[电力] 钢管构支架吊装安装施工工艺_secret
管道连接支架及吊架施工方案
管道连接支架及吊架施工方案1. 引言本文档旨在提供一份管道连接支架及吊架施工方案,以确保管道安全连接并正确悬挂在相关支架上。
2. 施工前准备工作在进行管道连接支架及吊架施工前,应完成以下准备工作:- 确保施工区域的安全,清理杂物和障碍物。
- 检查管道连接点和吊架材料的质量,确保符合相关规范和要求。
3. 管道连接支架施工步骤以下是管道连接支架施工的基本步骤:1. 根据设计要求,确定管道连接点的位置和高度。
2. 使用合适的工具和材料,将管道连接件固定在连接点上。
3. 检查连接件的固定牢固性,确保其不会松动或脱落。
4. 根据需要,进行连接点的密封处理,确保管道连接处密封可靠。
4. 管道吊架施工步骤以下是管道吊架施工的基本步骤:1. 根据设计要求,确定管道吊架的位置和高度。
2. 安装吊架支架,确保其坚固和稳定。
3. 使用适当的工具和材料,将管道吊架固定在支架上。
4. 检查吊架的安装质量,确保其不会松动或下滑。
5. 根据需要,进行吊架和管道的调整,确保吊架与管道之间的间距和角度符合要求。
6. 对吊架和支架进行完整性检查,确保其结构牢固,不存在损坏或缺陷。
5. 安全注意事项在进行管道连接支架及吊架施工时,务必注意以下安全事项:- 使用合适的个人防护装备,如手套、安全帽和安全鞋。
- 遵守施工现场的安全规定和操作规程。
- 注意防滑,避免发生摔倒或滑倒事故。
- 操作工具应符合规范和要求,并进行定期维护保养。
- 在高处作业时,需采取适当的防护措施,如固定安全绳、使用防滑脚手架等。
6. 结论本文档对管道连接支架及吊架施工方案进行了简要介绍,提供了基本的步骤和安全注意事项。
在施工过程中,请严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和工作安全。
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步,它不仅关系到管道的稳定性和安全性,还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥,保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前,首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理,确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求,核对支吊架的安装位置和方法。
此外,还需准备好所需的工具和设备,确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前,需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求,确定支吊架的间距和型号,并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后,可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架,适用于直线管道。
安装时,首先根据设计要求确定支架的位置,然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时,需要先确定吊架的位置,然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固,能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑,安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上,确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后,需要对支吊架进行调整,确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后,需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后,需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求,确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后,进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中,以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环,正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
管道支吊架制作安装工艺
本项目地下室部分明露管线采用装配式成品综合支吊架,其它区域的管线支吊架采用普通支吊架。我公司将按照业主要求,螺栓、螺母、吊杆等配件采用热浸镀锌材质,支吊架整体涂刷防锈漆、面漆,做好支吊架的防腐处理,保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。
1.
工艺流程图实物安装效果图工艺图来自三维模型图2.
普通管道支吊架的安装形式
安装
形式
实物安装效果图
工艺图
三维模型图
剪力墙三角支撑
管道吊架
固定吊架
立管活动支架
钢管构支架安装流程
钢构架安装一、安装流程三、施工控制要点1.施工准备1.1机具及材料:吊车、单车、吊装工具、安全用具及其他小型工器具等准备齐全、验证合格;1.2技术准备:安装前技术人员查阅施工图纸、厂家技术文件,配合完成施工图纸交底及会审活动,编制书面技术交底;1.3 明确技术负责人,安装负责人,安全、质量负责人及施工人员,进行技术交底;2.构件验收2.1 厂家质保资料齐全、有效;2.2 构件外观无变形,镀锌层色泽均匀;2.3 核对构件数量与型号,符合施工图纸要求。
3. 基础复测3.1 基础杯口轴线偏差±5mm;3.2 基础杯底标高偏差±5mm;3.3 同排构架中心轴线偏差≤10mm。
4.构件倒运4.1倒运场地需平整,构件底部应采取垫护,堆放不宜超过三层;4.2按照施工图纸及厂家技术文件,进行构件区分,倒运到位;5.构件组接5.1 为方便吊装,A型柱地面组装时,应沿构架轴线方向排列,柱腿靠近各相应的杯口;5.2 钢管法兰对口错位偏差不得大于钢管直径的2‰,且不大于2mm,法兰对接螺栓对称均匀紧固,对接缝隙≤2mm;5.3 钢管柱纵向弯曲度不大于组装长度的1/1000,且不大于10mm;5.4 钢管柱顶板平面与A型柱轴线相垂直,并使顶板侧边中心线与A型柱两腿轴线在同一平面内。
A型柱两腿根开距离偏差±15mm;;5.5 钢梁底座预拱后组装上部附件,底座预拱度满足施工图纸要求,且不大于1/1000钢横梁长度;5.6 钢梁应做下列检查:横梁断面尺寸偏差±3mm,横梁长度误差±10mm,安装螺孔中心距误差±3 mm;5.7 高强螺栓紧固力矩值符合施工图纸及厂家技术文件要求;6. 构架吊装6.1旋桩位置设置应合理,其四角分布应对称,并确保浪风绳与地面仰角在(35°~45°)之间。
土质松软处应设置2个及2个以上旋桩,每个旋桩上不得超过两个浪风绳;6.2 构架浪风绳宜采用φ12钢丝绳,浪风绳与钢柱固定处应采取防护措施,避免破坏镀锌层;6.3 人字柱吊装人字柱采用一点起吊法,吊点选择在离顶板0.3L处(带避雷针的人字柱适当上移),吊具夹角应小于45°(以30°左右为宜),应高于杆顶。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中,支架的制作至关重要,它直接影响到管道的稳定性和安全性。
管道支架的制作主要包括以下几个步骤:1.1 材料准备首先,确定所需的支架材料,一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。
钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。
1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求,对支架材料进行切割、焊接等加工工序,制作出符合要求的支架结构。
确保支架的连接牢固,结构稳定。
二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节,安装不当会导致管道的稳定性受损,甚至导致安全事故。
管道支架安装的步骤如下:2.1 安装前准备在安装前,需对支架的位置和数量进行精确测量和确认,确保支架安装的位置正确无误。
2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸,将制作好的支架安装到指定位置。
安装过程中需注意支架与管道之间的接触面,确保支架可以完全支撑管道。
2.3 调整与固定安装完成后,对支架进行调整,确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。
然后使用螺栓等固定支架,确保支架稳固可靠。
三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中,需严格控制施工质量,确保工程的安全和稳定。
施工质量控制主要包括以下几个方面:3.1 检查验收在支架制作和安装完成后,需进行检查验收,对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查,确保支架符合要求。
3.2 现场监督在施工过程中,应加强现场监督,确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作,及时发现和处理质量问题。
3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档,建立完善的施工档案,以备日后查阅和追溯。
四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分,良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。
未来,随着技术的不断发展和完善,相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化,为管道工程的发展提供更强大的保障。
钢管构支架安装施工工艺
钢管构支架安装施工工艺25.1 适用范围适用于变电站钢管结构的构支架安装。
25.2 施工流程施工流程图见图25-1。
25.3 流程说明及主要质量控制要点25.3.1 施工准备(1)技术准备。
1)图纸会检。
严格国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。
发现图纸与实际不符地方,以及需要图纸完善和有利安装的建议。
如为了美观、统一,建议在图纸会检时将构支架接地、焊缝、排水孔位置和方向统一。
2)技术交底。
每个分项必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。
(2)机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3)构件进场、验收及堆放。
1)构支架进场时,应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况;镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,以免污染镀锌层,应按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层。
构件包装暂时不要拆包,见图25-2。
图25-2构支架的包装及现场堆放3)对单节(单段)构件弯曲矢高偏差控制在L /1500,且≤ 5 mm;单个构件长度偏差≤±3 mm。
25.3.2 基础复测(1)基础杯底标高复测:杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识,然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平,找平采用水泥砂浆抹平。
基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据,并做好记录。
(2)基础轴线的复测:从原始的坐标轴线或主变区域中心轴线开始采用经纬仪向各配电装置区域进行复测,复测时将每个基础的中心线标出后,根据构架支柱直径及A 字柱根开尺寸进行安装限位线的标注,划线在基础表面用红漆标注。
25.3.3 构件排杆、组装(1)根据图纸轴线和厂家构件安装说明,制定构件平面排杆图。
(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按照构件平面排杆图一次就近堆放,尽量减少场内二次倒运。
变电站设备支架(钢管结构)施工工艺标准及施工要点_secret
变电站设备支架(钢管结构)施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500(L 为构件的长度)以内,且≤5mm,单个构件长度偏差≤3mm。
(4)支架接地端子高度及方向应统一,接地端子顶标高≥500mm(场平±0mm)。
(5)隔离开关支架安装,其倾斜度应<支架高度的1.5‰。
同轴误差≤±15mm,水平误差≤±10mm。
同组水平误差≤±5mm,同相水平误差≤±1.5mm。
(6) TA(CT)、TV(PT)、CVT 和避雷器支架安装后,标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相间轴线偏差≤10mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。
(7)如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求,应满足较高标准。
(8)质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求2、施工要点(1)构架进场时,应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
(2)复测基础标高、轴线,检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
(3)支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。
在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。
(4)支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。
宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连,以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。
(5)支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测,单杆进行双向校正,确保同组、同轴均在同一轴线上。
校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。
支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致,接地端子高度及朝向一致。
(6)支架柱校正合格后:1)采用地脚螺栓连接方式时,进行地脚螺栓的紧固,螺栓的穿向垂直时由下向上,横向时同类构件一致。
管道支架制作安装施工方案
目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。
4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除:钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。
2.1.2基础拆除:用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
劳动人员进场计划如下表:2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要,所有安装机械,设备,工具,材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。
管道支架及吊架施工方案
管道支架及吊架施工方案在管道系统的施工中,管道支架及吊架的安装是非常关键的环节。
正确的支架及吊架施工方案能够确保管道系统稳固可靠地运行,保障工程的安全和持久。
本文将探讨管道支架及吊架的施工方案,从设计到实施,详细介绍每一步的重要性和操作要点。
设计阶段在进行管道支架及吊架施工之前,首先需要进行详细的设计工作。
设计阶段应该考虑如下因素:•管道类型和尺寸•管道材质及重量•系统工作压力•环境条件和安全要求设计师需要根据以上因素综合考虑,确定管道支架及吊架的类型、数量、位置等参数,制定详细的工程图纸和相关技术要求。
材料准备在进行支架及吊架的施工前,需要准备好相关的材料和设备。
常用的支架材料包括钢材、铝合金等,而吊架通常采用钢丝绳、吊钩等。
确保材料质量符合标准要求,同时检查设备是否完好,确保施工过程中的安全。
施工操作1. 确定支架和吊架位置根据设计图纸和实际情况,确定支架和吊架的安装位置。
需要考虑管道的走向、高度差等因素,确保支架和吊架的位置符合工程要求。
2. 定位安装支架根据设计要求,在管道周围地面进行标线,确定支架的安装位置。
使用尺子、水平仪等工具进行测量,确保支架的水平度和垂直度。
3. 吊装管道将管道通过吊架吊装到支架上,注意控制下降速度,避免对管道和支架造成损坏。
吊装完成后,使用螺栓和螺母固定管道和支架,确保连接牢固。
4. 定位吊架安装根据设计要求,确定吊架的安装位置。
使用吊钩、钢丝绳等设备将吊架吊装到指定位置,然后用螺栓和螺母进行固定。
5. 调整支架及吊架位置在所有支架和吊架安装完成后,需要进行最后的调整。
根据实际情况调整支架和吊架的位置,确保管道系统整体的稳定和平衡。
施工验收完成管道支架及吊架的安装后,需要进行施工验收。
验收人员应查看工程图纸,检查支架和吊架的安装位置和数量是否符合设计要求,同时对连接件、螺栓等部件进行检查,确保支架及吊架的安装质量合格。
总结管道支架及吊架的施工方案是管道系统工程中至关重要的一环。
管道支吊架的制作与安装施工方法
管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
(1)制作工艺:管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。
拼接法:通常采用用普通钢板焊接而成,并采取钻孔、剪切等加工,并经过防腐处理后成型。
拧合式:将钢板焊接而成,利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓,形成支架,施工安装时,将支架拧紧即可。
快装式:主要采用钢结构和混凝土,将支架的钢结构固定在混凝土上,省去了拧和安装环节,从而大大缩短了支吊架的安装时间。
(2)材料选择:管道支吊架的材料有钢板,螺栓和螺母等,应根据管道的负荷和安装条件,以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。
钢板一般采用低碳钢板,可根据实际情况选择不同厚度的钢板。
而螺栓和螺母,应根据施工情况,选择相应材料,并确保材料的稳定性和牢固性。
2、管道支吊架的安装施工方法
(1)支架安装位置:管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定,通常应在管道的上层安装,以防止压力较大时发生倒塌,而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时,应将支架安装在管道的下层。
(2)支架安装高度:根据施工实际,确定出支架安装高度,可以根据管道流速和流动情况而定。
(3)支架安装顺序:根据管道走向情况而定,将支架安装顺序
确定下来,以利有序安装和施工。
(4)固定支架:管道的安装固定工作应根据支架的结构特点,采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定,以确保支架固定,免受外力损坏。
(5)拆除支架:管道支架的拆除工作,应按支架安装的顺序,将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除,以保证支架材料的可回收利用。
管支吊架安装的安装工艺流程
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管道支吊架安装施工工艺
管道支吊架安装施工工艺第一条、支吊架种类1.固定支架:固定支架用于管道上不允许有任何方向位移的支承点。
当管道在运行中产生热胀冷缩时,固定支架除了承重外,还必须具有防止管道在巨大应力作用下产生的过大变形,承受管道内压力的轴向反力、热胀冷缩的推力及活动支架的摩擦力等水平作用力,保证管道安全运行。
2.活动支架主要分为滑动支架、导向支架、滚动支架、吊架。
其中较为常用的为滑动支架和吊架。
(1)滑动支架滑动支架是能使管子与管座在支座上自由滑动的支架,除支承管道重量外,还要承受由于水平滑动而产生的较大摩擦力。
(2)吊架吊架是活动支架的一种,它不仅承受管子重量,还必须允许管道在热胀冷缩时,沿管子轴线移动。
3.弹簧支吊架弹簧支吊架用于管道有垂直位移的部位,或用于震动较大的系统及设备。
4.其他支架(1)普通卡具主要起承重作用,并防止管道受应力及外力位移。
(2)排管卡具分为双排管卡具和单排管卡具,应用于采暖系统的排管,在保证管道由于热胀冷缩轴向应力,并防止管道位移。
a 单排管卡具b 双排管卡具第二条、支吊架的选择与布置1.支吊架的选择支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行,符合管道的热胀、冷缩、防振等特殊要求。
因此支吊架选择必须遵循下列基本原则:在管道上不允许有任何位移的地方,应设置固定支架。
如热的或冷的总管,当直线段较长时,一般宜在管段的中间附近设置固定支架,使管路可向两端伸缩;在配置补偿器时,在补偿器的两端适当位置应设置固定支架。
在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,如对管道轴向摩擦力无严格限制时,可采用滑动支架。
如方形补偿器两侧的第一只支架,应设置滑动支架。
当要求减小管道轴向摩擦力时,可采用滚珠支架。
在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方,应设置支架。
如铸铁阀件的两侧和方形补偿器两侧的适当位置。
在管道具有垂直位移的地方,应设置弹簧吊架,当不便设置弹簧吊架时,可采用弹簧支架,当同时具有水平位移时,应采用滚珠弹簧支架。
管道支吊架施工工艺
管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计,在进行施工之前,需要对管道支吊架进行设计,包括支吊架的类型、尺寸、材质等,以及支吊点的位置和间距等。
设计要符合相关标准和规范,并考虑到管道的重量、介质流速等因素。
2. 材料准备,在进行施工前,需要准备好支吊架所需的材料,包括支吊架本身、连接件、螺栓等。
材料的选择要符合设计要求,并且要有质量保证。
3. 定位测量,在进行支吊架的安装之前,需要进行准确的定位测量,确定支吊点的位置和间距,以确保支吊架的安装位置准确无误。
4. 安装支吊架,根据设计要求和定位测量的结果,进行支吊架的安装。
安装时要注意支吊架的水平度和垂直度,以及连接件的牢固性,确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。
5. 调整和固定,在安装完支吊架后,需要对其进行调整,使其符合设计要求,并且要对支吊架进行固定,确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。
6. 检查验收,在支吊架安装完成后,需要进行检查验收,确保支吊架安装符合相关标准和规范,以及设计要求。
总的来说,管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节,每个环节都需要严格按照相关要求进行操作,以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。
管道支架施工方法及固定技巧
管道支架施工方法及固定技巧管道支架在工业、建筑等领域中起着非常重要的作用,它能够稳定管道的运行,减少振动和杂音,确保管道的安全运行。
在管道支架的施工过程中,需要注意一些固定技巧和施工方法,以确保支架的牢固和稳定。
本文将介绍一些常用的管道支架施工方法及固定技巧。
一、支架选材在选择管道支架材料时,需要考虑管道的重量、工作温度、环境条件等因素。
常见的管道支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
碳钢支架适用于一般工况,不锈钢支架适用于潮湿和腐蚀环境,铝合金支架适用于轻负荷和高温环境。
选择适合的支架材料可以提高支架的使用寿命和稳定性。
二、支架设计在设计管道支架时,需要考虑管道的布置、管道间距、支架类型等因素。
支架布置需要满足管道的运行要求和结构的稳定性要求,管道间距应根据管道材料和管道直径来确定,支架类型可选择固定支架、活动支架或悬吊支架等。
根据实际情况和设计要求合理设计支架,可以确保管道的稳定和可靠。
三、支架固定1. 锚固固定在管道支架的固定过程中,可以使用锚固固定的方式来提高支架的稳定性。
锚固固定可以将管道支架与地面或墙体连接起来,防止管道在使用过程中的晃动和移位。
根据实际情况选择合适的锚固方式,常见的锚固方式有膨胀螺栓、化学锚固和焊接等。
2. 支吊架固定支吊架是一种常用的管道支架类型,它可以提供多种固定方式来确保管道的稳定。
常见的支吊架固定方式有螺栓固定、焊接固定和悬挂固定。
螺栓固定适用于需要频繁拆卸和维修的场合,焊接固定适用于要求牢固和稳定的场合,悬挂固定适用于需要悬挂的场合。
根据实际情况选择合适的支吊架固定方式。
3. 管夹固定管夹是管道支架中常用的固定元件,它可以将管道与支架连接起来,提供稳定的支撑。
在管道支架施工过程中,可以选择合适的管夹规格和类型来固定管道。
常见的管夹类型有U型管夹、卡箍管夹和法兰管夹等。
根据管道直径和材料选择合适的管夹,并使用正确的安装方法进行固定。
四、支架安装注意事项在管道支架的施工过程中,需要注意以下几点:1. 支架安装位置应符合设计要求,支架之间的间距应合理,以确保管道的安全运行。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分,它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前,需要进行以下准备工作:2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点,应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素,选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求,准备好所需的管道支架材料和设备,包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况,制定管道支架安装施工方案,包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训,使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时,制定安全措施,确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案,进行以下步骤进行管道支架安装:3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前,需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整,是否有障碍物。
同时,检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求,安装支架底座。
底座应与地面保持水平,并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求,将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度,使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上,并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度,不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后,进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度,进行必要的调整。
同时,检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中,需要注意以下安全事项:•工人应戴上安全帽和防护手套,遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志,并保持现场整洁,防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备,避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管道支架及吊架施工方案 (1)
管道支架及吊架施工方案
一、引言
管道支架及吊架是管道工程中不可或缺的重要组成部分,其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的角度出发,详细介绍管道支架及吊架的施工方法和注意事项。
二、材料准备
在进行管道支架及吊架施工前,首先要准备好所需的材料和工具,主要包括支架、螺栓、螺母、垫圈、吊索、吊钩等。
三、施工准备
1.根据设计图纸确定支架及吊架的位置,进行现场勘测,清理现场。
2.确保支架及吊架的材料符合要求,进行检查和验收。
3.组织施工人员进行安全交底,做好施工计划。
四、支架施工
1.按照设计要求安装支架,确保支架安装牢固。
2.根据设计图纸确定支架的间距和高度,进行调整。
3.使用螺丝将支架与管道连接,保证连接紧固。
五、吊架施工
1.根据设计要求确定吊架的位置和数量,进行安装。
2.使用吊索和吊钩将管道吊装到吊架上,注意控制吊装过程中的平衡和
稳定。
3.确保吊架安装牢固,吊架与管道连接紧固。
六、施工注意事项
1.施工过程中要注意人员的安全,严格遵守安全操作规程。
2.施工现场要保持整洁,防止材料的丢失和损坏。
3.在施工过程中要认真执行设计要求,确保施工质量。
4.完成施工后要进行验收和整理,保证工程的完好交付。
结语
管道支架及吊架施工是管道工程中的重要环节,合理的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过本文的介绍,希望能对管道支架及吊架施工提供一定的参考和指导。
以上为管道支架及吊架施工方案的相关内容,希望对你的工作有所帮助。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中,管道支架的制作是至关重要的一环,合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置,提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程:1. 材料准备首先,确定所需的管道支架材料,一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时,准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求,利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后,采用切割工具对钢材进行切割,确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装,按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量,确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理,增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一,合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤:1. 定位在安装前,需要根据设计要求确定支架的安装位置,确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置,使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后,根据需要进行支架的调整,确保管道安装水平稳定,避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后,对安装好的支架进行检查,确认支架安装牢固,符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案,我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行,避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
钢管架构吊装施工技术方案
1、编制依据及引用文件--------------------------------------------- 12、本施工方案地适用范围------------------------------------------- 13、架构及设备支架组立吊装施工组织机构----------------------------- 14、安装作业前准备------------------------------------------------- 25、施工流程图----------------------------------------------------- 56、安装作业、方法及技术措施--------------------------------------- 57、质量控制重点及措施-------------------------------------------- 128、危险源分析及控制措施------------------------------------------ 139、职业健康安全及环境管理措施------------------------------------ 1410、环境保护19•编制依据及引用文件1.1、内蒙电力勘测设计院地《架构及设备支架施工图纸》1. 2、我公司程序文件与管理体系文件1. 3、《钢结构工程施工及验收规范》1. 4、《电力建设安全健康与环境管理规定》1. 5、《电力建设安全工作规程(变电所部分)》1.6、电力工程〃达标投产〃管理办法1.7、施工组织设计1. 8、厂家提供地技术文件或指导性说明1.9、《工程建设标准强制性条文》(2006版)(电力工程部分)二.本施工方案地适用范围本施工方案适用于指导220kV区、110kV区、主变区地架构及设备支架地运输、检查、地面组装、总体吊装等作业.三.架构及设备支架组立吊装施工组织机构施工鳏机构图副组长:段军量■安装作业前准备4・1、准备工作4. 1. 1、明确施工作业人员地分工并组织全体参与施工人员进行安全技术交底,学习施工方案;4.1.2、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质(高空作业、吊车证、焊工证)。
支架吊装方案
支架吊装方案支架吊装是一种常见的施工方法,用于悬挂和安装各类设备和构件。
支架是一种起重工具,可以提供可靠的支撑和吊装能力,广泛应用于建筑、桥梁、道路、电力设备安装等行业。
本文将介绍支架吊装的基本原理、施工流程和注意事项。
一、基本原理支架吊装的基本原理是利用支架结构的稳定性和承重能力,将需要安装的设备或构件悬挂在支架上,通过起重机将其吊装到指定位置。
支架通常采用钢结构,由主梁、立柱、斜撑、基座等组成,能够承受较大的垂直和水平载荷。
在进行支架吊装时,首先需要根据实际情况确定支架的位置和布置方案。
支架的位置应满足设备或构件的安装要求,同时要考虑地面承载能力和周围环境的限制。
支架的布置方案应符合工程施工图纸和相关技术规范的要求。
二、施工流程支架吊装的施工流程包括支架组装、吊装设备或构件、定位调整等环节。
1. 支架组装:根据设计要求和实际情况,按照支架图纸进行支架组装。
支架组装包括主梁、立柱、斜撑和基座等部分的安装,需要确保支架的稳定性和承载能力。
2. 吊装设备或构件:在支架组装完成后,使用起重机将需要安装的设备或构件吊装到支架上。
吊装过程中需要注意起重机的起重能力和操作安全,确保设备或构件被平稳吊装到位。
3. 定位调整:设备或构件吊装到支架上后,需要进行定位调整。
根据施工图纸和设计要求,采用水平仪、测量工具等进行定位和调整,确保设备或构件的水平度和位置精确。
三、注意事项在进行支架吊装时,需要注意以下几点:1. 安全第一:吊装作业是一项高风险作业,需要严格遵守相关安全规范和操作规程。
操作人员应经过专业培训,熟悉吊装设备的操作方法和安全要求,保证吊装作业的安全性。
2. 设备检查:在进行吊装作业前,需要对吊装设备进行检查和维护。
检查吊装设备的起重能力、传动系统、液压系统等是否正常运行,确保吊装作业的顺利进行。
3. 支架稳定性:支架是吊装作业的基础,需要确保支架的稳定性和承载能力。
支架的组装和连接应严格按照设计要求和技术规范进行,避免出现松动、位移等安全隐患。
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钢管构支架安装施工工艺
1 适用范围
适用于变电站钢管结构的构支架安装。
2 施工流程
施工流程图见图1。
图1
3 流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备
(1)技术准备。
1)图纸会检。
严格***公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。
发现图纸与实际不符地方,以及需要图纸完善和有利安装的建议。
如为了美观、统一,建议在图纸会检时将构支架接地、焊缝、排水孔位置和方向统一。
2)技术交底。
每个分项必须进行施工技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,
全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。
(2)机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3)构件进场、验收及堆放。
1)构支架进场时,应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全,以及构
件的防腐质量、碰伤及变形情况;镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,以免污染镀锌层,应按类别进行堆放,钢
管堆放不得超过三层。
构件包装暂时不要拆包,见图2。
图2 构支架的包装及现场堆放
3)对单节(单段)构件弯曲矢高偏差控制在L /1500,且≤ 5 mm;单个构件长度偏差≤±3 mm。
3.2 基础复测
(1)基础杯底标高复测:杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识,然后依据构支架埋深尺
寸进行量测找平,找平采用水泥砂浆抹平。
基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据,并做好记录。
(2)基础轴线的复测:从原始的坐标轴线或主变区域中心轴线开始采用经纬仪向各配电装置区
域进行复测,复测时将每个基础的中心线标出后,根据构架支柱直径及A 字柱根开尺寸进行安装限位线的标注,划线在基础表面用红漆标注。
3.3 构件排杆、组装
(1)根据图纸轴线和厂家构件安装说明,制定构件平面排杆图。
(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按照构件平面排杆图一次就近堆放,尽量
减少场内二次倒运。
(3)排杆时应将构件垫平、排直,每段钢柱应保证不少于两个支点垫实,见图3。
图3 构件的地面排杆、组装
(4)钢管柱组装。
组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实,且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上,同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的附着物。
组装后,对其根开、柱垂直高、柱长、• 柱的弯曲矢高进行测量并记录。
(5)钢梁组装:
1)钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。
2)在初装时,用靠模将梁端安装孔进行固定,梁紧固后再拆除靠模,对组装后的钢梁应进行几
何尺寸核对(主要指孔距)。
图3 钢梁的地面组装
(6)螺栓安装。
1)螺栓安装方向一致:钢柱的法兰穿向由下至上;下平面的节点板上螺栓应由下向上穿;• 侧
面的节点板上螺栓应由里向外穿。
2)螺栓用普通套筒扳手拧紧,其松紧程度应大致一样。
3.4 构架组装的地面验收
全部地面组装完毕且经过班组、项目部验收合格后,报监理或业主进行构架组装的地面验收,地面
验收主要检查:螺栓穿向及紧固,钢柱的根开、柱垂直高、柱长、• 柱的弯曲矢高及法兰顶紧面,
钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差,见图4。
图4 构架组装地面验收
3.5 构支架吊装
(1)根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装,选择合理吊点,进行强度验算。
依据作业指导
书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。
(2)当柱脚接近杯底时,应从柱四周向杯口放入4 ~ 5 个木楔,同时收紧四周的缆风绳,确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后,才能松大钩。
图5 构架钢柱的吊装图6 构架钢梁的吊装及就位
3.6 构支架的调整、校正
观测校正由班组测工负责,平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正,立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测,单杆进行双向校正,人字柱以平面内和平面外进行。
校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,否则在测A 字柱会造成误差,校正最好在早晚进行,避免日照影响;柱脚用千斤顶或起道机进行调整,上部用缆风绳纠偏。
3.7 基础杯口的灌浆及养护
待构支架校正结束后,清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。
灌浆时用振动棒振实,不要碰击木楔,以免木楔松动杆子倾斜。
灌浆应分二次进行,第一次灌至2/3 杯口高度,一定注意检查支架是否有偏移;养护7 天后将木楔取出进行二次灌浆,及时做好试块留置。
3.8 缆风绳的拆除
基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构,待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。
3.9 质量验评
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分:土建工程》DL/T5210.1-2005 第10.2.9 条进行检查,现场实物主要抽查:外观检查、螺栓紧固、构架柱轴线偏差、钢柱垂直度偏差、钢柱弯曲矢高偏差等。
(1)钢横梁组装后标准:
1)钢横梁长度偏差:±10mm;
2)安装螺孔中心距偏差:±3mm;
3)钢梁组装后挂线板中心偏差:≤ 8mm;
4)钢梁的弯曲矢高:≤ L/1000mm,L 为钢梁长度。
2)钢柱安装后标准:
1)对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤ H/1200,且不大于15 mm;
2)柱顶面标高偏差:±10mm;
3)钢柱垂直度偏差:≤ H/1000,且不大于15 mm;
4)法兰顶紧接触面不应小于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
4 成品图片示范
构架安装后成品见图7,支架的成品(接地方位统一)见图8。
图7 构架安装后成品
图8 支架的成品(接地方位统一)
5 主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分:土建工程》DL/T5210.1-2005 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《六角头螺栓C 级》GB/T5780-2000
《六角头螺母C 级》GB/T41-2000。