纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析

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纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法

3、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

纸箱行业质量分析报告

纸箱行业质量分析报告标题：纸箱行业质量分析报告1. 引言纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和储存领域。

随着消费需求的增加和环保意识的兴起，纸箱行业正面临着更高的质量要求和竞争压力。

本报告旨在分析纸箱行业的质量现状及存在的问题，并提出相应的改进措施。

2. 纸箱行业质量现状纸箱行业的质量现状主要表现在以下几个方面：（1）基本质量要求满足：纸箱在尺寸、材质、承重能力等方面基本符合质量要求，能够满足日常运输和储存需求。

（2）印刷质量不稳定：部分纸箱印刷质量存在不稳定的情况，表现为色差、图案模糊等问题，影响了产品的外观质量。

（3）产品结构设计优化有限：部分纸箱的结构设计不合理，拼合不牢固，易出现开合、变形等质量问题。

（4）纸箱可回收利用率有待提高：纸箱在使用后的回收利用率较低，大量资源浪费，对环境造成一定的负面影响。

（5）质量管理不规范：部分纸箱生产企业在质量管理方面存在不规范的情况，包括生产过程控制不严格、质量检验不完善等问题。

3. 问题分析（1）印刷不稳定的原因：纸箱印刷质量不稳定可能与印刷设备的精度、油墨的质量、操作人员技术水平等因素有关。

（2）结构设计不合理的原因：部分纸箱结构设计不合理可能与设计人员对纸箱结构的认识不足、原材料成本考虑等方面有关。

（3）回收利用率低的原因：回收利用率低可能与消费者对纸箱回收利用的意识不足、回收系统不完善等因素有关。

（4）质量管理不规范的原因：质量管理不规范可能与企业的内部管理体系不完善、对质量管理的重视程度有关。

4. 改进措施（1）加强印刷质量控制：建立完善的印刷质量控制体系，包括设备维护和保养、油墨质量监控、员工培训等环节，提高印刷质量的稳定性和一致性。

（2）优化结构设计：加强对纸箱结构设计的研发和改进，注重结构的牢固性和稳定性，提高纸箱的抗压能力和使用寿命。

（3）推动回收利用：加大对纸箱回收利用的宣传力度，提高消费者对纸箱回收的意识，同时完善回收系统，提供便利的回收渠道和合理的回收奖励机制。

原纸常见质量问题

原纸常见质量问题原纸常见质量问题分类:品质管理原料常见质量问题瓦楞纸加工中原料纸常见质量问题瓦楞纸箱生产企业在进行原材料采购的过程中，出现原材料进厂检验不合格几乎是不可避免的，遇到这种问题，最直接的处理方法当然是退货或是换货。

但有时，为了兼顾供方利益与企业本身利益的艺术化的处理。

笔者就遇到的类似问题的处理进行总结，并希望与大家分享。

1. 纸张实际定量与标称不符1.1 超克重超克重是指纸张单位面积的实际质量大于标准要求。

在质量相同的前提下，定量高低与纸卷的长度是成反比的。

由于纸张的销售一般都是以质量进行核算的，所以纸厂愿意生产克重高一些的纸张，这样做可以在同样的生产时间里增加产量，同时还可以节约能源，很多的纸厂为此还设立了“超产奖”。

但对于瓦楞纸箱生产企业来说，这是一个必须严肃对待的问题。

因为这直接影响到纸箱厂的产出率。

举个例子，假如纸箱厂购进的是幅宽1.5米200克的纸张，单件质量为1吨。

那么正常情况下，纸张的长度应该是3333米。

但如果实际克重达到了标称的最上限210克，那么这件纸的长度就只有3174米了。

两者相差159米。

如果对此不加以控制，纸箱生产厂的利润会在不知不觉中哗哗地流走了。

出现纸张超克重的现象，应该仔细检查。

一般有两种情况。

一种是纸厂生产改单时控制不好，造成纸张克重的波动，这种情况超克重纸张的长度一般不会太多；另一种是出现整批超克重问题。

遇到这种情况可以与纸厂进行交涉，进行警告并按照合同约定要求进行经济补偿。

当然，如果是在纸张脱销的时候，除了维护纸箱厂自身利益的前提下，对整批超重的纸张，不妨重新进行核定后更改一下纸卷标示，划入相应的克重类别里使用。

1.2 克重低克重低的情况不多见，但它同样属于产品质量不合格。

出现纸张克重低的情况要进行综合考虑，首先要看客户的对纸箱的重量是否有明确的要求，第二要看客户对纸箱是否有明确的抗压检验要求。

一般来说，用户对纸箱重量方面的要求不会太严格，但对抗压的要求是不会含糊的。

纸箱纸板各种常见不良的解决方案

纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。

下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。

一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。

2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。

比如在纸箱侧面加强支撑板等。

3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。

二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。

2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。

3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。

三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。

2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。

3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。

四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。

2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。

3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。

五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。

2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。

3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。

总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。

纸箱整改方案和整改措施

纸箱整改方案和整改措施纸箱整改方案和整改措施纸箱作为包装材料，在物流和运输过程中起到了非常重要的作用。

然而，由于纸箱的材质和加工过程等原因，常常存在一些问题，如抗压性不足、易受潮、易变形等。

为了解决这些问题，并提供更好的包装材料，以下是一套纸箱整改方案和整改措施。

首先，针对纸箱抗压性不足的问题，可以从以下几个方面进行整改。

一是改进纸箱的设计结构，增加其承重能力。

通过合理设计纸板的叠放方式和加强纸箱的底部结构，可以提升其抗压能力。

二是改变纸板的材质和加工工艺，选择更加坚固耐用的纸板材料，并采用适当的加固工艺，如添加纸箱边角和底部的加固纸条，提升纸箱的耐压性。

三是加强纸箱纸板的质量控制和检测，确保纸板的厚度和密度符合要求，以提高其抗压能力。

其次，针对纸箱易受潮的问题，可以采取以下措施进行整改。

一是对纸箱进行防潮处理。

可以在纸箱内部喷涂防潮剂或者在纸板的生产过程中添加具有防潮效果的物质，减少纸箱吸湿的能力。

二是加强包装和存放环境的管理。

在纸箱包装和储存过程中，要确保环境的干燥，避免纸箱受潮。

可以通过加强仓库的通风和除湿设备的安装，提高储存环境的干燥度。

三是提高纸箱的密封性能。

在纸箱的设计和生产过程中，要注意加强纸板的胶合强度和纸箱的封口工艺，确保纸箱密封性良好，减少潮气的侵入。

最后，针对纸箱易变形的问题，可以从以下几个方面进行整改。

一是改进纸箱的结构设计。

通过加强纸箱底部和侧面的支撑结构，设计合理的纸板厚度和叠放方式，提升纸箱的稳定性和抗变形能力。

二是改进纸箱的生产工艺。

通过改进纸箱的胶合工艺和加强纸板的胶合强度，提高纸箱的整体稳定性和抗变形能力。

三是改善纸板的原材料质量控制。

在纸箱的生产过程中，要选择优质的纸板原材料，并加强对纸板的检测和控制，确保其力学性能和稳定性。

综上所述，针对纸箱的抗压性不足、易受潮、易变形等问题，通过改进纸箱的设计结构、改变纸板的材质和加工工艺、加强纸箱纸板的质量控制和检测，对纸箱进行防潮处理、加强包装和存放环境的管理、提高纸箱的密封性能，改进纸箱的结构设计、改进纸箱的生产工艺、改善纸板的原材料质量控制等整改措施，可以有效解决纸箱存在的问题，提高其抗压性、防潮性和稳定性，为物流和运输提供更好的包装材料。

纸箱纸板存在的质量问题及解决方法分析

纸箱纸板存在的质量问题及解决方法分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。

但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。

本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。

关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。

纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。

随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。

因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。

一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。

内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。

在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。

2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。

出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。

版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。

如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。

而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。

在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。

3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。

瓦楞纸箱生产中的质量问题及解决方法

５．面纸和瓦楞纸板裱贴不准问题及解决方法４．瓦楞纸板瓦楞变形问题及解决方法
瓦楞纸板在成型加工过程中因原材料、生产工艺和设
备等方面的原因容易引起斜楞和高低楞等变形现象。（１）引起斜楞的主要原因：涂胶辊和活动辊之间或瓦楞
（１）面纸和瓦楞纸板规格不一致造成的裱贴不准
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很好地黏结成坚固的整体。
（４）单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不合适或不
平衡，以及相关的零部件存在磨损、松动现象。（５）瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大涂胶量使面纸或里纸黏结后容易变形。（６）瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低都容易使瓦楞纸板成型后出现搓板状变形。对上述问题可采取以下措施予以排除：将原纸的含水率控制在标准范围内配纸时要求面纸芯纸和里纸的含水率尽量保持接近适当采用定量高一点的面纸芯纸和里纸：
主要表现为：Ｓ形卷曲横向向下或向上卷曲纵向向上或向下卷曲和双向卷曲等多种情况。
瓦楞纸板的卷曲一方面影响预印面纸的裱贴质原纸支架张力不正常；导纸片粘有异物磨损或安装位置不适等。
０８ｍｍ
，
辊与瓦楞辊之间不平衡瓦楞辊的间隙不当过纸天桥张力过大双面机重力辊压力过重，双面机的热板有脏物黏附，双面机的帆布过松，运行速度不均匀等。解决方法：调整牵动涂胶辊和活动辊、瓦楞辊与瓦楞辊
轴头的装置，使它们保持较好的平衡度；使瓦楞辊保持与纸板良好贴合的间隙适当减少控制器的张力，使瓦楞纸板平

纸箱印刷常出现的几个问题

薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象
的产生。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
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纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动

彩箱生产过程中的常见问题和解决措施

彩箱生产过程中的常见问题和解决措施彩箱包装现在已经成为了包装产业的首选，更多的商家都开始定制产品的彩箱包装，纸箱和彩箱包装是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱和彩箱的印刷质量就不容忽视，现在为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。

通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。

3、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。

应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨
辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。

纸箱纸板各种常见不良的解决方案

十三、纸板回软
原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③ 对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
2．面纸起皱原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦纸两端张力不平衡。解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。
3．瓦纸打皱原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
一、开胶、假粘
1．里纸开胶原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180度以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄

纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法

调整胶黏制作，检查各种原料质量
11）胶黏剂附着量过大
修正、调整涂胶间隙，减少着胶量
4、楞不均
1）瓦楞辊表面有异物
清理瓦楞辊表面清洁
2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡
修正上、下瓦楞贴合间隙
3）导纸板位置不当，带脏或磨损
检查、修正、清理或更换导纸板
4）瓦楞原纸含水量不均衡
加大预热包角
5）瓦楞原纸张力太小
适当调整张力控制
调整退纸架张力控制器
5）瓦楞纸水分过高或过低
调整预调器的效果
二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良）
质量问题
产生原因
解决办法
1、粘接不好
1）瓦楞辊与涂胶辊不平行
调整二者之间的间隙
2）导纸板位置不正或有脏物
修正导纸板位置，清理脏物
3）涂胶辊和浮动辊不平行
调整二者之间的间隙
4）传送带升降机构工作不正常
检查油压装置和机械调整系统
减少包角、降低预热
7）里纸预热包角太小
减少包角、加强预热
8）输送过桥纸板堆积过多
减少过桥上纸堆积量
3、纵向向上翘
1）瓦楞原纸张力不够
适当加大张力系统的控制力度适当预热
2）原纸含水量不均衡
适当预热
3）预热器包角调控不平衡
检查、修整传动装置，保持运转正常
4）输送桥架纸板过多堆积
减少堆积
5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
更换胶黏剂
13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小
适当预热并加大张力控制
14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足
调整预调整器的蒸汽喷雾量
2、楞倾斜(倒楞）
1）瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
2）瓦楞辊贴合间隙太小

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析作者：周平华来源：《消费导刊》2017年第01期摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。

但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。

本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。

关键词：纸箱纸板质量问题解决方法分析引言产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。

纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。

随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。

因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。

一、纸箱纸板存在质量问题的原因（一）尺寸不准确。

纸箱的尺寸可以分为内尺寸、外尺寸以及加工尺寸。

内尺寸要求在装入物品后还得再留有3-5毫米的空隙，而外尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。

在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。

（二）印刷质量差。

在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。

出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。

版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。

如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。

而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。

在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。

（三）纸箱外观较差。

如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。

但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。

本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。

纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。

随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。

因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。

一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。

内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。

在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。

出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。

版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。

如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。

而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。

在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。

3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。

如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。

板纸机运行过程中的常见问题和解决方案

板纸机运行过程中的常见问题和解决方案板纸机是一种用于制造纸板的重要设备，在纸箱包装行业中广泛应用。

然而，在长时间运行过程中，板纸机常常会面临一些常见问题，例如产量下降、纸板质量不佳、设备故障等。

因此，为了保证板纸机的正常运行和提高生产效率，解决这些问题是至关重要的。

1. 产量下降的原因和解决方案产量下降是板纸机运行过程中常见的问题之一。

主要原因可能包括生产线速度不匹配、原材料不合格、机械故障等。

解决方案：- 确保生产线各个部分的速度匹配，包括纸板进料、压花、干燥等环节。

- 检查原材料质量，确保纸板的物理特性满足要求。

- 定期对设备进行维护和保养，及时修复机械故障，以保证生产线的稳定性和连续性。

2. 纸板质量不佳的原因和解决方案纸板质量不佳是板纸机运行过程中常见的问题之一。

主要原因可能包括纸板厚度不均匀、纸板强度不足、外观瑕疵等。

解决方案：- 调整纸板机的工艺参数，确保纸板的厚度均匀。

- 优化纸板机的压花系统，增加纸板的强度。

- 加强质量检测环节，排除生产中的次品，提高纸板的外观质量。

3. 设备故障的常见原因和解决方案在板纸机的运行过程中，设备故障是不可避免的。

常见的设备故障包括电气故障、机械故障、传动系统故障等。

解决方案：- 定期对设备进行保养和维修，及时更换老化、损坏的零部件，避免故障的发生。

- 设立专门的维修人员队伍，提供及时并专业的故障处理。

- 及时备货常见易损件，确保故障发生时能够快速修复，减少生产线停机时间。

4. 安全管理与升级在板纸机运行过程中，安全管理是非常重要的。

以防止事故的发生和保障员工身体健康。

解决方案：- 建立完善的安全制度和操作规程，确保员工严格按照安全操作规程进行生产。

- 加强操作员的培训，提高他们的安全意识，熟悉应急处理流程。

- 定期进行安全检查和隐患排查，对问题及时予以整改，杜绝事故发生。

在板纸机运行过程中，解决常见问题并提供相应的解决方案对于提高生产效率、保障生产线稳定运行至关重要。

纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案

纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案纸箱厂是生产和加工纸箱的企业，常见的不良现象有纸板开裂、断层、弯曲、变形、变色等。

为了解决这些问题，纸箱厂可以采取以下解决方案。

一、纸板开裂1.纸板加强：增加纸板的厚度或添加更多的纸板层来增加强度，以减少开裂的可能性。

2.控制湿度：通过调节湿度来控制纸板的含水率，避免纸板干燥过度而容易开裂。

3.提高纸板的密度：通过调节纸浆的质量比例和纸板的成型工艺，提高纸板的密度，减少开裂的概率。

4.检测纸板质量：建立完善的质量检验流程，通过对纸板进行抽样检测，及时排查质量问题，避免次品纸板进入生产线。

二、纸板断层1.加强纸板的粘合力：选用合适的胶水和粘合剂，确保纸板的层与层之间有很好的粘合力，避免断层现象的发生。

2.控制纸板的含水率：过高或过低的含水率都会影响纸板的断层情况，通过调节湿度和加热处理等方法，控制纸板的含水率在适宜的范围内。

3.优化纸板的成型工艺：合理地调整纸板的成型温度、压力和时间等参数，提高纸板的成型质量，减少断层的问题。

4.定期清洁和维护设备：纸板生产设备需要定期清洁和维护，确保设备的正常运转，避免产生断层的因素。

三、纸板弯曲和变形1.提高纸板的抗压强度：增加纸板的厚度或选择更高质量的纸板原料，以获得更好的抗压性能，减少弯曲和变形。

2.控制纸板的含水率：纸板的含水率过高或过低都会导致纸板的弯曲和变形，通过湿度控制和适当的加热处理，控制纸板的含水率在合理范围内。

3.加强纸板的支撑结构：根据需要，在纸板的关键部位增加加强结构，使纸板能够承受更大的力量，减少弯曲和变形的可能性。

4.优化包装设计：设计合理的包装结构，使用适当的填充物和支撑物，避免纸板在运输和储存过程中产生弯曲和变形。

四、纸板变色1.控制纸板的含水率：湿度控制是避免纸板变色的关键，通过加热或加湿的方式，控制纸板的含水率在稳定的范围内。

2.选择合适的纸浆原料：不同的纸浆原料在纸板生产过程中会产生不同程度的变色问题，选择适合的纸浆原料可减少纸板变色的情况。

纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析

纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。

下面给大家分析以上问题产生的原因：一、问题产生的原因(一)胖包或鼓包1.楞型选择不当A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。

A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。

2.堆放成品铲板的影响产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。

纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。

纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。

试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。

因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。

还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。

3.没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。

(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素：1.纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。

纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。

箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。

箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，抗压强度越高，但这种增高并不成比例。

针对包装厂纸箱质量控制改善的几点建议

针对包装厂纸箱抗压改善的几点建议实施纸箱抗压专案几个月以来，生产对前期的纸箱质量问题进行了一定的分析和检讨，对相关工序也进行了一定的努力和改善，质量也有了一定的改善和提升，但纸箱质量的不稳定一直没有得到彻底的解决，尤其近段时间形势更显不容乐观。

一工程现存的问题：一、客观问题：1、原纸水分过高且内外不一致，卷外7-8%，卷中可达11-13%，按平日正常的机速生产，造成平板水分高且瓦楞偏软，降速又影响效率；2、蒸汽压力不稳定，正常是8-10KG压力，但大部分时间实际只有7-8KG，按平日正常的机速生产，造成平板水分高且瓦楞偏软，有的行业厂家生产时蒸汽压一般10KG以上，而我司如此低的蒸汽压，势必影响机台效率；3、热板部因中部磨损较大，出来的平板，左中右三边均不平衡，中部较两边高，瓦楞高度相差可达0.1-0.2mm，相对应抗压可相差40-80KG，即相同工艺条件下同一天生产的纸箱，抗压就可相差40-80KG。

二、质量管控问题：1、现平板厚度，三层4.0-4.2 mm，五层6.7-6.95 mm，生产时不会主动将瓦楞高度调节到最大，即调节棉织带的高度至极限。

认为三层4.0正常，4.2也正常；五层6.7正常，6.95也正常，操作时比较保守，常以牺牲瓦楞高度来避免贴合不良，很少为下工序印刷考虑；2、平板的水分无人管控，平板的软硬无人定量判断，以致于不会对机速进行相应的调节，要调节也是事后了；3、平板吹风时间无人管控，即平板冷却后的软硬程度及是否开裂无人检查；4、现场品保没有对一工程的平板质量定时检查；二工程现存的问题：一、客观问题1、送纸胶辊辊与送纸辊中部磨损较大，提高送纸间隙时，容易产生开槽跑位，因此纸箱瓦楞高度一般破坏较大，尤其是越宽的纸箱更明显；2、机台的工艺刻度盘参数没有制订，刻度盘型同虚设，生产操作时指导性不强；二、质量管控问题：1、现场品保虽有对纸箱平板厚度有检测和记录，但并没有指导和要求机台进行瓦楞极限高度的调节，造成同一品项不同班别、机长，其印后瓦楞高度相差较大，多的可相差0.3 mm，从而造成同品项抗压强度的不稳定；2、现生产时均用抗压仪来检查纸箱的抗压情况，虽有一定的辅助作用，但同时也一定程度上培养了机台的惰性。

纸箱成型不好的解决方法

纸箱成型不好的解决方法纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业。

然而，有时候在生产或使用过程中，我们会遇到纸箱成型不好的问题，这不仅会影响产品的质量，还会给生产和物流带来一系列麻烦。

针对这一问题，本文将探讨纸箱成型不好的解决方法。

纸箱成型不好可能是由于纸箱自身质量问题造成的。

纸箱的质量直接影响到成型的效果，如果纸箱的原材料质量不佳，纸板过于薄弱或者厚度不均匀，就会导致成型不牢固、容易变形。

解决这一问题的方法是选择质量好的纸箱供应商，确保纸箱的原材料符合质量标准。

此外，可以加入一些加固材料，如纸板垫片或胶带，来增强纸箱的稳定性和承载能力。

纸箱成型不好还可能是由于操作不当造成的。

在纸箱成型的过程中，操作者的技术水平和经验也会对成型的效果产生重要影响。

如果操作者没有掌握正确的成型方法，就会导致纸箱成型不牢固、开裂等问题。

为了解决这一问题，可以通过培训和技术指导提高操作者的技术水平，确保他们能够正确使用成型设备和工具，掌握正确的成型方法和操作步骤。

纸箱成型不好还可能与环境因素有关。

例如，湿度过高或过低的环境都会对纸箱的成型效果产生影响。

在潮湿的环境下，纸箱容易变形或发霉；而在干燥的环境下，纸箱则容易开裂或变脆。

为了解决这一问题，可以在纸箱生产和存储的过程中控制好环境湿度，确保纸箱在适宜的环境条件下成型和使用。

纸箱成型不好还可能与设计不合理有关。

纸箱的设计应该考虑到产品的特点和包装需求，合理确定纸箱的尺寸、结构和材料厚度等参数。

如果设计不合理，纸箱就容易成型不好，无法提供足够的保护和支撑。

解决这一问题的方法是在设计阶段进行充分的测试和验证，确保纸箱的设计符合产品的包装要求，能够实现良好的成型效果。

纸箱成型不好还可能与运输和存储方式有关。

在长途运输或仓储过程中，如果纸箱受到挤压、震动或受潮等不良条件的影响，就会导致成型不好。

为了解决这一问题，可以采取适当的包装方式和运输措施，如增加缓冲材料、合理摆放和固定纸箱，确保纸箱在运输和存储过程中能够保持良好的成型状态。

纸箱企业在质量体系运行中存在的问题及解决办法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱企业在质量体系运行中存在的问题及解决办法随着社会主义市场经济的发展，企业改制的初步成功，一种新的、更适合市场竞争的经济正在形成。

申请产品质量体系认证无疑是企业提高产品质量，在市场竞争中处于不败之地的有效举措。

质量体系的定义是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。

质量体系认证就是把以上这些要素通过认证的方式规范化，使之能够有效运行，从而起到稳定质量、提高质量的目的。

现在，瓦楞纸箱企业申请质量体系认证的比较多，但是绝大多数纸箱企业的质量体系认证，不是管理者推动，而是受益者推动。

纸箱企业的管理者处于被动状态，对搞好质量管理、建立内部质量管理体系缺乏自觉性和积极精神，出于业务单位的需要而不得不寻求认证。

在这种情况下，经过质量体系认证的企业在运行质量体系时难免出现各种问题。

笔者就纸箱认证企业存在的问题谈几点看法。

（一）保证体系有效运行的组织机构。

组织机构包括了决策层、管理层和执行层，这三层中缺一不可，一个既定的质量方针，需要通过组织机构使其落实下去，也就是把质量工作落实到具体的工作中去。

我们发现组织机构都是很健全的，但在体系运行时，决策层、管理层、执行层之间存在的矛盾使得工作的落实遇到了很大的障碍，最显见的是有制度不执行。

在认证之初，企业能够按照先进的管理标准进行操作，一旦通过认证，对体系能否有效运行置之不理。

这在纸箱行业是一个普遍现象。

（二）企业各个岗位或个人在质量体系运行中应尽的职责。

这是与产品质量形成全过程有关的作业人员，作业人员直接影响一个企业的产品质量。

许多纸箱企业的口号中有“企业是我家，发展靠大家”，但真正做专注下一代成长，为了孩子。