20111219_固态转变_-贝氏体相变_

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10.5 固态相变-贝氏体转变

①粒状贝氏体
• 一般在稍高于上贝氏体的形成温度下形成
• 多在低、中碳合金钢中出现，由条状铁素体与岛状物组成 • 岛状物由富碳奥氏体或其转变产物组成，多为马氏体和奥氏体，故称M-A岛
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刘志勇 14949732@
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吉首大学物理与机电工程学院 JiShou University
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3 贝氏体转变的机制
• 贝氏体转变具有形核长大及类似马氏体切变的双重特征
• 究竟哪一个在相变过程中占主导地位存在争论
• 1. 扩散控制的反应模式：认为贝氏体反应是一种非片层共析反应，贝氏体就是一种非片层状的珠光体。这些人认为贝氏中铁素体的长大是台阶沿α/γ界面的运动，而这种台阶运动受控于碳原子的扩散 • 2. 贝氏体切变机制：其主要依据是贝氏体和马氏体之间在形态上及晶体学方面有很多相似之处
②无碳化物贝氏体
• 钢在上贝氏体转变区的上部温度范围内形成的，试样表面浮凸多呈“∧”形 • 多在低、中碳合金钢中出现，在奥氏体晶界形核，最终成长为一组大致平行的铁素体条，板条尺寸及间距较宽，条间夹有富碳奥氏体，其晶体学特征与上贝氏体相同
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典型上贝氏体
图10-36 典型上贝氏体 (a)显微组织照片×500 (b)透射电子显微像×5000
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贝氏体转变的主要特征(3篇)

第1篇一、贝氏体转变的概述贝氏体转变是指金属在一定的温度范围内，从奥氏体向贝氏体转变的过程。

在这个过程中，金属的组织结构发生了显著的变化，从而导致金属的性能发生改变。

贝氏体转变主要发生在低碳钢、低合金钢和某些高合金钢中。

二、贝氏体转变的主要特征1. 温度范围贝氏体转变的温度范围较窄，大约在280℃至550℃之间。

在这个温度范围内，奥氏体晶粒开始发生转变，形成贝氏体。

当温度低于280℃时，贝氏体转变速率会显著降低，甚至停止；当温度高于550℃时，贝氏体转变会逐渐向马氏体转变过渡。

2. 组织结构贝氏体转变后，金属的组织结构发生了显著的变化。

具体表现为：（1）奥氏体晶粒细化：在贝氏体转变过程中，奥氏体晶粒逐渐细化，晶粒尺寸减小，有利于提高金属的强度和硬度。

（2）贝氏体形态：贝氏体由贝氏体铁素体和渗碳体（或碳化物）组成。

贝氏体铁素体以片状、针状或羽毛状形态出现，渗碳体以细小的片状或针状形态存在。

（3）贝氏体晶粒尺寸：贝氏体晶粒尺寸与奥氏体晶粒尺寸密切相关。

一般来说，奥氏体晶粒越细，贝氏体晶粒也越细。

3. 性能变化贝氏体转变后，金属的性能发生了显著的变化，具体表现在以下方面：（1）强度和硬度：贝氏体转变后，金属的强度和硬度显著提高。

这是由于贝氏体组织中的贝氏体铁素体和渗碳体相互作用，使得金属的晶粒尺寸减小，晶界增多，从而提高了金属的强度和硬度。

（2）韧性：贝氏体转变后，金属的韧性也得到一定程度的提高。

这是因为贝氏体转变过程中，部分奥氏体晶粒转变为贝氏体铁素体，使金属的组织结构更加均匀，有利于提高金属的韧性。

（3）疲劳性能：贝氏体转变后，金属的疲劳性能得到显著提高。

这是因为贝氏体组织中的贝氏体铁素体和渗碳体相互作用，使得金属的晶粒尺寸减小，晶界增多，从而提高了金属的疲劳性能。

4. 热处理工艺贝氏体转变的热处理工艺主要包括以下两个方面：（1）贝氏体转变温度：贝氏体转变温度对金属的组织结构和性能具有重要影响。

一般来说，贝氏体转变温度越高，贝氏体晶粒越细，金属的强度和硬度越高。

第六章贝氏体转变

△G
因此，转变不需要转变不需要M转变因此，B转变不需要转变那样大的过冷度 BS点表示和B自由能差达到相变点表示A和自由能差达到相变所需最小化学驱动力值时的温度。所需最小化学驱动力值时的温度。
固态相变, SMSE,CUMT
H L MS MS
HL MS
T/℃ ℃
高碳A→高碳， △GvH 高碳M，高碳高碳＝ △ GV 低碳A 低碳低碳M，低碳 →低碳， △GvL △ 高碳A 低碳低碳M，高碳 →低碳，△GvHL >△GV
原理篇——6 贝氏体转变原理篇
第六章贝氏体转变
6.1、 6.1、贝氏体相变的基本特征 6.2、贝氏体的组织形态和亚结构 6.2、 6.3、贝氏体相变热力学和相变机制 6.3、贝氏体相变热力学和相变机制 6.4、 6.4、贝氏体转变动力学 6.5、 6.5、贝氏体转变影响因素 6.6、 6.6、贝氏体力学性能
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+
区; 区区
区 400 A 300 Ms 200 100 0 Mf -100 0 1
区; 区
M+AR
; 区 (s)
10
, SMSE,CUMT

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原理篇——6 贝氏体转变原理篇
T/℃ ℃ • 奥氏体化后过冷到珠光体与马氏体相变的中间温度相变。间温度相变。 • 兼有珠光体相变扩散特点和马氏体相变共格切变特征。切变特征。 • 贝氏体（B）组织由贝氏体（）铁素体＋渗碳体组成。铁素体＋渗碳体组成。 (BF) M A M t/s
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原理篇——6 贝氏体转变原理篇
组织形态：组织形态：由成束的、大致平行的F板条加碳化物组成板条加碳化物组成。由成束的、大致平行的板条加碳化物组成。铁素体（羽毛状）铁素体（羽毛状）束内相邻F位向差很小，束与束之间位向差较大；束内相邻位向差很小，束与束之间位向差较大；位向差很小亚结构是位错；亚结构是位错； C％<0.03%，接近平衡浓度；％，接近平衡浓度； BF有浮凸有浮凸; 有浮凸 BF惯习面{111},与A位向关系接近K—S。 {111},与位向关系接近K S F惯习面{111},

第6章贝氏体相变PPT课件

不同的企业财务报表使用者关心的问题有所不同本章钢中的贝氏体相变贝氏体相变的基本特征贝氏体的组织形貌亚结构特点贝氏体相变的热力学动力学相变机制性能等重点贝氏体相变的基本特征贝氏体的组织形貌亚结构特点贝氏体相变的动力学相变机制贝氏体相变财务分析的一般目的是评价过去的经营业绩衡量现在的财务状况预测未来的发展趋势
第二节贝氏体相变机制
相变机制：马氏体型相变：
因为贝氏体中的铁素体与母相奥氏体之间保持第二类共格、有一定的晶体学位向关系、浮凸现象等；扩散型相变：由单相的奥氏体分解为碳浓度不同的铁素体+碳化物；结论：贝氏体相变是马氏体相变+碳原子的扩散。
一、恩金贝氏体相变假说实验一：低碳钢形成的下贝氏体中的铁素体过饱
K-S，惯习面是{111}等碳化物：-碳化物、-碳化物
（渗碳体），从过饱和铁素体中析出。
3.粒状贝氏体
3. 粒状贝氏体形成条件：低、中碳合金钢在上贝氏体相变区高
温范围内等温时形成。组织形态：粒状富碳奥氏体分布在铁素体条中。基体：条状铁素体合并而成，铁素体的含碳量很
低，接近平衡浓度，富碳奥氏体区含碳很高。粒状贝氏体形成过程中有碳的扩散而无合金元素
有碳原子的扩散，碳的扩散速度控制贝氏体转变速度并影响组织形貌。
第一节贝氏体相变的基本特征和组织形状
一、贝氏体相变的基本特征 1. 贝氏体相变的温度范围：贝氏体相变的温度范围：Bs~Ms 贝氏体相变不能进行到底，有残余奥氏体存在。 2. 相变产物： B由铁素体与碳化物、马氏体、富碳残余奥氏体
等组成。而P由铁素体和碳化物组成。贝氏体转变与珠光体有着本质的不同：非平衡、
位错密度高、各相无比例关系、相组成不同等。
贝氏体定义：钢中的贝氏体是过冷奥氏体的中温转变产物，它以贝氏体铁素体为基体，同时可能存在-渗碳体或-碳化物、残余奥氏体等相构成的组织。贝氏体铁素体的形貌多呈条片状，亚结构是位错。

材料科学基础PPT五章贝氏体相变

钢中珠光体、马氏体、钢中珠光体、马氏体、贝氏体转变特点的比较
珠光体转变
转变温度范围高温转变（高温转变（Ar1~550℃） ℃ Fe原子和碳原子都扩散原子和碳原子都扩散为形核、长大过程；为形核、长大过程；一般领先相为渗碳体无共格性
贝氏体转变
中温转变(550℃ ~Ms) ℃ 中温转变有相变不完全性碳原子扩散，原子不扩散碳原子扩散，Fe原子不扩散为形核、长大过程；为形核、长大过程；一般领先相为铁素体具有共格性，具有共格性，产生表面浮凸现象两相组织（非层状组织）两相组织（非层状组织） γ→α+Fe3C (约350℃以上约 ℃以上) γ→α+FexC (约350℃以下约 ℃以下) 合金元素不扩散
第五章贝氏体相变
钢中的贝氏体转变，首先由等人于1930年详细地作钢中的贝氏体转变，首先由Brain等人于等人于年详细地作了研究和阐述，因此，这种转变被命名为贝氏体转变，了研究和阐述，因此，这种转变被命名为贝氏体转变，其转变介于珠光体转变和马氏体转变温度区域之间，变介于珠光体转变和马氏体转变温度区域之间，又称为中温转变。转变。贝氏体相变时，只有碳原子能扩散，Fe原子不能扩散，贝氏体相变时，只有碳原子能扩散，原子不能扩散，原子不能扩散其相变产物一般为α＋其相变产物一般为＋Fe3C的非层状组织，属半扩散型相变，的非层状组织，属半扩散型相变，兼有扩散型和非扩散型相变的某些特征。兼有扩散型和非扩散型相变的某些特征。由于贝氏体（尤其是下贝氏体）具有良好的综合机械性能，由于贝氏体（尤其是下贝氏体）具有良好的综合机械性能，生产中常将工件加热到奥氏体状态后快速冷却到贝氏体转变生产中常将工件加热到奥氏体状态后快速冷却到贝氏体转变温度区域恒温，使奥氏体转变为贝氏体，这种热处理称为等温度区域恒温，使奥氏体转变为贝氏体，这种热处理称为等温淬火。温淬火。同时还可能避免在一般淬火时由于急冷而易于产生的变形和开裂。的变形和开裂。

固态相变知识点总结

固态相变知识点总结相变是物质在温度、压强或其他外部条件改变时，从一种物态转变为另一种物态的现象。

固态相变是指物质从固态状态转变到其他固态状态的过程，通常包括晶体-晶体相变和晶体-非晶相变，以及液晶-固体相变等。

固态相变是材料科学和固态物理领域的重要研究课题，掌握固态相变的基本原理和规律对于材料设计、制备和性能改进具有重要意义。

本文将从固态相变的基本概念、分类和特征等方面进行总结，并通过实例来说明固态相变的重要意义和应用。

一、固态相变的基本概念1. 固态相变是指物质在固态状态下由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

固态相变是晶体学和固态物理学的重要研究课题，可以帮助我们深入了解物质的内部结构和性质。

2. 固态相变的基本特征包括晶格结构的改变、原子位置的重新排列、晶体的晶界和缺陷等。

固态相变通常伴随着能量的吸收或释放，使得固态物质的性能和特性发生变化。

3. 固态相变的驱动力包括温度、压强、外界场等，这些外部条件的改变可以引起晶体结构和性质的改变，从而产生相变现象。

4. 固态相变可以分为等温相变和非等温相变两种类型。

等温相变指的是在恒定温度下发生的相变过程，例如固态合金的热处理过程；非等温相变指的是在变化温度下发生的相变过程，例如冰的熔化过程。

二、固态相变的分类根据相变过程中晶体结构的改变和外部条件的影响，固态相变可以分为以下几种类型：1. 晶体-晶体相变：指的是物质在固态状态下由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

晶体-晶体相变通常伴随着晶粒形状、大小和取向的变化，对材料的组织结构和性能产生重要影响。

2. 晶体-非晶相变：指的是物质在固态状态下由晶体结构转变为非晶结构的过程。

晶体-非晶相变可以发生在非晶态金属、非晶态合金和非晶态陶瓷等材料中，对于提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性具有重要意义。

3. 液晶-固体相变：指的是液晶分子在固态基体中发生有序排列的过程。

液晶-固体相变广泛应用于液晶显示器、液晶材料和光学器件等领域。

动力学作业-贝氏体转变

增强钢的韧性
通过贝氏体转变，可以改变钢的韧性特性，使其在受到外力作用时不易脆化或断裂，从而提高钢的安全可靠性。
金属材料的加工处理
金属材料的热处理
贝氏体转变是金属材料热处理过程中的重要反应之一，通过控制贝氏体转变可以改善金属材料的机械性能和物理性能。
金属材料的成形加工
在金属材料的成形加工中，贝氏体转变可以影响材料的塑性和韧性，从而影响其成形加工性能。
贝氏体转变的熵变与焓变
贝氏体转变过程中，由于原子排列的有序化，体系的熵减小，焓增加。
熵变和焓变的大小取决于温度、合金元素含量以及转变完成程度。
熵变和焓变对贝氏体转变的驱动力和相变过程有重要影响，进而影响钢的性能。
04
贝氏体转变的微观结构
贝氏体的微观形貌
羽毛状贝氏体
在光学显微镜下观察，贝氏体呈现为一种羽毛状的形态，这是由于铁素体板条在转变过程中发生扭曲和交叉所形成的。
03
贝氏体转变的热力学
贝氏体转变的热力学条件
温度条件
贝氏体转变通常在钢的Ms点以下的温度范围内进行，Ms点是钢开始奥氏体向贝氏体转变的温度。
成分条件
钢中的合金元素对贝氏体转变有显著影响，一些合金元素如碳、镍、锰等能够推迟贝氏体转变，而一些元素如铬、硅、铝等则能够促进贝氏体转变。
时间条件
贝氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中的无序状态转变为有序状态，导致晶体结构发生变化。
贝氏体转变的特性
贝氏体转变是非扩散性转变，碳原子在转变过程中不发生显著的迁移。
贝氏体转变过程中，晶体结构发生改变，导致物理性能的变化。
贝氏体转变温度范围较窄，通常只有几十度，因此转变速度相对较快。
贝氏体转变的分类

第五章贝氏体相变

3.贝氏体相变动力学
• 贝氏体相变也是一种形核和长大过程。
• 与珠光体相变一样，贝氏体可以在一定温度范围内等温形成，也可以在某一冷却速度范围内连续冷却转变。
• 贝氏体等温形成时，需要一定的孕育期，其等温转变动力学曲线也呈“C"字形。
4. 贝氏体相变的扩散性
• 贝氏体相变：奥氏体() 铁素体（）+碳化物
（100）Fe3C /（/ 554）A
（010）Fe3C //(110）A (001 温度范围内形成的贝氏体称为下贝氏体。
• 对于中、高碳钢，下贝氏体大约在350℃ Ms之间形成。碳含量很低时，其形成温度可能高于350℃
2. 下贝氏体
富集而趋于稳定，并保留到室温成为一种特殊的上贝氏体— 准上贝氏体； ⑤T渗碳体更细密
1. 上贝氏体
⑥亚结构：位错—说明切变以滑移方式进行，形成温度位错密度；
⑦具有一定晶体学取向关系和表面浮突效应；上贝氏体铁素体的惯习面为{111}，与奥氏体之间的位相关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}，与奥氏体之间存在Pitsch关系。
关系，惯习面为{111}
5. 低碳低合金钢中的贝氏体
无
BI 600-500℃等温
碳贝
慢速连续冷却
氏体
上
贝
500-450℃等温
氏
BII
体
中速连续冷却
下
BIII 450℃-Ms等温
贝氏
快速连续冷却
体
机械性能好
5.3 贝氏体相变机制
• 贝氏体形成
– 铁素体与母相奥氏体之间保持第二类共格关系 – 具有一定的晶体学位向关系 – 在光滑试样表面产生浮突 **说明贝氏体中铁素体的形成是马氏体型相变

贝氏体相变ppt

THANKS
贝氏体相变的物理机制。
新型贝氏体相变材料的探索
基于对现有贝氏体相变材料的深入研究，开发新型的贝氏体相变材料，如具有高相变温度、高储能密度、长寿命等优点的材料，为新能源领域的应用提供更多选择。
通过合成方法创新和材料设计优化，提高贝氏体相变材料的相变可逆性、稳定性以及循环寿命，以满足新能源领域对储能材料的高标准要求。
屈服强度
随着应力的增加，材料的屈服强度也会相应提高。
延伸率
随着应力的增加，材料的延伸率会相应降低。
合金元素的影响
碳元素
碳元素对贝氏体相变的影响最为显著，随着碳含量的增加，贝氏体的形成量减少，转变温度降低。
合金元素
一些合金元素（如锰、硅、磷等）也会对贝氏体相变产生影响，它们可以改变贝氏体的形成速度和稳定性。
贝氏体相变通常发生在钢铁等金属材料中，来自可以在陶瓷和其他材料中观察到。
贝氏体相变是一种非扩散性相变，这意味着原子在相变过程中不会像在扩散性相变中那样移动到新的位置。
贝氏体相变的类型
根据转变温度和转变机制的不同，贝氏体相变可以分为三种主要类型：铁素体、马氏体和珠光体。
马氏体贝氏体相变发生在较高的温度下，涉及γFe（奥氏体）到α'-Fe（马氏体）的转变。这种转变通常伴随着体积的减小和晶格常数的变化。
电子器件
利用贝氏体相变的磁性变化，可以制造出新型电子器件，如磁随机存储器等。
功能材料
传感器
由于贝氏体相变过程中材料内部的晶体结构发生变化，可以引起材料物理性质的变化，因此可以用于制造传感器。
VS
光学材料
贝氏体相变过程中可能会产生光学效应，如颜色变化等，因此可以用于制造光学材料。
05

固态相变原理及应用-张贵锋-第五章贝氏体相变12

材料科学与工程学院
贝氏体相变
固态相变原理与应用
1 贝氏体相变的基本特征和组织形态
2 贝氏体相变机制 3 贝氏体相变动力学及其影响因素 4 钢中贝氏体的机械性能
材料科学与工程学院
• 贝氏体相变的基本特征和组织形态
固态相变原理与应用
1．贝氏体相变的基本特征 1）贝氏体相变的温度范围贝氏体相变也有一个上限温度Bs点，奥氏体必须过冷到Bs点以下才能发生贝氏体相变。贝氏体相变也不能进行完全，总有残余奥氏体存在。等温温度愈靠近Bs点，贝氏体量就愈少。
富碳奥氏体区在随后冷却过程中可能
固态相变原理与应用
发生以下三种情况： 1、部分或全部分解为α+碳化物的混合物； 2、部分转变为马氏体，这种马氏体的碳含量甚高，常常是孪晶马氏体，故岛状物是由γ+α′所组成；
3、或者全部保留下来，成为残余奥氏体。
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4）无碳化物贝氏体
下贝氏体形成时也会在光滑试样表面
固态相
产生浮突，但其形状与上贝氏体组织不上贝氏体的表面浮突大致平行，从奥氏体晶界的一侧或两侧向晶粒内部伸展；
同。变
原理与应用
下贝氏体的表面浮突往往相交呈“∧”
形，而且还有一些较小的浮突在先形成
的较大浮突的两侧形成。
材料科学与工程学院
下贝氏体中铁素体的碳含量远远高于
贫碳区发生马氏体相变而形成低碳马氏
体，然后马氏体迅速回火形成过饱和铁素体和渗碳体的机械混合物，即贝氏体。
材料科学与工程学院
固态相变原理与应用
（ⅰ）0.23%C钢奥氏体化后在250℃ 等温形成下贝氏体，其中铁素体的碳

北科大《固态转变》研究生课程考题历年整理及部分答案

北科⼤《固态转变》研究⽣课程考题历年整理及部分答案北科⼤《固态转变》研究⽣课程考题历年整理及部分答案1.从⾃由能成分曲线，相界⾯，原⼦扩散⽅式，新相的成分和结构状态，驱动⼒，形核的⽅式，显微组织区分调幅分解和形核长⼤型相变。

2.什么是第⼀类相变，什么是第⼆类相变，并举例？分类标志：热⼒学势及其导数的连续性。

⾃由能和内能都是热⼒学函数，它们的第⼀阶导数是压⼒（或体积）和熵（或温度）等，⽽第⼆阶导数是⽐热、膨胀率、压缩率和磁化率等。

第⼀类相变（⼀级相变）：凡是热⼒学势本⾝连续，⽽第⼀阶导数不连续的状态突变，称为第⼀类相变。

第⼀阶导数不连续，表⽰相变伴随着明显的体积变化和热量的吸放(潜热)。

普通的⽓液相变、液固相变、⾦属和合⾦的多数固态相变、在外磁场中的超导转变，属于第⼀类相变。

第⼆类相变（⼆级相变）：热⼒学势和它的第⼀阶导数连续变化，⽽第⼆阶导数不连续的情形，称为第⼆类相变。

这时没有体积变化和潜热，但膨胀率、压缩率和⽐热等物理量随温度的变化曲线上出现跃变或⽆穷的尖峰。

超流、没有外磁场的超导转变、⽓液临界点、磁相变、合⾦中部分有序-⽆序相变，属于第⼆类相变。

习惯上把第⼆类以上的⾼阶相变，通称为连续相变或临界现象。

玻⾊-爱因斯坦凝结现象是三级相变。

按相变⽅式分类：形核长⼤型相变、连续型相变……<材基P595>按原⼦迁移特征分类：扩散型相变、⽆扩散型相变相似问题：相变的分类有哪些，其分类标准是什么？3.下图哪个是第⼀类相变，哪个是第⼆类相变，并说明理由？从热⼒学函数的性质看，第⼀类相变点不是奇异点（singularity），它只是对应两个相的函数的交点。

交点两侧每个相都可能存在，通常能量较低的的那个得以实现。

这是出现“过冷”或“过热”的亚稳态以及两相共存的原因。

第⼆类相变则对应热⼒学函数的奇异点，它的奇异性质⽬前并不完全清楚。

在相变点每侧只有⼀个相能够存在，因此不容许“过冷”和“过热”和两相共存。

20111219_固态转变-非扩散型相变

马氏体相变晶体学
晶体学唯像理论

唯像理论：phenomenological theory, 一类具有很大的普适性但不涉及细节的理论。马氏体相变的晶体学唯像理论，只规定了转变前后的晶体学关系，不能说明转变的机制或原子过程。不能用于求两相的点阵类型和点阵常数。原则上可用于求得惯习面、点阵取向关系、总应变量、简单切变量及相晶面的空间取向。
马氏体转变基本概念
不变平面特征
一般不变平面
s

s
(a) 简单拉伸
(b) 简单切变
(c) 一般性不变平面应变
uniaxial dilatation
simple shear
general invariantplane strain
马氏体转变基本概念
不变平面特征 /形状改变 /表面浮凸
马氏体相变的平面不变应变，由均匀的Bain畸变（得到马氏体晶体结构）、均匀的旋转和不均匀的简单切变（后二者为了保证不转动不畸变的不变平面）构成。
马氏体相变的其它派生特征

马氏体与母相之间存在严格的晶体学关系，相界面为共格或半共格。惯习面（habit plane）现象：马氏体沿母相某特定晶面析出。新旧相成分相同。多种马氏体相变：变温马氏体相变，等温马氏体相变，热弹性马氏体相变，应力诱发马氏体相变，爆发马氏体相变，… …
马氏体转变基本概念
马氏体相变的定义

替换原子经无扩散位移(均匀和不均匀形变) 由此产生形状改变和表面浮突, 呈不变平面特征的一级、形核- 长大型的相变。 ---徐祖耀 Shear-dominant, lattice-distortive, diffusionless transformation occurring by nucleation and growth* --- J.W. Christian, G.B. Olson and M. Cohen Martensite is best defined not by what it is, but by how it forms. ---- Morris Cohen (MIT)

《固态相变理论》作业3,4

《固态相变理论》作业3,4《固态相变理论》作业31．试述贝氏体转变的基本特征。

答：1）孕育期的预相变：在贝氏体孕育期内，母相发生成分的预分配和结构的预转变。

预相变期发生了原子的偏聚，形成贫碳区即为贝氏体相变的形核位置。

相变机制存在扩散和切变学派的争论。

2）贝氏体相变形核：贝氏体相变是非均匀形核，上贝氏体一般在奥氏体晶界处形核，而下贝氏体一般在奥氏体的晶内形核。

3）贝氏体的长大机制：存在三种观点1.马氏体型的贝氏体切变长大机制，这种学派认为，贝氏体长大与马氏体相似，以切变方式进行，但贝氏体长大的速度比马氏体慢的多。

判断依据是贝氏体的表面浮凸效应现象。

切变包括滑移切变和孪生切变。

2.扩散台阶长大机制，台阶机制可以为扩散长大所利用，也可以为切变长大利用。

3.扩散-切变复合长大模型，这种模型首要条件是界面位错必须是刃型位错或刃型分量为主导的。

因为只有刃型位错才能攀移，而螺位错是不能攀移的。

2．试述影响贝氏体性能的基本因素。

答：1）上贝氏体的形成中温转变，在350～550℃，组织为BF+Fe3C。

形态为羽毛状上贝氏体的转变速度受碳在奥氏体中的扩散所控制。

2）下贝氏体的形成低温转变，小于350℃。

BF大多在奥氏体晶粒内通过共格切变方式形成，形态为透镜片状。

由于温度低，BF中的碳的过饱和度很大。

同时，碳原子已不能越过BF/A相界扩散到奥氏体中去，所以就在BF内部析出细小的碳化物。

同样，下贝氏体的转变速度受碳在铁素体中的扩散所控制。

3）碳含量及合金元素的影响奥氏体中的碳含量的增加，转变时需要扩散的原子数量增加，转变速度下降。

除了铝和钴外，合金元素都或多或少地降低贝氏体转变速度，同时也使贝氏体转变温度范围下降，从而使珠光体与贝氏体转变的C曲线分开。

4）奥氏体晶粒度大小的影响奥氏体晶粒度越大，晶界面积越少，形核部位越少，孕育越长，贝氏体转变速度下降。

5) 应力和塑性变形的影响拉应力加快贝氏体转变。

在较高温度的形变使贝氏体转变速度减慢；而在较低温度的形变使得转变速度加快。