铭智广场室内采暖管道和室内散热器组对安装工程施工技术交底
室内散热器组对与安装技术交底
室内散热器组对与安装技术交底室内散热器组是家居空调中的一个必要配件，它的作用是将热量从室内气体释放到空气中，使得室内温度得到控制并保持在一个舒适的范围内。
对于散热器组的选型和安装，有一些技术细节需要我们注意。
一、散热器组的选型要选择合适的散热器组，首先要根据需要散热的面积来确定散热器的大小和数量。
一般来说，每平方米的房间面积需要根据气候环境和隔热程度，确定大致的散热功率（W/㎡），例如在夏季需降温时每平方米需1.5-2W/㎡，在冬季需要取暖时每平方米需3-4W/㎡，然后按照这个功率来选择散热器的大小。
同时，还需要考虑散热器的辐射方式和气流状态，不同的辐射方式和气流状态会对散热效率产生影响。
二、散热器组的安装位置在安装散热器组时，要尽可能选择室内空气流通较好的地方，避免安装在有遮挡物或通风不良的位置。
同时，要注意散热器组的安装高度，不能太靠近地面，否则容易受到底部物体的限制，影响散热效果。
三、散热器组的连接方式散热器组包含进口管和出口管，连接方式分为单边进出口和双边进出口。
在选择连接方式时，要根据实际情况选择，一般来说，单边进出口适用于单个房间散热器的安装，双边进出口适用于多个房间散热器的联合安装，可以减少管路连接并提高整个系统的管路布局效果。
四、散热器组的管路连接方式和材料选择在散热器组的管路连接时，要选择合适的管材和连接件，不同的管材和连接件会对散热器组的性能产生影响。
常见的管材有铜管、钢管和塑料管，其中铜管是最常用的管道材料。
连接件包括法兰、旋转接头、压力接头等，常见的是压力接头，可以用于连接不同材质的管道，优点是连接快速且无需专业技能。
总之，在选择散热器组和安装技术上，需要考虑到多个因素，包括散热功率、散热器组的大小和数量、安装位置、连接方式和材料等。
只有综合考虑这些因素，才能选择和安装出优质的散热器组，并确保房间温度的舒适度和节能效果的最大化。
室内采暖管道安装技术交底
□□□□□□1、管材：热镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管壁内外镀锌均匀。
2、管件：管件无口口、乱扣，丝口不全或角度不准等现象。
3、阀门：阀门规格型号和适用温度、压力设计符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝口无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%,且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为口称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及法办密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如表5.1.3的规定。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，选用时应符合设计要求审核人交底人接受交底人5.2.配支管，按量出口管的尺寸，减去灯叉口的量，然后断管、套丝、煨灯叉口和调直。
将灯叉口两头抹铅油口麻，装好活接头，连接散热器，把口头清理干净。
5.3.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
1、本工程干管集中在地下室内，设计要求采暖口管道穿梁安装，管中距地下一层顶板-500mm,采暖入口作法91SB1-1D2005）第67页，系统入口回水干管为平衡口，供水干管口闸口，主干管上的阀门后设可拆卸的连接件，使用口扣法兰连接。
2、管道敷设坡度根据设计要求为30,00002口。
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完成后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4、阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活朝向便于使用，表面洁净。
5、采暖系统入口装置应符合设计要求，安装位置便于检修。
维修和观察。
6、本工程采暖系统工作压力为0.4MPa,试验压力为0.8MPa。
采暖工程技术交底(完整版)
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
H 地块安装刚才
交底部位
工程编号
日期
2020.8.7
（3）将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码 放。
（4）按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 （5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣 对准丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退， 然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 （6）将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 4.3 外拉条预制、安装 （1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8—φ10 的圆钢并进 行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 （2）20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套一个骑码，从散热器上下两 端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露 不得超过一个螺母厚度。 4.4 散热器水压试验 （1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接 试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 （2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后 关闭放气嘴。 （3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏， 不渗漏为合格。 （4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器 外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记 处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热 器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记 (或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。 （5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补 焊处要补刷二道防锈漆。 4.5 散热器安装 （1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热 器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 （2）托钩和固定卡安装 A 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3/4 画水平线，与散热器中心 线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4 高度的水平线上，从散热器两端各进去 4—6 片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 B 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 画水平 线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数 及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩
室内散热器组对与安装技术交底
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号
Hale Waihona Puke 日期C 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托钩孔 洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。 D 用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞 紧，用画线尺或近φ 70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 E 将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再 将中间钩、卡按线依次栽好。 F 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架， 而后将散热器 固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸 分别确定。 安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。 在混凝土预制墙板 上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。 G 各种散热器的支托架安装数量应符合表 1-6-1 的要求。
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号
日
期
后找平找正，再拧紧到位。 4.6 散热器冷风安装 （1）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Φ 8.4 的孔，在台虎钳上用 1/8″丝 锥攻丝。 （2） 将炉堵抹好铅油， 另好石棉橡胶垫， 在散热器上用管钳子上紧。 在冷风门丝扣上抹铅油， 缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜 45 度(宜在综合试压前安装)。 （3）钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工 定货时提出要求，由厂家负责作好。 （4）钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。 （5）圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。 5．质量标准 5.1 保证项目 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组 水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格)。 检验方法：检查试验记录。 5.2 基本项目 （1）铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定： 长翼型，顶部掉翼不超过 1 个，长度不大于 50mm,侧面不超过 2 个，累计长度不大于 200mm；圆 翼型，每根掉翼数不超过 2 个，累计长度不大于一个翼片周长的 1/2，掉翼面应向下或朝墙安装， 表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）钢串片散热器肋片完好应符合以下规定： 松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。 （3）散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与 散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 （4）散热器支托架涂漆应符合以下规定： （5）油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀， 色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度 应按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散 热器安装标高、坐标等允许偏差和检验方法见表 1-6-2。 散热器安装的允许偏差和检验方法 表 1-6-2
【施工工艺】散热器安装【施工技术交底】
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
2
2
2
3
3
4
3
4
5
6
铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器
高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓
（3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
（4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。
3、室内墙面和地面抹完。
4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
（2）材料要求
1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底1. 前言本文旨在介绍室内采暖管道安装工程的施工技术，帮助工程施工人员掌握正确的施工方法和流程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行室内采暖管道安装工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计图纸分析施工人员需要仔细阅读设计图纸，熟悉管道线路、材料规格、连接方式等信息。
2.2 材料准备施工人员需要准备好管道、阀门、管件等材料，并进行清点和检查。
确保材料的规格、型号、数量等符合设计要求，并具有合格证明。
2.3 工具准备施工人员需要准备好相关的工具，包括：电动切割机、电钻、扳手、磁力吸盘等。
并进行检查和清洁，确保工具完好无损。
2.4 安全防护施工人员需要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 施工工序3.1 管道布线在进行管道布线时，应按照设计要求进行。
要注意管道的斜率、弯头的角度、布线的距离等。
布线要牢固、美观、符合安全标准。
3.2 管道切割在进行管道切割时，应使用电动切割机，并按照管道规格和设计要求进行。
要注意切割面要光滑、无毛刺、无裂纹等。
3.3 管道连接在进行管道连接时，应按照设计要求进行。
要注意连接方式要正确、牢固、密封性好。
并进行水压测试，确保连接处不漏水。
3.4 阀门、管件安装在进行阀门、管件安装时，应按照设计要求进行。
要注意安装位置、连接方式、密封性等要求。
并进行测试，确保阀门管件操作灵活、密封性好。
3.5 系统调试在进行系统调试时，应按照设计要求进行。
要注意系统的正常运行、水流量、水压等参数的合理性。
并进行调整，确保系统达到设计要求。
4. 施工安全在进行室内采暖管道安装工程施工时，需要注意以下安全事项：4.1 烟气排放在进行焊接、切割等作业时，应注意烟气的排放。
要选择通风良好的作业区域，佩戴好口罩等防护用品。
4.2 管道承重在进行管道安装时，应注意管道的承重能力。
使用承重架、支架等辅助设备，确保管道的结构安全稳定。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10％，若有不合格,则抽查20％,还有不合格，则逐个检验.4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水,小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道安装技术交底
室内采暖管道安装技术交底室内采暖管道是现代建筑物中不可或缺的一部分，它们将热水或蒸汽从热发生器输送到房间，从而提供舒适的室温。
然而，对于管道安装，一些技术问题需要交底。
首先，管道必须根据设计规格正确地连接到热发生器和暖气片。
管道应使用铜、钢或塑料等材料，具体取决于在哪里安装，水的质量以及所需的压力和温度范围。
在连接过程中，密封是非常重要的，因为任何泄漏都会导致能源和资金的浪费。
因此，必须确保管道连接处完全密封。
其次，管道必须在正确的区域内布置。
这需要考虑到房间的大小、家具以及楼板、墙壁和天花板之间的障碍物。
管道的长度、直径和高度也需要根据需要进行调整，以确保提供适当的热量和水流速度。
最好将管道放置在墙壁和地板之间的墙壁处，既避免占用宝贵的空间，又保护了管道不被损坏。
第三，管道必须按照指定的交叉口布局。
这些交叉口是将水流从一个支路导向另一个支路或从管道返回热发生器的点。
管道的交叉口数量取决于房间的大小和形状，以及管道的长度和直径。
这些交叉口必须被正确标记和标注，以便更容易识别和维护。
第四，管道必须适当地保护。
管道应该布置在易于维护的区域，以便能够定期检查和清理。
防火、防水、防腐等问题也应该考虑到，以防止管道遭到破坏或景观受到破坏。
最后，管道必须符合所有安全标准和法规。
参与管道安装的工人必须有资质和经验，以确保无论是安装还是维护过程始终符合所有的建筑规范和工业标准。
在工作过程中，必须采用良好的安全措施，以避免任何意外事件的发生。
总之，室内采暖管道的安装需要遵循一些技术问题方面的考虑，以优化操作效率和能源效率，为住户提供良好的热力环境。
这需要合适的管道材料、布置、交叉口设计、保护和安全规范等方面的全面考虑和实施。
为了确保各方的利益得到最大化，建议在管道安装之前进行交底，并检查工作是否符合合同和设计规格。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
室内采暖管道安装工程技术交底-secret
室内采暖管道安装工程技术交底一、前言室内采暖管道安装是一项重要的工程，对于保证室内温度和舒适度有着非常重要的作用。
本文旨在交底室内采暖管道安装的技术要点，以确保安装的质量与安全性。
二、管道材质选择1.根据采暖方式选择管道材质管道材质需根据采暖方式而定，如:•地暖采暖方式：采用PEX管•暖气片采暖方式：采用PVC管2.确定管道径口管道径口需根据建筑面积、所需温度差、水流速度及周边环境条件等综合因素考虑确定。
•根据采暖方式选定管道材质和口径采暖方式管道材质管径口径地暖PEX管16 上下/20暖气片PVC管65/75三、管道的安装1.管道的安装位置•采暖管道应尽可能贴墙，不可在地面中央和地下室安装。
2.管道的固定•管道需要进行防震锚固。
防震锚固钉直径为8mm，长度根据管道和墙面厚度而定，板材墙需要加垫板。
3.管道切割•管道切割时需要采用专用机器或者锯轮器等工具。
4.管道热熔•切口半开口，放入连接器，在拧紧螺母的同时，将加热器加热或用打火机直接在外壳加热，直到热熔接口周围的材料完全熔化为止。
5.管道连接•连接方式：等径直接插入连接法、等径弯头卡套分段法、异径卡套分段法、三通卡套分段法等。
四、管道的检验1.管道渗漏检查•管道安装完毕后需要进行压力测试，检查管道是否有渗漏现象。
2.管道的通畅性检查•管道安装完毕后需开启水源，检查管道的通畅性及管道所连接水源的顺畅度等。
五、安全事项1.安装地点•安装采暖管道的地点应该有较好的通风条件。
2.人员安全•安装人员需配备必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
3.电源安全•安装中需要使用电热工具，需注意防电触电事故的发生。
六、本文交底了室内采暖管道安装的重要技术要点，包括管道材质的选择、管道的安装、管道的检验以及安全事项。
希望能够对安装人员提供参考，确保安装的质量与安全性。
室内采暖管道安装及暖气安装技术交底
八、暖气安装
暖气安装所用的焊弯，必须有合格证，弯头选用煨制弯头，弯曲半径大于等于４Ｄ，采暖为双管循环系统，两管中心距墙１２０ＭＭ，两管中心距为８０ＭＭ，供热管道应位于面向的右侧，支管长度在１．５Ｍ以上者，中间应设管夹固定在墙上，散热器顶面距窗片板下皮不得少于５０ＭＭ，下底距地不得小于８０－１００ＭＭ，内侧面距墙为２０－４０ＭＭ，托钩的数量按规定安装，放气阀的位置应正确，散热器安装前应做水压试验，穿有穿墙楼板的管子均应加钢制套管，其立套管高出地面２０－３０ＭＭ，横管与饰面相平，立管底层下端宜装泄水丝堵．
3、阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂缝，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等选用时应符合设计要求。
二、主要机具
1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、焊弯器等。
2、工具：压力表、台虎轴、电焊工具、管钳、手锤、手锯、火板子等。
Ｂ、碳素钢管道的螺纹连接，螺纹应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹２－３扣，接口处无外露、油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。
Ｃ、碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定。焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
3、干管安装：Ａ、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝上零件、调直、核对好尺寸。Ｂ、安装卡架，按设计要求或规定间距安装吊卡安装时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时先把管就位在托架，把第一节管安装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。Ｃ、干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油，缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记。要求丝扣外露２－３扣，并清除掉麻头依此方法，装完为止（管道穿过伸缩或过沟处必须穿好钢套管）。Ｄ、制作羊角弯时，应焊两个７５度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊，找平找直后，再进行施焊。
(完整版)暖气安装施工安全技术交底
(完整版)暖气安装施工安全技术交底概述本文档旨在对暖气安装施工进行技术交底，并提供相关安全注意事项，以确保施工过程安全可靠。
请所有参与安装施工的人员务必仔细阅读并按照规范执行。
安全技术要求1. 所有参与施工的人员必须具备相关暖气安装技能，并持有相关资质证书。
2. 施工前，必须对施工区域进行全面的安全检查，确保没有存在危险因素。
3. 施工现场应设置合适的警示标识，并确保施工区域清晰明确。
4. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保证人身安全。
5. 使用的施工工具和材料必须符合相关标准，且经过检验合格。
6. 进行暖气管道连接时，必须采用正确的连接方式和密封措施，确保连通性和密封性。
7. 施工过程中，必须遵守相关法律法规和安全操作规程，禁止违规操作和使用不合格的材料。
施工安全注意事项1. 在施工现场必须保持清洁整齐，避免杂物、堆积物等阻碍施工或引发安全事故。
2. 进行焊接工作时，必须具备焊工技术合格证，确保焊接操作安全可靠。
3. 施工现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全风险。
4. 暖气设备在安装过程中必须符合相关设计要求，并严格按照制造商的说明进行安装。
5. 施工过程中对电气装置的操作必须符合电气安全规定，严禁操作人员无证操作电气设备。
6. 安装完成后，进行全面的检查和试运行，确保暖气系统正常运行且无漏水、漏气等安全问题。
7. 确保安装施工的质量和安全性，施工完成后进行全面的验收。
请所有参与施工的人员遵守上述安全技术要求和注意事项，保证施工过程的安全性和可靠性。
任何安全问题或违规行为发生时，应立即报告相关人员并采取相应措施。
注意：本文档仅为技术交底和安全提示，不构成法律意见，具体施工按照相关法规执行。
散热器安装安全技术交底
散热器安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3、室内墙面和地面施工完毕。
4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
(二)材质要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损，钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣，丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
(三)工器具1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
二、质量要求(一)主控项目1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3、水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
4、辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
(二)一般项目1、散热器组对应平整紧密。
室内采暖管道安装工程技术交底
表C2-1资料编号 工 程 名 称 交底日期 2021-7-29施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.５倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-１。
5、干管： （1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
（2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接．水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm 。
（3） 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内.集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/３处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内.当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于 2.２m,放风管距池底20m ｍ，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、 排气：（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置.最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风管表C2-1资料编号 工 程 名 称 交底日期 2021-7-29施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写。
4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰:水泥=3：７)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为１０~15mm.为保证厚度均匀,可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m ，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部２０m ｍ处,托盘直径不大于保温层厚度。
室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺技术交底记录
交底部位工序名称交底提要：在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。
干管过墙安装分路作法见下图5、干管：1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
3)分路阀门离分路不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。
丝接应与管道连联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动搏气阀的进水端应装阀门。
6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
交底部位工序名称交底提要：散管壳——合管壳——缠裹保护壳3、缠裹保温：4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉——刷油——绑扎钢丝网——抹石棉灰——抹保护层(三)、操作工艺1、操作工艺(1)各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
(2)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～1Omm的石棉灰泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
(3)预制瓦块根据直径的大小选用8#～20#镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
室内采暖管道安装工程技术交底
室内采暖管道安装工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下与顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮与凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞与安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道施工及配件安装技术交底记录
（3）暖气系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。
5.2 基本项目 （1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 (2)镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固， 管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺
安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测
得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。
4.3 干管安装
暖气镀锌管安装：安装时从进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青
防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观察检查。
（3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触 紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
（4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向 正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
技术交底记录 表 C2-1
编号
05-C2-005
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
交底日期 分项工程名称 材料要求、作业条件、操作工艺、保证项目、成品保护
2008 年 11 月 27 日 室内采暖管道及配件安装
室内暖气管道安装 1 材料要求 1.1 镀锌管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、 毛剌和疙瘩；管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出 厂合格证。 1.2 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏 扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 暖气热量表的规格应符合设计要求及公司确认,表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏， 铅封完整，有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无 裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2．主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、 断管器等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3．作业条件 3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处 已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 管道安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理 干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每 层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4．操作工艺
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2)阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
3)管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
4)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
(3)允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表：
2.室内散热器安装：
（1）保证项目：
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：检查试验记录。
（2）基本项目：
1）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
2）散热器支托架应符合以下规定：
镀锌层附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。