通风与空调工程常见质量通病及防治措施
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
空调与通风安装工程质量通病防治措施
空调与通风安装工程质量通病防治措施1.设计阶段：在设计阶段，应充分考虑建筑物的使用需求、空气流通状况、安全要求等因素。
严格按照相关规范进行设计，避免出现设计不当导致的问题。
2.施工过程：在施工过程中，应按照设计要求严格执行安装工程，确保施工质量和安全。
要对安装工程进行全过程质量监督，确保施工符合规范和要求。
3.材料选用：选用符合标准的材料，避免使用次品或假冒伪劣产品。
材料的选择应考虑环境因素和工程要求，确保材料的稳定性和耐用性。
4.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行严格质量检验，确保符合规范和要求。
如对通风管道进行风密性测试、空调设备进行性能测试等。
5.通风系统的安装：通风系统的安装要注意风道连接的密封性和完整性。
管道连接处要采用合适的密封材料，保证风道的气密性和无泄漏。
6.空调系统的安装：空调系统应按照相关标准进行安装。
严格控制管道的斜度和坡度，防止积水和结露；安装前应进行系统清洗，避免污染导致系统故障。
7.管道绝热处理：通风管道和空调管道应进行绝热处理，防止热量的散失或外界热量的进入。
绝热材料的选用应符合规范，施工质量要求高。
8.建筑结构的保护：在安装过程中要注意保护建筑结构，避免对建筑物造成破坏。
如在穿越楼板或墙壁时要进行结构加固，确保安全稳定。
9.施工人员培训和管理：施工人员应具备相应的技能和证书，熟悉施工要求和规范。
要加强施工人员的培训和管理，提高他们的责任意识和安全意识。
10.工程验收：工程竣工后应进行全面的验收，检查工程质量和安全情况。
及时发现问题，及时进行整改和修复。
通过以上的防治措施，可以有效提高空调与通风安装工程的质量，保证工程的正常运行和使用安全。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统在建筑中起着至关重要的作用，它不仅能够确保室内空气的清新和舒适，还能够为建筑物提供正常的温度和湿度。
在通风空调系统的施工过程中常常会出现一些质量问题，这些问题如果得不到有效的对策，将会对系统的正常运行和使用带来严重影响。
本文将就通风空调系统施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的对策，以便施工方能够更好地解决这些问题，确保通风空调系统的质量和正常运行。
1. 风管连接处漏风在通风空调系统的风管施工过程中，风管连接处如果没有处理好，就容易出现漏风的情况。
风管连接处漏风会导致室内外空气交流不畅，影响系统的通风效果，并且还可能在长时间使用过程中损坏其他系统元件，造成系统性能下降。
2. 风口设置不合理通风系统中的风口设置不合理是一个常见的质量问题，风口设置不合理会导致室内空气流动不畅，影响室内空气质量，并且还可能导致部分区域通风效果不佳，造成温度和湿度不均匀。
3. 风机安装位置选择错误通风系统中的风机安装位置选择错误也是一个常见的质量问题，风机安装位置选择错误会导致通风效果不佳，甚至还会出现风机工作过程中的振动和噪音问题，影响舒适度和使用效果。
4. 管道绝缘材料不符合要求在通风系统的施工过程中，如果使用的管道绝缘材料不符合要求，就会导致管道绝缘效果不佳，影响系统的正常运行，甚至还可能出现漏水问题，造成其他设备的损坏。
5. 风机电气连接不牢固通风系统中的风机电气连接不牢固也是一个常见的质量问题，风机电气连接不牢固会导致风机无法正常工作，影响通风效果，并且还可能造成电气安全隐患。
要解决风管连接处漏风的问题，首先需要做好风管的连接工作，确保每个连接处都严密牢固，可以采用专用的密封胶进行封闭。
还可以在施工过程中对连接处进行反复检查，确保每个连接处都没有漏风现象。
对于风口设置不合理的问题，可以在施工前充分设计，合理规划风口的数量和位置，并且要根据实际情况进行调整，确保每个区域都能够获得充分的通风效果。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法解析
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度； （2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
通风空调工程质量缺陷及预防措施
通风空调工程质量缺陷及预防措施一、风机的减振器受力不均或被抹灰覆盖1、现象减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时振动或是看不到减振垫。
2、原因分析①同规格的减振器自由高度不相等。
②每个减振器在同一压缩高度时受力不均。
③减振器布置的位置重心偏移。
④减振垫被覆盖是交底不清。
3、防治措施①安装前选用自由高度相同的减振器。
②按设计或标准图要求布置，应作到减振器受力均匀。
③对设备基础的抹灰和装饰，要与安装配合，不得将减振器（垫）覆盖。
二、柔性短管安装不当1、现象柔性短管制作不规范，扭曲变形，并且代替变径管。
2、原因分析①对规范和标准要求，没有理解。
②短管太短或太长。
③选用的材质不符合要求。
④安装时法兰打孔没有进行现场复测。
3、预防措施①根据设计要求选用相适应的柔性接管材料（规范强条）。
②加工制作应符合规范和标准图的规定（现象）。
③法兰与短管的铆接，法兰与风机和风管的连接要根据现场现状进行调整。
不得代替变径管使用。
三、风机、风口无防护网、自垂式止回阀无开关标识1、现象无防护网或防护网作法不规范（现象）。
2、原因分析对设计、施工规范和标准理解不到位，没有进行有效的风系统调试。
3、预防措施①对敞口的风口都要按标准图要求，加设防护网，并且法兰的制作和连接用的螺栓应符合规范要求。
②按系统调试结果，调整好重锤位置并作好相应的开关标识。
四、穿越屋面的风管无防雨和稳固措施1、现象风管在屋面穿越处漏水、渗水并且不稳固。
2、原因分析①风管穿越屋面没有按规定加设防雨罩。
②风管穿越屋面后无拉索或支架固定。
3、防治措施①风管自身应完整无损。
风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置按标准图规定的防雨罩，防雨罩应设置在建筑结构外侧，并且严密可靠的固定。
②风管穿出屋面高度超过1.5米时，应设拉索或支架固定，拉索不应少于3根，应用抱箍固定在法兰上侧固定牢固，以防下滑。
五、风管的密封垫片及风管连接不符合要求1、现象风管法兰连接处跑风漏气，风管系统的噪声增大。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统施工过程中可能会出现一些常见的质量问题，这些问题如果不及时解决，将会影响到系统的正常运行和使用效果。
下面将列举一些常见的质量问题，并提出相应的对策。
第一，管道漏水。
通风空调系统中的管道质量问题是施工中最常见的问题之一。
管道漏水可能会引起设备损坏和墙壁受潮等严重后果。
解决这个问题的对策是，在施工过程中加强对管道接头的检查和测试，确保管道连接紧密且无渗漏。
在施工完成后对整个系统进行压力测试，以确保系统无漏水问题。
第二，风速不均匀。
通风空调系统中，风速的均匀分布对于室内空气的流通和舒适度至关重要。
如果风速不均匀，有些区域可能会过热或过冷，影响到用户的使用体验。
解决这个问题的对策是，在设计和施工过程中合理布置送风口和回风口的位置，并使用软风管等辅助设备来调整风速的均匀分布。
噪音大。
通风空调系统在运行过程中可能会产生较大的噪音，影响用户的正常生活和工作。
解决这个问题的对策是，在设计和施工过程中采取一系列降噪措施，如选择低噪音的设备和材料，合理布置吸音板和隔声墙等。
第四，冷凝水滴落。
通风空调系统中，冷凝水的处理是一个容易出问题的环节。
如果冷凝水滴落到室内，可能会引起地板破损和滑倒等风险。
解决这个问题的对策是，在设计和施工过程中设置好冷凝水排放管道，并防止冷凝水倒流和滴漏。
第五，电气问题。
通风空调系统的电气部分也容易出现问题，如线路接错、接触不良等。
这些问题可能会导致系统无法正常运行或者引起火灾等风险。
解决这个问题的对策是，在施工过程中严格按照图纸和规范进行安装和接线，并对电气设备进行严格的测试和检查。
通风空调系统施工中常见的质量问题有管道漏水、风速不均匀、噪音大、冷凝水滴落和电气问题等。
通过加强质量管理和施工监督，采取相应的对策，可以有效解决这些问题，并确保系统的正常运行和使用效果。
通风空调工程质量通病的防治措施
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用，它不仅能够提供舒适的室内环境，还能保证室内空气的清洁和流通。
然而，通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用，甚至可能对人体健康造成威胁。
因此，防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面：2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中，温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定，会导致室内环境的不舒适，影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅，会导致室内空气质量下降，容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大，会给人们的生活和工作带来影响，严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量，我们可以采取以下措施：3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制，确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作，可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素，合理安排设备和管道的位置，以确保空气流通畅通，温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中，应选择低噪音、低振动的设备，并采取相应的措施进行声音和振动的控制，减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制，可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统是建筑工程中非常重要的一部分，它不仅影响着建筑物内部的空气质量和舒适度，还直接关系到建筑物的能源消耗和环境保护。
在通风空调系统的施工过程中常常会出现一些质量问题，这不仅会影响系统的正常运行，还可能会给业主和施工方带来不必要的麻烦和损失。
本文将就通风空调系统施工中常见的质量问题及相应的解决对策进行介绍，以期对相关从业人员有所帮助。
一、管道漏水问题通风空调系统中的管道漏水是一个比较常见的问题。
管道漏水可能会导致设备受潮、安全隐患以及楼板受损等诸多问题。
管道漏水的主要原因可能有：材料质量不过关、施工工艺不当、管道连接处未处理好等。
解决这一问题的对策是加强对材料的质量把控，选择优质的管道材料，并对管道连接处进行严格的检测和测试，确保连接牢固、密封性好。
二、风口安装问题风口是通风系统中非常重要的一个部件，它直接关系到空气的流通和舒适度。
通风系统中的风口安装不当可能会导致气流不畅、通风效果不佳等问题。
风口安装问题的主要原因可能有：安装位置选择不当、安装工艺不严谨、尺寸计算不准确等。
解决这一问题的对策是加强对风口安装位置的选择和尺寸计算的精准度，严格按照设计要求进行安装并进行严格的施工验收。
三、空调设备安装问题空调设备安装不当可能会导致设备运行不稳、噪音大、能耗增加等问题。
空调设备安装问题的主要原因可能有：安装位置选择不当、设备固定不稳、管道连接不严密等。
解决这一问题的对策是加强对设备安装位置的选择和设备固定稳固性的检查，严格控制管道连接质量，采取有效的隔音措施，确保设备安装合理、运行稳定。
四、通风空调系统调试问题通风空调系统调试不当可能会导致系统运行不稳定、能耗增加、设备寿命缩短等问题。
通风空调系统调试问题的主要原因可能有：参数设置不合理、系统通风不畅、运行参数调整不当等。
解决这一问题的对策是加强对系统的调试工作，确保系统参数设置合理、运行稳定。
还要加强对系统的使用培训，确保使用人员对系统的操作和维护工作得到充分的了解和培训。
通风与空调安装质量通病防治措施
通风与空调安装质量通病防治措施
1.矩形风管的边长大于63Omm,或矩形保温风管边长大于80Omm,管段长度大于125Omm,或低压风管单边平面面积大于1.2nA2,中、高压风管大于LOmI均应有加固措施。
风管加固采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。
2.风管穿越墙体或楼板时应设套管，当穿过防火、防爆的墙体或楼板时，必须设厚度不小于l∙6mm的钢制防护套管。
管道穿越墙体或楼板处，管道接口不得置于套管内。
3.支吊架采用膨胀螺栓与结构固定时应在吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，再通过膨胀螺栓与结构固定。
吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接。
4•管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不影响其操作功能；保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳等附件，必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，设备裙座里外均应进行保冷。
5.位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm;大于630mm的防火阀应独立设置支架。
6.风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接；支风管与主风口的连接应按规范采用翻边咬口连接或法兰连接。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统施工是现代建筑中不可或缺的一个重要工程，它能够为建筑物提供舒适的室内环境，保障室内空气的流动和清新。
在通风空调系统施工中常常会发生一些质量问题，这些问题如果不及时发现和解决，就会影响到整个建筑的使用效果和安全性。
为了有效预防和解决这些问题，需要对通风空调系统施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的对策。
1. 风管安装不牢固风管是通风空调系统中非常重要的部件，它承担着输送空气和保证空气流通的功能。
然而在施工中，由于风管安装不牢固，容易出现漏风、漏水等现象，严重影响了系统的正常运行。
对策是在施工过程中加强对风管安装的监督和检查，确保每一根风管都能够牢固地固定在相应的位置，以防止系统的泄漏和故障。
2. 输送风口安装不规范输送风口是通风空调系统中的重要组成部分，它直接影响到室内空气的流通和分布。
然而在施工中，由于输送风口安装不规范，容易造成送风不均匀、送风口出现漏风等问题。
解决这一问题的对策是在施工前提前制定详细的安装方案和流程，严格按照规范和要求进行安装，保证每个送风口的位置和角度都能够达到设计要求。
3. 终端设备安装不到位终端设备是通风空调系统中非常重要的组成部分，它们直接影响到室内空气的过滤和净化效果。
然而在施工中，由于终端设备安装不到位，容易导致设备运行时噪音大、风速不稳定等问题，严重影响了系统的使用效果。
解决这一问题的对策是在施工前对终端设备的安装位置和固定方式进行详细的规划和设计，确保设备能够稳定、安全地安装在相应的位置上。
4. 风管绝缘材料选用不当风管绝缘是保证通风空调系统正常运行的重要部分，它能够有效地防止水汽或者露水对风管的腐蚀和对空气质量的影响。
然而在施工中，由于风管绝缘材料选用不当，容易导致绝缘效果不佳或者难以维护。
解决这一问题的对策是在施工前仔细选择合适的风管绝缘材料，确保其符合国家标准和规范，并在安装过程中进行严格的检查和验收。
5. 风口和排风口布局不合理风口和排风口的布局对室内空气的循环和流通起着至关重要的作用。
通风与空调工程常见质量通病及防治措施.
通风与空调工程常见质量通病及防治措施（一）风管制作前言近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。
随着大型空调工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。
通风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。
本文将列举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
本文中指明规范要求的条款均指《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)（一）风管制作通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;(2)咬口的形式选择不当;(3)没有采取加固措施;后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。
防治措施：(1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。
见表4.2.1-1所示。
（2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法ppt
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
缝应有加固补强措施。当风管
的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等
于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压
和高压风管的管段长度大于
1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析：
（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求；
（2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形 动声（不保温风管）。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策
1.风管连接处漏风
对策：检查和修复风管连接处，使用通风胶或胶带密封。
2.通风风口位置设置不合理
对策：重新安排通风风口位置，根据具体情况确定最佳位置。
3.送风时出现噪音
对策：检查风道是否有松动或过小，检查送风机器是否正常。
4.空气净化器效果不佳
对策：更换或清洗过滤网，保持空气净化器清洁。
5.空调运行过程中感觉不舒适
对策：检查空调设置是否合理，开启除湿模式来降低湿度，增加通风。
6.空调维护不到位
对策：定期检查和清洁空调过滤网，及时更换不工作的零部件。
7.空调能耗过高
对策：调整空调启停时间，设置合理的温度以降低能耗。
8.空调系统设计不合理
对策：重新设计空调系统，根据具体条件确定最佳方案。
9.空调系统漏水
对策：检查并修复空调水管，排除漏水原因。
10.空调系统给水温度过高
对策：减少空调系统给水温度，避免设备过热。
11.空调系统工作异常
对策：进行空调系统全面检查，及时排除故障。
12.通风风道内积灰
对策：定期清洁通风风道内灰尘，保持通风系统干净。
通风与空调工程质量通病防治
一、通风与空调工程质量通病防治10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
10.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
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(3)咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定，咬口的宽度、留量以及重叠数
与使用的机械有关，一般来说，咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在
第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于
三倍的咬口宽。另风管的咬口宽度应符合下表：
(4)手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用 力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在三次以上，方能使合缝平、直、滑。
在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方;
(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大，应更换
法兰;在特殊情况下可采
取加衬套管的方法补救;
(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接
翻边。
风管翻边不足，不均匀
风管翻边不平整
通病6：法兰铆接后风管不严密
按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大
风管的刚度。
(3)风管加固的措施如图4-10所示。矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方 法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。当风管的板材厚度 大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(2)两大片料未严格角方;
(3)弯头背和弯头里的弧度不准确;
(4)如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
防治措施：
(1)矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽度应加折边咬口
的留量;防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。
弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的留
化、作业水平、管理能力、技术能力都势必面临更高的要求。通
风空调工程中经常会出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达
不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列
举部分常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及
后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
径或外边长。
随意改变风管的高宽比 ,高宽比达到10：1
通病9：风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型
号。
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等
应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按
本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不
产生的原因分析：
(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
(2)咬口的形式选择不当;
(3)没有采取加固措施;
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强
度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运
行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。
防治措施：
其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。
原因分析：
(1)风管下料时没有严格角方;
(2)风管与法兰的尺寸偏差过大;
(3)风管与法兰没有角方。
防治措施:
(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，
的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲
定点，防止钻头打滑产生位移。
铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排 布均匀
通病5：风管翻边宽度不一致
规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：2 风管与法兰
采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰，
(1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时
原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。见表4.2.1-1所示。
（2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板
边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用
边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
产生的原因分析：
(1) 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许
的偏差;
(2) 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
(3) 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
量与侧壁相同;
(2)两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方;
(3)弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确
性;
(4)手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的
宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
管的截面尺寸，宜按国家现行标准《通风与空气调节工程施工质量验收规范》GB50243中的
4.1.4规定执行。金属风管管径应为外径或外边长;非金属风管管径应为内径或内边长。
后果：业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，
或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成
(4) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等(如图4-11)
通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及
两管端平面不平行等。
产生的原因分析：
(1)矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量;
(2)风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确
现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边
长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须
设置弯管导流片。
产生的原因分析：
(1)弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
产生的原因分析:
(1) 铆钉间距大，造成风管表面不平;
(2) 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严;
(3) 风管在法兰上的翻边量不够;
(4) 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
防治措施:
(1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应大于120mm，对于
有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
防治措施：
(1)通风空调工程的设计和施工应有专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按
照通风空调工程施工验收规范风管系列选取;
(2)风管的制作应按表4-4、表4-5所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。
圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管直径应为外
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 风管法兰的
焊缝应熔合良好、饱满
无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一 致，并具有互换性。
现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法
兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内
齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制;
(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位
置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm;
(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少
焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度;
通风与空调工程常见质量通病及防治措施
前言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风空
调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于设计的水
平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生
产效益和经济效益的发挥。随着大型空调工程越来越多，新技术
越来越多，对施工安装单位、劳务施工作业人员的规模化、规范
(3)风管的四个角处的咬口宽度不相等;
(4)手工咬口合缝受力不均
防治措施：
(1)矩形板下料时应最好采用机械下料(如剪板机)，使用牛头剪板机时，应准
确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度;
(2)风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置
明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度;
(2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧，须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓
的程度应该一致。
通病8：不按规范和设计进行通风空调系统风管规格深化设计，任意扩大风管的宽高比。