大店河大桥施工组织设计

大店河大桥施工技术方案1编制依据⑴、合同条款中有关进度、安全、质量的条款。

⑵、中铁二局股份有限公司签订与河南省济邵高速公路有限公司签订的合同协议书。

⑶、《公路工程国内招标文件范本》（2003版）⑷、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ）⑸、《公路勘测规范》（JTJ061-99）⑹、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E）⑺、中铁二局股份有限公司的施工经验、技术水平、经济效益。

⑻、河南济邵高速公路有限公司的相关规定及要求（更正、补充资料等）。

⑼、浙江省交通规划设计研究院《济邵高速公路两阶段设计图设计》（第八合同段）2 编制说明根据合同要求及其济邵JSTJ-08合同段的工程项目特点，大店河大桥主桥施工是我部重、难点工程，因此大店河大桥主桥的空心薄壁高墩、连续刚构悬臂浇注，合拢段施工等重要工序进行详细的分析及其对每一个分部、分项工程的技术方案及措施进行了详细的说明。

3工程概况：大店河大桥位于王屋乡井园附近，分别跨越大店河和杜岭村东侧沟。

大店河河宽宽平，两侧山体陡峭，为典型的“U”字型沟谷，河内常年有水，水量不大，水深较浅。

杜岭村东侧沟两侧山体陡峭，沟底较窄，呈典型的“V”字型。

本桥为高架桥，墩高跨径不受水文控制。

该桥上部结构采用（66+120+66）m预应力砼连续刚构。

前引桥为5×30m预应力砼组合箱梁，后引桥为（5×30＋6×30）m预应力砼组合箱梁，先简支后连续结构，全桥共设4联，分联为（5×30＋（66+120+66）＋5×30＋6×30）m，全长738m。

下部结构：主桥桥墩为矩形薄壁空心墩，墩最大高度79m，群桩基础；引桥桥墩均采用双圆柱式墩，单排桩基础；0号桥台采用肋式台，19号桥台采用桩接盖梁式桥台，桥台均采用桩基础。

地质情况：桥址区地貌为低山丘陵区河谷地貌，两岸地形起伏较大，跨越大店河、乡道。

桥梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流对河床和两岸冲刷较强。

河床及漫滩中分布冲洪积压粘土、卵（漂）石层，下伏强～弱风化砂岩；河流两岸及桥台区覆盖残坡积压粘土，下伏强风化砂岩。

大店河大桥主桥是本合同的控制性工程，薄壁高墩、连续刚构是重难点工程。

4大店河大桥总体施工方案大店河大桥总体施工方案是：以主桥施工为红线、以箱梁预制架设为重点，右幅桥梁施工抢先进行，桥梁基础及下部结构分段同步平行施工，确保箱梁架设按时进行。

两端引桥同时开工，以桩基础施工为重点，突出施工大店河大桥右幅，以左幅引桥一并统筹安排施工。

桥梁下部总体施工顺序与箱梁的架设方向一致，即由济源端往邵原端进行。

各工序由下至上流水作业，连续刚构尽量避开冬季施工。

在K34+700～K34+870段路基上设置预制场Ⅰ，预制牤牛庄大桥40mT梁90片，大店河大桥济源端引桥30m箱梁40片；在K36+130～K36+500段挖方路基设置预制场Ⅱ，预制大店河大桥邵原端引桥30m箱梁88片。

4.1大店河主桥施工顺序由于大店河主桥左、右幅墩、梁部结构相同，未便于模型机具的充分调配，减少一次性投入，故考虑优先施工右线，待右线墩柱完成后，再施工左线墩柱；待右线悬灌梁段施工完成后，再施工左线悬灌梁段。

单幅主桥施工顺序安排：桩基础→承台→墩柱→墩顶0#梁段→悬灌梁段→边跨合拢段→中跨合拢段→桥面系及附属工程主桥施工布署：在主桥6＃、7＃墩墩位附近安装电梯一台，供施工人员上下；附着式塔吊一座，负责周转材料及施工所需材料的运输。

4.2大店河引桥施工顺序大店河引桥的下部结构同时开工，但由于其他桥梁由于均为简支变连续梁安装体系，为便于从正线贯通架梁通道，保证架桥机通过，应优先完工大店河大桥前引桥1＃～5＃垮，之后完工大店河引桥，最后完工南沟大桥。

4.3大店河大桥施工工期安排：大店河大桥施工工期安排4.4大店河大桥主桥施工方案为便于材料的垂直运输，同时为便于人员上下，在两个主墩（6、7#墩）旁边各安装一台附着式塔吊和一部施工电梯；混凝土施工采用输送泵入模。

㈠、大店河主桥基础共24根φ2.2m的钻孔灌注桩，采用8台CJZ200型钻机同时开钻；㈡、承台大体积混凝土一次浇注成型，施工过程中按设计要求布置冷却循环水管和测温管，同时承台混凝土配合比作特殊设计，掺加粉煤灰置换部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热，防止砼开裂。

㈢、墩柱采用悬臂模板（爬模）施工，一次可施工 4.5m，施工速度快，质量可保证；㈣、墩顶0#梁段采用型钢及贝蕾桁架拼装搭设平台，进行现浇施工；㈤、悬灌梁段采用4套菱形挂篮施工，每个主墩2套挂蓝对称施工。

右幅施工完后，在施工左幅。

㈥、边跨合拢段采用施加平衡重的方法通过导梁一次性浇筑完成。

中跨合拢段利用特殊加工制作的钢吊架进行浇筑施工。

4.5桩基施工大店河大桥主桥6＃、7＃墩桩基础直径为2.2m，桩长依次为28m、25m，共计24根桩。

采用钻孔桩施工。

5＃、8＃墩桩基础直径为1.8m，桩长依次为25m、18m，共计16根桩，采用挖孔桩施工。

㈠、钻孔桩施工⑴、挖孔桩施工工艺流程钻孔桩的施工工艺流程详见：附2－1 钻孔灌注桩施工工艺框图。

⑵、施工准备①、施工前，平整施工场地；②、用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记，并报监理工程师验收。

⑶、埋设护筒大店河主桥6＃、7＃墩均为2.2m桩基础，埋设直径2.3m的钢护筒，深度为3m，穿过护筒顶端高出地面0.3m，护筒周围换填粘性土并夯实。

钢护筒加工采用5mm后得钢板加工，护筒外测加肋，确保刚度。

⑷、泥浆护壁①、现场设泥浆池及沉淀池，池与池之间用循环槽连接，在钻孔过程中经常测定泥浆指标，不符合要求时，随时调整，根据土层变化泥浆比重控制在1.15～泥浆性能指标要求注：①地下水位高或地下水流速大时，指标取上限，反之取下限；②地质状态较好、孔径或孔深较小的取底限，反之取高限。

⑸、钻进①、使用旋转钻机成孔，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工在两个方向同时矫正垂直度。

②、钻进过程中，经常测定泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及时调整泥浆参数以便加快钻孔速度。

③、钻进中，通过测绳检测孔深。

接近孔深时，准确地控制好钻进深度。

④、钻进过程中，采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥和压块重之和扣除浮力后的80％，以避免坍扩孔，做好钻进记录。

⑤、成孔结束后及时清孔，并通知监理工程师对孔深、孔底、沉渣厚度、孔径、孔位偏差等进行检查，确认合格后转入下道工序。

⑹、探孔按规范制作测孔器，进行探孔，避免施工中形成梅花孔。

在钻进土层及砂砾层与岩层过渡段时，用钢筋检孔器进行检查，防止钻进过程中偏位；成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测，并将检测结果报请监理复查。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。

孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔型采用与钢筋笼直径相同的探孔器进行检测，探孔器的设计尺寸见如下图所示。

“D”代表孔径，检测使用吊机垂直提升放入孔内，并在探孔器的顶部绑上测绳，使之一起下放，以检查是否能下沉至桩底。

探孔器示意图⑺、清孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认，满足设计要求后，进行清孔。

清孔采用换浆法进行，为保证钻孔桩的施工质量，按二次清孔法进行清孔,钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂≤4%，置换孔内含渣的泥浆。

杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。

①、钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，量测沉碴厚度是否达到300mm 以下。

清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。

清孔合格后，安放钢筋笼。

②、导管安装完成后，以真空吸浆泵压入比重相对较底的泥浆，进行二次清孔，并在灌注水下混凝土前对孔底用高压水清除孔底残留沉渣几分钟，等待残留沉渣悬浮。

当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

⑻、钢筋骨架制作与安装①、钢筋骨架在现场钢筋加工厂制作，制作过程中，要严格控制钢筋纵横向位置，现场主筋连接采用电弧焊连接。

钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2米设定位砼垫块，以保证钢筋笼位置正确，且有一定保护层。

将钢筋笼定位钢筋与钻架连接在一起防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

②、钢筋骨架就位采用25t吊车吊装入孔，吊装时要保证垂直并对准孔中心，定位钢筋要安装环形垫块，缓慢入孔，不得碰撞井壁。

③、骨架就位后使轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，将其固定以防止灌注混凝土过程中上浮。

⑼、水下混凝土灌注①、水下砼施工顺序：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀（浮球）→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出护筒。

②、灌注混凝土之前探测孔底残碴沉积厚度不大于5cm，经监理检查合格后及时灌注。

③、灌注注意事项a、导管连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆渗入，并要经密水承压和接头抗拉试验，确保接口严密，有足够的抗拉强度。

b、导管入孔后，控制管底至孔底间隙0.3～0.5m左右。

在导管表面标出0.5m 一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

c、根据计算，漏斗和储料斗容量（初存量）之和选用7m3，（Φ2200，V≥6.3m³）以保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度＞1m。

d、混凝土标号为C25，灌注时的坍落度控制在18～20cm，为保证灌注质量，首批混凝土灌注量要保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌筑过程中导管埋深不小于2m且不大于6m，灌注完的混凝土面高于设计桩顶0.8m。

e、整个浇灌过程要求连续进行，不得中断。

设专人测量混凝土面深度，计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土经常处于流动状态。

f、混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时有专人指挥掌握，防止将导管底部提出混凝土面，并避免碰撞钢筋笼，防止造成断桩和钢筋笼上浮事故。

㈡、挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺流程精确测量定位→开挖孔口→锁口混凝土浇注→孔身开挖（视地质情况确定开挖深度）→出碴→护壁混凝土浇注→循环开挖、出碴、护壁直至孔底→检查孔位、孔深、垂直度→安放钢筋笼→安放串通→灌注混凝土。

施工中要严格检查每道工序在规范允许偏差范围内才可进入下道工序的施工。

2、挖孔桩施工工艺及方法⑴、施工准备①、施工前，平整施工场地；②、用全站仪测出灌注桩的中心位置，做好标记。

③、排水。

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统；施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。