 道均处在化工生产区域,同时也受到生产环境中的 烟气和露天环境气候的影响,随着时间的日积月累, 管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀 和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏 现象[1]。
2 带压堵漏的常用方法
带压堵漏是一门综合性高,技术性强,责任性大 的特殊密封技术。在我国目前的堵漏技术也相对较 为成熟,本文根据现场漏点的情况,着重介绍几种可 简单实用的方法。 2.1 机械堵漏法 2.1.1 支撑法
在设备和容器外边设置支撑架,借助工具和密 封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。这种方法适 用于较大设备和容器的堵漏,是因无法在本体上固 定而采用的一种方法。 2.1.2 顶压法
管道漏水修复情况汇报范文
管道漏水修复情况汇报范文在过去的一段时间里,我们公司的管道出现了一些漏水问题,经过我们全体员工的努力,现在已经完成了修复工作,并且取得了一定的成效。
以下是我们对管道漏水修复情况的汇报:首先,我们对漏水问题进行了全面的排查和分析。
通过对管道系统的检查,我们发现了漏水的具体位置和原因。
漏水问题主要集中在管道连接处和老化部位,由于长期使用和外界因素的影响,导致了管道的损坏和漏水现象的出现。
针对漏水问题,我们迅速采取了措施。
首先,我们对漏水部位进行了临时性的封堵,以减少漏水对周围环境和设备的影响。
然后,我们组织了专业的维修团队,对漏水部位进行了彻底的修复工作。
修复过程中,我们采用了先进的管道修复技术和材料,确保了修复效果的持久和可靠。
在修复工作完成后,我们对管道系统进行了全面的测试和检验。
通过压力测试和流量测试,我们确认了修复后的管道系统的正常运行和稳定性。
同时,我们也加强了对管道系统的日常监测和维护,以确保管道系统长期运行的安全和可靠。
在此次漏水修复工作中,我们得到了公司领导和相关部门的大力支持和配合。
同时,我们也要感谢全体员工的辛勤劳动和专业技术,他们的付出和奉献是此次修复工作取得成功的关键。
总的来说,此次管道漏水修复工作取得了一定的成效,我们成功解决了漏水问题,确保了管道系统的正常运行。
在今后的工作中,我们将继续加强对管道系统的监测和维护,做好预防工作,防止类似问题的再次发生。
同时,我们也会不断学习和积累经验,提升自身的维修技术和能力,为公司的发展和稳定做出更大的贡献。
感谢大家的关注和支持,我们将继续努力,为公司的发展和运行提供更好的保障和支持。
谢谢!。
管道漏水修复情况汇报
管道漏水修复情况汇报
我想向大家汇报一下最近关于管道漏水修复情况的工作进展情况。
我们在上个月接到了一起管道漏水的报修工单,经过现场勘察和检测,确定了漏水的具体位置和原因。
漏水是由于管道老化和腐蚀导致的,需要及时修复以避免进一步的损害。
针对漏水情况,我们迅速组织了专业的维修团队,他们对漏水部位进行了全面的维修和更换工作。
在维修过程中,我们严格按照相关的安全操作规程和标准操作程序,确保了维修工作的安全和质量。
在维修过程中,我们遇到了一些困难,但是我们的团队克服了各种困难,全力以赴完成了维修工作。
经过我们的努力,漏水问题得到了有效的解决,管道恢复了正常运行,客户的用水需求得到了满足。
为了避免类似问题再次发生,我们还对管道进行了全面的检测和维护,确保了管道的安全和稳定运行。
我们还向客户提供了一些管道维护的建议和措施,帮助他们更好地保养管道设施,延长使用寿命。
通过我们的努力和专业的技术,漏水问题得到了及时有效的解决,客户对我们的维修工作给予了高度的评价和肯定。
我们将继续努力,不断提高自身的维修技术和服务水平,为客户提供更优质的服务。
总的来说,这次管道漏水修复工作取得了圆满成功,我们将继续努力,为客户提供更好的维修服务,确保管道设施的安全和稳定运行。
感谢大家的支持和配合!。
管道漏水修复情况汇报材料
管道漏水修复情况汇报材料
根据公司安全管理要求,我司对管道漏水进行了修复,并就修复情况进行了汇报。
修复工作于本月初展开,经过全体工作人员的共同努力,现已完成所有的修复工作。
修复情况如下:
首先,我们对漏水管道进行了全面的检查,确定了漏水的位置和原因。
经过检查,我们发现漏水是由管道老化、腐蚀等原因引起的,需要进行及时的修复。
在确定了漏水位置和原因后,我们立即启动了修复计划。
修复工作主要包括以下几个步骤,首先,我们对漏水部位进行了清理和预处理,确保修复工作的顺利进行。
其次,我们采用了先进的管道修复技术,对漏水部位进行了封堵和修复。
在修复过程中,我们严格按照操作规程进行,确保修复质量和安全。
修复工作历时三天,期间我们全体工作人员日夜奋战,确保修复工作的顺利进行。
在修复过程中,我们严格遵守了安全操作规程,确保了工作人员的安全。
修复工作现已全部完成,漏水问题得到了有效解决。
在此次修复工作中,我们得到了公司领导的大力支持和帮助,也得到了相关部
门的配合和协助。
在此,我代表全体工作人员向公司领导和相关部门表示衷心的感谢。
最后,我们将加强对管道的日常维护和管理工作,确保管道的安全和稳定运行。
我们将定期对管道进行检查和维护,及时发现和解决问题,确保公司生产运行的顺利进行。
通过本次漏水修复工作,我们不仅解决了当前的问题,也积累了宝贵的经验,
提升了我们的维修能力和水平。
我们将以更加饱满的热情,更加严谨的态度,为公司的安全生产和稳定运行贡献自己的力量。
以上就是本次管道漏水修复情况的汇报材料,谢谢。
管道修复工作情况汇报
管道修复工作情况汇报1. 引言本文档旨在汇报最近的管道修复工作情况。
在过去的一段时间里,我们团队全力以赴,成功完成了一系列管道修复工作。
本报告将提供详细的修复过程、成果和下一步计划。
2. 修复过程我们的修复过程可以概括为以下几个步骤:2.1 问题识别和优先级排序我们首先进行了问题的识别和优先级排序。
通过仔细分析相关数据和客户反馈,我们确认了修复的目标和紧急程度。
这有助于我们合理分配资源和制定修复策略。
2.2 修复策略确定基于问题的特性和紧急程度,我们制定了修复策略。
在一些较小的问题上,我们采取了快速修补的方法,在保证修复质量的同时最大限度地减少对用户的影响。
在一些更严重的问题上,我们则进行了更全面和深入的修复工作,以防止问题的再次发生。
2.3 修复过程执行我们的团队经过精心筹划,按照修复策略进行了具体的修复工作。
这包括严格按照规定的操作流程进行操作,对受损管道进行修复和更换,并采取必要的措施确保修复的稳定性和安全性。
3. 修复成果通过我们的不懈努力,我们已经取得了以下重要的修复成果:3.1 修复了多处漏水问题我们成功修复了多处漏水问题,包括管道接头的漏水、管道破损引起的漏水等。
这些修复工作有效地消除了漏水隐患,提高了管道的稳定性和运行效率。
3.2 还原了管道的正常运行状态通过对受损管道的修复和部分更换,我们成功还原了管道的正常运行状态。
现在,管道系统的运行稳定,并且能够满足用户的需求。
3.3 提升了修复速度和效率我们采取了一系列措施来提升修复速度和效率。
通过改进工作流程、提高人员配备以及引入高效的工具和技术,我们成功缩短了修复工作所需的时间,并减少了对用户的影响。
4. 下一步计划基于目前的修复成果和管道的实际情况,我们将继续推进下一步的工作,包括但不限于以下方面:4.1 定期巡检和维护为了确保管道系统的稳定性和安全性,我们计划进行定期巡检和维护工作。
通过检查管道的运行状态和检修关键部件,我们可以及时发现潜在问题并进行预防性维护,以减少故障和修复工作的发生。
燃气泄漏整改情况汇报范文
燃气泄漏整改情况汇报范文燃气泄漏整改情况汇报。
根据公司安全生产管理要求,我们对燃气泄漏问题进行了全面整改,现将整改情况进行汇报如下:一、问题梳理。
经过对燃气泄漏问题的排查和调查,我们发现主要存在以下问题,一是管道老化、损坏导致泄漏;二是设备安装不符合标准,存在安全隐患;三是人为操作不当导致泄漏事故发生;四是缺乏及时的监测和预警机制。
二、整改措施。
针对以上问题,我们采取了一系列的整改措施,一是对老化、损坏的管道进行了更换和加固,确保管道的完好;二是对设备进行了全面检修和更新,确保设备符合安全标准;三是加强了操作人员的培训和管理,提高了操作人员的安全意识和操作技能;四是引入了先进的监测设备,建立了完善的泄漏预警机制。
三、整改效果。
经过整改措施的实施,我们取得了一定的成效,一是燃气泄漏事故的发生率明显下降,大大提高了安全生产水平;二是设备运行稳定,大大减少了设备故障和停工现象;三是操作人员的安全意识和技能得到了提升,减少了人为操作不当导致的事故。
四、下一步工作。
为了进一步提高燃气泄漏问题的整改效果,我们将继续做好以下工作,一是加强对设备和管道的定期检查和维护,确保设备和管道的完好;二是加强对操作人员的培训和管理,提高操作人员的安全意识和技能;三是不断完善监测和预警机制,及时发现和处理潜在安全隐患。
五、结语。
通过此次燃气泄漏整改工作,我们对公司的安全生产管理水平有了更深的认识,也意识到安全生产工作永远在路上。
我们将继续努力,不断完善安全生产管理体系,确保公司的安全生产工作水平不断提升。
以上就是我们对燃气泄漏整改情况的汇报,希望得到公司领导和相关部门的认可和支持,也欢迎大家对我们的工作提出宝贵意见和建议。
谢谢!。
燃气管线维修报道范文
燃气管线维修报道范文
近日,市民王先生报料称,其家中的燃气管线出现了漏气现象,为了保障居民的生命财产安全,相关部门迅速派出工作人员进行维修。
在现场,工作人员先是对管线进行了检测,确定了漏气的位置后进行了紧急维修。
经过半小时的努力,燃气管线成功恢复正常,居民的安全得到了有效保障。
据了解,这次燃气管线漏气是由于管道老化,造成密封不严而导致的,提醒广大市民要定期检查管线的安全性,确保家人的安全。
在此,也提醒广大市民在使用燃气时要注意安全,遵守相关规定,如发现燃气泄漏等异常现象,要及时报警并采取紧急措施,确保自身和他人的生命财产安全。
- 1 -。
焦炉煤气管道漏点在线修补专案报告
焦炉煤气管道漏点在线修补专案报告单位: 安全环保处报告人:翟永春审批人:李俊才2010年10月13日摘要:煤气管理是炼焦企业安全管理的重点,煤气设施的检修又是安全管理的重中之重。
煤气设施在长期运行过程中由于管道腐蚀、开焊的原因导致煤气泄漏,发现不及时容易造成人员中毒。
如果停气处理涉及产线多,时间长。
如何快速有效的处理,安全环保处人员带着这个问题展开了调研。
一、专案基本情况1.1专案研究的来源焦化厂化产作业区是生产硫氨、粗苯产品的主要工段,自06年投产以来,由于脱硫系统没有建设,三年以来硫氨至粗苯之间管道内部腐蚀严重。
2009年7月份发现煤气主管道底部已出现多处漏点,腐蚀面积在逐渐扩大。
如长时间运行,当煤气管网发生剧烈波动时,管道腐蚀部位破裂,煤气大量泄漏,极易引发着火、中毒等事故。
1.2专案调研的目的在不停产的情况下对煤气主管道进行贴补焊接。
确保煤气主管网安全运行,为企业创造经济效益。
二、专案实施方案2.1技术研究路线2.1.1在不影响化产作业区生产的情况下进行贴补焊,以确保已有漏点的煤气主管网正常运行,延长煤气管道的使用寿命。
(原方案是在停产情况下,对所腐蚀的煤气管道进行整体更换)主要研究内容有:由于发现煤气主管网有25米长多处漏水,可见煤气管道底部已腐蚀严重,经过管道测壁厚,发现管道底部厚度已不足3mm,在此情况下已不能采用局部焊点补漏。
需确定焊接部位后采用贴补焊方法。
(见附件1)2.1.2组织措施及安全施工方案a、要求对管道的腰部的壁厚进行测量,其壁厚要在原壁厚的80%方可焊补焊,同时焦化厂在测试管道壁厚前将管道外部的保温材料进行拆除。
b、在补焊前由设备处组织进行管道补焊的脚手架及平台进行搭设。
c、使用材料用6mm以上的钢板卷成直径1.6m的管道弧度进行焊接。
d、焊接前首先要保证煤气管道内的煤气压力不低于2000Pa。
e、煤气的含氧量不能超1﹪。
f、补焊操作在底部不能做为补焊点进行补焊。
g、做好补焊人员的安全交底培训。
煤气管道漏点报告(合集五篇)
煤气管道漏点报告(合集五篇)第一篇:煤气管道漏点报告煤气管道漏点报告公司领导:现煤气管道有多处漏点,严重影响生产现场环境,存在重大安全隐患。
特申请公司联系施工队伍对漏点进行处理,现将管道漏点统计如下:1、脱硫预冷塔西管廊上部,回炉煤气至1#炉煤气主管道DN1000波纹补偿器法兰垫处漏点。
2、硫铵母液储槽西管廊处煤气主管道DN1400波纹补偿器法兰垫处漏点。
3、硫铵入2#饱合器煤气管道北头DN1200法兰盲板垫处漏点。
4、出硫铵饱合器入终冷前煤气管道DN1200波纹补偿器法兰垫处漏点。
5、出洗苯塔煤气管道西至回炉煤气主管道处DN1200波纹补偿器法兰垫处漏点。
6、筛焦楼西煤气入总放散主管道DN1400波纹补偿器法兰垫处漏点。
7、风机汽液分离器下,煤气入甲醇气柜管道DN1000波纹补偿器法兰垫处漏点。
8、煤气入甲醇气柜煤气流量器处DN1000法兰垫处漏点。
9、脱硫预冷塔煤气出入口阀门法兰处漏点。
10、1#2#3#脱硫泵出入口阀门法兰处漏点。
11、1#2#脱硫塔煤气出口管道捕雾器法兰连接处漏点。
12、1#2#脱硫塔,再生塔人孔法兰处漏点。
13、1#2#脱硫塔至液封管道法兰连接处漏点。
化产二车间2009年10月15日第二篇:煤气管道设计规范煤气管道设计施工注意事项煤气管道的设计,应遵循以下原则。
(1)管道材质选择管道材质可选用《石油天然气输送用螺旋缝埋弧焊钢管》、《石油天然气输送用直缝电阻钢管》、《输送流体用无缝钢管》,材质均应采用镇静钢,钢号一般可选用20优质钢,弯头宜选用无缝弯头。
(2)管道连接应尽量采用焊接,对于热煤气管道可釆用法兰连接。
法兰密封面应釆用突面形式(RF),法兰材质宜选用20镇静钢。
热煤气法兰垫片采用耐热耐油垫。
热煤气系统紧固件采用六角螺栓或双头螺栓,材料采用合金钢(如35CrMo等)。
(3)管道布置煤气发生炉煤气管道须架空敷设,且不得穿过不使用煤气的建筑物,尤其是存放易燃、易爆物品的堆场或库区。
管道漏水修复情况汇报范文
管道漏水修复情况汇报范文
根据公司安全管理制度要求,我们对管道漏水修复情况进行了汇报,具体情况如下:
1. 漏水发现。
在日常巡检中,我们发现了管道漏水的情况。
漏水位置位于工厂西侧主要输送管道的连接处,漏水量较大,已经对周围环境造成了一定影响。
2. 应急处理。
在发现漏水情况后,我们立即启动了应急预案,第一时间组织人员进行现场处置。
我们采取了封堵漏点、停止漏水、清理现场等措施,有效控制了漏水情况的恶化。
3. 修复方案。
针对漏水情况,我们制定了详细的修复方案。
首先,我们对漏水管道进行了全面检测,确认了漏水原因。
随后,我们采用了专业的管道修复材料,对漏点进行了修复。
修复工作过程中,我们严格按照相关操作规程进行,确保了修复工作的质量和安全。
4. 修复效果。
经过我们的努力,漏水情况得到了有效控制,漏水量得到了明显减少。
经过一段时间的观察和监测,确认修复效果良好,管道运行正常,未出现二次漏水情况。
5. 安全防范。
为了避免类似情况再次发生,我们对相关管道进行了全面检查,并加强了日常巡检和维护工作。
同时,我们对员工进行了安全教育和培训,提高了员工对管道安全的重视程度,加强了安全意识和责任意识。
总结,通过我们的努力,漏水情况得到了有效控制,修复工作取得了良好效果。
我们将继续加强对管道安全的管理和维护工作,确保生产运行的安全稳定。
同时,我们也欢迎各部门对我们的工作提出宝贵意见和建议,共同促进企业安全生产工作的开展。
煤气管道泄漏治理的解决
煤气管道泄漏治理的解决煤气管道泄漏治理的重要性:煤气管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,是连接城市血脉的设备,保证管道的安全至关重要。
所以,一旦发生泄漏问题,应及时止损,保证安全。
煤气管道泄漏的案例分析:某钢铁焦化厂煤气煤气主管道上连接了一条直径相对较小的分流管道,就在两处管道的焊接部位焊缝出现了严重渗漏的问题。
由于压力为10000Pa,现场焊接不仅难度大,而且存在燃烧的风险。
因此企业在焊缝处外加了一个方形的盒子,其中方形盒子为两部分组成,罩在焊缝部位,然后采用液压顶支撑住方盒,但是方盒与管道的接触部位依然存在严重的渗漏,无法彻底根治。
企业也层尝试边通蒸汽边焊接的方法处理,但是由于通蒸汽时压力较高,在线焊接的难度依然很大,且部分渗漏部位由于操作空间的原因依旧无法焊接。
在此部位一共有7条焊缝出现严重渗漏。
由于煤气中夹杂着大量的水,且呈碱性,对附近管道的腐蚀也较为严重。
这种情况下,如何解决好腐蚀问题并保证后续使用成为关键。
企业在使用了索雷碳纳米聚合物材料现场修复后,正好解决了这个疑虑。
煤气管道泄漏治理现场采用索雷碳纳米聚合物材料的操作步骤1. 现场查看渗漏情况,确定渗漏部位;2. 对渗漏严重的部位利用索雷SD2240进行堵漏,其目前是减小渗漏,为后期综合治理做准备;3. 表面处理:在通蒸汽的前提下对渗漏部位进行表面打磨,去除氧化层、油漆等,使得表面尽可能的干净,粗糙;4. 使用SD7101H整体保护,待SD7101H固化后再对局部微小的渗漏点做进一步的处理;5. 待所有的渗漏点处理完毕后,表面再次涂抹SD7101H材料进行整体保护和加强;6. SD7101H固化后进行捡漏处理,确保无任何渗漏点。
管道修复报告
管道修复报告一、引言管道是工业生产中常见的输送介质的设备,其功能十分重要。
然而,由于各种原因,管道可能会出现破损、堵塞等问题,需要进行修复。
本报告将针对管道修复问题进行详细分析和总结,旨在提供解决方案和经验教训。
二、问题描述管道修复问题的多样性和复杂性使得问题的描述变得尤为重要。
在修复报告中,需要详细描述管道的类型、位置、破损程度、原因等相关信息,以便进行合理的修复方案设计。
三、修复方案针对不同类型的管道问题,需要采取相应的修复方案。
常见的修复方案包括:1. 管道漏水修复:通过封堵漏点、更换破损部位等方式修复漏水问题;2. 管道堵塞修复:通过清理管道、疏通堵塞物等方式修复堵塞问题;3. 管道腐蚀修复:通过防腐保温、更换腐蚀部位等方式修复腐蚀问题;4. 管道裂缝修复:通过填充缝隙、加固管道等方式修复裂缝问题。
四、修复过程在管道修复过程中,需要严格按照修复方案进行操作。
具体步骤包括:1. 管道检测:通过仪器检测,确定破损位置和程度;2. 材料准备:准备修复所需的材料、工具等;3. 清理管道:清除管道内的杂物、污垢等;4. 修复破损部位:根据修复方案,进行相应的修复操作;5. 检测修复效果:修复完成后,对修复部位进行再次检测,确保修复效果符合要求。
五、修复效果评估修复完成后,需要对修复效果进行评估。
评估内容包括:1. 修复强度:修复后的管道是否能够承受正常工作条件下的压力和载荷;2. 寿命预测:通过对修复部位的材料、工艺等进行分析,预测修复后的管道寿命;3. 经济效益:修复方案的实施是否能够降低修复成本、提高生产效率等。
六、经验教训管道修复过程中,我们总结了一些宝贵的经验教训,供今后的修复工作参考:1. 定期检测管道,及时发现问题,防患于未然;2. 选择合适的修复方案,根据实际情况进行修复;3. 严格按照修复方案进行操作,确保修复效果;4. 加强对修复材料、工艺等的研究,提高修复质量和寿命。
七、结论管道修复是一项复杂而重要的工作。
管道漏水修复情况汇报
管道漏水修复情况汇报
尊敬的领导:
根据您的要求,我对公司管道漏水修复情况进行了汇报。
自上次漏水事件发生
以来,我们采取了一系列有效的措施进行修复和改善,现将情况汇报如下:首先,针对漏水问题,我们立即组织专业人员进行现场勘察和排查,确定了漏
水位置和原因。
经过仔细分析,我们发现漏水主要是由于管道老化、腐蚀或安装不当所导致。
针对不同情况,我们采取了不同的修复措施,包括更换老化管道、修补腐蚀部位以及重新安装管道连接处等。
其次,为了预防类似问题再次发生,我们对管道系统进行了全面的检查和维护。
我们建立了定期检查制度,对管道进行定期排查,及时发现并处理潜在的问题,确保管道系统的安全和稳定运行。
同时,我们还加强了对管道使用和维护的培训,提高了员工对管道设备的认识和维护意识,从源头上减少了漏水事故的发生。
最后,我们还对漏水事件进行了深入分析,总结了经验教训,并提出了改进建议。
我们发现,漏水事件的发生与管道设备的老化、维护不到位以及员工操作不规范等因素有关。
因此,我们提出了加强设备更新、加大维护力度以及加强员工培训等改进建议,以期从根本上解决漏水问题。
通过我们的努力,目前公司管道漏水问题得到了有效的解决和改善。
我们将继
续加强对管道设备的维护和管理,确保管道系统的安全运行。
同时,我们也将不断总结经验,改进工作方法,提高管道设备的可靠性和安全性。
感谢领导对我们工作的支持和关心,我们将继续努力,确保公司设备的安全运行。
谨此汇报。
文档创作者,XXX。
日期,XXXX年XX月XX日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
焦炉煤气管道漏点在线修补专案报告
单位: 安全环保处
报告人:翟永春
审批人:李俊才
2010年10月13日
摘要:煤气管理是炼焦企业安全管理的重点,煤气设施的检修又是安全管理的重中之重。
煤气设施在长期运行过程中由于管道腐蚀、开焊的原因导致煤气泄漏,发现不及时容易造成人员中毒。
如果停气处理涉及产线多,时间长。
如何快速有效的处理,安全环保处人员带着这个问题展开了调研。
一、专案基本情况
1.1专案研究的来源
焦化厂化产作业区是生产硫氨、粗苯产品的主要工段,自06年投产以来,由于脱硫系统没有建设,三年以来硫氨至粗苯之间管道内部腐蚀严重。
2009年7月份发现煤气主管道底部已出现多处漏点,腐蚀面积在逐渐扩大。
如长时间运行,当煤气管网发生剧烈波动时,管道腐蚀部位破裂,煤气大量泄漏,极易引发着火、中毒等事故。
1.2专案调研的目的
在不停产的情况下对煤气主管道进行贴补焊接。
确保煤气主管网安全运行,为企业创造经济效益。
二、专案实施方案
2.1技术研究路线
2.1.1在不影响化产作业区生产的情况下进行贴补焊,以确保已有漏点的煤气主管网正常运行,延长煤气管道的使用寿命。
(原方案是在停产情况下,对所腐蚀的煤气管道进行整体更换)
主要研究内容有:
由于发现煤气主管网有25米长多处漏水,可见煤气管道底部已腐蚀严重,经过管道测壁厚,发现管道底部厚度已不足3mm,在此情况下已不能采用局部焊点补漏。
需确定焊接部位后采用贴补焊方法。
(见附件1)
2.1.2组织措施及安全施工方案
a、要求对管道的腰部的壁厚进行测量,其壁厚要在原壁厚的80%方可焊补焊,同时焦化厂在测试管道壁厚前将管道外部的保温材料进行拆除。
b、在补焊前由设备处组织进行管道补焊的脚手架及平台进行搭设。
c、使用材料用6mm以上的钢板卷成直径1.6m的管道弧度进行焊接。
d、焊接前首先要保证煤气管道内的煤气压力不低于2000Pa。
e、煤气的含氧量不能超1﹪。
f、补焊操作在底部不能做为补焊点进行补焊。
g、做好补焊人员的安全交底培训。
h、在检修中心抽调焊接技术好的焊工进行分组、分段进行焊接。
(见附件2)
2.1.3技术创新点
本专案技术创新点为:在不停产的情况下,对运行中的煤气管道进行贴补焊。
代替停产作业增加经济效益及煤气主管网维修的安全管理。
三、专案指标完成情况
在不停产的情况下进行贴补焊,保证煤气主管网的安全运行,为化产粗苯生产节省时间,增加化产粗苯产量,为企业创造效益赢得了时间,为今后煤气管道在线补焊积累了安全检修经验。
四、专案实施资金使用分析
本专案需投入费用
材料费:6mm铁板2.1吨×6000元/吨=12600元
搭设脚手架费用1300元
电焊条等其它费用100元
人工费:检修人员14人×2天(每天8小时)×50元=1400元
总费用:总费用约15400元左右
五、专案经济、社会、生态效益分析
如果焦化厂停产检修,就要把进入化产的煤气主管道进行堵、抽盲板操作。
受影响的单位有:烧结厂两台烧结机;烧结厂回转窑;轧钢厂加热炉;混合煤气加压站;连铸煤气加压站;铸铁机烘烤器及各单位焦炉煤气烘烤器。
5.1为生产创造直接经济效益
在不停产的情况下对煤气管道焊接可为生产节省时间,为焦化厂增加产量创造价值。
若停产检修更换,堵盲板需要4小时,需要煤气管道停气进行置换,煤气置换时间约48小时,待煤气置换完毕后进行焊接需16小时,恢复生产撤盲板、置换煤气4小时。
这样在不停产的情况下焊接煤气管道漏点可节省52小时,按焦化厂粗苯每小时平均产量约为2吨,可多生产粗苯2吨×52小时=104吨。
每吨粗苯按约2000元利润计算,可创2000元×104吨=208000元的利润。
如果停产检修,抽、堵盲板需要4小时,给相关生产单位的产量带来一定的影响和经济损失,其中;
烧结厂按每台烧结机每小时生产约135吨计算4小时可少生产约1100吨烧结矿;
烧结厂回转窑按每小时生产20吨计算4小时可少生产约80吨生石灰;
轧钢厂加热炉棒材作业区按每小时生产约150吨钢材计算可少生产600吨钢材;
无缝钢管作业区按每小时生产约30吨钢管计算可少生产90吨钢管;
5.2 无形效益
延长了煤气管网的使用寿命,保障了煤气主管网的安全运行,防止因煤气泄漏造成人员中毒等煤气事故的发生。
六、技术创新及推广前景
本专案在不停产的情况下,给化产煤气主管道进行在线贴补焊,明确焊接部位,规范焊接要求,延长化产煤气主管道的使用寿命,为今后煤气管道在线补焊积累了安全检修经验,起到了“降本增效”的作用,为企业创造效益赢得了时间。
附件1:煤气管道漏点示意图
厚度厚度
厚度
有障碍物无法测量
有障碍物无法测量
厚度
厚度
厚度
仰视图
厚度厚度
厚度
有障碍物无法测量
有障碍物无法测量
厚度
厚度
厚度
主视图
厚度厚度
厚度
有障碍物无法测量
有障碍物无法测量
厚度
厚度
厚度
后视图小圆代表漏点
实心代表测量点
捕雾器捕雾器捕雾器
附件2:管道焊接、加固作业标准
黑龙江建龙钢铁有限公司维修作业标准
编号:
设备名称硫铵蒸汽主管道作业名称管道包围焊接、加固
使用工、机具铜手锤2把、铜撬棍2把、手拉葫芦(5T)4台、钢丝绳(3m)4根、安全带、焊机8台
作业条件煤气压力不小于
2000Pa
劳保用具安全帽、防护眼镜、电焊手套
作业人员钳工10(ABCDEFGHIJ),起重工1(KL)
作业时间48h 总作业时间84h
网络图
①准备②联络③固定④焊接⑤ 清理试车 24h 2h 8h 48h 2h
序号作业
步骤
作业内容作业者安全技术要点
1 准备1、作业负责人向全体维修
人员介绍维修内容,强调危
险源点防控,进行安全交底
2、工、机具、材料检查
3、确认蒸汽吹扫24小时以
上
全体
ABCDEFGHIJKL
安全五确认;工、机具完好;材料要齐全:脚
手架稳固
2 联络1、与煤气防护人员联络,
检查作业区区域煤气浓度。
2、与操作者联络
3、准备灭火去6台,蒸汽管
道2条
煤气防护人员
点检员
操作工
煤气浓度检测合格,含氧量不高于1%
3 固定1 在铁板上均匀焊制吊环
2 用手拉葫芦将铁板兜紧,
使铁板紧贴管道
AB
KL
钢丝绳受力均匀,手拉葫芦进给速度一致
4 焊接将铁板焊接在煤气管道上,
满焊
ABCDEFGHIJ
焊接牢固、无气孔、夹渣
5 清理试
车
1 通知操作工维修工作结
束,摘检修牌
2 清理现场,整理工具
3 操作人员检查有无漏点
A点检员
CDEFGH
AB
试验无泄漏后恢复运行编制:审核:批准:。