Alloy+20在烟气洗涤塔中的应用
化工工艺中的洗涤塔的作用
化工工艺中的洗涤塔的作用洗涤塔是化工工艺中常用的一种设备，主要用于气体和液体之间的质量传递和分离。
它通过将气体和液体带入接触状态，使气体中的某些组分从气相转移到液相，达到分离和净化的目的。
洗涤塔在工业生产中有着广泛的应用，本文将从洗涤原理、结构设计和操作注意事项三个方面，详细说明洗涤塔的作用。
首先，洗涤塔的主要作用是实现气体和液体之间的质量传递和分离。
当气体中存在一些不需要的组分或有害物质时，通过将气体和洗涤液接触，可使气体中的这些组分吸附或溶解到洗涤液中，从而达到净化气体的目的。
例如，工业废气中的有害物质、烟尘、油烟等，可以通过洗涤塔将其与洗涤液接触，使有害物质吸附到洗涤液中，达到净化废气的目的。
此外，洗涤塔还可以用于分离气体和液体中的杂质，提高产品纯度。
其次，洗涤塔在化工工艺中还可用于反应物的回收和提纯。
在一些液相催化反应中，反应生成物和反应剩余物会与气体混合，此时可通过洗涤塔将气体中的反应生成物吸附或溶解到洗涤液中，实现反应物的回收。
同时，洗涤塔还能通过多级洗涤来提高反应物的纯度，从而提高反应的效果和产物的质量。
此外，洗涤塔在环保领域中也有着重要的作用。
工业废气中的有害物质和颗粒污染物对环境和人体健康有着极大的危害。
洗涤塔可以有效地从工业废气中去除这些有害物质和颗粒，净化废气，达到环保要求。
该装置不仅可以阻止有害气体向大气中排放，还可以净化废气中的粉尘和颗粒物，减少对大气和环境的污染。
洗涤塔的结构设计也是非常重要的。
常用的洗涤塔结构包括塔体、填料、介质喷淋系统、底部液下和排气系统等。
塔体通常采用圆柱形状，有利于气体在塔内的均匀分布和流动。
填料是洗涤塔中的重要组成部分，它具有很大的比表面积和较好的通气性，有利于气液间的传质。
介质喷淋系统用于将洗涤液均匀喷淋到填料上，保证气液充分接触和传质。
底部液下和排气系统用于分离液相和气相，保证洗涤后的气体排放和洗涤液的循环使用。
在操作洗涤塔时，需要注意以下几点。
alloy20耐腐蚀合金知识讲解
alloy20常用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液中应用，如湿法冶金及硫酸工业装置。
alloy20热加工、冷加工及焊接性能均优良，并且也容易铸造成形。
alloy20还主要用于各种化学加工（如炼油、制药、化肥和合成橡胶等）、食品加工、纺织、造纸及湿法冶金等工业中，在硫酸、硝硫混酸和磷酸及其他还原性介质条件下使用的反应器、换热器、贮槽、泵和阀门及其他构件。
特别是alloy20在稀硫酸浓度在30以下环境中最能发挥其良好耐蚀性的优势此外alloy20具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性包括侵蚀性很强的无机酸溶液氯气和含氯化物的各种介质干燥氯气甲酸和醋酸酸酐海水和盐水等
alloy20耐腐蚀合金知识讲解
产品名称：alloy20耐腐蚀合金
≤
0.035
alloy20特性：
alloy20合金/NS143耐蚀合金是一种铬镍钼铜固溶强化型铁镍基合金，alloy20的特点是耐氧化—还原性复合介质腐蚀，在硫酸、硝酸及其混酸和其他多种氧化还原介质中均有较好的耐蚀性。特别是alloy20在稀硫酸（浓度在30% 以下）环境中最能发挥其良好耐蚀性的优势，此外alloy20具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力，在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、酸酐、海水和盐水等。
产品牌号：alloy20,N08020,NS143,alloy20cb-3,2 4660
产品形态：棒材、管材、板材、环件、锻件
交货状态：热轧、固溶
alloy20化学成分：
C
Cr
Ni
Cu
Fe
Mo
Alloy20
石
油
化
工
设
备
Ｐ ＥＴＲ０一 ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＱＵＩ Ｐ Ｍ ＥＮＴ
Ｖｏ１ ． ４ ４ ＮＯ．６ ＮＯ Ｖ． ２ Ｏ１ ５
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｆ ｌ ｕ ｅ ｇａ ｓ ｓ ｃ ｒ ｕ ｂｂｅ ｒ； Ａｌ ｌ ｏｙ ２ ０； ｗｅ ｌ ｄ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ； ｗｅ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｑ ｕｅ ｓ； ａ ｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
炼油 厂催 化裂 化装 置产 生 的再生 烟气 包含 大量
ｈ ｏ ｔ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ， ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ １ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．
美 国杜邦 贝尔 格公 司 的 Ｅ ＤＶ湿 法洗 涤 系 统 和 罗塔
斯 低 温氧 化脱 硝工 艺 是 比较 先 进 的 烟气 净 化 技 术 ， 它既 可 以脱 除烟气 中大部分 Ｓ Ｏ 和 ＮＯ ， 同时 也 可 以脱 除粉 尘 。该技 术 的工艺 过程 主要 在一 个烟 气洗
Ａｌ ｌ ｏ ｙ ２ ０在 烟气 洗 涤塔 中的应 用
张新 国 ，邱 明 涛 ，罗 从 仁
（ 中 国石 油 工 程 建 设 公 司 华 东设 计 分 公 司 ，山 东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ７ １ ）
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用
湿法烟气脱硫设备是烟气脱硫技术中的一种常见处理设备。
它利用化学反应的方法将烟气中的二氧化硫(SO2)去除，降低烟气中的污染物排放，实现环境保护。
湿法烟气脱硫设备中广泛应用了不锈钢及高合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐久性，保证了设备的长期稳定运行。
在湿法烟气脱硫设备中，不锈钢材料主要应用于反应器、吸收塔和氧化风机等关键部件。
不锈钢具有优良的耐酸性能，能够抵御脱硫液中的酸性腐蚀，保持设备的完整性和稳定性。
常用的不锈钢材料有304、316和321等。
这些不锈钢材料具有优异的耐蚀性，耐高温性和机械强度，适用于各种脱硫工艺条件。
除了不锈钢材料外，高合金材料也被广泛应用于湿法烟气脱硫设备。
高合金材料具有更高的耐腐蚀性和耐高温性能，可以在严酷的工作环境下保持良好的性能。
常见的高合金材料包括哈氏合金、镍基合金和钛合金等。
这些材料具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，适用于高温、高腐蚀性环境中的湿法烟气脱硫设备。
不锈钢及高合金材料的应用使湿法烟气脱硫设备具有了良好的耐腐蚀性和耐久性，满足了设备在恶劣工作环境下的长期运行要求。
这些材料的应用还可以降低设备的维护成本和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
不锈钢及高合金材料的应用还能够提高烟气脱硫效率，减少对环境的污染，实现清洁能源的生产和利用。
用于VOCs废气治理的洗涤塔中常见填料种类、特点及选用准则解析
用于VOCs废气治理的洗涤塔中常见填料种类、特点及选用准则解析在很多VOCs废气治理项目中，洗涤塔是常见的预处理/治理设备，但洗涤塔内如何根据VOCs成分及风量进行合理设计？这里涉及众多化工知识，例如需要如何涉及塔高，直径，确定风速，确定洗涤液的循环量等等问题。
甚至，如果该洗涤塔为填料塔，填料层如何设计，填料的选型该最终如何确定。
今天，我们先来看看用于VOCs废气治理中，洗涤塔中的填料种类及对应的特点。
1填料的定义填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
2填料选用准则填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
(1)比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。
填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。
因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
(2)空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以 e 表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
(3)填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a/e 3，称为填料因子，以f表示，其单位为1/m。
它表示填料的流体力学性能，f值越小，表明流动阻力越小。
alloy20高温合金成分 alloy20对应牌号
一：产品：alloy20金镍基合金
高温合金在能源领域中有着广泛的应用。
煤电用高参数超超临界发电锅炉中，过热器和再过热器必须使用抗蠕变、性能良好，在蒸汽侧抗氧化性能和在烟气侧抗腐蚀性能优异的高温合金管材；在气电用燃气轮机中，涡轮叶片和导向叶片需要使用抗高温腐蚀性能优良和长期组织稳定的抗热腐蚀高温合金；在核电领域中，蒸汽发生器传热管必须选用抗溶液腐蚀性能良好的高温合金；在煤的气化和节能减排领域，广泛采用抗高温热腐蚀和抗高温磨蚀性能优异的高温合金；在石油和天然气开采，特别是深井开采中，钻具处于4-150 ℃的酸性环境中，
加之CO2，H2S和泥沙等的存在，必须采用耐蚀耐磨高温合金
高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。
高温合金是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的，至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一类关键材料。
在先进的航空发动机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上。
在现代先进的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。
在航空发动机上，高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮P四大热段零部件；此外，还用于机匣、环
件、加力燃烧室和尾喷口等部件。
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用随着环保意识的提高，对烟气中的污染物进行有效处理成为工业生产中的重要课题之一。
湿法烟气脱硫技术作为目前应用较为广泛的一种脱硫技术，其关键设备——湿法烟气脱硫设备在处理烟气中的二氧化硫时，材料的选择及性能显得尤为重要。
不锈钢及高合金材料因其抗腐蚀性能、耐高温性能及机械性能等优点，被广泛应用于湿法烟气脱硫设备中。
本文将着重介绍湿法烟气脱硫设备中不锈钢及高合金材料的应用情况及其在脱硫设备中的性能优势。
1. 不锈钢材料的应用不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢铁合金，其在湿法烟气脱硫设备中扮演重要角色。
不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，能够耐受脱硫设备内部高浓度潮气、酸雾等恶劣环境，不易生锈，寿命长。
不锈钢材料还具有良好的机械性能和加工性能，能够满足脱硫设备对材料强度和成型加工性的要求。
不锈钢在湿法烟气脱硫设备的各个部位均有应用，包括吸收塔、输液管道、输气管道、搅拌器等。
除了不锈钢外，湿法烟气脱硫设备中还广泛应用高合金材料。
高合金材料是指含有铬、镍、钼等元素的合金材料，具有优异的耐热、耐腐蚀性能。
在湿法烟气脱硫设备中，高合金材料常用于制作吸收塔内部的填料和塔板，以及输液管道、泵体等部件。
高合金材料的应用大大提高了脱硫设备的使用寿命和稳定性，保障了设备的安全、稳定运行。
1. 优异的抗腐蚀性能不锈钢及高合金材料的最大优势就是其优异的抗腐蚀性能。
在湿法烟气脱硫设备中，由于脱硫过程中会产生酸性气体，若设备内部材料不能承受酸蚀，将导致设备的失效。
而不锈钢及高合金材料能够很好地承受酸性环境的侵蚀，不易生锈，能够保持设备的长期稳定运行。
2. 良好的耐热性能湿法烟气脱硫设备中，由于脱硫液体需要保持一定的工作温度，因此其内部材料需要具有良好的耐热性能。
不锈钢及高合金材料因其化学成分中的合金元素，使其具有出色的耐热性能，能够在高温下保持较好的性能稳定性，不易断裂、变形。
3. 高强度和耐磨性除了抗腐蚀和耐热性能外，不锈钢及高合金材料还具有很高的机械强度和耐磨性。
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用
湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的应用
随着人们对环境污染问题日益重视，湿法烟气脱硫技术在大气污染治理方面得到了广泛的应用。
湿法烟气脱硫设备主要是用于脱除燃烧过程中产生的二氧化硫，从而达到减少大气污染的目的。
在湿法烟气脱硫设备中，不锈钢及高合金材料是应用最为广泛的材料之一。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等特性，适合于用于湿法烟气脱硫设备中的各种部件，如管道、阀门、泵体、反应器等。
其中316L不锈钢是其最具代表性的材料之一，其抗腐蚀性能和耐高温性能特别出色。
在湿法烟气脱硫设备中，316L不锈钢常用于喷雾器和进气口等部件上。
高合金材料在湿法烟气脱硫设备中的应用主要是用于制造喷嘴，其特性是抗腐蚀、抗磨损、耐高温等。
高合金材料包括钨合金、钼合金、硬质合金等，这些材料通常用于制造喷嘴的喷洒孔和切口等部分，以保证喷雾效果和稳定性。
此外，湿法烟气脱硫设备内的材料在使用过程中要经受化学腐蚀、热腐蚀以及机械磨损等的多重侵蚀作用。
因此，在材料选择过程中，需要考虑到其抗腐蚀性能、抗磨损性能以及耐高温性能等因素。
同时，材料的机械强度和耐久性也是重要的考虑因素之一，这能够确保设备的使用寿命和操作效率。
总的来说，不锈钢及高合金材料在湿法烟气脱硫设备中的应用极其广泛且重要，这些特性优异的材料的使用，保证了设备的长期稳定性和高效性能，同时减轻了环境污染的负面影响。
烟气洗涤塔操作规程
烟气洗涤塔操作规程
一、操作规程
1、准备工作
①储槽排空各系统碟阀全部打开
②穿流板塔下部循环槽进液洗油按液面视镜一般为准
③开机前检查立式泵，风机旋转方向
2、启动
①整体系统运行时，循环立式泵打开出口阀，风机启动先将蝶阀全开，观察各穿流板塔内泡沫层控制在80-160mm,目前视镜有些模糊。
②气相调节，风机正常运行，调节蝶阀，由于气量不足可以全开
③液相调节循环立式泵正常运行，调节出口阀开度，具原则调节泡沫层高度适宜为准
二、注意事项
1、每系统塔设备按现场容量设计而成，适当可以变动，稳定后不适宜变动。
2、穿流板塔下部循环液温度控制在20。
C为宜，±5。
C
3、循环液（洗油）饱和更换，当需根据季节温度而定，冬季为三个星期更换，春秋二季为二个星期更换，夏季控制十天更换。
4、经过一个月试用，监测获得数据，研究一次，对操
作规程进行一次修改，固定下来
5、循环槽下部视镜还不是很清楚，加强观察。
6、冬季温差大，冷凝水增加，加强数据累积，加强防范。
7、要有专职人员操作，经常巡回检查设备运行情况和循环液槽内容量情况。
盐酸洗涤塔材料选择及结构设计
盐酸洗涤塔材料选择及结构设计引言盐酸洗涤塔作为化工工艺中紧要的设备，在化学制品、石油化工、冶金等浩繁领域都有着广泛的应用。
盐酸作为强酸，对于材料的耐腐蚀性要求很高，因此材料的选择和结构设计是盐酸洗涤塔设计的紧要环节。
本文将结合化工工艺流程，介绍盐酸洗涤塔材料选择及结构设计的相关内容。
盐酸洗涤塔的材料选择盐酸洗涤塔紧要分为两种材料，一种是金属材料，另一种是非金属材料。
金属材料金属材料一般接受以下几种：1.钢制材料钢制材料具备良好的机械强度和优良的成型、加工本领，同时也有很高的耐腐蚀性能。
但对于高浓度的盐酸介质，钢材的腐蚀情况会很快加剧，因此在使用时需要选择适当的钢材型号。
在一些化工工艺中，还需要接受内衬或外覆塑料等材料来加强钢制材料的耐腐蚀性能。
2.钛合金钛合金在化学制品、医药、海洋等领域中应用广泛。
由于钛合金具有高强度、轻质、高耐腐蚀等特点，因此在盐酸洗涤塔中也被广泛使用。
但由于钛合金的价格较高，一般只在特别的情况下使用。
非金属材料非金属材料一般接受以下几种：1.聚氯乙烯（PVC）PVC是目前度量较高的塑料材料，在盐酸洗涤塔中应用广泛。
PVC 具备较高的耐腐蚀性和成型本领，也有较高的耐热性。
但由于PVC吸热性能较差，使用时需要注意掌控温度。
2.聚丙烯（PP）PP是一种性能杰出的塑料材料，在化学制品、医药、食品、印刷等领域都有广泛应用。
PP具备良好的耐腐蚀性能和较高的化学稳定性，在盐酸洗涤塔中应用广泛。
盐酸洗涤塔的结构设计盐酸洗涤塔的结构设计需依据实在的化工工艺和要求进行。
塔底部分盐酸洗涤塔的塔底一般要接受锥形设计，以便利盐酸的排出和塔内混合物的分别。
塔底靠近塔底的部分，为了防止腐蚀而接受不锈钢材料。
塔底底部的排液口设置应合理，并且应尽可能避开死角，以便利排液。
塔内部分盐酸洗涤塔的塔体一般接受立式设计，塔体内部应当有充分的填料以便提高洗涤效率。
同时应当考虑到填料的稳定性和耐腐蚀性，尽可能选择与介质相容的填料材料。
n08020合金用途
n08020合金用途
N08020合金，也被称为20合金或Alloy 20，是一种具有特殊化学成分的高合金钢。
以下是N08020合金的一些常见用途：
1. 耐腐蚀应用：N08020合金具有优异的耐腐蚀性能，特别适用于在酸性环境下工作的设备和管道系统。
它可以抵抗硫酸、盐酸、磷酸等强酸的侵蚀，因此广泛应用于化工、石油、制药和食品加工等领域。
2. 化学处理设备：由于N08020合金具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，它常被用于制造化学处理设备，如反应器、蒸馏塔、换热器和储罐等。
它可以承受高温和高压条件下的化学介质，确保设备的长期稳定运行。
3. 海洋工程：N08020合金对海水中的腐蚀具有较高的抵抗能力，因此在海洋工程中也得到广泛应用。
它常被用于制造海水处理设备、海洋平台结构、海底管道和船舶配件等。
4. 硫酸生产：由于N08020合金对硫酸具有出色的耐腐蚀性，它常被用于制造硫酸生产设备。
硫酸生产过程中产生的腐蚀性气体和液体对N08020合金的侵蚀较小，因此它可以延长设备的使用寿命。
总之，N08020合金由于其优异的耐腐蚀性能，在化工、石油、制药、食品加工、海洋工程和硫酸生产等领域都有广泛的应用。
含镍材料在烟气脱硫装置上的应用
含镍材料在烟气脱硫装置上的应用1．前言烟气脱硫（FGD）就是去除化石燃料燃烧过程中所产生气体产物中的硫氧化物。
传统的燃烧技术使燃料中绝大部分硫被氧化并排放到烟气中，促使“酸雨” 的形成。
“酸雨”泛指大气中各种酸的沉降，它会对环境和人类的健康造成损害。
酸雨已成为世界各国政府关注的一个主要问题。
节能和用低硫燃料来替代高硫燃料在降低总体污染方面发挥了作用，但仍然有必要采用脱除硫氧化物的技术。
目前主要采用碱性浆液如石灰/石灰石浆进行湿法洗涤去除燃烧后的硫氧化物，产出的石膏有的回收，有的不回收。
含镍材料在烟气脱硫装置中的性能表现颇具成本效益，关于这方面情况，镍发展协会（NiDl）具有丰富的经验。
这些信息可供世界上烟气脱硫设备的制造厂家、用户、材料供应厂家以及提供工艺技术的厂家参考。
2. 排放标准20世纪七十年代，最早在全国范围引入排放标准的是日本，之后是美国。
八十年代，随着人们环保意识的增强，标准规范的应用范围不断扩大并日趋严格。
这种趋势在九十年代一直在继续，因为人们越来越清楚地认识到大气污染的危害，而且对控制排放技术和经济方面的可行性有了更多的认识。
些标准一般适用于50MW以上的大型燃烧设备，包括大多数发电厂燃烧化石燃料的锅炉和其它主要的工业污染源。
有些国家如美国还对较小的工厂的排放进行控制，日益严格的法规证明是有效的。
由于各国的当地条件和需要各异，各国法规规定的标准也不同。
考虑到工厂规模、燃料的种类及达到现行排放标准的时间限制不同，也使法规有所不同。
一般而言，要求所有新建设备符合最严格的排放标准。
2．1 欧洲目前，在联合国欧洲经济委员会的支持下，正在为更严格的法规“控制长距离跨界空气污染公约”寻求国际社会的支持。
欧共体所采取的重大措施是颁布实施了“大型燃烧设备法令（LCPD）”，该法令对50MW以上的设备的固体、液体和气体燃料的污染排放规定了限制指标。
2．2 北美1990年末，美国通过了“清洁空气法案修正案（CAAA）”，要求在全国范围内降低SO2和氮氧化物的排放，使之低于1980年的排放水平。
废气洗涤塔用途
废气洗涤塔用途1 废气洗涤塔是什么废气洗涤塔是指一种用于处理工业废气的设备。
它主要是通过将废气注入到装有吸收液的塔内，使废气与液体进行接触，将废气中的有害物质吸收、分解或化学反应达到净化废气的目的。
2 废气洗涤塔的工作原理废气洗涤塔采用吸收液喷淋式或液面式进行处理，废气在进入废气塔后通过液相与吸收液进行接触将有害气体进行吸收、分解或者化学反应等；透过管道进行废气污染源的进出以及处理后的净化气体排放。
3 废气洗涤塔的分类废气洗涤塔可分为湿法洗涤塔和干法洗涤塔两大类。
其中，湿法废气洗涤塔是将废气引入到装有液体的喷淋塔内，利用液膜对废气进行吸收和净化的一种设备。
干法废气洗涤塔则是通过利用固体吸收剂吸附废气中的污染物质，再用其他方法处理废气。
4 废气洗涤塔的优点废气洗涤塔净化效率高，净化后的废气符合国家环保标准，能够满足环保部门的要求，还可以节约能源成本。
此外，废气洗涤塔能够将有害废气资源化，减少环境污染和资源浪费。
5 废气洗涤塔的应用范围废气洗涤塔广泛应用于化工、医药、冶金、机械制造等生产企业中的废气处理，适合各种工况环境。
在化工行业，应用较多；在机械制造行业，应用也较为广泛。
6 废气洗涤塔存在的问题废气洗涤塔与其他废气治理设备一样，在长时间运行后会出现各种问题。
例如，吸收液溢出、配药失误、堵塞、结晶、反应不充分等问题。
这些问题的存在会导致设备出现故障，降低废气处理效率，甚至造成环境污染。
7 废气洗涤塔的维护和保养为保证废气洗涤塔的正常运行，需要进行定期的维护和保养。
这包括检查和更换系统设备中出现的磨损、漏水等情况，及时测量液位、温度以及PH等值，定期对吸收液进行更换或者增加。
此外，对于设备的管理，工作人员应进行完善的技术管理、操作管理、安全管理等多层面的管理。
这样才能保证废气洗涤塔的正常工作，达到最佳治理效果。
8 总结废气洗涤塔是一种用于处理工业废气的设备，工作原理是通过吸收液喷淋式或液面式进行处理。
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摘要：催化裂化装置烟气洗涤塔入口段存在干湿界面，对选材提出了较高要求。Ａｌｌｏｙ ２０具有较 好的耐酸腐蚀、抗磨损性能及相对低廉的价格，在催化裂化装置烟气洗涤塔中被广泛应用。给出了
Ａｌｌｏｙ
２０的化学成分、力学性能、物理与工艺性能。Ａｌｌｏｙ ２０中镍质量分数较高，焊接过程中容易
出现焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等现象，介绍了Ａｌｌｏｙ ２０的具体焊接工艺及应采取的预 防措施。
ａｒｅ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｒａｃｋｉｎｇ
ａｒｅ
ｔｏ
ｒｅｄｕｃｅ
ｓｔｒｅｓｓ
ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌｕｅ
ｇａｓ
ｓｃｒｕｂｂｅｒ；Ａｌｌｏｙ ２０；ｗｅｌｄ ａｂｉｌｉｔｙ；ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
炼油厂催化裂化装置产生的再生烟气包含大量 的催化剂粉尘、硫氧化物（ＳＯ，）及氮氧化物（ＮＯ，）。 美国杜邦贝尔格公司的ＥＤＶ湿法洗涤系统和罗塔 斯低温氧化脱硝工艺是比较先进的烟气净化技术，
Ｈ２０、Ｃ０２、Ｓ０２、Ｓ０３、ＮＯ，
等，烟气在进入洗涤塔前
的温度一般为２００‘Ｃ左右 ，出洗涤塔的温度一般为
６２～５６℃。
Ｎ０８０２４镍合
金棒材和线材》…。
Ａｌｌｏｙ
２０属于铁镍基耐蚀合金，其中Ｎｉ质量分
数为３２．００％～３８．００％，Ｎｉ＋Ｆｅ质量分数不小于 ６０％，添加适量的Ｃｕ和Ｍｏ。它在硫酸环境及含有 卤族离子、金属离子的硫酸溶液环境中有着非凡的 耐腐蚀性能，又具有优异的抗应力腐蚀能力，因此在 酸类环境中得到了广泛应用。
ＥＤＶ湿法洗涤系统和罗塔斯低温氧化脱硝工 艺过程为，首先进入洗涤塔入口段的烟气被急冷水 喷头喷出的雾化水急冷到饱和温度，ＳＯ，结合烟气 中的水蒸气形成硫酸或亚硫酸。臭氧注入喷头安装 在急冷水喷头后，臭氧优先将烟气中的ＮＯ。（ＮＯ和 ＮＯ。）转化为Ｎ：（）ｊ，Ｎ。（）ｊ结合烟气中的水蒸气形 成ＨＮＯ。，因此洗涤塔的入口段及烟气分配器挡板 最容易出现酸腐蚀的干湿界面，会产生严重的结露。 这些部位所用材料除了要具有耐均匀腐蚀性能外， 还要具有耐晶间腐蚀、应力腐蚀的性能。Ａｌｌｏｙ
第４４卷第６期
２０１５年１１月
石油化工设备
ＰＥＴＲ（）－ＣＨＥＭＩＣＡＩ．ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｖ０１．４４
Ｎｏ．６
ＮＯＶ．２０１５
文章编号：１０００—７４６６（２０１５）０６—００７５—０４
Ａｌｌｏｙ
２０在烟气洗涤塔中的应用
张新国，邱明涛，罗从仁
２６６０７１）
（中国石油工程建设公司华东设计分公司。山东青岛
焊丝标准》ｕ胡选用ＥＲＮｉＣｒＭｏ一３。也可按照ＧＢ／Ｔ １３８１４—２００８《镍及镍合金焊条》ｒ１“、ＧＢ／Ｔ １５６２０一 ２００８４镍及镍合金焊丝》［１朝选取焊材。 ４．３焊接准备 （１）焊接坡口制备 采用机械加工方法进行焊
接坡口加工，以保证加工表面的形状、尺寸和粗糙度 符合图样要求或焊接工艺规程的规定。坡口不应有 分层、折叠、裂纹及撕裂等缺陷。若采用等离子等热 切割方法，则应在焊接前去除表面氧化物和熔渣，应 使用细晶砂带和细晶砂轮进行打磨。为保证熔合良 好且有一定的熔深，坡Ｅｌ角度及根部圆弧半径均应 稍大。 （２）焊前清理 焊件组对和施焊前，应对坡口及
表２
Ａｌｌｏｙ
２０焊接工艺参数
５
焊后检验
焊接完成后，将焊缝表面清理干净，依据设计图
将焊缝表面酸洗后，按ＪＢ／Ｔ
４７３０
２００５４承压
设备无损检测》¨”对焊接接头进行渗透检测和射线 检测。合格指标为，进行１００％着色检查，Ｉ级为合 格；对Ａｌｌｏｙ ２０同种钢之间的Ａ、Ｂ类焊接接头进行 ２０％的射线检查，不低于ＩＩＩ级为合格；对Ａｌｌｏｙ
蚀裂纹的发生。应力腐蚀裂纹先在金属的腐蚀敏感
部位形成微小凹坑，然后生成细长的裂纹，且裂纹扩 展很快，能在短时间内发生严重破坏。 进行设备结构设计时要力求合理，尽量减少应 力集中。应采用合理的焊接顺序，焊接中尽量减小 接头拘束度并采用管道无应力组对，以缓解或防止 焊缝金属产生应力腐蚀裂纹。
丝按照ＡＷＳＡ５．１４—２０１１《镍和镍合金光填充丝和
Ａｌｌｏｙ
２０合金质量分数高，与碳素钢、普通奥氏
体不锈钢相比，其密度较大、比热容小、热导率低、线
万方数据
第６期
张新国，等：Ａｌｌｏｙ ２０在烟气洗涤塔中的应用
胀系数大且焊后存在较大的焊接残余应力。此外， 焊接热量可导致接头碳化物析出敏化，促进应力腐
手工电弧焊焊条按ＡＷＳＡ５．１ １－－２００５４手工电 弧焊镍和镍合金焊条标准》Ｌｌ ２１选用ＥＮｉＣｒＭｏ一３，焊
４．４
２０
施焊 钨极氩弧焊时需用氩气保护好焊缝背面，并用
左焊法施焊。采用焊条电弧焊焊接时，宜短弧焊，小 线能量，焊条不摆动，层间温度通常控制在低于 １００℃，按照编制好的焊接工艺规程施焊。Ａｌｌｏｙ 焊接工艺参数见表２［８］。
２０
ＭＰａ），焊缝的塑性和耐腐蚀性能不低于母材
或与母材相当，焊接性能良好，能满足容器制造和使 用的要求。
ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ
ｅｘ～
ａｎｄ ａｂｒａｓｉｖｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ａｌｌｏｙ ２０ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ＲＦＣＣＵ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｓｃｒｕｂｂｅｒ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ
ｃｅｌｌｅｎｔ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｌｏｗ ｐｒｉｃｅ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｐｈｙｓ— ｉｃａｌ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ａｌｌｏｙ ２０ ｈｏｔ ｃｒａｃｋｉｎｇ，ｉｎｔｅｒｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ
关键词：烟气洗涤塔；Ａｌｌｏｙ ２０；可焊性；焊接工艺；应用
中图分类号：ＴＱ０５３．５０４；ＴＥ９６２
文献标志码：Ｂ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｒｕ
１０００—７４６６．２０１５．０６．０１７
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌｌｏｙ ２０ ｉｎ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｓｃｒｕｂｂｅｒ ＺＨＡＮＧ Ｘｉｎ。ｇｕｏ，ＱＩＵ Ｍｉｎｇ－ｔａｏ，ＬＵＯ Ｃｏｎｇ－ｒｅｎ （ＣＰＥＣＣ Ｅａｓｔ—Ｃｈｉｎａ Ｄｅｓｉｇｎ Ｂｒａｎｃｈ，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）
４焊接工艺方案制定
４．１
焊接工艺评定 施焊前按照ＮＢ／Ｔ ４７０１４－－２０１１ ４承压设备焊
接工艺评定》［９１进行焊接工艺评定。工艺评定要满
足ＮＢ／Ｔ ４７０１５—２０１１ ４压力容器焊接规程》¨…、 ＳＨ／Ｔ ３５２３－－２００９４石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金
和镍合金焊接规程》ｆ１¨及设备技术条件中的要求， 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 由于使用部位母材厚度一般不大于１０ ｍｍ，考 虑焊接接头的实际结构，一般选用钨极氩弧焊 （ＧＴＡＷ）打底、焊条电弧焊（ＳＭＡＷ）盖面的焊接工 艺。钨极氩弧焊焊接线能量小、过热区小、冷却速度 快且高温区间停留时间短，可防止Ａｌｌｏｙ ２０焊接过 程中易出现的焊接热裂纹、晶间腐蚀及应力腐蚀裂 纹等现象。 ４．２焊接材料 选用的焊丝或焊条应使在正常焊接工艺下焊缝 的抗拉强度不低于母材退火状态下的标准下限值
催化裂化装置再生烟气成分主要有Ｎ：、（）。、
收稿日期：２０１５—０６—２０ 作者简介：张新国（１９６４一），男，山东滨州人．高级工程师，学士，长期从事石油化工设备的设计工作。
万方数据
石油化工设备
２０１５年第４４卷
Ｎ０８０２０，ＵＮＳ
合金性能满足以上腐蚀环境且价格相对低廉，是合 理的选择。烟气洗涤塔局部结构见图１，其上积液 槽、烟气人口段及烟气分配器挡板均使用Ａｌｌｏｙ 材料。
２０以稳定化退火状态供货，使用温度不大于
２０的板材
Ａｌｌｏｙ
４００℃［ｓ・６｜。 ％
表１
２０化学成分（质量分数）
３
Ａｌｌｏｙ
Ａｌｌｏｙ
２０焊接性能分析
２０虽然具有良好的耐腐蚀性能，但其热
缩应力。
３．２
晶间腐蚀 晶间腐蚀是指腐蚀沿着金属或者合金的晶粒边
裂纹敏感性较高，熔融区的显微偏析以及碳化铬在 热影响区的析出敏化严重，焊接性较差，在焊接过程 中容易出现焊接热裂纹、晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹 等问题【７Ｊ。 ３．１焊接热裂纹 在焊接Ａｌｌｏｙ ２０时，Ｎｉ和Ｓ、Ｐ等都能形成低熔 点共晶，Ｎｉ合金凝固时常形成粗大的树枝状奥氏体 结晶，低熔点杂质更易集中于晶界，在晶粒凝固收缩 应力和焊接应力的作用下，未完全凝固的晶界低熔 点物很容易被拉裂形成热裂纹［８］。 焊接时需要严格控制焊接接头中Ｓ、Ｐ等有害 杂质元素的质量分数，改善焊缝结晶形态，选用的焊 接材料中应当含有微量的细化晶粒元素Ｍｏ，以提 高其抗裂性能。在焊接工艺上采用小电流、短电弧 不摆动或者小摆动的多层多道焊，严格控制热量输 入，以降低接头的刚度和拘束度，减小结晶过程的收
２０
样要求及ＧＢ ５０２３６－－２０１１《现场设备、工业管道焊 接工程施工规范》［】６］的规定对焊缝进行检查。外观 检查焊缝和热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、凹 陷、咬边及未熔合等缺陷。
与异种钢之间的Ａ、Ｂ类焊接接头进行１００％的射 线检查，不低于ＩＩ级为合格。
２０
标准为ＡＳＴＭＢ４６３－－２０１０《ＵＮＳ
Ｎ０８０２６和ＵＮＳ
Ｎ０８０２４合金板材、薄板和带
Ｂ７２９—０５（２０１４）《ＵＮＳ
材》【２］，管材标准为ＡＳＴＭ
Ｎ０８０２０，ＵＮＳ Ｎ０８０２６和ＵＮＳ
Ｎ０８０２４镍合金公
Ｂ４７３—０７（２０１３）
称管和管子》∞］，棒材标准为ＡＳＴＭ
《ＵＮＳ Ｎ０８０２０，ＵＮＳ Ｎ０８０２６和ＵＮＳ