浅析油液诊断技术在设备故障诊断中的作用

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油液分析

油液分析油液分析是一种对润滑油和液压油进行分析和评估的方法。

通过对油液的化学成分、物理性质以及污染物含量等方面进行测试和检测，可以准确了解油液的性能和健康状况，进而指导设备的维护和保养。

油液分析的目的是通过监测油液中的各种指标，及时发现油液的异常情况，从而避免设备的故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

同时，油液分析还可以帮助延长润滑油和液压油的使用寿命，节约维护成本，提高设备的性能和效率。

油液分析主要包括以下几个方面的内容：1. 化学成分分析：化学成分是油液性能的重要指标之一。

通过化学成分分析，可以了解油液中各种元素和化合物的含量和比例，从而判断油液的类型和质量。

2. 物理性质分析：物理性质是油液的基本特征，直接关系到油液的使用性能和适用范围。

常见的物理性质包括粘度、凝固点、密度等，通过检测这些指标，可以评估油液是否符合要求。

3. 污染物分析：油液中的污染物是引发设备故障和损坏的主要原因之一。

常见的污染物有颗粒物、水分、氧化物等，这些污染物会降低油液的润滑性能和热性能，导致设备失效和损坏。

4. 磨损颗粒分析：通过对油液中的磨损颗粒的形状、大小、组成等进行分析，可以判断设备的磨损情况和寿命，帮助制定相应的维护方案。

5. 密封性能分析：油液在设备中的密封性能直接关系到设备的运行效果和使用寿命。

通过分析油液中的气体和溶解氧的含量，可以判断油液的密封性能和是否存在泄漏问题。

油液分析具有如下几个优势：1. 预防维护：油液分析可以通过检测油液中的各项指标，及时发现设备中存在的问题，从而采取相应的预防措施，避免设备故障和损坏。

2. 节约成本：油液分析可以帮助延长润滑油和液压油的使用寿命，减少更换频次，节约维护成本。

同时，通过及时发现油液中的污染物和磨损颗粒等问题，可以避免由此引起的设备故障和维修费用。

3. 提高设备性能：合理的油液分析可以为设备提供正确的润滑和保护，提高设备的性能和工作效率。

根据油液分析的结果，可以及时进行必要的调整和改进，进一步提高设备的稳定性和可靠性。

机械故障诊断—第七章油液诊断技术

机械故障诊断—第七章油液诊断技术
•§7-3 油液铁谱分析技术
三铁谱片与光密度
1 铁谱片
透明显微镜底片置于高强度磁场上方，并使它与水平面成一小的倾斜角度。当含有磨损金属徽粒的润滑油以一定的速度（0.25ml/min）流经底片时，同时通过铁谱仪强磁场，油液中微粒受到连续增强的磁场力以及摩擦力的作用，导致所有微粒都依照其大小次序全都均匀地沉淀到显微镜底片上，便制成分析用的铁谱片。
正常的磨料磨损，其磨损产物的颗粒呈不规则截面的粒状
；粘着磨损时，可能出现条状的表面无光泽的磨损颗粒；而
齿轮和滚动轴承的疲劳剥落，其碎屑成片状，而且这种碎屑
的工作摩擦面是光滑而明亮的，而碎屑的另一面则是布纹状
的粗糙组织。
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机械故障诊断—第七章油液诊断技术
•§7-1 油液污染监测原理
3 油液中磨损产物的允许界限用来判断机件的异常磨损，并据此来预测磨损机件的剩
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机械故障诊断—第七章油液诊断技术
•第七章油液诊断技术
油液诊断技术
•§7-1 油液污染监测原理 •§7-2 油液监测方法 •§7-3 油液铁谱分析技术
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机械故障诊断—第七章油液诊断技术
•§7-1 油液污染监测原理
§7-1 油液污染监测原理
一油液污染和污染性故障二油液污染监测的内容及装置三油液中的磨损产物
原始污染是指机件开始工作前就存在的污染。如新油杂质
，或者是机件在加工、装配、贮存和运输过程中，一些型砂
、切削、磨料油渣、锈屑和灰尘等污染物。这类污染物含量
在机械工作过程中基本不变。
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机械故障诊断—第七章油液诊断技术

油液分析状态监测技术及其在设备维修管理中的应用

分析状态监测技术的发展趋势。
【关键词】油液分析状态监测故障诊断设备雏修管理【中圈分类号】ＴＩ７ＨＩ．２【２文献标识码】Ｂ
引言
【文章编号】１０—７Ｘ２０）－０１００３７３｛０６００５— ２２
用的维修管理策略。油液分析状态监测技术的发展主要体现在油液分析状态监测系统的技术水平、粒分析与润滑剂状态磨
理系统，由该系统
的基本构成圈
完成数据的存储、分析评定和报告。（）２企业设备维修管理信息系统的构成。图２示所为露天采矿设备维修管理信息系统的构成。它在设备状态监测基本单元的基础上，利用计算机网络技术，形成整个企业的设备维修管理信息系统，而实现设备从的动态管理
监测的方法及其分析监测仪器的功能。
１油液分析状态监测系统的组成．１
百甚至几百亿元的经济损失。为了减少机械设备中相对运动表面间的摩擦与磨损，通常采用润滑的方式。摩擦副的表面性质和其问的润滑剂是决定磨损情况的两个重要因素。运动件表面的相互摩擦，一方面引起磨损，生磨损微粒（粒）进入润滑系统；一方面，产磨，另摩擦副表面的润滑剂在使用的过程中，其物理化学性质也会发生变化。由于油液中的磨粒携带着机器运转状态的大量信息，因此，对磨粒的监测和研究不但能反映机器的磨损程度，而且还能揭示机器的磨损机理，从而为改善机器的工作状况或改进机器的设计提供重要依据。磨粒监测与分析已成为当今摩擦学的一个非常重视的部分。随着生产规模的不断发展和扩大，露天采矿设备正向着大型化、自动化、功率和高速重载的方向发展，大机器故障的机理变得日趋复杂．器故障与征兆之间的机对应关系变得日益模糊和难以确定。由于缺少有关机器运行的状态数据而难以对机器的运行状态作出一个客观的评价和判断。另一方面，随着传感器技术、微电子技术和计算机技术的不断发展，人们对信息的获取能力，以及对信息的综合分析能力和技术也不断提高，建立机器的在线监测与数据采集、析系统，分对大型设备的状态进行适时监测和维修管理已成为可能。

油液分析在往复式压缩机故障诊断中的应用

时，应用分析软件判断局部故障点较好。
某化工厂聚丙烯车间压缩机为ＰＫ一７０５型往复式压缩机，
尊＼水平垂直轴向
１２３４０．１６２０．４０２０．２２６０．２１２０．２８２０．３２８Ｏ＿３ｌ９０．３７８
瓦、小头瓦、十字头与
十字头滑道间及飞轮侧的机封。刮油环安装在隔离室中间，防止油图１机组结构简图与测点布置
（２）铁谱分析对油样采用低倍双色光照射下，分别在２５０￣和４００￣镜下观测。油样整体外观呈灰黑色。从图３中可以看出，整个谱片按磁力线方向分布有较密集的铁磁性金属磨损磨链。谱片上存在
表状态监测与故障诊断中常用手段，两者之间具有一定的相关性和互补作用ｌｌ】。油液分析通常在监测诊断齿轮箱、压力系统和传动装置故障时，对判断由机械磨损产生的故障很有效；振动分析在监测诊断高速旋转轴承故障
摘要
关键词
振动监测中发现，催化富气压缩机转子振动频谱图中的Ｏ．３８倍频幅值突然出现较大幅度的增加，通过分析，诊断出机纽
回转窑托轮改进文献标识码Ｂ
Ⅳ
０６Ｈ．Ｏ７Ｖ、０１Ａ
存在旋转失速故障，通过调整工艺参数使机组运行工况得到改善。
该机组的曲轴及连杆上有润滑油路，润
１２３４
和ｃｕ元素成分的机组配件使用状况是故障诊断的关键之处。表２光谱分析对应的磨损元素及含量ｇ门Ｌ

油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用

油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用在生产过程中，齿轮减速器故障通常会影响机组的正常运行。

传统的定期维护方式，因为没有科学预测失败，不能从根本上预防失败。

本文运用机减速器油分析的故障诊断技术，在不拆卸的情况下，有效地监测设备的润滑和磨损情况，并根据监测结果的分析故障类型、原因和来源，可以为维修提供可靠的依据。

标签：油液分析；齿轮减速箱；故障诊断1 减速器常见故障分析减速器零件造成的失败主要是由于摩擦副面两个不正常磨损阶段之间的相对运动，磨损率较高，同时由于磨损失效形式，不同的有不同的磨损机制，并生成相应的磨料的特性。

齿轮传动的主要失效形式有一个破碎的轮齿和齿面损伤。

轮齿折断一般发生在齿根部位，通过重复弯曲应力和应力集中引起的疲劳断裂或过载造成的短期超载，影响负载断路。

齿面损伤有齿面接触疲劳磨损，磨损，等等，由于齿面接触应力是交变应力反复多次后，节线附近靠近齿根部分的表面会发生大量的小裂纹，封闭润滑油压力的作用下裂纹，楔挤压效应使裂纹扩展，导致小表层死皮，导致疲劳磨损，磨损延长，延长工作时间，直到牙齿表面损伤。

后滚动轴承故障是由于滚动轴承负荷，滚动轴承的大小是不同的，一些时间每个元素接触表面接触疲勞磨损；可怜的润滑轴承滚道和滚动体表面裂纹、表面剥落；异常负荷，骨折，异物进入导致笼轴承故障。

轴承磨损的磨料的典型特征：生产球形磨粒、片、磨料层的疲劳磨损。

2 实例分析减速器的状态监测和故障诊断，结合铁谱分析和频谱分析，通过分析磨料颗粒的油浓度、大小，可以诊断磨损的严重程度。

通过研磨颗粒组成的石油，芯片形态，颜色和其他测试，分析和判断设备磨损部件，磨损类型和磨损的原因。

同时，通过油的理化性质分析和谱分析的相关元素，可以诊断设备的润滑状态，防止润滑不良造成的故障。

石油分析技术的应用，下面我机减速机状态监测和故障诊断的例子。

对减速器齿轮油取样，油样的粘度测试结果见表1，光谱测试结果见表2。

铁件的样品分析功率谱和谱型铁谱仪下观察：光谱的入口，有大量的片状，巨大的合金钢粗燕麦粉的表面有划痕的合金钢粗燕麦粉的典型尺寸60 x35微米，形态如图1所示；表面没有划痕的分层合金钢粗燕麦粉的典型尺寸是55 * 30微米，外观如图2所示。

油液监测技术的发展及在油田大型设备中的应用

免了多起重大设备事故，取得了良好的经济与社会效益。
、
盛抽惴
１
典型实例
２００３年，对油田石化总厂的１台气压机进行在
声
、
取样时间
例行的光谱监测时，发现润滑油中Ｃ、ｌＳｕＡ、ｎ等主要元素和Ｎ等污染元素的含量急剧上升，如图２ａ、
社．００２０．
【］其明．粒分析 — — 磨粒图谱与铁谱技术【．京：国铁道出３杨磨Ｍ］北中
取样时『司
版社．０２２０．
图２主要磨损金属元素含量变化趋势图
润滑油中元素浓度的变化特别是磨损金属元素含量的急剧变化是设备故障的前期征兆，明设备表
相关机械子系统以及外来污染物和系统自身结构等
诸多因素的影响，不但在数量上会有所损耗，且在而成分和结构上也会发生变化，导致品质下降，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至丧直失应有的润滑效能。利用油液分析技术即时检测设备在用润滑剂的品质和污染物指标的变化。时掌适
握设备润滑剂的劣化、染程度以及关键摩擦副的污
国内大型企业设备状态监测使用较多。可在短时间内对油样作出多种元素分析，充分反映添加剂和水分的变化以及环境污染灰尘的影响，同时及时

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

图２是仪
器原理简图
油液监测是润滑管理中的核心环节，因为油质变化程度、换
不换油、设备可能出现什么问题、采取何种维修方式，主要靠监
（ｃ。、代表仪器的两个传感
器）。图３是几
测数据说话，所以油液监测在设备管理与维修中处于核心地位，
关键词
油液监测
设备管理与维修
文献标识码
油液监测仪器
Ｂ
中图分类号
ＴＨ１１７
润滑管理在设备管理中占据重要地位，而油液监测在润滑管理中又是中心环节，它关系到设备正常运转、减少摩擦磨损、延长设备使用寿命、降低生产成本等一系列重要
问题。要使润滑管理科学化水平不断提高，
起着关键作用。
三、油液监测的分析方法
种型号仪器外
油液监测的分析方法可归纳为：理化检测、分析诊断、快速检测３大类型，这里着重讲一下生产一线应用最广泛、最便捷、
最实传感器
高，从而延长了发动机的大修周期。
关键词
机油滤清器
ＴＨ１ｌ７
发动机润滑
文献标识码
深度吸附
Ｂ
中图分类号
有人认为新型产品就是新产品，其实该产品已经而世数年，
但一直使用在机动车ｌ－。研发该产品的初期定位就是机动车，多
油液监测技术在设备管理与维修中的应用
胡一军
（西北工业大学西安傲蓝机电科技有限公司西安）

油液检测技术的应用

技术与工艺●在现代机械设备维修管理体制中，状态监测技术是实现现代预防维修的重要手段，而油液监测技术更成为一种重要而有用的手段。

１．油液监测技术油液监测是指收集润滑油，对润滑油的性质及润滑油中的微粒进行定性和定量分析，以判断机械工作是否正常，进行故障诊断和预报的方法。

油液监测方法包括油质分析和油中的微粒分析两方面。

（１）润滑油常规理化性能分析是根据润滑剂本身性能的变化，来判断机械的磨损状态，可以防止因润滑不良而导致的故障。

实践证明，润滑剂的性能与机械设备的磨损状态、设备的使用寿命有着密切的关系，通过对润滑剂进行理化性能指标的监测，可以达到对机械的磨损状态进行间接监测的目的，可以防止因润滑材料的衰败而导致的机械故障与零件失效。

润滑油的理化性能指标主要有：粘度：润滑油的主要性能指标，对润滑状态影响最大，是决定机械工作状态的重要指标，也是判断所用滑油正确与否的重要特征参数。

一般为必检指标，可以采用运动粘度测定器进行测定。

水份：会造成油的乳化，使粘度升高，使润滑性能变差：此外还会加速设备的腐蚀。

水份可以采用水份测定器进行测定。

总碱值（ＴＢＮ）：该指标表示滑油中碱的总量，由于船用燃油的质量较差，必须保证滑油具有一定的碱值，防止酸腐蚀的发生。

机械杂质：润滑油中的各种沉淀物，如砂土、磨粒等，反映油品的纯洁性，当机械杂质的含量较高时会加速机械的磨损。

机械杂质可以采用机械杂质测定器进行测定。

其它：润滑油的其它性能指标，如凝点、灰分、残炭、闪点、油性等。

在开展润滑油常规理化性能监测时可选择其中几个指标进行监测，既可实现按质换油，也可对设备磨损状态进行监测。

（２）润滑油的光谱分析是指利用光谱分析的方法，鉴别润滑油中磨粒的成分和数量，据此预测被监测对象的磨损状态的方法。

润滑油的光谱分析主要有发射光谱分析和原子吸收光谱分析。

目前先进的油料发射光谱仪操作简便，分析速度快（３０秒内便可测定一个油样中２０多种元素的含量）、精度高，分析容量大，适用大规模含有多种材质摩擦副（如柴油机）的设备群体的监测。

浅谈润滑油检测在机械状态检测和故障诊断中的作用

根据研究角度不同，机械故障分类方法也不
同。一般有以下几种：
维修的现象。而且部分设备不适合频繁更换零件，
定期维修有可能造成设备失效。
３状态监测。是对机械状态进行监视，）根据具
１按部件损坏程度分为停止型故障、）功能降低型故障和商品质量降低型故障。停止型故障就是
触而引起的锈蚀。
２传递动力：．５在许多情况下润滑剂具有传递动力
的功能，如液压传动等。２６密封作用：滑剂对某些外露零部件形成密．润
机械故障诊断，在工业生产开始已经存在，但作为一门学科在上世纪６年代后期才发展。早期０］人依据观察机械振动、二声音等现象，凭借个人经
石河子科技
总第１９９期
费用，提高零组件及消耗品的使用寿命。所以从安全生产及经济收益来看，机械故障诊断在发达国家
Ｔ业生产中已形成，国内越来越被很多行业及大在
型企业认可，在Ｔ业生产中逐渐被重视。
水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物接
达到减少资金及设备的磨损。润滑油检测已逐步被认可，用于机械状态检测和故障诊断。本文简单介绍了润滑油检测在机械状态检测和故障诊断中所起的作用，并以实例为依据，强调了润滑油检测重要性。关键词机状态；械故障诊断；润滑油；检测中图分类号：Ｋ３文献标识码：Ｔ８Ｂ
通过维修也无法达到再次使用的状态时，使用者才会考虑将其报废。那么机械故障维修方式与故障

油液监测与设备故障诊断技术分析

油液监测与设备故障诊断技术分析在煤矿生产运行的过程中，各种大型机械设备应用的比较广泛，为了保证煤矿生产的安全进行，要对主要采煤设备的运行进行有效的监测，减少事故发生率。

油液监测体系在煤矿综采设备运行中发挥了重要的作用，根据监测的信息，可以及时了解到设备的故障，提前对设备进行预防性维修，减少故事，提高运行效率。

有效的监测体系，可以提高煤矿设备的的生产效率，为提高煤矿的生产水平奠定坚实的基础。

标签：油液分析；主动维修；油液监测1 引言随着科技的发展，各项先进的生产技术应用到煤矿生产中，提升了煤矿生产的效率。

在各种机械设备运行的过程中，如何保障其能够安全稳定的运行，是煤矿生产面临的重要问题。

油液监测体系对于综采设备的运行可以进行有效的监测，对于潜在的安全隐患进行诊断，为煤矿的安全生产提供了有利的条件。

2 油液监测的主要技术手段2.1 油液理化性质指标监测。

机械设备在运行的过程中，润滑油的作用非常重要，是保证机械能够正常运行的基础。

油液监测技术通过对润滑油的物理化学性能进行检测，可以了解到润滑油的使用状态，从而判断机械设备的运行状况。

在监测的过程中，主要的指标包括运动粘度、水分、酸值、闪点、凝点（或倾点）、机械杂质、抗乳化性、抗泡沫特性、抗磨性和极压性等。

2.2 油液铁谱检测。

铁谱检测是目前煤矿企业中使用最为广泛的一种油液检测方法，主要应用到的设备是铁谱仪。

在机械高速运转的过程中，会产生一定的磨损，通过对磨损颗粒进行监测，就可以充分的了解到机械的磨损状况，从而进行有针对性的维修。

在高梯度磁场的作用下，将摩擦副中产生的颗粒从润滑油中分离出来，按照一定的方法制成谱片，然后通过铁谱显微镜和相关软件对其进行定性和定量的分析。

这种监测方法的效率比较高，所以在煤炭行业中应用的比较广泛，通常使用旋转式铁谱仪。

2.3 油液光谱检测。

光谱检测技术应用的比较早，并且检测的效果较好，主要是对润滑油中的磨损颗粒的元素种类和含量进行检测，还可以对润滑油的污染程度以及衰变过程进行监测。

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
一、现代油液分析技术概述
现代油液分析技术是一种利用化学、物理和机械手段对设备工作情况进行监测和分析的技术。

通过分析油液中的各种成分、杂质以及物理性质的变化，可以获取设备的运行状态、损耗程度以及可能存在的故障迹象，从而及时预警并进行维护。

现代油液分析技术主要包括油品分析、振动分析、磨损颗粒分析、润滑脂分析等多种技术手段。

1. 设备状态监测
现代油液分析技术可以通过监测油品中的变化、振动信号和磨损颗粒等信息，实时获取设备的运行状态。

通过分析油液中的水分和氧化程度、振动信号的频率和振幅、磨损颗粒的形态和颗粒度等信息，可以准确判断设备的运行状态，及时识别设备存在的隐患和故障迹象。

这样可以预防潜在的故障发生，保障设备的安全运行。

2. 预防性维护
通过现代油液分析技术获取的设备状态信息，可以进行预防性维护。

及时发现设备的异常状态和故障迹象，可以提前制定维护计划和措施，进行预防性维护。

而不是等到设备出现严重故障才进行维修，从而大大减少设备的停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用率。

1. 提高设备运行可靠性
2. 降低维护成本
3. 保障生产安全
煤矿设备的故障往往会导致严重的生产事故，采用现代油液分析技术可以对设备状态进行实时监测和预警，能够及时发现设备的运行异常，提前排除隐患，保障生产安全。

4. 提高管理效率
现代油液分析技术可以实现对设备状态的远程监测和分析，为设备管理人员提供了全面的设备信息。

通过对设备状态信息的分析，能够及时采取相应的维护和修理措施，提高了设备管理的效率和精准度。

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用

现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用随着科技的不断进步和发展，现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用越来越广泛。

这项技术能够通过对油液样本进行精密分析，提供设备运行状态的及时信息，为煤矿设备管理工作提供了重要的指导和支持。

本文将从油液分析技术的原理、应用特点以及在煤矿设备管理中的实际应用情况等方面进行探讨。

一、油液分析技术的原理现代油液分析技术是利用化学分析、物理分析和色谱分析等方法对油液样本中的各种成分进行分析，从而获取油液的各项性能指标和运行状态信息的一种高新技术。

通过对油液样本进行科学分析，可以获取到油液中各种有害元素、杂质、水分、氧化物、酸碱度、粘度、温度、压力等多项参数的信息，进而判断设备的磨损程度、油液的老化程度、设备的运行状态和寿命等关键信息。

1.非破坏性检测：油液分析技术是一种非破坏性的检测技术，它只需要从设备中取出油液样本进行分析，而无需对设备进行拆卸和损坏，因此对设备的运行不会产生任何影响。

2.全面性和准确性：油液分析技术可以全面地检测油液中的各项参数，获得的信息准确，并能对设备的运行状态进行全面的评估。

3.实时性和快速性：油液分析技术具有实时性和快速性，可以在最短的时间内获取设备的运行状态信息，为设备管理提供及时的监测和分析结果。

4.经济性和可靠性：油液分析技术成本低，操作简便，并且可以提供可靠的设备运行状态信息，有利于降低设备管理成本和提高设备管理效率。

1.设备故障诊断：油液分析技术可通过分析油液样本中的各项参数，判断设备磨损、老化和故障的程度，为设备维修提供科学依据，减少设备故障对生产的影响。

2.设备健康监测：油液分析技术可以在设备运行过程中实时监测设备状态，通过油液变化的信息判断设备的健康状况，为设备的预防性维护提供依据。

3.设备寿命评估：油液分析技术可以根据设备运行状态的信息，对设备的寿命进行评估，包括设备的使用寿命、保养周期、更换零部件等建议。

4.油液管理优化：油液分析技术可以监测油液的老化程度和污染情况，提供合理的换油周期和油品选择建议，优化油液的管理和使用。

油液检测在机械设备中的应用

建筑机械油液检测在机械设备中的应用武伟超，吴佳珊，马舒凡（中铁工程装备集团（天津）有限公司，天津 300007）［摘要］通过对油液的检测，根据油液的检测数据可以得到很多机械设备运行的状态信息。

通过定期的油液检测可以诊断机械设备的运行状况，及时对设备故障进行预防，保障工程的安全与顺利。

［关键词］油液检测；机械设备；诊断；预防［中图分类号］TH691.3 ［文献标识码］A ［文章编号］1001-554X（2023）-0062-03Application of oil detection in mechanical equipmentWU Wei-chao，WU Jia-shan，MA Shu-fan众所周知，磨损、污染和油品衰变是机械设备发生故障的主要原因，它们彼此之间相互影响又有各自原因［1］。

其中，油液的污染是导致机械事故、设备故障的主要原因。

实际上，油液分析可以通过不同的检测参数获得需要的信息。

根据得到的信息结合作业环境和机械设备运行情况可以分析设备的运行状态以及产生油液变化的原因。

1 机械设备的油液系统1.1 润滑油对机械设备的作用润滑油在机械设备中主要是作为润滑剂和工作液体。

润滑油作为润滑剂时，以润滑运动部件为主，协助改善设备工作为辅，如密封、冷却、绝缘、防锈等作用。

如果润滑油作为工作液体，是设备的工作部件的构成部分，那么则以润滑为辅，如液压油、热传导油等。

作用基本包括以下几个方面：（1）减小摩擦，降低磨损；（2）密封；（3）缓冲作用；（4）卸载承受力；（5）保护作用；（6）冷却导热作用。

1.2 润滑油变化达到规定限值带来的危害通过对油液的检测分析可以预测、诊断机械设备的运行状态，首先应该了解正常的油液参数是多少，油液变化的上限和下限是多少，当油液变化超出检测界限值，可能会造成什么后果。

当润滑油的变化达到上限或下限，对机械设备的损伤会加倍增强。

在长时间异常环境的运行下，可能会使机械设备发生故障，严重的甚至可能发生事故。

油液分析技术在水轮机组故障诊断中的应用

油液分析技术在水轮机组故障诊断中的应用摘要】水轮机组是水力发电站的重要设备，在工作过程中容易磨损产生故障。

本文通过对 5号机组润滑油的分析实例阐述了采用油液分析技术可以及时地掌握设备润滑及磨损状况，从而有效地进行故障预防，提高设备利用率，同时油液分析还能对已经发生的故障进行诊断，对设备维修有着重要的指导作用，以供参考。

【关键词】油液分析技术;水轮机组;故障诊断;维修方案油液分析是设备润滑磨损状态的一项重要监测手段，它通过分析被监测机器的在用润滑油的性能变化和携带的磨损磨粒，获得机器的润滑和磨损状态信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型的技术。

油液分析通常包含常规理化分析、光谱分析和铁谱分析3种分析手段，其中常规理化分析对监测设备的润滑状态比较有效，光谱分析对于磨损状态的监测比较有效，铁谱技术则对故障诊断有效。

综合各种油液分析技术，并结合其他诊断方法如振动分析，就可以充分获知设备润滑与磨损相关信息，避免单一分析方法因信息不完整而可能导致的误判。

综合分析的目的是减少设备的失效，降低其停运时数和维护费用。

1.油液分析的内容某公司开展油液分析水轮机组共有32台，每台台水轮机组有4个独立的用油部位，分别是上导轴承、水导轴承、推力轴承及调速器液压系统，所使用的均为46号汽轮机油，每年对每台机组的各用油部位至少进行一次油液分析。

对水轮机组的油液分析主要包含2个方面的内容，即状态监测和故障诊断。

状态监测是指通过对在用润滑油进行分析，判断设备的润滑磨损状态。

故障诊断是指通过铁谱、电镜能谱等多种分析手段，对已经出现故障的设备进行诊断，判断磨损部位及程度，寻找故障原因[1]。

2.油液分析在水轮机组状态监测中的应用油液监测是通过对在用润滑油进行分析，判断设备的润滑磨损状态，指导企业进行换油及视情维修，它主要包括3方面的内容，即油品性能监测、污染监测及磨损状态监测。

2.1油品性能监测油品性能监测是对润滑油关键理化指标如运动黏度、总酸值、抗氧化性能、防锈性能等定期检测，根据检测结果来评价油品的劣化程度，预估其剩余使用寿命[2]。

油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用

油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用摘要：船用设备中摩擦副的含量非常高，这样的摩擦副的相对运动能够产生超大量的金属磨损颗粒，所以这样的金属摩擦颗粒能够被润滑油带走，并且是通过一种游离的状态存在在润滑油之中的，并且诸多的外界污染颗粒也悬浮在润滑油之中。

因此，通过对设备润滑油中各种微粒的测试分析，就能了解设备的滑与磨损情况。

本文探究的就是油液分析技术在船用设备监测诊断中的应用。

关键词：油液分析技术；设备检测诊断；应用；船用设备引言：船用设备的状态监测和故障诊断是指采用油液分析、振动与噪声监测、无损检测等技术手段，对设备进行技术状态监测与故障诊断。

加之外界进人的粉尘等也悬浮于润滑油内，这样的摩擦颗粒以及污染颗粒涵盖了诸多摩擦副运行特点及其相关相信，通过对设备润滑油当中多种微粒的测算剖析，我们能够得到相关磨损情况的了解，能够进行评估相关船用设备的运行情况。

1.油液分析技术的主要监测设备、作用及其工作原理1.1主要监测设备通常，油液分析技术大致有下列设备构成：原子发射光谱仪、傅里叶红外光谱仪、分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、颗粒计数仪、简易油质分析仪、运动粘度分析仪、水分检测仪、闪点分析仪以及燃点剖析仪等。

1.2油液分析仪的主要功能原子发射光谱仪能够对润滑系统中润滑油包含的相关杂质等进行有效恒定，能够将润滑油中具体添加剂情况很检测润滑油污染程度及衰变经过进行剖析；能够剖析式铁谱仪从而获取磨损颗粒的数量、尺寸、外形以及成分含量等信息，通过对以上信息的分析就能偶全方位进行评测被监测对象的磨损方式、磨损程度以及磨损方位；傅里叶红外光谱仪既可以剖析出油液中积碳、氧化物、硝化物、硫化物、含水量、乙二醇以及燃油稀释等图谱，还能够通过图谱预测油液所具备的潜力，来评判是否需要换油；颗粒计数仪检测在用油液的污染度；水分仪检测在用油液的含水量；闪点分析仪检测在用油液的闪点；燃点分析仪检测在用油液的燃点；运动粘度仪检测油液在不同温度下的运动粘度值。

油液分析技术及应用

油液分析技术及应用【摘要】文章分析阐述了油液分析技术的概念和现场设备管理中的功用。

重点阐述了四种油液分析技术在设备状态监测与故障诊断中的应用方法。

认为作为设备状态监测和故障诊断的重要手段，油液分析技术具有广阔的应用前景。

【关键词】设备管理；油液分析；状态监测；应用前景1.油液分析总体介绍所谓油液分析，是指通过从运行设备中所取得的有代表性的润滑油样的检测分析，获得有关设备在用润滑油性能指标变化、油中磨损产物、污染和变质产物的宏观或微观物态特征信息，并由此评判设备润滑与磨损状况或诊断相关故障的技术过程。

油液分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。

根据设备润滑油在使用过程中的组成、性能上的变化情况，在用润滑油的监测分析一般包括润滑油的主要性能指标分析、润滑油中主要污染变质产物（成分与数量）分析和润滑油中磨损微粒分析。

在进行油液分析工作中需要进行油液取样，油液取样质量的优劣会直接影响油液分析的结果。

因此抽取油品样品以供化验时，应注意下列要点：（1）使用清洁及密封的容器。

（2）取样机器应处于稳定运行状态中。

（3）在过滤器或离心器之前的取样管处抽取油样，并应预先将取样管冲洗干净。

（4）抽取油样应选择油池的中部（不可离池底或油面太近）。

（5）在样本罐上清楚注明机器号码，机件名称，油品使用小时，油品型号及级别，用油单位名称及地址，取样日期，油样分析目的。

（6）进行化验前应将油样摇匀。

2.油液分析的主要技术方法目前，现场设备管理油液分析的技术方法主要包括常规理化指标分析、铁谱分析、元素光谱分析和红外光谱分析四种类型。

2.1常规理化指标分析常规理化指标分析是利用粘度/闪点/水分仪、滴定法、斑点试验等分析方法，对润滑油中的粘度、闪点、水分、总碱（酸）值、不溶物、氧化物、腐蚀度和污染度进行分析检验，从而确定油的可用度。

油液分析技术在直升机维修中的应用-甘露

第二十八届（2012）全国直升机年会论文油液分析技术在直升机维修中的应用甘露余建航罗朝明（陆军航空兵学院直升机机械工程系，北京，101123）摘要：据统计，直升机装备中有60%～80%的故障是由各种形式的磨损引起的。

而机械系统中的油液会携带机械摩擦副磨损状态的丰富信息，因此可以通过油液分析技术对直升机进行状态监测和故障诊断。

油液分析技术是通过分析被监测装备油液的性能变化和其携带磨损颗粒的信息，获得被监测装备摩擦学系统的润滑和磨损状态，从而在被监测装备的状态监测和维修管理之间建立起一座桥梁。

关键词：油液分析；状态监测；故障诊断；直升机维修1 引言直升机油液分为三类：航空润滑油、航空液压油和航空燃油，它们对直升机起着非常重要的作用。

如航空润滑油是直升机发动机的“血液”，对发动机起着润滑、冷却、防锈、清洁和密封等多重作用，污染滑油的污染物可能会堵塞油滤、油喷孔，使油压下降甚至供油不足；滑油被氧化或硝化，会加速对摩擦副表面的腐蚀；滑油黏度的变化，又会造成润滑性能下降；这些性能变化进一步引发各种发动机故障。

如：发动机振动大、转速不正常、滑油消耗率大、有杂音、发动机自动停车、抱轴、传动轴扭断等等。

因此，有必要对直升机油液实行监测，对直升机进行状态监测，提前预报故障，或进行故障诊断，提高直升机的可靠性和维修水平。

直升机油液分析技术是通过分析被监测装备油液的性能变化和其携带磨损颗粒的信息，获得被监测装备摩擦学系统的润滑和磨损状态，从而在被监测装备的状态监测和维修管理之间建立起一座桥梁。

2 直升机维修及其概念体系直升机状态监测与故障诊断技术的发展经历了三个阶段：事后维修、定期预防维修和视情维修。

事后维修没有定期维修计划，它是在直升机发生故障后才进行检修，具有非计划性、备件库存量大、不能有效安排人力和物力、造成直升机停机时间长等缺点。

定期预防维修是只要直升机达到了预先规定的时间，不管其他技术状态如何，都要执行拆机检查和零件更换，这是一种强制性的预防维修，组织管理工作较简单，其维修间隔的确定主要根据直升机生产厂家的经验和统计资料，以保证直升机的完好率处于一定水平，但这种维修制度容易造成巨大浪费。

油液分析 (2)

油液分析概述油液分析是通过对润滑油、液压油、发动机油等各种油液进行化学、物理、机械等方面的分析和测试，以了解油液的质量、浓度、污染程度及其对设备运行的影响程度的一种技术。

油液分析在工业设备维护领域具有重要的地位，可以帮助企业延长设备的使用寿命，降低运营成本，并提高设备的可靠性和效率。

本文将介绍油液分析的主要内容以及其中常用的方法和技术。

油液分析的重要性油液作为工业设备中的重要润滑剂和传动介质，其质量和性能对设备的正常运行至关重要。

通过对油液进行定期的分析和测试，可以及时发现油液中的污染物、氧化产物、磨损金属颗粒等问题，为设备的维护保养提供有力的依据。

油液分析还可以帮助企业实现设备更好的性能管理，提升设备的可靠性和效率，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。

油液分析的方法和技术物理分析物理分析是通过检测油液的物理性质来评估其质量和性能。

常用的物理分析方法包括测定油液的粘度、密度、流动性等。

粘度是油液流动性的重要参数，可以通过粘度计进行测量。

密度则可以通过比重计或密度计来测定。

流动性的测量通常采用流变仪来进行，可以获得油液的剪切应力和剪切速率之间的关系，进而评估油液的流动性能。

化学分析化学分析是通过分析油液中的化学成分和含量来评估其质量和性能。

常用的化学分析方法包括测定油液中的酸值、碱值、水分含量、氧化产物含量等。

酸值和碱值可以评估油液的酸碱性，水分含量可以反映油液的湿度，而氧化产物含量则可以评估油液的寿命和抗氧化性能。

磨损分析磨损分析是通过测定油液中的金属元素含量来评估设备的磨损程度。

当机械设备运行时，由于磨损和磨粒产生，其中的金属元素会逐渐溶解到油液中。

通过测量油液中金属元素（如铁、铜、铝等）的含量变化，可以判断设备的磨损情况和故障类型。

常用的金属元素分析方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法和X射线荧光光谱法等。

污染分析污染分析是通过测定油液中的污染物含量来评估油液的清洁度。

油液中的污染物包括颗粒物、水分、氧化产物等。