浸出器操作规程 - 360文档中心

浸出

生产部浸出车间作业指导培训一、浸出车间各种设备的操作要领：1.平转浸出器的操作；1.1开车前的准备；1.1.1开车前必须对浸出器及其附属设备进行严格检查，例如有无遗漏扳手、杂物；设备及管路的密封，各管道是否通畅，阀门是否正确启闭；法兰阀防止的盲板是否取出；设备及泵的压力表、温度计是否完好灵敏；转动部分是否灵活，转动是否正常；溶剂暂存罐底部是否积水。

当检查完毕一切正常方可开车。

1.1.2用容积泵将溶剂库的溶剂打入车间溶剂暂存罐，并对溶剂进行检查，看是否需要分水。

1.1.3浸出器开车前，应将所有冷凝器的进水阀打开并调节适当。

将浸出器和蒸脱机的密闭绞龙填满料胚，防止溶剂蒸气逃逸。

1.1.4启动新鲜溶剂预热器，同时用泵将溶剂泵入浸出器，使溶剂经过喷淋充满所有回收格，以达到对浸出器的预热。

1.1.5对浸出器进入溶剂时，需要存料箱的料层达到1.4米，防止溶剂气体逃逸。

1.1.6上述几点做好，可进行浸出器投料生产。

1.2开车1.2.1开始进料前，应按照物料流向逆流程序开车，及浸出器—密闭绞龙—刮板输送机。

调节进料速度，装料高度一般为料格的80%-85%。

1.2.2当物料进入浸出器的浸出格，即开混合油泵，并随浸出格的转动打开所有喷头。

1.2.3根据料层的渗透情况调节喷淋量，保证喷淋段的浸出格层上有30mm-50mm的混合油或溶剂覆盖层。

1.2.4新鲜溶剂的喷淋量应该根据进料量跟溶剂比调节，注意溶剂不得进入沥干段。

1.2.5当地一个浸出格转动最后沥干段的时候，应该开动湿粕刮板。

1.2.6从第二个混合油收集格的抽出的浓混合油，泵向混合油过滤器、混合油储罐，经过粕沫送入蒸发工序。

1.2.7浸出器的浸出温度一般为50-55℃，气相压力一般为负压。

1.3停车1.3.1通知预处理或预榨车间停止送料，依次停止输送设备刮板输送机—密闭绞龙。

1.3.2待最后一个装料浸出格依次转过每个喷淋管的时候，依次关掉各混合油泵和新鲜容积泵。

工贸企业浸出工安全操作规程

工贸企业浸出工安全操作规程一、浸出工序的概述浸出工序是一项化学工艺生产，常常涉及有毒化学物质的处理。

因此，浸出工艺必须高度重视安全操作，以确保操作人员和生产设备的安全。

二、安全准备1. 浸出设备必须经过全面检查。

如果设备存在问题，则必须在使用之前进行修理或更换。

2. 所有使用的化学品必须存放在专用的化学品储存区，并按照相关法律法规的要求进行分类、标记和储存。

3. 操作人员必须戴上防护手套、面罩和固定好的防护服。

三、操作流程1. 操作前必须清洗浸出设备，以确保不会污染生产物料。

2. 操作人员应按照化学物品的SDS（安全数据表）进行操作。

必须确保理解每种化学物质的安全性以及应对任何事故的应急措施。

3. 当化学物质投放到浸出设备中时，应确保操作人员保持一定距离。

同时，注意避免飞溅和喷射。

4. 在操作过程中，必须严格按照使用的化学品SDS所规定的温度和pH值进行控制。

如果出现任何异常现象，例如过多的泡沫或气泡，应立即停止操作并寻找更高级别的管理人员进行处理。

5. 操作人员必须随时保持注意力和警觉性。

所有旁观者必须切勿靠近操作现场。

四、事故应急1. 任何事故都必须立即向更高级别的管理人员通报。

2. 在事故现场，必须按照相关流程和SOP（标准操作规程）进行处理，并应立即采取紧急措施，例如紧急关闭设备、通风或使用特定的消防器材。

3. 所有涉及化学品事故都必须报告给当地有关部门，并遵守相关法律法规的要求。

五、结束操作1. 操作结束后，设备必须彻底清洗，以确保安全性。

2. 所有化学品都必须按照SDS进行处理或覆盖，以避免任何危害。

3. 所有操作人员应做好垃圾处理和储存工作，确保不会污染环境。

六、结论以上为工贸企业浸出工安全操作规程，工贸企业应当对浸出工艺生产的各个方面进行全面的安全管理和监控，以确保操作人员和生产设备的安全，并遵守相关法律法规。

浸出车间设备操作规程

浸出车间设备操作规程一、浸出器（E102）1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。

2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。

3、打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。

4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。

5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30㎜H20。

6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。

7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。

8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。

9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。

10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。

二、DTDC（E109）1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。

2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC 运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。

3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。

4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40℃。

5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。

6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。

浸出操作规程

一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。

2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。

（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。

）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。

4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。

根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。

5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。

为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。

根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。

6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。

7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。

8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。

在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。

注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。

9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。

二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。

浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程

浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。

熟悉设备是确保设备正常运转的前提。

对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。

1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。

1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。

二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。

•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。

2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。

对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。

三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。

对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。

因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程浸出车间操作规程LD-02101-00一、开车前的准备工作1、打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。

5、检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。

6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。

7、检查电路、照明系统是否符合安全规定。

8、冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。

其他管道在进蒸汽前需放空存水。

9、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

二、浸出器开车1、开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。

2、待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。

3、开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。

4、要防止溶剂倒流入刮板输送机。

三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。

2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

3、浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。

4、开启湿式捕集器的喷水阀门。

5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。

同时开启粕输送装置。

四、蒸发工序开车1 、当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。

2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。

浸出设备安全操作规

浸出设备安全操作规
1、确保浸出器工作温度在50-60℃之间，溶剂工作温度在45-55℃之间。

2、浸出器正常工作电流为5A至10A之间，如发现电流有异常应及时查找原因，并及时通知班长或烘干工序员工，尽快使电流恢复正常。

3、确保浸出器无溶剂跑冒，出现异常必须及时进行处理，防止溶剂跑冒引发安全事故。

4、不定时观察浸出器内新鲜溶剂和混合油的喷淋量，并根据浸出器内料物的多少进行调节。

如出现喷淋量不足应及时查找原因，使之恢复正常。

5、不定时观察浸出器上端的降温水箱温度是否正常，如出现异常应及时进行检查，降温水箱的水温应保持在30℃以下。

6、工作中必须不定时检查混合油循环泵，如有异常应及时进行处理，确保其正常工作。

7、每班最少冲刷一次沥干段残留的饼粉，以免堆积过多影响湿粕的沥干而加重蒸脱的负担。

箱链式浸出器安全操作及保养规程

箱链式浸出器安全操作及保养规程前言箱链式浸出器是用来提取有益物质的一种设备，由于其操作较为复杂，所以在使用之前需要对其进行相关的安全操作和保养。

本文就箱链式浸出器的安全操作和保养规程进行详细的阐述，以确保其正常的运行和延长使用寿命。

安全操作1.设备的检查在使用箱链式浸出器之前，需要先对设备进行检查。

检查包括设备外部是否有损伤、电源是否正常和电信号是否畅通等问题。

同时，需要确认设备是否符合固定的操作参数，如电压、设备温度和压力等，以确保设备安全运行。

2.设备的加热箱链式浸出器在使用之前，需要对设备进行加热。

加热的温度和时间需要根据不同的物料进行设置。

一般来说，温度需要在60℃至80℃之间，时间在10至20分钟之间。

3.药液的添加添加药液时，需要先将药液倒入药液容器中，然后通过药液管道将药液输入到箱链式浸出器中。

在操作过程中，需要确保药液的质量和配比。

药液的杂质和残留物对设备的损伤很大，因此药的质量必须得到保证。

4.设备的操作在操作设备时，需要按照固定的操作参数进行，否则可能会对设备造成不可逆的损害。

同时，需要时刻观察设备的运行情况，如温度、流量等数据，以及设备的声音是否正常等等。

对于发现问题需要及时进行处理。

5.设备的关机和清洗在操作完成之后，需要将设备关机，并清洗干净设备中的所有部件，如浸润罐、药液管道等等。

清洗时，需要使用专业的洗涤剂进行清洗，否则会留下残留物污染设备。

保养规程1.设备清洁和维护使用箱链式浸出器时，需要对设备进行定期清洁和维护。

这包括清洗设备、更换药液管道和检查各个部件是否有损伤。

定期检测的间隔时间可以根据设备的使用频率和操作参数而定。

2.设备运行数据的监测在使用箱链式浸出器时，需要时刻监测设备的运行数据，如温度、流量等。

如果数据波动过大，或者数据突然异常，需要立即对设备进行检查和维护，以确保设备正常的运行和延长使用寿命。

3.设备报废的判断在使用箱链式浸出器经过一段时间之后，需要对设备进行报废的判断。

浸出车间操作流程

浸出车间操作流程1．先把溶剂打入分水箱，放净水，再开4#溶剂泵打到视镜能看到为止，把分水箱放满水。

2．开循环水泵3．把1#埋刮板下面弯头的下盖打开，避免料湿堵1#密封铰龙料好就封上。

4．把进料平刮板的西面板（榨油车间内）拔开5．先开进料平刮板，再开浸出器、1#密封铰龙、1#埋刮板6．浸出器温度不能超过60℃7．汽包放水，打开蒸油气8．浸出器料走到几号就将几号溶剂泵打开，料走到5#视镜，打开蒸脱机汽加热。

9．当料走到6#视镜时，往里打新鲜溶剂，刚开机流量要适当小些10．浸出器开始落料时，开动出粕平刮板、蒸脱机、2#密封℃℃铰龙2#埋刮板、双铰龙。

开蒸脱机时，首先把蒸脱机油泵、风机、热水泵打开，蒸脱机温度不能低于90℃11．蒸脱机开始下料时，要试试粕的水分，再确定加水大小。

粕的水分：最多不能超过20分钟要检查一次，在不能确定水分大小时，要拿到化验室检测，每班最少3—4次。

12．暂存罐有油时，打开混合油泵。

13．蒸油温度：一蒸75—90℃、二蒸110—150℃、下油口90—120℃14．每天接班先把溶剂放净水（分水箱）15．每天白班接班时，把盐水罐加盐10KG，要先把渣子放净，再放下盐水来。

放盐水时要把混合油泵停下，放完盐水后必须把阀关上。

16．油柜满油后，要先到水化罐改罐再往外打油。

17．当水化罐满油后，要及时放渣子，并找仓管往外付油。

要随时注意水化池内油的液位高低，并报告当班车间主任。

防止油溢出。

18．如果设备突然出现问题，首先把蒸脱水关掉，再把浸出器1#密封铰龙、1#埋刮板停下。

进料平刮板不要停，尽量把蒸脱机料放干净，如果来不及必须把气关了，把排水阀全部打开。

19．浸出车间工艺流程图进料平刮板→料箱→1#埋刮板→1#密封铰龙→浸出器→料箱→双铰龙→2#埋刮板→2#密封铰龙→蒸脱机→3#埋刮板→出粕平刮板。

青岛天祥食品集团有限公司2012/2/26。

罐组浸出器设备安全操作规定

罐组浸出器设备安全操作规定一、前言罐组浸出器设备是一种化工生产设备，经常用于化工工艺的制造，涉及多种危险品的处理。

为了确保设备的安全稳定运行以及避免生产事故的发生，本文制定了罐组浸出器设备的安全操作规定。

二、安全操作规范1.严禁将非设备技术人员进入设备区域，避免因为误操作导致的非安全因素的风险。

2.在使用过程中，一定要注意设备的负载情况，严禁超出设备的额定产量。

3.操作前必须检查设备的所有安全指示灯，存在任何故障均不能操作。

4.操作前，必须核对操作人员、操作程序和设备情况，如有任何疑问应及时向技术人员咨询。

5.操作人员必须佩戴防护装备，特别是摩擦面和连接面部件，如手套、防滑靴、护目镜等等。

6.禁止使用未经过授权设备和工具进行操作，如有需要应向技术人员进行申请和使用。

7.在设备工作时，禁止进行多项任务同时执行，一定要稳定执行单项任务。

8.在长时间操作之前，需要检查设备液位和机体温度并记录相应数据，以确保安全操作。

9.在加入新的原材料和混合物之前，先按照规定量加入适量的缓冲溶液和稳定剂。

10.操作人员必须对设备常备的救援设备有清晰的了解，并在发生意外时，第一时间启用救援设备。

三、设备维护1.设备使用期间应定期维护设备，保持设备的完好性和功能稳定性。

2.定期清洗设备，并控制设备氧化、腐蚀等的发生，确保设备使用寿命。

3.定期检查设备损伤情况，及时进行修复或更换。

4.设备维护应按照设备制造厂家提供的维护手册进行，严禁私自拆装、修理设备，以避免因此导致的生产过程中出现不可预知的风险。

5.在一次大型维护期间，需要将设备全部停机进行全面检修，确保设备处于最佳状态。

四、不良事件处理不良事件是在罐组浸出器设备使用过程中难以避免的，一旦出现，应该及时报告并采取相应的处理措施。

1.充分了解不良事件的发生原因，并及时在记录中拍照留存证据。

2.根据不良事件风险级别的不同，采取适当的措施，如调整操作流程、修改设备结构等等，制定出相对应的方案。

榨油厂浸出车间消溶操作规程

榨油厂浸出车间消溶操作规程1、停车1.1走空预榨车间物料。

1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。

1.3走空E107。

1.4走空DT、DC,排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。

1.5停混合油蒸发系统,将一、二蒸、汽提塔排空。

1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环,直至车间设备完全冷却下来。

2、放空2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开,将混合油转至桶内。

（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶）2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开,把所有混合油转至桶内。

2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵（E128）下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐（E129）水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。

（注意地下溶剂罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。

2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。

拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。

2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。

2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。

（重新利用时注意底部析出的水）2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。

2、吹扫3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走；3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理；3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）；3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止；3.1.5消溶所需蒸汽压力4〜5Kg，常压容器一定要有排放口。

浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程
1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统最先投入运行。

2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可进料，此前存料箱内的料存高度预先己达1.4米以上，料层低于1米时应立即停止向浸出器进料。

3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。

4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混合池必须经旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。

5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象，应立即找出原因，设法排除，保障生产正常运行。

6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池产生跑、冒、滴、漏现象，一经发现，及时处理。

7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸出效果，操作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。

8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转，注意各泵流量均衡。

2020。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。

2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。

8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

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浸出槽安全操作规程模版

浸出槽安全操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保浸出槽操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用浸出槽的工作场所。

三、操作前准备1. 确认浸出槽的操作参数，包括温度、浸出时间等。

2. 检查浸出槽及附属设备的完好性，确保无损坏或泄漏。

3. 检查所有操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

4. 清理工作区域，确保无杂物和易燃物。

四、操作流程1. 打开浸出槽的进料阀门，将需要浸出的物料缓慢加入槽中。

2. 根据操作要求调节浸出槽的温度和时间。

3. 在浸出过程中，及时观察槽内的情况，确保无异常火花、气味或渗漏。

4. 若发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关责任人处理。

5. 浸出结束后，关闭进料阀门，停止浸出过程。

6. 等待浸出槽内的液体流尽，并确保槽内无残余物料。

7. 清理浸出槽及附属设备，确保无残留物质。

8. 停止加热并关闭电源，确保设备处于安全状态。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位接近浸出槽，以防意外伤害。

2. 操作人员应具备相关操作经验和知识，了解浸出槽的工作原理和风险。

3. 必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作和私自调节参数。

4. 使用浸出槽时，应避免与其他设备或物品产生碰撞，以免造成损坏或泄漏。

5. 若发生火灾或其他危险情况，应立即向相关责任人报告并采取适当措施进行应急处理。

6. 定期对浸出槽及附属设备进行维护与检查，确保其正常运行和安全性能。

7. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，防止发生绊倒或其他意外事故。

8. 在需要进行维修或保养时，必须先停止浸出槽的运行，并采取相应安全措施。

六、急救措施1. 若操作人员出现中毒、烧伤或其他伤害，应立即停止操作并进行急救。

2. 紧急情况下，立即拨打紧急救援电话，并向相关责任人报告。

七、操作记录1. 每次操作前必须填写操作记录，包括操作人员姓名、操作时间、操作内容等。

环形浸出器操作规程

环形浸出器操作规程1.1、浸出工序1、作业范围1.1进料刮板输送机至湿粕刮板输送机；1.2浸出工艺参数控制。

2、主要生产设施进料干燥刮板输送机、存料箱、浸出器、湿粕刮板输送机。

3、工序及操作规程3.1 工序3.2 工序操作指导书3.2.1 检查浸出器和辅助设备、管道连接是否封闭良好，盲板是否拆除，管道是否畅通，机械传动是否灵活，混合油管道和阀门连接是否良好。

检查完成并排除故障后启动浸出器，空转10分钟。

不允许有金属碰撞和摩擦声。

3.2.2 空车运转正常后，从室外溶剂库将溶剂泵入室内溶剂周转库，如果发现溶剂中含有水，将溶剂泵入分水箱进行分水，然后启动新鲜溶剂泵并开启溶剂预热器，对溶剂进行预热，启动阀门将溶剂送至浸出器，使溶剂充满浸出器的收集格从混合油溢流口流出，然后停止新鲜溶剂泵停止进溶剂。

3.2.3 与其它工序联系后，开始进料，当存料箱达到指定料位后，料位计发出指令，浸出器开始运行。

同时开启溶剂泵，调整溶剂的喷淋量,随着浸出器转动，相应开启其它的混合油循环泵；湿粕落料前十分钟通知蒸脱工序准备开车。

3.2.4 操作技术要求，入浸物料温度不低于50℃，溶剂温度50～55℃，浸出器的气相温度45～50℃；入浸物料水份在9%～10%，溶剂与物料比为（0.8～1）:1，以转子流量计显示的流量为准，并根据粕中残油相应的调整，保证混合油的浓度控制在20%～25%，粕中残油≤1.0%(干基),湿粕含溶剂量30%以下。

3.2.5 注意料层渗透情况，要求各喷淋量合理，料层表面要求有液体（混合油）呈现10～20mm的液面为宜; 如料胚渗透效果不好时，除及时通知带班长和上道工序改进料胚质量外，还要采取措施，如调节混合油油泵的喷淋量，适当延长浸出时间，进行排除这种现象的处理。

混合油过滤器每班应及时反冲排渣一次，混合油不得经旁路直接进入混合油暂存罐。

3.2.6 注意观察喷淋泵的运转情况，电机及轴承温度，严禁泵空转，如发现混合油中含渣量过大，应立即检查混合油过滤器是否堵塞，滤网是否破损。

浸出设备——平转式浸出器

浸出设备——平转式浸出器平转式浸出器简述平转式浸出器具有结构简单、运行可靠、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高、混合油中含杂少以及浸出效果好等优点，所以在国内外得到了广泛的应用。

平转式浸出器它由转子、假底、喷液器、底座、主轴、双绞龙、传动部分、转动箱、齿条、链条、油斗等组成，整个设备由外壳密闭。

平转浸出器的操作：平转浸出器及其附属设备在操作使用前必须经过严格检查，例如设备及管道是否密闭，冬条管道是否畅通，转动部分是否灵活等。

当检查完毕，一切正常时才可开车。

半转浸出器开始运转时。

首先从循环溶剂罐将新鲜溶剂用泵打入第V1个喷淋管，溶剂喷淋在空的浸出格上并流入第IX个混合油收集格。

出于溶剂不断加人，使第IX格内逐渐充满溶剂，并溢流到第VI格中，如此类推，最后使所有混合油收集格内部允满溶剂。

这时由于混合油收集格中不是混合油而是新鲜溶剂，故第II格的溶剂不需抽出。

至于第II格的溶剂则可用泵抽出打入混合(或封闭)绞龙。

当混合绞龙中也充满溶剂时，应立即开动进料部分使料胚或预榨饼进人混合纹龙，经浸泡后一起落到浸出格中去。

再开动圆简体，浸出格就缓慢旋转，同时可将第II格中的混合油开始抽出。

当第一- 个装满料胚的浸出格旋转到某一个喷淋管下面时。

就立即打开这个喷淋管管道上的阀门，将混合油喷淋在料层上面。

循环馄合油的喷淋量可以根据料层的渗透性尽量增大,调节喷淋量的大小只需掌握喷淋管道上的阀门启闭即可。

当第一个装满料胚的浸出格旋转到第x格之前，应先开动出粕部分，待湿粕落人第X格时就将它排出器外送入蒸烘设备中去。

平转浸出器只需一人操作。

在浸出过程中，操作人员必须经常注意溶剂和混合油的流量，观察进料、出粕是否正常，检查设备各处有无渗漏。

进人平转浸出器的新鲜溶剂流量除应按溶剂比进行控制外，还须视混合油浓度和粕中残油率适当调整。

总的来说，混合油浓度力求提高，粕中残油率尽量降低，并在保证粕中残油率达到规定指标的前提下，尽可能减小进入浸出器内的新鲜溶剂流量,从而可以进一步降低溶剂损耗。