乙炔法生产聚氯乙烯
聚氯乙烯生产工艺说明
聚氯乙烯生产工艺说明工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气〔纯度≥98.5%〕，经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢〔纯度≥93%，不含游离氯〕在混合器以一定比例〔1：1.05〕混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至〔2±4〕℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至〔－14±2〕℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径专门小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器连续反应，使其出口处的乙炔含量操纵在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的那么是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯通过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸取混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；通过吸取后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动那么由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸取乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
天然气乙炔法生产聚氯乙烯
天然气乙炔法生产聚氯乙烯天然气是以甲烷为主要成分的气体，一般组成（体积%）如下：将天然气裂解所得含乙炔的裂解气进行提浓，得到高纯度乙炔，将此乙炔与氯化氢合成生产氯乙烯。
中国重庆化工研究院，50年代起就从事天然气裂解制乙炔的研究。
天然气部分氧化裂解制乙炔，在裂解炉的最新结构-----旋焰炉方面取得了可喜的成果，建了中试装置。
此外还有若裂解法（入蓄热炉裂解法）和电弧法三种。
其经济技术指标比较表：一、天然气氧化裂解制乙炔天然气裂解制乙炔由如下工序组成：甲烷氧化裂解；裂解气压缩；乙炔回收（提浓）；溶剂回收；废物脱除和焚烧；循环水冷却系统。
各主要工序之间的关系如图所示。
—→↑∣乙炔尾气（H2、CO、）∣∣∣∣∣∣∣∣∣——∣∣∣∣（丁二炔、甲基乙炔、丙二炔∣∣∣∣∣图天然气部分裂解生产乙炔工艺示意图二、过程的化学反应机理甲烷按如下热分解反应生成乙炔1400—1500 0C2CH4——————→ C2H2 + 3H2—401.7kj （1）此反应所需要的热量又部分甲烷直接氧化来提供CH4 +2O2——→ CO2 + H2O + 545.6kj （2）反应式（1）、（2）即构成甲烷氧化裂解过程。
与此同时还发生如下几种反应：甲烷不完全氧化反应：CH4 +1/2O2——→ CO + H2 + 23.4kj （3）一氧化碳变换反应：CO + H2O ——→CO2 + H2 + 34.6kj （4）乙炔分解反应：C2H2——→2C + H2—Q （5）除了上述生成裂化气主要成分H2、CO、CH4、CO2和炭黑的那些反应外，尚有一些转化速率低的其他反应发生，其生成的副产物有：乙烯、丙炔、丙二烯、丁二炔、乙烯基乙炔、1，3-丁二烯、环戊二烯、乙烯基联乙炔、三联乙炔、二乙烯基乙炔、苯和萘等。
在上述条件下，乙炔产率取决于乙炔生成反应式（1）和分解反应式（5）之间的反应速率差异。
在连续负荷下，这些反应速率的比例可通过改变过程温度来调节。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是目前生产聚氯乙烯的主要方法之一，但其过程中存在着能源消耗高、环境污染等问题。
为了解决这些问题，可以采取一系列的节能措施，从而提高生产过程的能源利用效率，减少对环境的影响。
可以从原料选择上进行优化。
电石生产过程中，乙炔是最关键的原料。
目前大部分的乙炔是通过石蜡炉加热石蜡来产生的，而石蜡的生产需要大量的能源。
可以考虑替代原料，例如使用天然气制取乙炔，这样既可以减少能源消耗，又可以减少环境污染。
可以优化反应过程中的能量利用。
电石乙炔法中的关键反应是乙炔的水解反应，这个过程需要大量的热量。
目前常用的方法是采用蒸汽加热，但是蒸汽加热效率低下，能量损失较大。
可以考虑采用高效的热交换设备，将反应过程中产生的热量进行回收利用，从而提高能源利用效率。
可以通过技术改进来减少能源消耗。
可以采用高效的反应催化剂，提高反应速率，从而减少反应时间，降低能源消耗。
可以优化产品分离工艺，减少能源消耗，提高产品的纯度。
还可以采用废热回收技术，将反应过程中产生的废热用于蒸汽产生、供暖等方面，从而减少额外的能源消耗。
可以考虑引入可再生能源，例如太阳能、风能等，来替代部分传统能源的使用，从而降低对环境的影响。
还可以通过管理措施来提高能源利用效率。
建立科学合理的生产计划，优化设备运行模式，减少设备的闲置时间，从而提高设备的利用率，降低能源消耗。
可以加强能源管理，推行能源管理制度，对能源使用情况进行监控和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
通过优化原料选择、优化反应过程、技术改进、废热回收、引入可再生能源以及加强能源管理等多种节能措施的综合应用，可以有效降低电石乙炔法生产聚氯乙烯的能源消耗，减少对环境的污染，实现节能减排的目标。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施摘要：现如今，随着我国科学技术的不断发展，聚氯乙烯已然成为21世纪我国社会发展中不可缺少的重要资源。
聚氯乙烯作为我们生活中不可缺少的使用材料，曾在人们的生活中扮演着很重要的角色，但是近些年来随着环境污染日益加重，国家开始号召节能减排、绿色生活，所以聚氯乙烯的使用也大不如前，可是又作为目前人们生活离不开的材料之一，它的地位也一时无法替代，所以如何在聚氯乙烯的生产上降低能耗是目前生产聚氯乙烯的主要任务。
关键词：电石乙炔法；聚氯乙烯；节能措施引言PVC作为一种通用型树脂，具有产量巨大，综合性能好、价格较低和原材料来源充足等优点，其制品具有良好的耐腐蚀、绝缘性能好、抗磨损性强，还具有其他优良的化学性能。
应用于多个领域，与此同时，深受当今世界欢迎的一个重要原因是价格相对较低，性价比很高，PVC消费量很大。
改革开放以来，我国聚氯乙烯生产和消费快速增长，截止于2015年的统计结果显示，我国PVC生产厂家超过140家，总体产能已经超过2200万吨/年，PVC行业正步入高速发展，竞争激烈的发展时期。
1.聚氯乙烯的特点从社会层面来讲，聚氯乙烯是新时代下的产物，自身在环保特性上有着极为显著的优势，其特征如下所示：（1）熔点。
聚氯乙烯的熔点是不固定的，在低温状态下，聚氯乙烯的强度并不会出现较为严重的波动，而当温度升高到一定程度，聚氯乙烯便会发生软化，甚至会变为流体。
（2）机械性。
聚氯乙烯之所以会被社会各界所青睐，则是因为其本身具有较的抗拉性与强度，在受到冲击时所受到的影响相对较低，能够满足大部分工程生产需求。
（3）电能性。
与其他同类型材料相比，聚氯乙烯有着极为优异的电能性，这一特性对于21世纪的今天是尤为重要的，随着人们对于电力资源的要求越来越高，这种有着极高电能性的材料自然广受社会各界青睐。
2.聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯生产的主要生产原料即为氯乙烯，在进行聚合反应之后，将会得出聚氯乙烯。
期生产过程可以总结为：首先。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法生产聚氯乙烯是目前较常用的一种聚氯乙烯生产工艺，但其存在能源消耗大、环境污染等问题。
为了减少能源消耗，节约资源，保护环境，提高生产效率，需要采取一系列的节能措施。
可以考虑改善电石制备工序。
电石生产中最主要的能耗环节是电石炉。
通过改进炉膛结构、优化燃烧设备、提高炉膛热效率等措施，减少过多的能量损失，增加电石的产量，并降低能源消耗。
可以采取能量回收利用的措施。
在电石炉的冷却和电石车间尾气等废热中含有大量的热能，可以通过换热器、蒸汽发生器等设备进行回收利用，用于加热工序中的蒸汽、水等，减少外部能源的需求。
应该优化聚合工艺。
聚氯乙烯的聚合过程需要反应器、冷却塔、泵站等，这些设备的运转需要大量的动力和能量。
通过优化反应工艺、改进设备结构、降低生产工艺中的能耗等，减少能量的浪费，提高能源利用效率。
第四，应该提高产品质量。
由于电石乙炔法生产聚氯乙烯是以电石为原料，电石中所含的杂质如氯化钙、矾铝石等会对反应器和设备造成腐蚀，增加能耗。
需要提高电石的质量，减少杂质含量，降低生产工艺中的能耗。
第五，可以考虑优化产品结构。
在生产聚氯乙烯的过程中，会产生很多副产物和废水废气。
合理利用这些副产物，通过技术手段对废水废气进行处理，并将其作为能源来源或者再利用，可以进一步减少能源消耗。
应该加强节能意识。
通过加强员工对能源节约的宣传和培训，提高员工的节能意识，在生产过程中养成良好的节能习惯，减少能量的浪费。
还可以建立节能评价制度，对节能措施进行评估和奖惩，激励企业和员工的节能行为。
电石乙炔法生产聚氯乙烯的节能措施主要包括优化电石制备工序、能量回收利用、优化聚合工艺、提高产品质量、优化产品结构和加强节能意识等方面。
通过这些措施的实施，可以降低能源消耗，减少环境污染，提高生产效率，实现可持续发展。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是生产聚氯乙烯的一种常用工艺，其中包括乙炔裂解和聚合两个步骤。
在这个过程中，为了节能减排、降低环境污染，需要采取一系列的措施。
以下是一些常见的节能措施。
1. 提高电炉效率：电石乙炔法生产聚氯乙烯的第一步是乙炔裂解，这一步骤需要通过电炉加热电石来产生乙炔。
提高电炉的热效率，可以减少能源的消耗。
可以采用改进电极结构、优化电炉操作参数等方法来实现。
2. 热能回收利用：乙炔裂解的过程会产生大量的余热，可以通过热交换器进行热能回收利用。
将余热转化为热水或蒸汽，用于其他工艺或供暖，可以减少能源的浪费。
3. 优化反应条件：乙炔裂解的反应条件对能源消耗有很大影响。
通过优化反应温度、压力、停留时间等条件，可以提高反应的效率，减少能源的消耗。
4. 减少杂质含量：电石中的杂质会对乙炔裂解和聚合反应产生不利影响，导致反应效率降低。
在生产过程中应该采取措施减少电石中的杂质含量，提高反应效率，减少能源的消耗。
5. 降低废气排放：乙炔裂解和聚合反应都会产生大量的废气，含有有机氯化物和其他污染物。
通过采用合适的废气处理设备，如吸附装置、膜分离装置等，可以将废气中的有价值成分回收，减少废气排放，降低环境污染。
6. 安装高效设备：在聚合反应中，需要使用大量的冷却水和循环水。
采用高效的冷却设备和循环水系统，可以减少能源消耗和水资源的浪费。
7. 节约原材料：在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，还可以通过节约原材料来实现节能减排。
合理控制乙炔的使用量，减少废品的产生。
在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，采取这些节能措施可以有效降低能源消耗、减少环境污染。
还可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在实际生产中，企业应该积极采取这些措施，推动聚氯乙烯工业的可持续发展。
(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示： 分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键 与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。 电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味 。 和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 。 在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力 下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不 能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯 生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石； 认识乙炔； 电石法生产氯乙烯的原理； 电石法生产氯乙烯的工艺流程。 等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙 ，CaC2，M=64.10。 由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑材料、水暖管道、电线电缆、医疗器械等领域的塑料。
电石乙炔法是目前生产PVC的主要方法之一，但其能源消耗量较高，如何采取节能措施是非常重要的。
一、加强能源管理通过加强对能源的管理，能够降低电石乙炔法生产PVC的能耗。
首先，需要对电石、乙炔、氧气等能源消耗进行实时监测，及时发现和解决能源浪费的问题，同时对于能源去向加强管控，减少能源的流失和浪费。
其次，制定能源管理制度、加强培训和宣传教育，提高员工对能源的节约使用意识和能源管理水平。
二、优化工艺流程优化工艺流程是降低电石乙炔法生产PVC能耗的有效措施。
可以通过增加反应器容积、优化稀释剂使用、优化反应条件等方面。
具体措施如下：1.增加反应器容积增加反应器容积可以使反应器内的反应物充分反应，减少能耗。
同时，可以根据生产情况调整反应器内物料的加入量，根据实时监测结果对反应器之间的液位进行调节，提高生产效率。
2.优化稀释剂使用在PVC生产过程中，通常会使用稀释剂，以便使反应物在反应器中保持流动状态。
优化稀释剂的使用可以减少稀释剂的使用量，降低生产成本。
同时，使用具有良好稀释性能的稀释剂，可以提高生产效率。
3.优化反应条件反应条件对PVC生产过程中的能耗有着重要影响。
通过优化反应温度、压力等条件，可以提高反应的效率和质量，降低能耗。
此外，可以适当增大反应管道和降低流速，减少摩擦阻力，提高能源利用率，降低能耗。
三、采用新技术为降低生产PVC的能源消耗，需要采用新技术手段。
目前较为成熟的技术有改进电石热解工艺、利用氧气燃烧乙炔、采用新型催化剂等。
1.改进电石热解工艺改进电石热解工艺，可以减少电石加热时间，提高制气量和气体纯度，从而降低能耗。
目前常用的改进工艺是多段炉加热法、喷雾加热法等。
2.利用氧气燃烧乙炔采用氧气燃烧乙炔，可以提高燃烧效率，减少二氧化碳的排放，降低能耗。
但是，这种方法需要采用高温氧化装置，投资和运行成本较高。
乙炔制聚氯乙烯方程式
乙炔制聚氯乙烯方程式
聚氯乙烯（PVC）是当今工业生产最重要的顺-烃树脂之一，重要的制品以及各种柔性包装材料由此基料制成。
它由乙炔和氯气进行反应制得，乙炔为乙烯制品中的一种基础原料，同时也是助剂，产品细度高，不附聚集，易溶于大部分溶剂，是聚氯乙烯树脂特别理想的聚合物原料之一。
乙炔在氯气中的反应称为“乙炔制聚氯乙烯”，公式为
C2H4+Cl2=C2H2Cl2。
乙炔与氯气反应是一个典型的高温气相重整反应：在空气催化剂作用下，当温度约为220到230℃时，
乙炔与氯气重整反应形成聚氯乙烯（PVC）分子链。
该反应热
力学上是可逆的，但是速度极快，所以绝大多数情况下都不可逆反应。
乙炔制製聚氯乙烯的反应过程由4个基本步骤组成，它
们是溶剂添加、放热、外控聚合和干燥。
溶剂添加使乙炔形成乙炔醇，一些有机酸和碱可以作为添加剂改善反应的进行。
放热步骤中，乙炔与氯气反应，随着反应温度升高，乙炔逐渐聚合形成分子链，反应的速率也是随着温度的升高而升高。
外控聚合指的是在反应结束时对反应产物进行稳定处理以方便使用，可以达到良好的稳定性。
最后一步是干燥，干燥步骤主要是将因含有水分而影响分装前材料性能的水分脱除，以保证品质。
乙炔制聚氯乙烯是目前世界上生产聚氯乙烯树脂最普遍
的途径，具有操作简便、可靠性好等优点，同时也是聚氯乙烯树脂降解最重要的催化反应之一。
聚氯乙烯合成方法及主要用途
聚氯乙烯合成方法及主要用途聚氯乙烯氯乙烯单体制备：工业上制备氯乙烯的方法主要有乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制的。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造聚氯乙烯树脂厂家主要集中在我国，占我国聚氯乙烯树脂总量的70%。
2、联合法由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应，又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
聚氯乙烯聚合工艺：在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
（1）本体聚合法一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62~75°C温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60°C温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
但聚合时操作控制难度大，聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽。
（2）悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下，借助搅拌作用，使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。
聚合完成后，经碱洗、汽提、离心、干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施1. 引言1.1 电石乙炔法生产聚氯乙烯简介电石乙炔法是一种传统的工业方法，用于生产聚氯乙烯（PVC），它是一种常见的塑料材料。
电石乙炔法是通过将电石（碳酸钙）与氯化氢反应制备乙炔气体，然后将乙炔气体与氯气在高温下反应制备氯乙烯，最后得到聚合而成的PVC树脂。
这种方法已经被广泛应用于工业生产中，由于其高能耗和污染性，电石乙炔法生产PVC也面临着诸多挑战。
在当今注重可持续发展和环境保护的大背景下，如何降低电石乙炔法生产PVC的能耗，减少环境污染成为了一个亟待解决的问题。
本文将重点探讨电石乙炔法生产PVC存在的能耗问题，以及针对这些问题提出的一系列节能措施，包括优化原料选择、改进生产工艺、提升设备效率和加强能源管理。
这些节能措施的实施可以有效降低电石乙炔法生产PVC的能耗和减少环境污染，从而实现可持续发展的目标。
【2000字】。
2. 正文2.1 聚氯乙烯生产存在的能耗问题1. 原料能耗：聚氯乙烯生产需要大量的氯乙烯和乙炔作为原料，其中氯乙烯的生产需要高温高压条件，消耗大量能源。
乙炔的生产也需要高温条件，产生大量热量。
2. 电力消耗：聚氯乙烯生产过程中需要大量的电力供应，包括电解电池的工作，以及其他设备的运转。
电力消耗占据了生产过程中的重要部分，对能源的需求较大。
3. 热能消耗：聚氯乙烯生产需要大量的热能来维持反应温度和提供热量，包括加热原料、加热反应器等。
这些热能消耗也是生产过程中的重要能耗部分。
4. 能源浪费：在聚氯乙烯生产过程中，存在能源浪费现象，例如设备运转不稳定、能源利用效率低等问题，导致能源浪费严重。
聚氯乙烯生产存在着能耗较高的问题，需要制定有效的节能措施来减少能源消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
2.2 节能措施之一：优化原料选择优化原料选择是提高聚氯乙烯生产能效的重要手段之一。
在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，选择优质、低能耗的原料对节能减排至关重要。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是一种传统的生产聚氯乙烯的方法，它主要利用电石和乙炔进行反应来生产聚氯乙烯。
这种生产方法在日益注重环保和节能的今天，已经面临着诸多挑战。
为了提高生产效率、减少能源消耗并降低环境污染，需要采取一系列的节能措施来改善生产过程。
一、先进的生产工艺技术在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，首先考虑采用先进的生产工艺技术。
通过引进国际先进的生产设备和技术，采用高效的反应装置、精密的控制系统和新型的催化剂，可以大大提高生产效率，减少废气排放和废水排放，降低能源消耗，从而实现节能减排的目标。
二、能源综合利用在生产过程中，应该注重能源的综合利用，将废热、废气等资源进行回收和利用。
可以采用余热回收装置，将生产过程中产生的余热用于加热原料或提供热水，从而减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
对废气进行处理后，可以将其用于冷凝水再生，减少水资源浪费，实现资源的循环利用。
三、合理的生产排程合理的生产排程可以有效降低设备的启停次数，减少能源的浪费。
通过对生产装置的规划和优化，可以使设备处于最佳运行状态，提高生产效率，减少停机维护时间，从而节约能源。
四、提高原料利用率在生产过程中，应该注重提高原料的利用率。
通过优化反应条件、提高生产技术水平和改良产品配方，可以减少原料的浪费，降低生产成本，实现资源的高效利用。
五、加强设备管理和维护加强设备的管理和维护是保障节能减排工作顺利开展的重要保障。
定期对设备进行检查、维护和修复，保证设备处于良好的运行状态，减少能源的浪费，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
六、加强员工培训和教育加强员工的节能减排意识和知识培训，提高员工对节能减排工作的重视程度。
通过培训，使员工更加了解节能减排工作的重要性，树立节约资源和保护环境的理念，提高员工在生产过程中的节能减排意识，从而推动公司的节能减排工作向更高水平发展。
七、加强环境监测和治理加强对生产过程中废气、废水和固体废物的监测和治理，控制排放浓度和总量，减少对环境的污染。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施聚氯乙烯（PVC）是一种重要的塑料，被广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗、包装等各个行业。
电石乙炔法是生产PVC的主要方法之一，其产生的乙炔气通过聚合反应制得聚氯乙烯。
由于PVC是一种耗能大、污染严重的产业，为了减少能源消耗和环境污染，我们需要采取节能措施改善该生产过程。
一、优化反应条件乙炔催化氧化反应是电石制气过程的关键步骤。
为了使反应充分进行，传统的反应条件需要保持高压（0.1-0.2MPa）和高温（830-900℃），且需要大量消耗煤炭作为还原剂。
优化反应条件可减少能耗和资源消耗。
1、降低反应温度：采用新型催化剂或使用较高的氧化剂用量，可在较低温度下实现反应。
例如，在700℃的反应温度下，采用一种新型均相催化剂，可将乙炔转化率提高到70%以上，比传统条件下提高30%左右。
2、降低反应压力：为减少压力下的能量消耗，采用结构合理、密封性好的新型反应器可降低反应压力。
例如，在新型反应器中，反应压力可达0.03MPa左右，可降低50%以上的压力下能耗。
3、减少还原剂用量：为减少煤炭等还原剂的使用，可采用一些新型推进剂，如橄榄核、生物柴油等。
二、酸催化法生产PVC电石乙炔法生产PVC存在着能耗大、污染重等问题。
为了降低环境污染，酸催化法是新型的PVC生产方法之一，其生产需要使用环保型催化剂（如HCl），不需要使用乙炔、氯气等有害物质，可直接将硫酸钠、纯碱、盐酸等原料加入反应器中，经酸催化即可得到PVC。
1、无需使用乙炔、氯气等有害物质，环保性好。
2、反应温度低（70℃左右）和反应压力低（0.3-0.5MPa）。
3、不需要高温制氢，降低反应能耗。
4、原料使用量少，废料少，减少资源消耗。
三、改进用于聚合反应的催化剂催化剂是PVC聚合反应中的一个重要组成部分，优化催化剂可提高PVC的产率和聚合反应的速率，降低生产能耗。
1、新型均相催化剂：新型均相催化剂具有催化活性、反应产物纯度高等特点，其中以钯红齿状催化剂、钼基均相催化剂等应用较多。
电石乙炔法生产氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。
电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。
基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。
乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。
工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。
电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。
氯气则是通过电解盐水制备得到。
2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。
通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。
3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。
反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。
4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。
5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。
2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。
3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是生产聚氯乙烯的一种常用方法，它的主要原料是石灰石（CaCO3）和焦炭（C），通过炉内的高温反应产生乙炔气体，再与氯气反应生成聚氯乙烯。
在这个过程中，能源消耗主要来自于炉石（石灰石和焦炭）和电力，因此减少炉石和电力的消耗，是提高生产效率、实现节能降耗的关键。
下面分别从燃料、工艺和设备三个方面，探讨电石乙炔法生产聚氯乙烯的节能措施。
一、燃料节能1、焦炭的能源利用效率在电石乙炔法中，焦炭是预处理炉的主力燃料。
燃烧焦炭产生的热量被用于加热石灰石和焦炭本身，产生高温反应的条件。
控制焦炭的炉石比（焦炭质量和石灰石质量的比值）可以改善焦炭燃烧时的能源利用效率。
同时，燃烧过程中产生的热量应当尽可能地利用，例如，可以通过余热回收等方式，用于提供其他工艺热量或加热介质等。
2、生产储存乙炔气体的燃料选择生产聚氯乙烯的过程中需要使用乙炔气体。
乙炔气体的生产消耗电力，而储存乙炔气体则需要燃料。
一般情况下，煤气是常用的储存乙炔气体的燃料。
然而，在炉石上，煤气的发热量不如焦炭，同时，煤气的状况不稳定，容易引起爆炸。
因此，在某些情况下，选用焦炭储存乙炔气体可以提高炉石利用率和安全性。
二、工艺节能1、降低沉淀所需的石灰质量在电石乙炔法中，首先需要生产一定量的氢氧化钙（Ca(OH)2），以在生成乙炔气体时完全分解石灰石。
然而，在实际生产中，应注意控制石灰石的消耗量，目的是减少沉淀所需的石灰质量。
当氢氧化钙溶解后，生成的氢氧化钙与氢氯酸（HCl）反应，形成氯化钙（CaCl2），并释放出大量热量。
因此，当产生的氯化钙达到一定浓度时，需要进行沉淀，以恰当地处理剩余的饱和溶液。
控制石灰石消耗和沉淀反应的条件可以降低石灰石和电力的消耗。
2、增加反应温度和压力反应温度和压力是影响电石乙炔法反应速率和输出质量的两个重要参数。
适当地增加反应温度和压力可以提高反应速率和产品质量，减少反应时间、石灰石和电力的消耗。
乙炔制备聚氯乙烯的方程式
乙炔制备聚氯乙烯的方程式
《乙炔制备聚氯乙烯的方程式》
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的工业塑料，它是由乙炔与氯乙烯反应制备而成的。
乙炔制备聚氯乙烯的反应方程式为：
乙炔 + 氯乙烯→ 聚氯乙烯
乙炔和氯乙烯是制备聚氯乙烯的主要原料。
乙炔是一种液体，具有强烈的腐蚀性，在反应过程中易发生自燃反应，因此操作时必须加以谨慎。
氯乙烯是一种无色的液体，它的沸点低，在反应过程中容易挥发，因此需要在反应中加入抑制氯乙烯挥发的剂。
反应过程中，乙炔与氯乙烯发生加成反应，形成高分子聚氯乙烯，同时产生大量的热量，因此需要加入冷却剂来降低反应温度，以防止反应过热而破坏反应体系。
乙炔制备聚氯乙烯的反应方程式为：乙炔+氯乙烯→聚氯乙烯，反应过程中要注意安全，并加入冷却剂和抑制氯乙烯挥发的剂，以防反应过热而破坏反应体系。
乙炔制氯乙烯方程式
乙炔制氯乙烯方程式乙炔制氯乙烯是一种重要的化学反应，其反应方程式如下：C2H2 + Cl2 → C2H3Cl在这个反应中，乙炔（C2H2）与氯气（Cl2）发生反应，生成氯乙烯（C2H3Cl）。
乙炔制氯乙烯是通过将乙炔和氯气在适当的条件下反应而得到的。
具体来说，乙炔和氯气在加热的条件下通过添加催化剂进行反应。
催化剂可以是金属或非金属，如铜、镍、铁、铂等。
催化剂的作用是降低反应的活化能，促进反应的进行。
乙炔制氯乙烯的反应过程是一个复杂的化学反应，涉及多个步骤和中间产物。
首先，乙炔的碳-碳三键被氯气氧化，生成氯乙烯和盐酸。
这个步骤是一个放热反应，产生大量的热量。
然后，氯乙烯和氯气继续反应，生成二氯乙烯。
最后，二氯乙烯通过加热分解，生成氯乙烯和氯气。
乙炔制氯乙烯是一种重要的工业反应，它在聚氯乙烯的生产中起到关键作用。
聚氯乙烯是一种广泛应用的塑料，用于制造各种产品，如管道、电线、塑料袋等。
乙炔制氯乙烯的工艺经过了长期的研究和改进，以提高产率和降低能耗。
乙炔制氯乙烯的反应机理和催化剂的选择是该反应研究的重要方向之一。
通过理解反应机理，可以优化反应条件，提高产率和选择性。
同时，合理选择催化剂可以降低反应温度和能耗，提高催化活性和稳定性。
乙炔制氯乙烯反应的研究还涉及反应动力学、热力学和工艺优化等方面。
研究人员通过实验和模拟计算等手段，探索反应的速率常数、反应热、反应平衡等参数，以指导实际生产中的操作和优化。
总结起来，乙炔制氯乙烯是一种重要的化学反应，其反应方程式描述了乙炔和氯气的反应过程。
这个反应在聚氯乙烯的生产中起到关键作用，对工业生产和环境保护都具有重要意义。
通过深入研究反应机理和优化反应条件，可以提高产率和选择性，降低能耗，推动乙炔制氯乙烯工艺的发展和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工业生产方法、原理和发展历程聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。
PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。
从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。
1.1 PVC的发展历程1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法， 1此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
氯乙烯可发生加成反应。
在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。
还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。
如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。
工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。
1.2 PVC生产方法及原理PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。
电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终进行加聚反应得到PVC。
主要原理如下：CaO + 3C =CaC2 + CO2CaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n二、原料的制备制备方法：1.电石法由电石（碳化钙）与水作用制得。
2.天然气制乙炔法预热到600-650℃的原料天然气和氧进入多管式烧嘴板乙炔炉，在1500℃下，甲烷裂解制得8%左右的稀乙炔，再用N-甲基吡咯烷酮提浓制得99%的乙炔成品。
三、原料及产品性质和用途3.1 乙炔分子式：C2H2分子量：26.040CAS号：74—86—23.1.1 性质：纯乙炔为无色芳香气味的易燃、有毒气体。
熔点（118.656kPa）-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。
在空气中爆炸极限2.3% ~ 72.3%（vol）。
微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。
在15℃和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度 3为237g/L，溶液是稳定的。
性质活泼，能发生加成反应和聚合反应，在氧气中燃烧可发生高温（3500℃）和强光。
工业品乙炔带轻微大蒜臭。
由碳化钙(电石)制备的乙炔因含磷化氢等杂质而有恶臭。
3.1.2 用途：乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。
一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。
通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。
例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲笨基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。
3.2 氯乙烯化学式：C2H3Cl4结构式：CHCl=CH2分子量：62.4987CAS：75—01—43.2.1 性质：无色易液化的气体。
液体的密度0．912lg／cm3。
沸点-13．9℃。
凝固点-160℃。
自燃点472℃。
临界温度142℃。
临界压力55.2Pa。
难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。
易聚合，能与丁二烯、乙烯、丙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、两烯酸酯和马来酸酯等共聚。
能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3．6-26．4％。
遇明火、高温有燃烧爆炸的危险。
3.2.2 用途：用于制造聚氯乙烯树脂，还能与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯等单体生成共聚物。
致冷工业用作冷冻剂。
医药工业作制造医药的原料。
3.3 聚氯乙烯3.3.1 结构式：┿CH2-CH┿n|Cl3.3.1 性质5聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。
软化点为80℃，于130℃开始分解。
在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。
受热分解出放出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。
阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。
从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开 6始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。
而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。
硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。
硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
3.32 用途（1）聚氯乙烯异型材型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。
在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。
（2）聚氯乙烯管材在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20％。
在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
（3）聚氯乙烯膜7PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10％左右。
PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
（4）PVC硬材和板材PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。
将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。
板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
（5）PVC一般软质品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
（6）聚氯乙烯包装材料聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。
PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。
PVC膜可用于与其它聚合物一起共8挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。
聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。
7）聚氯乙烯护墙板和地板（聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。
聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。
）聚氯乙烯日用消费品（8行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。
还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。
服装用聚氯乙烯织物一般是吸附性，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种不需涂布()织物雨靴。
聚氯乙烯用于许多体育娱乐品，如玩具、唱片和体育运动用品，目前聚氯乙烯玩具增长幅度大，由于聚氯乙烯玩具和体育用品生产成本低，易于成型而占有优势。
四、生产工艺的生产4.1乙炔、HCl 乙炔的生产4.1.13C + CaO CaC2 + Co9CH + Ca(OH)2 ≡CH CaC2 + H2O的生产4.1.2 HCl 2HCl H2 + Cl2HCl反应4.2 乙炔加CH2=CHCl CH≡CH + HClHgCl—CH=CH ≡CHCH + HgCl2|ClCH2=CHCl + HgCl2 CH=CH—HgCl +HCl|Cl副反应：CH3CHCl2 HCl过量：CH2=CHCl —HClClHg —乙炔过量：CH=CHHgCl + HgCl2 HgClCH——CH—| |CCl l反应条件的选择4.3 度反应温度：T=130 ~ 18010P<300mmHg 反应压力：HgCl2 / 活性炭催化剂：原料纯度：H3P，（1）原料中有毒杂质：H2S HgCl2 + H2S HgS + 2HCl（2）含水：H2O + HCl 盐酸H2O +C2H2 CH3CHO控制在小于0.03%（3）含O2：导致乙炔含量减少。
（4）含Cl2：与乙炔反应，降低乙炔含量，必须控制在小于0.02%。
4.4 原料配比：C2H2 + HCl C2H3Cl (放热反应)理论配比：1:1实际配比：1:1.05 ~ 1.14.6空速适宜空速：30 ~ 50 M^3五、发展现状、前景5.1发展现状聚氯乙烯（PVC）是五大热塑性合成树脂之一，塑料制品是最早实现工业化的品种之一。