氯乙烯装置乙炔作业指导书2

一、氯乙烯装置的任务：利用电解装置送来的H2、CL2在氯化氢合成及盐酸岗位制得纯度较高的(≥93%）HCL气体，同时生产符合要求的高纯盐酸和工业盐酸产品；部分CL2在氯气液化冷冻岗位经冷冻液化生产合格的液氯产品；由电石装置送来的电石采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯合成；C2H2气体和氯化氢气体在氯乙烯岗位经混合、脱水、预热、转化、水碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9%以上的氯乙烯单体送至聚合装置。

二、氯乙烯装置工艺流程简述由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（V14001），通过调节伐PICA14001稳压后进入石墨合成炉（R14001／1-6）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（V14003），通过调节阀PICA14003稳压进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（V14002）通过PICA14002稳压后进入混合器（M14001），混合后送入石墨合成炉（R14001／1-6）和氢气在石英灯头内燃烧，合成氯化氢，合成炉用循环水冷却，控制合成炉出口温度在160°C左右，氯化氢再经石墨冷却器冷却到＜45℃，当HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(S14001)分离夹带冷凝酸后送VCM。

生产酸时，合成之氯化氢气体经石墨冷却器(E14001／1-6)冷却后，送盐酸降膜吸收器(E14002／1-3)，经尾气吸收塔(T14001／1-3) ，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。

来自VCM转化25%-28%酸入回收盐酸贮槽（V14011／1-2）用回收盐酸泵（P14004／1-2）送提浓尾气吸收塔（T14003）与合成炉和盐酸罐区送来的HCL气体在提浓盐酸降膜吸收器（E14004）和提浓尾气吸收塔（T14003）中逆向接触使浓度提至＞31%后供销售。

当分离器（S14001）压力＞0.075MPa调节伐（PV140020）渐开，当分离器（S14001）压力＞0.08MPa调节伐（PV140020）全开，同时事故尾气吸收塔（T14002）和事故降膜吸收器（E14003）运行。

氯气液化器的低温低压氟里昂气体经吸收器、过滤器进入螺杆压缩机压缩后、经油分离器、氟里昂冷凝器冷凝后变为常温高压氟里昂液体，流入贮氟器：一路经经济器壳程过冷后在氯气液化器中蒸发变成气氟回到压缩机入口；另一路经节流阀后进入经济器管程冷却壳程里氟里昂后，回到压缩机补气口。

氯气在氯气液化器中被部分液化后，流入液氯分离器后液氯进入液氯贮槽，废氯送合成盐酸。

液氯从液氯贮槽流入液氯中间槽（液位1/3~2/3），启动液氯液下泵，调整泵出口压力0.8Mpa，将液氯充入液氯钢瓶，包装产生的废氯送除害塔。

来自P12006的98% H2SO4入浓硫酸贮槽，浓硫酸经氯气泵入口注入氯压机，当液位至视镜1/2处时，停止加酸。

启动氯压机调节抽力至需要真空度。

包装废氯(钢瓶中的液氯)经泵抽入氯气缓冲罐分离H2SO4后送除害塔。

循环H2SO4从硫酸分离器至硫酸冷却器冷却到＜40℃后，进入氯压机。

当浓度＜90%时从浓H2SO4贮槽补充浓H2SO4，而稀H2SO4排入稀H2SO4贮槽，定时用稀H2SO4泵送到电解装置稀H2SO4循环槽V12006。

采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。

电石经鄂式破碎机(L20503)破成50-80㎜粒度的电石块后用皮带输送机(L20504)送至电石料仓（L20505），破碎好的电石从电石料仓放入载有转运料斗(L21501)的电动小车(L20502)上运至称房计量后，再利用防爆电动葫芦(L21001)将电石及吊斗吊至发生岗位的电石加料斗(Z21001)。

开启加料阀(Z21005)，把电石放至己用氮气置换过的电石第一加料贮斗(Z21002)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电石放至第二加料贮斗(Z21003)，电磁振荡加料器(ZT21001)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器(R21001)。

电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入发生器洗泥器(T21001)。

洗泥后，经正水封(V21002)进入喷淋冷却塔(T21101)及气柜(V21202)中，乙炔发生器在85±5℃，8Kpa条件下操作，电石水解的渣浆不断从溢流管(V21004)流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水封(V21001)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由气柜经逆水封(V21003)进入发生器，保证发生器正压，经冷却后的C2H2进入C2H2压缩机(C21001)加压后，进入两台串联的清净塔(T21102)与含有效氯0.08~0.12%的NaCLO溶液直接接触，除去粗C2H2气中的硫磷等杂质，再经中和塔(T21103)以10~15%液碱中和后，送VCM装置使用。

电石渣送至电石渣压滤工段压滤处理。

乙炔送的乙炔气经预冷脱水后在混合器内与盐酸送来的二级预冷的氯化氢混合，进入混合气冷凝器冷却到-15℃左右，混合气的大部分酸雾被冷凝成盐酸流入酸贮槽制得工业盐酸；另一部分酸雾在酸雾过滤器中经憎水性含氟硅油棉过滤分离。

混合气经石墨预热器预热至80℃以上，送入23组并联装载氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯，其中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器除去，后进入氯乙烯一级冷却器、氯乙烯二级冷却器及降膜吸收器、再经水碱洗洗去残余的氯化氢及酸性气体，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送入压缩、精馏岗位去加压精制。

水洗液酸浓度达到后，送入回收酸酸贮槽，碱洗后的废液送污水处理装置。

由氯乙烯气柜或经水碱洗送来的粗氯乙烯气体，进入机前予冷器、汽液分离器冷却分离后经压缩机压缩至0.55MPa(表压)，送入机后缓冲器、机后冷却器、油分离器后送入初凝器、全凝器，冷凝下来的氯乙烯进入水分离器分离水分，VCM用进料泵送入低沸塔，分离出来的低沸点物在塔顶经+5℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶进入2#全凝器汇同全凝器内不凝气体一起进入两台可串可并的尾气冷凝器回收部分氯乙烯后进入尾气吸附器进一步回收氯乙烯，尾气冷凝液流入水分离器分离水分后进入低沸塔进行再次蒸馏。

低沸塔中的氯乙烯从塔底借压差进入高沸塔，高沸塔再沸器将氯乙烯从塔顶蒸出（部分回流）进入成品冷凝器，用+5℃水间接冷凝后进入氯乙烯固碱干燥器，除去水、盐等杂质后进入VCM受槽贮存，再经过滤器由送料泵打入球罐。

高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至残液受槽，经残液回收塔、残液加热釜回收氯乙烯后，将残液排放至EDC受槽。

1 电石破碎岗位操作法1.1 岗位任务根据加料岗位的需要，保证及时供应质量（粒度、含矽铁量）合格的电石，搞好安全生产和文明生产。

1.2 岗位职责1.2.1应该懂得本岗位的设备构造、性能及操作原理。

1.2.2 配合仓库做好电石的进库、摆放、存放及使用工作，做到先进仓库先用。

电石入库摆放整齐，及时回收撒落的电石（包括矽铁中夹带电石）。

1.2.3 掌握岗位操作法，保证质量合格（粒度适中、不掺有大块或大量矽铁、钢棒及其它杂物）的电石及时供应加料岗位。

1.2.4 做到安全生产，做好本岗位运转设备维护保养工作。

提高设备完好率，消除跑、冒、滴、漏现象，并做好设备、管道，搞好清洁区的环境卫生工作。

1.2.5 做到勤检查、勤打扫，不擅自离开岗位，发现问题及时报告带班长及装置长。

1.2.6 严格执行交接班制。

1.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。

1.3岗位范围本岗位操作及管理范围自外来电石入库起至发生器转运料斗为止。

它包括电石入库—电石存放—电石破碎机—皮带机—电石料仓—转运电动小车1.4流程叙述将生产好的电石人工破碎成200-300㎜左右的电石块后，经鄂式破碎机破碎成50-80㎜的电石颗粒，最后利用皮带输送机送至电石料仓，用转运料斗通过电动小车运至发生，供加料岗位使用。

1.5 开、停车操作1.5.1 开车准备1.5.1.1检查各设备是否完好，扁布袋除尘机组、破碎机的润滑油是否加够。

1.5.1.2了解电石库存情况，先进仓库的先用。

1.5.2开车操作1.5.2.1 开启破碎机，将破碎成200-300㎜左右的电石运至鄂式破碎机中开始破碎。

1.5.2.2开启皮带机将电石送至电石料仓，然后开启除尘器，电石下料仓下面的灰尘通过扁布袋除尘机组集中回收排放。

1.5.3停车操作1.5.3.1停止向破碎机加料。

1.5.3.2停破碎机、扁布袋除尘机组。

1.5.3.3清理电石及粉末，仔细检出粉末及矽铁内的电石块。

2.1岗位任务将破碎好的电石加入发生器贮斗中以保证发生器连续生产，制得粗乙炔气并对发生器进行间断排渣，清理排渣池。

做好本岗位的清洁工作，保护好设备。

2.2 岗位职责2. 2.1 严格执行本岗位的操作规程。

2.2.2 严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

2.2.3 定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报。

2.2.4 对本岗位运转设备做好维护保养工作。

2.2.5 做好本岗位设备、环境卫生工作。

2.2.6 严格执行交接班制。

2.2.7及时、准确填报和保管好岗位原始记录。

2.3岗位范围本岗位操作及管理范围自电动葫芦起至清净乙炔压缩机第一道阀为止。

它包括转电动葫芦、加料漏斗、加料阀、第一加料贮斗、加料阀、第二加料贮斗、发生器、发生器洗泥塔、正水封、逆水封、安全水封、冷却塔、气液分离器、气柜及各管道上的阀门、仪表等。

2.4 流程叙述将在电石破碎岗位破碎好的（粒度为50~80mm）电石，用防爆电动葫芦吊起放至加料岗位的加料漏斗上。

打开放空阀，同时打开充氮阀向第一贮斗内充N21~2分钟，置换一贮斗中的氧气及乙炔气，置换合格后打开加料阀，将料斗内电石轻放至第一电石贮斗中。

电石全部加入第一贮斗后，关闭第一加料阀及放空阀，停止N2置换。

打开第二个加料阀，使第一贮斗内的电石加至第二贮斗中，通过电子振荡器投入发生器中，生成的粗C2H2气体由发生器顶部送出，由发生器洗泥塔洗泥后，经正水封进入喷淋冷却塔冷却降温后去水环压缩机，另一路去气柜。

2.5 开、停车操作2.5.1 发生器的开车操作2.5.1.1 开车准备工作2.5.1.2 检查各设备阀门和仪表等是否完好。

2.5.1.3 分别将发生器安全水封、正水封、逆水封、发生器本体加好水，液面控制正水封550mmH2O、逆水封650 mmH2O、安全水封2000 mmH2O、发生器液面计的2/3处。

2.5.1.4 启动废水回收水泵。

（在回收水水源未到前，可不用此泵，直接用工业水）。

2.5.1.5 开启发生器搅拌。

2.5.1.6发生器的原始开车操作2.5.1.6.1 将正、逆水封液面加满形成液封，以大于2Kpa N2压力试漏，检查发生器搅拌和电磁振动加料器等是否正常。