数控考试大纲

合集下载

09专升本-数控技术考试大纲

《数控技术》考试大纲一、考试的目的和任务考试的目的主要是检验学生对本课程教学大纲所规定的教学任务的完成情况，包括对数控技术基本概念的理解程度，理解数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用，应用基本理论对零件进行编程、计算的初步能力。

通过学习，使学生了解数控机床的工作原理、编程方法、插补技术、伺服控制等内容，初步掌握设计和正确使用数控机床的能力和技能。

二、考试的内容和范围考试范围：考试范围涵盖大纲中所规定的全部内容。

考试内容：第1章绪论1、数控技术的基本概念2、数控机床的组成和分类3、数控机床的特点和适用范围第2章数控加工编程基础1、概述2、编程的基础知识3、常用准备功能指令的编程方法3、数控编程的工艺处理4、程序编制中的数值计算第3章数控加工程序的编制1、数控车床的程序编制2、数控铣床与加工中心的程序编制3、自动编程简介第4章计算机数控装置1、概述2、CNC装置硬件结构3、CNC装置软件结构4、CNC装置数据预处理第5章CNC装置的轨迹控制原理1、概述2、脉冲增量插补第6章数控机床的伺服系统1、概述2、开环步进式伺服系统3、数控机床的检测装置第7章数控机床的机械结构1、数控机床对结构的要求2、数控机床的布局特点3、数控机床的主运动部件4、数控机床的进给运动系统5、数控机床的自动换刀装置第8章数控机床的故障诊断1、概述2、数控机床的机械故障诊断3、数控系统的故障诊断三、考试的方法和形式本课程采用闭卷考试，满分100分，考试时间为2小时。

考试题型分填空、选择、简答和编程计算。

客观题占45%，主观题占55%。

四、授课对象09级机制专升本1-3班五、使用教材《数控技术》朱晓春主编机械工业出版社。

《数控技术》考试大纲

《数控技术》考试大纲Ⅰ、考试性质普通高等学校本科插班生考试（以下简称“插班生考试”）《数控技术》科目的考试，是普通高等学校（含离职班和各类成人高校从普通高考招生的普通班）应届和往届专科毕业生，以及通过自学考试、成人教育等国民教育系列获得大专毕业证书的人员，升入普通高等学校本科专业就读的统考科目。

作为一项选拔性考试，插班生《数控技术》考试试题在设计上应具有较高的信度和效度、必要的区分度和合理的难度。

1．命题根据本大纲规定的考试目标和考核内容，考试命题应具有一定的覆盖面且重点突出，侧重考核考生对本学科的基础理论、基本知识和基本技能的掌握程度，以及运用所学知识解决实际问题的能力。

2．试题对不同能力层次要求的分数比例，识记为20％，理解35％，应用45％。

3．合理安排试题难度结构。

试题难易度分为易、较易、较难、难四个等级。

试卷中四种难易度试题的分数比例，易约占20％，较易约占30％，较难约占30％，难约占20％。

Ⅱ、考试内容1．考核内容《数控技术》的考核内容为数控技术的基本概念、基本原理，以及数控机床的组成及功能、控制原理、伺服系统和检测系统，能运用数控加工的基本知识进行数控机床的加工工艺制定与程序编制。

，具备分析问题和解决问题的基本能力。

2．考核要求本大纲的考核要求分为“识记”、“理解”、“应用”三个层次，具体含义是：．识记：能解释有关的概念、知识的含义，并能正确认识和表述。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法分析和解决有关的理论问题和实际问题。

第一部分数控系统概述（一）课程内容本章简要介绍了数字控制技术的定义、数控系统的组成与分类、数控系统的功能和数控系统的发展过程。

（二）学习要求了解机床数控系统的基本原理，理解机床数控系统的组成、功能、特点及类型。

（三）考核知识点和考核要求1．领会：机床数控系统的学科基础，数控系统的发展过程；2．掌握：数控技术、数控系统、数控机床的含义；机床数控系统的组成、功能、特点及类型；机床坐标系与工件坐标系的关系。

数控技术考核大纲

数控技术课程考核大纲一、课程基本信息课程名称：数控技术课程编号：学分：2考核方式：考试制定日期：二、课程性质和要求本课程是机械设计及其自动化专业的一门重要的专业课，具有很强的实践性。

通过本课程的学习为学生打下对机床数字控制、数控加工等方面的基础、使学生掌握数控技术的基本概念、数控机床的结构及控制方法、数控机床的基本编程方法等。

三、课程考核目标与考核内容本考试的目的是全面检查已学完《数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求，考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力，也测试学生的单项技能。

（一）考核目标了解数控车床的组成、类型及数控车床的操作界面，会数控车床的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控车床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控车床的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控车床的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控车床的一般综合加工技能，能在数控车床上加工出中等复杂程度的零件。

了解数控铣床以及加工中心的组成、类型及数控铣削的操作界面，会数控铣削的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控削床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控铣削的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控铣削的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控铣削的一般综合加工技能，能应用子程序的结构形式编写铣床程序，能在数控铣床以及加工中心上加工出中等复杂程度的零件。

（二）各章考核内容第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应掌握数控编程的基本概念和基础知识。

对数控编程有一定的了解。

二、考核知识点与考核目标（一）数控加工编程概述（一般）理解：数控编程技术的发展；数控编程的分类；数控编程的步骤；数控系统的基本功能（二）数控编程标准（重点）识记：数控机床坐标轴和运动方向的规定；准备功能；辅助功能；F，S，T功能。

数控技术考试大纲

《数控技术》本科课程考试大纲一、适用对象：网络教育教育本科层次学生二、主要参考教材：《数控技术》高等教育出版社三、考试目的：使学生通过本课程的考试，能从整体和具体方面掌握数字机床系统的基本结构，基本原理、基本使用和维护等基础知识。

具有能运用这些基本理论和方法来阐明、分析和研究数控加工过程实际问题的能力。

具有使用和维护数控机床的基本能力。

四、考试范围和重点数控技术考试范围在第一章至第六章，特别是第一章至第五章。

其重点是第一张基本概念、第三章插补原理和第五章数控（CNC）系统硬件和软件原理。

命题依据：考试大纲是以数控技术及应用专业“数控机床课程教学大纲”为依据而编制的，考试大纲是考试命题的依据。

考核要求：重点考核本课程所涉及到的有关概念、基本分析、基本计算，基本技能。

考核分三个层次要求：（1）掌握：要求学习者能够较熟练运用的基本理论和基本分析方法。

（2）理解：要求学习者能够明确认识的基本概念和基本理论。

（3）了解：定性知道的一些概念。

5.试题题型（1）填空题：主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。

（2）选择题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。

（3）判断题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。

（4）简答题：论述所学的基本内容和基本技术、技能等。

（5）计算题：利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。

基本知识篇第一章数控技术绪论本章主要建立数控机床的基本常识。

主要考核数控机床的基本概念、基本组成及数控机床的分类、发展趋势等。

典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，功能、基本构成及布局形式了解：数控技术的研究对象和数控机床的特点和发展趋势。

了解开环控制系统、全闭环数控系统、半闭环控制系统和混合控制数控系统的特点及应用范围。

了解点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统的特点及应用范围。

了解数控机床的发展历程和发展趋势。

了解数控机床发展的最新技术。

理解：数控技术的研究方法。

《数控机床》自学考试大纲

高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）4114《数控机床》（4学分）考试大纲一、考试对象：数控技术应用专业专科学生指定教材：《数控机床》熊光华主编机械工业出版社2007年版二、考试内容和要求第一章绪论1．考试内容金属切削机床概念；机床的分类及型号编制；机床的运动与传动；数控机床的坐标系的规定。

数控机床的工作原理与组成及各部分的作用；数控机床的分类；数控机床的特点和应用。

2．考试要求1）识记金属切削机床的含义；2）掌握机床的型号编制方法；3）掌握机床的运动分类；4）掌握机床传动联的概念及分类，会读机床传动原理图、机床传动系统图；5）会分析机床传动链；6）会判断数控机床的坐标系；7）掌握数控机床按功能的主要组成部分；8）基本懂得数控机床按工艺用途的主要类型、按控制轨迹、控制方式分类的类型；9）理解数控机床的主要应用特点和应用范围。

第二章数控车床1．考试内容数控车床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控车床分类；数控车床的特点；数控车床的布局；数控车床的组成；数控车床传动系统；主传动的主要方式、机械特性和主轴部件。

数控机床主传动的特点及基本要求，主传动的主要类型及特点，主传动的机械特性，典型主传动，典型主轴部件的结构特点、使用调整与维护；进给伺服传动系统的组成及基本要求；2．考试要求1）了解数控车床的工艺范围与分类；2）了解数控车床的特点；3）了解数控车床的布局；4）数控车床的组成；5）会分析计算数控传动系统；6）掌握数控车床的主轴部件结构、纵向与横向进给机构；7）掌握转塔刀架结构及工作过程；第三章加工中心1．考试内容加工中心的特点；加工中心的分类；加工中心的发展方向；立式/卧式加工中心的布局结构形式；立式/卧式加工中心典型机械结构。

2．考试要求1）了解加工中心的特点；2）掌握加工中心分类；3）了解加工中心的发展状况；4）掌握加工中心的主要精度指标；5）掌握立式/卧式加工中心的基本布局结构及支承件的结构形式；4）掌握主运动（主轴电机）特点；5）掌握加工中心主轴部件的结构及换刀时的工作过程；6）掌握刀具夹紧机构；7）了解自动换刀装置结构组成、功能和特点；第四章其他数控机床1．考试内容数控铣床的主要用途、主要参数及技术规格的种类；数控钻床的类型；立式数控钻床的组成及典型结构；各种齿轮的加工方法；数控滚齿机的主要用途、主要参数及技术规格的种类；加工直齿圆柱齿轮/斜齿轮圆柱齿轮的工作调整；数控滚齿机主要机械结构；插齿的工作原理以及插齿时的运动及插齿机的基本组成。

数控机床考试大纲

《数控机床》考试大纲课程内容与考核目标第1章数控机床概述1、基本概念识记：数字控制、数控机床、数控加工技术、计算机辅助设计和制造掌握：数控系统、计算机数控系统、数控技术2、组成和工作原理识记：数控机床基本组成、工作原理掌握：CNC装置的功能、伺服系统的作用、检测与反馈装置的作用3、数控机床的分类识记：工艺用途分类、功能水平分类掌握：运动轨迹分类、伺服系统控制方式分类应用：用框图描述开环、闭环、半闭环伺服控制系统4、数控机床的特点识记：设计特点、加工特点掌握：结构特点5、主要性能指标与功能识记：规格指标、运动指标。

功能（包括：操作功能、刀具功能、程序管理功能、零件程序结构、误差补偿功能、自动加减速控制、开关量接口、机床顺序控制接口、字符图形显示、自诊断功能）掌握：精度指标。

功能（控制轴数和联动轴数、准备功能、补偿功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具补偿功能）6、数控机床的应用范围识记：数控机床最适合加工哪些类型的零件第2章数控机床的主传动系统1、主传动系统的要求与特点识记：要求掌握：特点2、主轴的传动方式与系统类型识记：齿轮传动方式、调速电动机直接驱动主轴传动方式；主传动系统类型掌握：带传动方式3、主轴部件识记：主轴结构形式、热处理、轴承类型掌握：主轴部件的影响、材料、轴承的配置、主轴内切屑清除装置的作用应用：主轴的预紧和方法4、主轴准停与主轴的同步运行功能识记：主轴准停方式、电气准停的三种方式掌握：数控系统准停控制方式需注意的问题，主轴脉冲编码器的安装方式与作用。

5、主轴润滑与密封（注：数控加工维修方向专业考核项目）识记：主轴润滑方式掌握：主轴密封第3章数控机床的进给传动系统1、进给传动系统的要求识记：要求的主要方面2、联轴器识记：机械式联轴器的分类；套筒联轴器的组成、适用材料；凸缘联轴器的组成。

掌握：联轴器的作用；凸缘联轴器的两种对中方法；挠性联轴器。

3、减速机构识记：齿轮传动装置优点掌握：同步齿型带特点、组成、类型。

职业技能鉴定《数控车工》考试大纲

合计
中级（%） 10 20 5 60 5 －－ 100
6、参考书
《机械加工通用基础知识》（I05-3721）·中国劳动社会保障出版社《机械加工通用基础知识指导》（I05-4025）·中国劳动社会保障出版社《数控加工技术基础》（E10-4111）·中国劳动社会保障出版社《数控车床操作与编程培训教程》（E10-4175）·中国劳动社会保障出版社《数控车工生产实践》（A02-108A）·中国劳动社会保障出版社《数控机床编程与操作-数控车床分册》（A02-2566）·中国劳动社会保障出版社
——具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标
的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺复杂零件数控加工工艺文件的制定文件
一、加工准备
（三）零件定位与装夹
1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2. 能分析并计算车床夹具的定位误差
3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法
以上。
3、基本要求
3.1职业道德
3.1.1职业道德基本知识 3.1.2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作
规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

职业技能鉴定《数控车工》考试大纲

3.2基础知识
3.2.1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础 3.2.2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3.能够刃磨特殊车削刀具
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
职业功能
工作内容
技能要求能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
（一）读图与绘图
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2. 能分析并计算车床夹具的定位误差 3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
复杂零件数控加工工艺文件的制定
一、加工准备（三）零件定位与装夹
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
职业功能
工作内容
技能要求 1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT7 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μ m 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级

数车高级考试大纲

数控车工（高级）考试大纲鉴定要求考核范围考核内容职业道德1.职业道德基本知识职业道德的基本定义职业道德的特征职业道德与企业发展职工道德修养2.职业守则遵纪守法爱岗敬业严格执行标准不断学习，勇于创新文明礼貌合作与团队精神基础知识1.基础理论知识专业英语机械传动常用机构普通车床结构接触器的用途毛坯生产方法的选择液压原理基础液压系统中的辅助器件压力控制回路液压油液轴的特点螺纹连接螺旋传动机械的润滑可编程控制器原理热继电器的特点与用途电气控制线路知识电动机的基本知识数控机床主要特点和技术指标伺服系统的工作原理开环伺服系统的特点闭环伺服系统的特点半闭环伺服系统的特点滚动丝杆传动特点2.机械加工基础知识金属的强度钢材的切削性能球墨铸铁的性能钢材淬火钢材回火表面热处理积屑瘤对刀具的影响影响刀具寿命的因素切削温度对刀具的影响典型表面加工特种加工合理使用切削液刀具磨损知识刀具几何参数对刀具寿命的影响零件材料的选用刀片涂层材料及作用加工准备1.读图与绘图装配图的画法装配图的尺寸注法和标注装配图识读的方法零件测绘简化画法和简化标注齿轮和轴承表示法2.制定加工工艺工艺过程和工艺规程的内容工艺分析的内容和制定方法加工工序的划分加工工艺路线的安排加工顺序的安排加工余量和工序尺寸确定切削用量对加工质量的影响切削用量的选择方法3.零件定位与装夹组合夹具的特点限制自由度数的判定夹紧力三要素心轴装夹特点中心孔选用定位基准定位误差分析常用夹紧机构4.刀具准备切削难加工材料的刀具高温合金切削切削纯铝、纯铜材料的刀具刀具刃磨砂轮选择可转位车刀高速切削刀具可转位车刀刀杆编号可转位车刀刀杆结构数控编程 1.手工编程子程序的结构(FANUC、华中)子程序的调用格式(FANUC、华中)子程序嵌套规则(FANUC、华中) G90外径/内径车削循环格式(FANUC)G90锥体车削循环中R的确定(FANUC)G94端面车削循环格式(FANUC) G70精加工循环编程(FANUC)G71粗车外圆复合循环(FANUC) G72粗车端面复合循环(FANUC) G73多重复合循环(FANUC)G74排屑钻端面孔循环(FANUC) G75内外槽切削循环(FANUC)G76螺纹复合切削循环(FANUC) G41\G42指令的应用变量及表达式的表示格式(FANUC、华中)变量引用的规则(FANUC、华中)变量类型的分类(FANUC)余弦和反余弦函数运算指令(FANUC、华中)正弦和反正弦函数运算指令(FANUC、华中)正切和反正切函数运算指令(FANUC、华中)平方根和绝对值函数运算指令(FANUC、华中)对数和指数函数运算指令(FANUC、华中)上取整和下取整数函数运算指令(FANUC)表达式运算的次序(FANUC、华中)条件转移IF语句应用(FANUC)循环WHILE语句应用(FANUC)运算符EQ和NE的含义(FANUC、华中)运算符GT和GE的含义(FANUC、华中)运算符LT和LE的含义(FANUC、华中)G65和G66宏程序调用格式(FANUC)自变量赋值I中地址对应的变量号(FANUC)自变量赋值Ⅱ中地址对应的变量号(FANUC)标准椭圆和抛物线方程式(FANUC、华中)坐标节点的计算方法子程序的结构(SIEMENS)子程序的调用格式(SIEMENS)子程序嵌套规则(SIEMENS)G80外径/内径车削循环格式（华中)G80锥体车削循环中R的确定（华中)G81端面车削循环格式（华中) G71粗车外圆复合循环（华中) G72粗车端面复合循环（华中) G73多重复合循环（华中)G76螺纹复合切削循环(华中) CYCLE93切槽循环指令(SIEMENS)CYCLE95毛坯切削循环指令(SIEMENS)CYCLE97螺纹切削循环指令(SIEMENS)R参数及表达式的表示格式(SIEMENS)R参数引用的规则(SIEMENS)R参数的分类(SIEMENS)余弦和反余弦函数运算指令(SIEMENS)正弦和反正弦函数运算指令(SIEMENS)正切和反正切函数运算指令(SIEMENS)平方根和绝对值函数运算指令(SIEMENS)对数和指数函数运算指令(SIEMENS)上取整和下取整数函数运算指令(SIEMENS)取整和取符号运算指令(华中)表达式运算的次序(SIEMENS)条件转移IF语句应用(华中)跳转语句应用(SIEMENS)循环While语句应用(华中)运算符==和<>的含义(SIEMENS)运算符>和>=的含义(SIEMENS)运算符<和<=的含义(SIEMENS)宏变量和常量(华中)标准椭圆和抛物线方程式(SIEMENS)2.辅助编程CAD中的几何建模CAM中生成刀具轨迹后置处理CAD图形数据转换3.数控加工仿真数控加工仿真软件的应用特点数控加工仿真软件的主要功能数控车床操作1.程序输入与远程控制RS232传送程序的输入方法DNC技术局域网络知识2.对刀操作和刀具管理设置工件坐标系刀具偏置补偿摩耗值的应用自动换刀3.程序调试与运行单步功能调式程序空运行程序调试的方法零件加工1.轮廓加工细长轴的车削工艺特点细长轴的车削刀具参数的选择车削细长轴的方法凹槽加工和切断薄壁零件车削内孔轮廓车削加工偏心零件加工方法粗加工循环指令应用减小车削表面粗糙度的方法车削零件的精度特点2.螺纹加工螺纹代号螺纹旋向与主轴转向的关系车削螺纹的进刀方法锥管螺纹参数与计算多线螺纹加工T型螺纹加工变导程螺纹的加工方法螺纹加工复合循环指令应用造成螺纹加工误差的因素螺纹公差带的特点3.孔加工深孔的定义深孔加工的一般特点深孔加工的关键技术深孔钻削刀具的结构特点浮动铰刀加工特点深孔加工刀具角度选择深孔加工切削用量选择减少切削力和切削热的措施解决排屑问题的措施内孔加工工具4.配合件加工工艺尺寸链的定义工艺尺寸链的组成封闭环基本尺寸的计算封闭环上偏差计算公式封闭环下偏差计算公式工序基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算定位基准与工序基准不重合的工艺尺寸计算工序工差的确定5.零件精度及检验千分表的使用方法百分表的使用方法螺纹检验三针法测量螺纹中径计算公式配合的分类配合的基本概念和选用形位公差检验方法公差原则配合公差的基本概念公差配合代号的含义互换性的基本概念标准公差等级的划分与选用表面粗糙度的评定参数表面粗糙度对零件使用性能的影响测量误差的分类影响加工精度的原始误差因素加工原理误差概念机床的几何误差的分类提高加工精度的工艺措施减少加工误差的方法螺纹千分尺使用数控车床维护与精度检验1.数控车床日常维护数控车床日常维护规程内容数控机床维护操作规程和制定方法2.数控车床故障诊断主轴故障主要现象及电器故障气压系统故障主要现象进给传动机构故障主要现象液压系统故障主要现象3.车床精度检验机床几何精度检验内容机床几何精度检验方法机床切削精度检验内容机床切削精度检验方法。

《数控原理与数控技术运用》(课程代码：05785)课程考试大纲要点

广东省高等教育自学考试《数控原理与数控技术运用》（课程代码：05785）课程考试大纲目录一、课程性质与设置目的二、考试内容与考核目标第一章概述第一节数字控制与数控机床第二节数控机床的分类第三节数控机床的选型第四节数控技术的发展第二章零件加工程序的编制第一节数控编程的基本知识第二节数控加工工艺基础第三节数控加工指令第四节数控编程典型实例第五节自动编程第三章数控机床加工控制原理第一节数控装置的工作过程第二节插补原理第三节进给速度控制原理第四节刀具补偿原理第四章数控装置第一节数控装置的组成及作用第二节数控装置的硬件系统第三节数控装置的软件系统第四节数控装置的输入/输出接口第五节数控装置的PLC控制功能第六节基于PC的数控系统开发实例第五章位置检测装置第一节概述第二节光栅第三节脉冲编码器第四节旋转变压器第五节感应同步器第六节磁栅第七节球栅第六章数控机床的伺服系统第一节伺服系统的基本概念第二节步进电动机及其驱动装置第三节交流伺服系统第四节机床进给伺服系统设计第五节伺服系统的性能对加工精度的影响第七章机床的数控化改造第一节机床数控化改造的意义第二节数控化改造的内容与改造方案第三节机械部分改造设计第四节数控系统的选型第五节普通车床数控化改造实例三、关于大纲的说明与考核实施要求【附录】题型举例一、课程性质与设置目的（一）课程性质与特点《数控原理与数控技术运用》是全国高等教育自学考试机械制造与自动化专业一门重要的专业课，它以数控机床为对象，研究数控加工程序编制、数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用，是为培养自学应考者在掌握数控机床基本结构、工作原理的基础上熟练进行数控加工编程而设置的一种应用型课程，共5个学分。

本课程注重实践教学环节，岗位适应性与实用性强。

（二）课程的基本要求通过本课程的学习，自学应考者应掌握数控加工程序编制、数控技术的基本原理和基础知识；学会合理地选用和设计组成数控机床的数控装置及伺服系统，具备编写典型零件数控加工程序、正确使用数控设备的能力。

数控技术专业面向中职生源考试大纲

数控技术专业面向中职生源考试大纲为贯彻落实国务院和广东省关于深化招生考试改革等文件精神，积极推进招生制度改革，选拔综合素质高、具有创新能力、实践能力和特殊才能的优秀中职毕业生进入高职院校学习，根据省招办关于2023年自主招生工作要求，本专业2023年度自主招生实行“文化基础（含综合文化知识和专业综合理论）+职业技能”的考核方式，综合文化知识和专业综合理论、职业技能考核的权重比例为4:3:3，特制定本专业自主招生考试大纲。

考试大纲分为文化基础考试大纲和职业技能考核大纲，其中文化基础考试大纲包括人文科学与自然科学（80分）、时事政治常识、职业道德（70分）、汉语言基本运用能力（50分）和专业综合理论（150分）四部分，全卷满分为350分，考试时间80分钟；职业技能考核满分150分，考核时间10分钟。

考试目的是考查学生对综合文化基础知识的了解和掌握情况、专业技能水平和职业适应能力。

文化基础考试方式：现场机考职业技能考试方式：现场面试第一部分文化基础考试大纲（350分）综合文化考试内容以综合能力测试为主，主要包括语言应用能力、逻辑推理能力、信息采集和应用能力、综合解决问题能力、职业道德基本要求、自然科学和人文科学基本知识、人际交往基本常识等七个部分，考试中涉及到的知识命题范围以《中等职业学校语文教学大纲（试行）》和《职业素质与人际交往教学大纲（试行）》的规定为依据，参照《普通高等学校招生全国统一考试语文科考试大纲》的要求，突出对语文能力及职业道德基本要求等基本人文素质的考查。

信息采集和应用能力命题范围可参考中学阶段的“信息技术”课程相关内容；职业道德基本要求命题范围可参考“职业道德与法律”等方面的书籍与资料。

语言应用能力：要求考生具备一定的语言文字基础，有一定的快速阅读能力、文字材料理解能力、准确把握主要观点的能力以及清楚而正确地表达观点的能力。

逻辑推理能力：要求考生具有基本的逻辑推理能力、综合归纳能力和分析论证能力。

数控工程师考试大纲

数控工程师师考试大纲第一部分说明一、本大纲根据《数控工程师职业资格标准》相关内容编制。

二、本大纲为数控工程师职业资格认证考试依据。

三、本大纲知识点由本课程的基本知识、辅导知识和相关知识所构成。

这三个方面的知识具有不同的界限性，但又是互相渗透的，很难截然分开。

教学和考试应以数控工程师的基本知识为主体，同时兼顾与数控工程师密切相关的其他方面的知识。

只有这样，才能真正完成培养目标四、考试内容应以本大纲为依据，允许超纲内容为10%—20%。

第二部分考试内容第一篇基础知识考核知识点与考核内容：第一章概述第一节数控技术的定义一、数字化装备技术二、机床数控技术第二节数控技术在机床中的应用一、数控机床的组成二、数控机床的特点三、数控机床的工作过程四、数控机床的分类第三节数控技术的发展趋势一、数控技术的发展历程专用数控系统，开放式数控系统二、数控技术的发展现状复杂多轴运动控制技术、复合化多功能机床数控技术、高速高精度化数控技术三、数控技术的发展趋势数控技术构成的发展趋势、数控技术功能的发展趋势、全软件数控与STEP—NC考核知识点与考核要求：1.掌握数控技术、计算机数控系统、数控装置、数控机床的含义（识记2.数控装置的组成（识记）3.数控机床的工作过程、特点及分类（领会）4.数控机床伺服系统的控制方式及特点、主要区别（领会）5.点位控制系统与连续控制系统的区别（领会）6.数控机床高速高精度化对数控系统提出的要求（领会）7.了解数控技术的发展趋势（领会）第二章数控机床及编程基础第一节数控机床的机械结构一、数控机床的结构特点二、提高机床刚度的措施三、减少振动的途径四、滚珠丝杠及滚动导轨五、刀库及刀具交换装置六、数控机床的特殊装置第二节数控加工工艺分析一、数控加工的特点二、工件的定位和夹紧方案的确定三、工序的划分四、加工程序的安排五、确定刀路线和工步顺序六、切削用量的选择第三节数控机床的坐标系一、坐标系的确定二、编程尺寸的取值方法（绝对坐标值、增量坐标值）三、程序编制中的数值计算第四节数控加工编程一、手工编程1•准备功能G2•刀具功能T、进给功能F、主轴功能S3•辅助功能M4.程序结构5.数控车床的编程及实例6.数控铣床、加工中心的编程及实例二、自动编程简介考核知识点与考核要求1.数控机床机械结构的主要特点及对它的要求（领会）2.滚珠丝杠副的结构形式、支承方式及其应用场合，滚珠丝杠的选用原则（领会）3.能根据要求选择滚珠丝杠副的参数及精度等级（简单应用）4.自动换刀装置的特征、工作原理及其实现方法（领会）5.了解数控机床的坐标轴和坐标系统（识记）6.数控编程的含义和作用（领会）7.零件加工程序编制的内容与方法（识记）8•主要的G代码和M代码的意义（识记）9.零件加工程序的结构与格式（识记）10.机床坐标系与工件坐标系的关系（领会）11.对刀点、起刀点、刀位点、参考点、工件零点、机床原点的含义（识记）12.确定走刀路线要考虑的问题（领会）13.编程时数值计算中的基点或节点坐标的计算（简单应用）14.编程尺寸的取值方法（绝对坐标值、增量坐标值）（识记）15.什么条件下可用零件轮廓编程？有何好处？（领会）16.确定工件数控加工的工艺方案，掌握点位加工、车削加工和铣削加工的手工编程方法（综合应用）17.自动编程的含义和自动编程系统的类型（识记）18.了解图形交互式自动编程系统的工作原理和后置处理程序的功能（领会）第三章位置与速度检测装置一、课程内容第一节概述第二节脉冲编码器测量原理光电信号的转换，脉冲编码器的基本原理，脉冲信号的计数方法第三节光栅测量原理光的干涉原理，莫尔条纹与脉冲信号的产生，计数倍频原理第四节激光测量原理激光特点，激光干涉法测距原理，单频激光干涉仪工作原理，双频激光干涉仪工作原理第五节旋转变压器原理旋转变压器工作原理，两种工作方式（鉴相式和鉴幅式）的原理及电路分析第六节感应同步器原理感应同步器结构及工作原理，两种工作方式（鉴相式和鉴幅式）的原理及电路分析二、考核知识点与考核要求1.位置检测元件在CNC系统的功用、要求和分类（识记）2.位置检测元件的精度和分辨率两个概念的区别（领会）3.脉冲编码器的工作原理和适用场合（领会）4.脉冲编码器的辨向和倍频（领会）5.了解直线投射光栅工作时莫尔条纹的产生和特点（领会）6.如何提高直线投射光栅的分辨率？如何进行方向判别？（领会）7.感应同步器的结构组成和两种工作方式（识记）8.激光干涉仪和旋转变压器的特点和应用场合（识记）第四章数控系统的构成及基本原理一、课程内容第一节数控系统的构成一、数控系统的体系结构1.专用数控装置2.开放式数控装置二、数字控制软件完成的任务，开放式系统软件结构，控制程序的组成第二节数控装置硬件构成一、CNC装置的基本功能控制轴数、联动轴数、插补功能、定位精度及重复定位精度、主轴转速及调节、进给速度及调节、准备功能（G功能）、辅助功能（M功能）、刀具功能（管理和补偿）、零件程序管理及编程方式、操作功能、误差补偿功能、开关量接口、机床顺序控制、字符及图形显示、通信接口及协议、自诊断功能二、主控硬件的各部分组成及功能（CPU、存储器、输入/输出接口、显示器接口）第三节数控装置软件结构第四节轴运动控制软件算法一、插补软件逐点比较插补法（直线、圆弧）的基本原理，数字积分插补法（直线、圆弧）的基本原理，数字增量插补即数据采样插补的基本原理（直线、圆弧）二、刀具补偿原理刀具半径补偿的基本概念，C机能刀补的基本设计思路，直线过渡的转接情况分析及转接矢量的计算三、加减速检测第五节PLC在数控机床中应用数控系统PLC结构中、工作原理以及在数控中的功能，基本程序的编写，PLC与主控系统的数据交换及接口考核知识点与考核要求1.数控装置应具备的功能（领会）2.数控装置的组成（识记）3•了解数控装置的体系结构（专用数控装置一单微处理器结构CNC装置；开放式数控装置一多微处理器结构CNC装置）（领会）C装置软件的特点及典型的软件结构形式（领会）5.PLC的组成、工作方式、功能特点及其在数控机床中的应用类型（领会）6•数控机床I/O接口的作用和常用的接口器件（领会）7•对异步串行通信接口和网络通信接口有所了解（领会）8•插补的含义和插补算法的类型（识记）9•按逐点比较法直线和圆弧插补的偏差判别、坐标进给、偏差计算、坐标计算及终点判别，列表写出插补计算过程，并画出插补轨迹即走刀轨迹（综合应用）10.按数字积分法直线和圆弧插补的积分运算、坐标进给、积分余数、坐标计算及终点判别，列表写出插补计算过程，并画出插补轨迹即走刀轨迹（综合应用）11.分析逐点比较法的进给速度变化范围（领会）12.掌握数字增量插补即数据采样插补的插补周期与被插补的线型（直线或圆弧）、插补误差、进给速度的关系（领会）13.掌握每个插补周期的X轴和Y轴的位移增量△X、AY的计算（简单应用）14.数字增量插补适用的场合（领会）15.何谓刀具半径补偿？其功用是什么？（领会）16.C功能刀补直线过渡的转接类型判别（领会）17.掌握刀补与插补的关系（领会）18.了解加减速控制的实现方法（识记）第五章伺服驱动原理与分析课程内容第一节概述第二节步进电机及其控制原理一、步进电机的工作原理二、相位通电顺序与脉冲分配原理三、步进电机伺服放大电路四、步进电机工作特性分析第三节直流伺服电机及其控制原理一、直流伺服电机的工作原理二、直流伺服电机的速度控制原理三、直流伺服电机的特性四、脉宽调制（PWM）原理与系统第四节交流伺服电机及其控制原理一、交流伺服电机的工作原理二、交流变频调速系统基本分析三、正弦脉宽调制（SPWM）变频器的基本原理四、交流伺服电机的矢量控制调速系统的基本原理第五节主轴电机及其控制原理主轴电机的工作基本原理（着重与伺服电机的比较），主轴速度控制方法的基本原理一、主轴驱动装置的工作原理二、主轴速度检测方法的基本原理三、主轴驱动装置的工作原理四、主轴驱动装置的特点五、交流主轴电动机六、主轴分段无级调速及控制1.自动变档控制2.自动变档的实现七、主轴准停控制1.机械准停控制2.电气准停控制八、电主轴简介第六节进给伺服机构及其动态特性分析一、进给伺服系统的分类二、进给伺服系统的数学模型三、数控进给系统特性分析四、数控进给系统特性对加工精度的影响五、进给伺服系统参数的匹配原则考核知识点与考核要求1.伺服系统的组成、功用及要求（识记）2.进给伺服系统（开环、半闭环及闭环）的组成和特点（领会）3.主轴伺服系统的特点（识记）4.掌握步进电动机转速的计算和不同通电方式下步距角的计算以及开环伺服系统脉冲当量的计算（简单应用）5.了解步进电动机主要性能指标（识记）6.了解步进电动机驱动电源的组成、功用、主要类型及特点（识记）7•直流伺服电动机脉宽调制调速即直流伺服电动机PWM调速是如何实现的？重点掌握脉宽调制器的组成和功用及主回路的组成和功用（领会）8.交流伺服电动机（包括同步和异步）转速的计算式理解（领会）9•正弦脉宽调制调速（SPWM变频调速）是如何实现的（领会）10.对交流伺服电动机的矢量变换控制的实现应有一般的了解（领会）11.对交流电主轴的结构、组成和调速作一般的了解（领会）12.掌握主轴系统的转矩和功率特性（恒转矩和恒功率范围）（领会）13.建立起进给伺服控制系统的整体概念，能够绘制单轴进给伺服系统的位置控制框图，并根据工作要求选择相应的检测元件和驱动元件，并能说明相应伺服系统的工作原理（综合应用）14.了解伺服系统（重点闭环和半闭环）数学模型的建立和特性分析（领会）15.了解伺服系统的特性（如增益、系统稳定性和可靠性等）对加工精度和加工效率的影响（领会）第六章数控系统实例分析课程内容第一节基于运动控制卡的开放式数控系统第二节华中世纪星数控系统第三节FUNUCoi数控系统第四节西门子840D数控系统考核知识点与考核要求1.了解开放式数控系统的基本含义和构成方式（识记）2.了解各数控系统的基本构成和主要功能及硬件、软件结构上的特点（识记）六、课程实验（一）实验的目的和要求1.通过实验加深理解和验证学过的基本理论和知识。

数控加工与编程考试大纲

数控加工与编程考试大纲导言：数控加工与编程是现代制造领域的重要技术之一。

随着制造业的发展和自动化程度的提高，数控加工与编程的技术水平对企业的竞争力有着至关重要的影响。

本文档为数控加工与编程考试大纲，旨在帮助考生了解考试内容和重点，有针对性地进行复习备考。

一、考试目的和内容1. 考试目的数控加工与编程考试的目的在于评估考生对数控加工与编程技术的掌握程度和应用水平。

通过考试，能够确定考生是否具备从事数控加工与编程工作所需要的基础知识和技能。

2. 考试内容数控加工与编程考试的内容主要包括以下几个方面：（1）数控加工概述：了解数控加工的基本概念、发展历程和应用领域。

（2）数控机床和主要部件：熟悉常见数控机床的基本结构和主要部件，并了解其工作原理和特点。

（3）数控编程基础：掌握数控编程的基本知识，包括程序格式、指令代码、插补方式等。

（4）刀具和切削参数：了解不同刀具的种类和用途，熟悉切削参数的选择和调整。

（5）加工工艺和工艺文件：熟悉数控加工的工艺流程和相关工艺文件的编制和使用。

（6）数控加工实践技能：具备一定的数控加工实践技能，能够正确操作数控机床进行加工工作。

（7）数控编程实践能力：具备一定的数控编程实践能力，能够根据工艺要求编制数控加工程序。

二、考试形式和评分标准1. 考试形式数控加工与编程考试采取闭卷考试形式，考试时间为3小时。

2. 评分标准（1）选择题：每题1分，共计50分。

（2）填空题：每题2分，共计20分。

（3）解答题：根据完成程度给分，共计30分。

三、备考建议为了顺利通过数控加工与编程考试，考生应有以下备考建议：1. 熟悉考试大纲：仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，明确重点和难点。

2. 学习参考资料：参考相关教材和考试指南，系统学习数控加工与编程的基本知识和技能。

3. 制定学习计划：根据考试时间和个人情况，制定科学合理的学习计划，有针对性地进行学习和复习。

4. 多做练习题：通过做大量的练习题，提高对知识点的掌握程度和应用能力。

数控技术专业技能考试大纲

江苏省中等职业学校学业水平考试数控技术应用专业技能考试大纲（征求意见稿）一、制定依据江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试，遵照江苏省教育厅《关于建立江苏省中等职业学校学生学业水平测试制度的意见（试行）》（苏教职[2014]36号）、《关于印发〈江苏省中等职业学校学生学业水平测试实施方案〉的通知》（苏教职[2015]7号）要求，以《江苏省中等职业教育数控技术应用专业人才培养方案》、《江苏省中等职业教育数控技术应用专业技能教学标准》为依据。

二、命题原则江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试以数控技术应用专业所要求的通用技能、专项技能为主要考查内容，注重考查学生读图能力、机械加工工艺分析和制定能力、数控编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工工艺参数能力的掌握情况，同时兼顾考查学生分析、解决问题的能力。

命题根据现场实际操作或应用信息化综合实训平台进行技能测试的特点，力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。

三、考试内容及要求考试项目三：精密机械零部件的数控车削加工(数控车工加工技术)，考试时间考试项目四：精密机械零部件的数控铣削加工(数控铣工加工技术)，考试时间四、考试形式1.考试方式考试项目采用现场实际操作或应用信息化综合实训平台考核的方式。

机械零部件手动加工制造(工具钳工技术)和机械零部件机床加工制造(普通车加工技术)采用现场实际操作考试方式，精密机械零部件的数控车削加工、精密机械零部件的数控铣削加工采用信息化综合实训平台考试方式。

2.命题方法每个考试项目不少于6套同等难度的试题组成题库。

正式考试时随机从题库中抽取一份作为当年技能学业水平测试试题，同时对试题4处尺寸在一定范围内进行随机修改。

3.考评方法信息化综合实训平台考试结束后，学生将操作过程和结果通过网络一并上交到考试中心，由考试平台独立完成评判。

实操考试由考评员根据考生的操作过程和作品质量现场评定。

五、说明1.本考纲所覆盖的技能领域本考纲覆盖如下技能领域：工具钳工技术，普通车工加工技术、数控车工加工技术，数控铣工加工技术，质量检验技术等。

xx职业学院x年中职生自主招生数控技术应用专业考试大纲

xx职业学院
x年中职生自主招生数控技术应用专业考试大纲
一、专业综合理论考试大纲
1、理论知识基本要求和考试范围
2、了解机械制图的线型线宽要求。

3、掌握机械制图的投影作图原理。

4、掌握机械识图的尺寸标注要求。

5、掌握机械识图的公差标注要求。

6、掌握作零件图的基础技能，如标题栏明细栏。

7、掌握抄画零件图的基本技能
8、掌握简单三视图的基本作图技能。

9、掌握简单剖视图的基本作图技能。

10、了解机器与机构的概念。

11、掌握从功能上对机器进行分类。

12、掌握构件、运动副及机构的概念。

13、了解螺纹的主要参数、常用类型及特点。

14、掌握带传动的工作原理、类型和特点.
15、了解轴的功用和类型.
二、试卷结构
（一）考试常规
1、考试方式：闭卷、笔试
2、考试时间：60分钟
3、考试分数：满分150分
（二）试卷题型
试卷分三部分，第一部分为单项选择题，占80分；第二部分为判断题，占50分；第三部分为简答题，占20分。

（二）专业技能考试大纲
1、基本要求与考试范围（四选一）
2、用机械设计软件抄画简单的机械零件图。

3、手工测绘简单的零件，标出尺寸。

4、绘制简单的传动简图。

5、使用游标卡尺测量简单的零件外圆或内孔尺寸。

三、考试形式
（一）考试常规
1、考试形式：实操考试，根据任务书要求完成操作并记录结果评分。

2、考试时间： 60分钟。

3、考试分数：满分150分
（二）实操内容
实操考试根据具体图纸或任务书要求进行。

《数控技术》考试大纲

《数控技术》考试大纲I、考试性质普通高等学校木科插班生考试（以下简称“插班生考试”）《数控技术》科目的考试，是普通高等学校（含离职班和各类成人高校从普通高考招生的普通班）应届和往届专科毕业生，以及通过自学考试、成人教育等国民教育系列获得大专毕业证书的人员，升入普通高等学校木科专业就读的统考科目。

作为一项选拔性考试，插班生《数控技术》考试试题在设计上应具有较高的信度和效度、必要的区分度和合理的难度。

1.命题根据木大纲规定的考试目标和考核内容，考试命题应具有一定的覆盖而且重点突出，侧重考核考生对本学科的基础理论、基本知识和基木技能的掌握程度，以及运用所学知识解决实际问题的能力。

2•试题对不同能力层次要求的分数比例，识记为20%,理解35%, 应用45%。

3.合理安排试题难度结构。

试题难易度分为易、较易、较难、难四个等级。

试卷中四种难易度试题的分数比例，易约占20%,较易约占30%, 较难约占30%,难约占20%。

H、考试内容I.考核内容《数控技术》的考核内容为数控技术的基本概念、基本原理，以及数控机床的组成及功能、控制原理、伺服系统和检测系统，能运用数控加工的基本知识进行数控机床的加工工艺制定与程序编制。

，具备分析问题和解决问题的基本能力。

2.考核要求本大纲的考核要求分为“识记”、“理解”、“应用”三个层次，具体含义是：.识记：能解释有关的概念、知识的含义，并能正确认识和表述。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基木原理、基木方法, 能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系。

应用：在理解的基础上，能运用基木概念、基木原理、基本方法分析和解决有关的理论问题和实际问题。

第一部分数控系统概述（一）课程内容本章简要介绍了数字控制技术的定义、数控系统的组成与分类、数控系统的功能和数控系统的发展过程。

（二）学习要求了解机床数控系统的基木原理，理解机床数控系统的组成、功能、特点及类型。

（三）考核知识点和考核要求1.领会：机床数控系统的学科基础，数控系统的发展过程；2.掌握：数控技术、数控系统、数控机床的含义；机床数控系统的组成、功能、特点及类型；机床坐标系与工件坐标系的关系。

数控技能抽测大纲

杭州市数控专业技能抽测说明及大纲一、大纲说明1.抽测内容内容分三个项目：工具钳工、普通车工、数控车工。

2.抽测方法学生按项目报工种，再根据各工种的人数按比例抽取具体名单检测。

3.抽测要求根据国家相应工种工作要求提出要求。

4.试题结构操作技能90分。

安全生产5分。

文明生产5分。

5.抽测难度国家工具钳工、普通车工、数控车工中级工要求。

6.抽测形式：采用国家技能等级考试方法。

二、考试范围项目一:工具钳工任务一：作业环境准备、安全检查1、工具钳工主要作业方法和对环境的要求。

工具钳工常用设备的使用、维护方法和安全操作规程。

劳动保护用品的作用和使用规定。

2、能对作业环境进行选择和整理。

能对常用设备、工具进行安全检查。

能正确使用劳动保护用具。

任务二：技术准备（图样、工艺、标准）1、常见零件的识读。

典型零件的计算知识。

简单零件加工工艺。

2、能读懂工具钳工常见的零件图。

能读懂简单工艺文件及相关技术标准。

任务三：物质准备（设备工具、量具）1、工具钳工常用设备的使用、维护、保养。

工具钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识2、能正确选用加工设备。

能正确选择、合理使用工具、夹具、量具。

任务四：零件的划线、加工、工艺、精整、测量1、能进行一般零件的平面划线，并能合理借料。

2、能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹等。

3、能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板和制作多元组合几何图形的配合零件，并达到一般配合精度，并按图样进行检测及精整。

4、能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具。

5、能按图样、技术标准及工艺文件对所加工零件、工艺装备进行检查。

项目二: 普通车工任务一：加工准备1、零件识读1)能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

2)能读懂简单零件的表达方法，各种符号的含义。

2、制定加工工艺1)能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程。

2)能制定简单零件的车削加工顺序(工步)。

3)能合理选择切削用量。

4)能合理选择切削液。