锤式破碎机作原理及类型

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锤式破碎机技术要求

锤式破碎机技术要求

锤式破碎机技术要求

一、锤式破碎机介绍:

⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。

⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

⑶、锤式破碎机分类:

1、按回转铀的数目分:单转子和双转子两类。

2、按转子回转方向分:可逆式和不可逆式两类。

3、按锤头的排列方式分:单排式和多排式两种。

4、按锤头在转子上的连接方式分:固定锤式和活动锤式两类。

5、按用途不同分:一般用途和特殊用途两类

6、锤式破碎机分:普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种

7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。

⑷、锤式破碎机工作原理:锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,

二、锤式破碎机组成:

⑴、锤式破碎机组成:由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成,其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上,而锤盘装配在主轴3上。由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。

三、箱体:

⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构,沿轴线中心分成上、下两部分,其间由螺栓连接,机壳上方有给料口。

⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形,机壳内部均镶有保护衬板。

碎石机的分类及工作原理详解

碎石机的分类及工作原理详解

碎石机的分类及工作原理详解

碎石机,也称破碎机,是一种用于将原材料破碎成所需尺寸的机械设备。根据不同的应用需求和破碎原料的特性,碎石机可以分为多种不同类型。常见的碎石机主要包括颚式碎石机、冲击式碎石机、圆锥式碎石机和

滚筒式碎石机。

1.颚式碎石机:

颚式碎石机是一种较常见的碎石机,适用于中小型破碎作业。主要由

固定颚板和可动颚板组成,通过颚板的运动来完成碎石过程。工作时,原

料进入碎石机的颚板之间的破碎腔,被夹紧后进行破碎,然后通过出料口

排出。

2.冲击式碎石机:

冲击式碎石机利用高速旋转的锤头和反击板之间的碰撞来破碎原料。

锤头在转子上旋转时,将原料从进料口投入到破碎腔内,并通过锤头的旋

转和碰撞来进行破碎。破碎后的物料通过出料口排出。

3.圆锥式碎石机:

圆锥式碎石机使用圆锥体和固定的斜面来实现碎石作业。原料从上方

进入圆锥体的破碎腔,在圆锥体内受到挤压和剪切力的作用进行破碎。较

大的物料被夹在圆锥体和固定的斜面之间,破碎后的物料通过出料口排出。

4.滚筒式碎石机:

滚筒式碎石机主要用于处理较硬的矿石和石灰石等物料。它的工作原

理是将物料放入滚筒内进行破碎,滚筒内装有一组大型滚筒,物料通过滚

筒的旋转来进行破碎。较大的物料被夹在滚筒和地板之间进行破碎,破碎后的物料从出料口排出。

总体来说,不同类型的碎石机工作原理有所不同,但都是通过给予原料力量来实现碎石作业。通过适当调整碎石机的参数,如进料口的尺寸、排料口的尺寸和旋转速度等,可以控制破碎的粒度和产量。碎石机广泛应用于采矿、建筑、公路施工和化工等行业。

环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理

环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟

环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理

在破碎机类型里面,锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破,有很多的购买者都将其混为一谈,其实他们之间存在着很多区别,今天就为大伙详细的介绍一下,锤式破碎机使用于中硬度脆性物料,比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等,一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多,破碎的物料,颗粒比较均匀,机械结构可靠,生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好,操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。

环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎,不仅可以用于破碎生产线,制砂生产线,也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单,破碎比大,生产效率高,操作维修方便等特点,另外还可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料,破碎物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛

锤式制砂机图片、原理、型号详细介绍

锤式制砂机图片、原理、型号详细介绍

锤式制砂机简介

锤式制砂机可直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式制砂机适合破碎中等硬度的物料,如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石、炉渣,焦碳等物料的中碎、细碎作业,还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料等等。

锤式制砂机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机,具有破碎比大,生产效率高等特点,适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。

锤式制砂机可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,锤式破碎机以其结构简单,运行成本低,而破碎率高,又节能被广泛应用于市场。

锤式制砂机图片

【小型锤式制砂机】

【重锤式制砂机】

【锤式制砂机现场应用—一台顶两台用】

锤式制砂机原理

锤式破碎机主要利用锤头与石料之间相互冲击的作用来破碎物料的。

工作原理:物料进入锤式制砂机后,遭到正在作高速回转运动的锤头的冲击作用而破碎,碎了的物料同时从锤头处获得动能,以高速反方向冲向架体内挡板,筛条,在此过程中物料由于相互撞击,遭到多次破碎,几经更换反弹方向,直至粒度更小获得的动能更少,受重力作用占主导而开始下降,小于筛条间隙的物料,从间隙中排出,从而获得所需粒度的产品。个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,碰撞,挤压而破碎。

锤式制砂机型号介绍

锤式破碎机的结构原理和日常维护保养

锤式破碎机的结构原理和日常维护保养
6.5的钠长石时,使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍,从上面的 分析可知,以上2种复合锤头满足使用性能要求。
锤式破碎机
材质
40CrMnSiMo Re
高锰钢
磨损部分 原长度/mm
45
45
磨损百度文库验对比表
剩余长度 /mm
磨损长度 /mm
17
28
3
42
使用时间/d 21 14
单位磨耗 1.33 3
实验表明,40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头, 前者的耐磨性是后者的2.25倍,明显提高了锤头的使用寿命。
双转子锤式破碎机
5、篦子调节装置
4、承击砧
1、转子 2、壳体
3、排料篦子
双转子锤式破碎机
结构主体主要由:转子、壳体、承击砧 (优质合金钢铸造而成)、排料篦子及其 调节装置等组成: 1、转子:锤盘(外缘堆焊耐磨合金)、端盘、 锤头(锤重减少到80%左右后必须更换,新 锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时,可将锤 头翻边使用)、锤轴、主轴(优质合金 钢)、飞轮和轴承等组成 2、壳体:由上壳体和下壳体组成(全部采用 钢板焊接,与矿石接触表面由耐磨衬板, 各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片 3、排料篦子:由若干块篦子板(由耐磨合金 材料浇铸制成)组成(篦子工作圆的中心 与转子工作圆的中心线有10mm的距离,转 子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间 隙以20mm为宜,间隙过大将影响破碎机效 率,由斜块和垫块进行机械锁定) 4、篦子调节装置:机械锁定部分主要由托梁、 垫块组成 5、驱动部分:由小带轮、飞轮和主电机组成

《锤式破碎机》课件

《锤式破碎机》课件

卧式锤式破碎机
破碎能力大,适用于大规模生 产,出料粒度可调节范围广。
PART 02
锤式破碎机的结构组成
REPORTING
机体部分
01
02
03
04
机体是锤式破碎机的骨架,用 于支撑和安装其他部件。
机体通常由钢板焊接而成,具 有一定的强度和刚度,能够承 受工作过程中的振动和冲击。
机体内部通常装有蓖条,用于 控制破碎物料的排出方向和粒
与圆锥破碎机的比较
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎, 圆锥破碎机适用于中硬以上矿石的破碎。
A 结构特点
锤式破碎机结构简单,操作维护方 便,而圆锥破碎机结构较为复杂,
维护成本较高。
B
C
D
破碎效果
锤式破碎机破碎出的矿石粒度较均匀,过 粉碎现象较少,圆锥破碎机破碎出的矿石 粒度较大,但过粉碎现象较严重。
定期保养
根据设备使用情况和厂家推荐, 定期对锤式破碎机进行全面保养 ,包括更换润滑油、检查紧固件 、清洁设备等。
易损件更换
对于锤式破碎机易损件,如锤头 、衬板等,应根据使用情况及时 更换,以保证设备正常运行和破 碎效果。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
可能是由于锤头磨损、破碎腔堵 塞等原因导致。应检查锤头和破 碎腔,如有问题及时更换或清理
筛网控制出料粒度

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言:

破碎机是工程领域中常用的设备之一,用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等

物料。在破碎机市场上,锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。本文将对这两种破碎机进行对比分析,探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文:

一、工作原理

1. 锤式破碎机工作原理:

锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。物料进入破碎腔后,受

到锤头的冲击力,从而产生破碎效果。该机器的破碎效率高,适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理:

颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。物料进入破碎

腔后,受到颚板的压力,从而产生破碎效果。颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计

1. 锤式破碎机结构设计:

锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。其中,转子是

锤式破碎机的核心部件,决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计:

颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。其中,颚板是颚式破碎机的核心部件,通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围

1. 锤式破碎机适用范围:

锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料,如石灰石、煤矸石等。锤式破碎机的冲击力较强,能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围:

颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料,如石膏、石英砂等。颚式破碎机的破碎力较大,能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析

1. 锤式破碎机的优缺点:

锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。然而,锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

《锤式破碎机》课件

《锤式破碎机》课件
《锤式破碎机》PPT课件
这是《锤式破碎机》的PPT课件,我们将深入介绍锤式破碎机的工作原理、结 构和应用领域,以及它的主要特点和市场竞争力分析。
产品介绍
原理和结构
探索锤式破碎机的工作原理和精确设计的结构。
工作方式和应用领域
详细介绍锤式破碎机多种适用领域的工作方式和应用。
wenku.baidu.com
主要特点
特点和优势
分析锤式破碎机的主要特点和其在市场上的优势。
市场发展趋势
研究锤式破碎机市场发展趋势,展望未来的发展前 景。
锤式破碎
探索锤式破碎机的破碎效果,展示其独特的破碎风 格和优异性能。
市场竞争力分析
评估锤式破碎机在竞争激烈市场中的地位。
应用案例
1
建筑行业
展示锤式破碎机在建筑行业的成功应用案例,提供实际项目和成果。
2
矿山行业
探索锤式破碎机在矿山行业的案例,展示其在矿石破碎和选矿过程中的效果。
技术参数
技术参数
列出锤式破碎机的关键技术参数和性能指标,以支持实际应用的比较和分析。
市场前景

[精编]碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解

[精编]碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解

碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解

专业的矿山机械行业用的碎石机可分为:鄂式破碎机,锤式破碎机,复合式破碎机,辊式破碎机,冲击式破碎机,石头破碎机,反击式破碎机等。

1、鄂式破碎机:颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

2、锤式破碎机:(环锤式破碎机)简称:锤破,主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。

3、反击式破碎机:简称反击破,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎,具有生产能力大,出料粒度小的优点。

4、复合式破碎机:简称(复合破)适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点:生产能力大;破碎比高,能耗低;密封性好,运转平稳;维护方便。

5、辊式破碎机:对辊破碎机(辊式破碎机,对辊式破碎机)供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

6、冲击式破碎机:又称制砂机,广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。HX系列冲击式破碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

7、破碎块料所用的方法?

破碎块料所用的方法(见图)有:

①压碎。将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。

②劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压,因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多,故宜采用劈裂。

破碎机的主要工作原理

破碎机的主要工作原理

破碎机的主要工作原理

破碎机的主要工作原理是将物料放入破碎腔中,通过高速旋转的锤头或刀片将物料进行撞击、破碎和剪切,使物料变得更细碎。具体工作原理如下:

1. 物料进料:物料通过进料口被送入破碎机的破碎腔中。

2. 破碎腔:物料进入破碎腔后,会受到高速旋转的锤头或刀片的撞击和剪切作用。锤头或刀片通过电动机带动的轴,高速旋转,并与物料碰撞,将其破碎。

3. 破碎过程:破碎腔中的锤头或刀片不断撞击物料,使其受到冲击力和剪切力,从而导致物料的破碎。破碎程度可以通过调节锤头或刀片的速度、数量和位置来控制。

4. 排料:经过破碎后的物料通过筛网的筛孔大小进行筛分,达到所需的颗粒尺寸后,较小的颗粒从筛网中通过,较大的颗粒则继续在破碎腔内进行破碎,直到满足要求。

5. 电动机:破碎机通过电动机提供动力,使锤头或刀片以高速旋转,同时驱动进料装置和筛网进行工作。

总结:破碎机通过高速旋转的锤头或刀片对物料进行撞击、破碎和剪切,将物料变得更细碎。具体的破碎程度可以通过调节锤头或刀片的速度、数量和位置来控制。

锤式破碎机的构造

锤式破碎机的构造

锤式破碎机的‎构造

锤式破碎机的‎构造比较简单‎。我国应用较多‎的∮1600X1‎600单转子‎不可逆锤式破‎碎机,主要由机架、传动装置、转子和格筛等‎部分组成。

⑴机架。锤式破碎机的‎机架用钢板焊‎接而成,也可以做成箱‎型结构。沿转子中心线‎为界可把机架‎分为上、下机架两部分‎,彼此用螺栓联‎接。其中上机架的‎上部为进料口‎。机架内部和矿‎石接触部分均‎装有锰钢衬板‎。另外,在侧壁设置了‎小门,供安装和检修‎用。

⑵传动装置。由于锤式破碎‎机的工作原理‎是利用高速回‎转的锤头冲击‎矿石而使之破‎碎,所以其传动装‎置极其简单,由电动机通过‎弹性联轴节直‎接带动主轴旋‎转。主轴则通过球‎面调心滚珠轴‎承安装在机架‎两侧的轴承座‎中。轴承用干油定‎期润滑。

⑶转子。锤式破碎机的‎转子由主轴、圆盘及锤头等‎部分组成。由于要铰接悬‎挂锤头,所以通常都采‎用组合式转子‎。主轴上装有1‎1个圆盘,用键与主轴联‎接。圆盘之间装有‎间隔套。为防止圆盘轴‎向串动,其两端用螺母‎固定。锤头则铰接地‎悬挂在位于圆‎盘间隔内的销‎轴上。圆盘上配置了‎4根销轴,销轴贯穿了所‎有圆盘,两端用螺母拧‎紧。在每个销轴上‎装有10锤头‎。在销轴上设置‎了销轴套以防‎止锤头轴向移‎动。另外,圆盘上还配置‎了第二组销轴‎孔,当锤头磨损2‎0mm以后,可将其移至第‎二组销轴孔内‎安装,继续进行破碎‎作业,这样可以充分‎利用锤头材料‎。

通常,沿转子圆周方‎向有3~6个锤头,沿转子长度方‎向有6~10个锤头。被破碎物料的‎块度和硬度较‎大时,锤头质量应重‎一些,而数目要少一‎些;反之,锤头质量应轻‎一些,数目却要多一‎些。

锤式破碎原理

锤式破碎原理

锤式破碎原理

锤式破碎原理是一种机械破碎原理,常用于矿石、建筑材料等领域。它的基本原理是利用锤头的重力和惯性力作用于物料上,使物料被迫受到高速冲击和摩擦破碎。

锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、锤头、出料口等部分组成。物料从进料口进入破碎机,经过转子高速旋转后,由锤头冲击、摩擦,使物料产生破碎、磨损等作用,然后被反击板反弹回来,再次被锤头冲击,使物料进一步破碎,最终从出料口排出。

锤式破碎机的工作过程中,锤头的数量、质量、转速等参数都会影响破碎效果。通常情况下,锤头的数量越多,破碎效果越好,但同时也会增加机器的能耗和维护成本。锤头的质量越重,破碎效果越好,但同时也会增加机器的惯性力,降低生产效率。转速越高,破碎效率越高,但同时也会增加机器噪音和能耗。

锤式破碎机的应用范围非常广泛。在矿山行业中,它常用于破碎矿石、铁矿石、煤炭等物料;在建筑材料行业中,它常用于破碎水泥、砖块、石灰石等物料;在化工行业中,它常用于破碎粉末、颗粒等物料。

锤式破碎机的优点是破碎效果好、生产效率高、维护成本低。它的缺点是噪音大、能耗高、易受物料硬度、湿度等因素影响。

在使用锤式破碎机时,需要注意以下事项。首先,要根据物料的硬度、湿度等特性选择合适的锤头和转速;其次,要定期检查机器的磨损情况,及时更换损坏的部件;最后,要注意机器的维护保养,保持机器的清洁和润滑,延长其使用寿命。

锤式破碎原理是一种有效的破碎方法,在矿山、建筑材料、化工等领域都有广泛应用。在使用锤式破碎机时,要注意选择合适的参数、定期检查维护,以保证机器的正常运行和生产效率。

锤式粉碎机的工作原理

锤式粉碎机的工作原理

锤式粉碎机的工作原理

锤式粉碎机(也称锤式破碎机)的工作原理基于高速冲击和剪切作用来破碎物料。其基本工作流程如下:

1. 驱动系统:电动机通过传动装置带动转子组件高速旋转。

2. 转子与锤头:转子是锤式粉碎机的核心部件,上面安装有多个可以自由旋转的锤头(锤臂),锤头采用耐磨材料制成,随着转子的高速旋转,锤头也相应获得很高的线速度。

3. 物料进入:待破碎的物料(如石灰石、煤、石膏、白垩等)从上部给料口进入破碎机腔内。

4. 冲击破碎:物料一旦进入破碎腔,即会受到高速旋转锤头的强烈冲击,瞬间产生巨大的破碎力,物料被击碎。

5. 连续破碎:初次破碎后的物料在惯性的作用下高速冲向破碎机内部的挡板和筛条,同时物料间也会相互撞击,造成多次破碎。

6. 筛分与排出:破碎后的物料中,粒径小于筛条间隙的部分会直接穿过筛条被排出机外;粒径较大的物料则会在筛条上反复受到锤头的冲击、研磨和挤压,直至其粒径减小到可以通过筛条为止。

7. 调整出料粒度:锤式粉碎机通常配备有可调节的篦条或筛板,通过改变篦条间隙大小可以调控最终产品的粒度。

锤式粉碎机因其结构简单、破碎效率高、产品粒度可控等特点,广泛应用于中硬度以下物料的中碎和细碎作业,特别是在水泥、化工、电力、冶金、建材等行业中有较多应用。然而,对于硬度极高或含有大量粘土、水分的物料,锤式粉碎机可能不是最佳选择,因为这些条件可能导致锤头磨损严重和篦条堵塞等问题。

锤式破碎机的工作原理

锤式破碎机的工作原理

锤式破碎机的工作原理

具体工作原理如下:

1.物料进料:物料通过进料口进入破碎机。通常,进料口采用圆锥形

设计,使物料能够顺利进入破碎室。

2.锤头运动:电动机通过传动装置驱动锤头进行旋转运动。锤头上通

常有多个锤片,锤片与物料发生撞击和冲击,实现破碎。

3.冲击破碎:在锤头高速旋转的过程中,锤头与物料发生冲击。由于

物料与锤片的撞击速度非常高,能量巨大,物料在瞬间受到高速冲击破碎。

4.撞击破碎:物料在冲击后,通过锤头的撞击力也能被进一步破碎。

撞击破碎主要是利用锤头撞击物料,使其发生破碎。

5.破碎完成:经过多次撞击和冲击,物料逐渐破碎成较小的颗粒,并

在破碎室内不断混合搅拌。

6.排料:破碎后的物料通过排料口从破碎机中排出。排料方式可以是

自由排料,也可以通过振动器辅助排出。

作为一种高效破碎设备,锤式破碎机具有以下优点:

-高破碎效率:锤头高速旋转,能够对物料进行冲击和撞击,破碎效

果好,能够高效完成破碎任务。

-大破碎比:通过调节进料粒度、锤头转速和锤头数量等参数,可以

实现不同粒度的破碎产物,满足不同需求。

-结构简单:由于锤式破碎机的结构相对简单,所以具有体积小、重

量轻、维护方便等优点。

-使用范围广:锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料,如岩石、矿

石和混凝土等,广泛应用于矿山、建筑工程、水泥厂等领域。

然而,锤式破碎机也存在一些缺点:

-能耗较高:由于锤头高速运动需要耗费大量能量,所以锤式破碎机

的能耗较高。

-噪音和振动大:由于锤头运动速度高,敲击物料产生振动和冲击声,可能会造成噪音和振动污染。

-部分物料易堵塞:锤式破碎机内部存在物料积聚的现象,可能导致

密封式锤式破碎机设备工艺原理

密封式锤式破碎机设备工艺原理

密封式锤式破碎机设备工艺原理

密封式锤式破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于石材加工、

建材制造、冶金、化工、水泥等行业。本文将介绍密封式锤式破碎机

的设备工艺原理。

一、密封式锤式破碎机的结构与组成

密封式锤式破碎机主要由电机、主机、风机、分析机、集尘装置等

组成。主机由进料装置、破碎室、出料装置、机架、振动器等组成。

二、密封式锤式破碎机的工作原理

1.破碎机的进料装置通过电机带动皮带轮使偏心轴运动,使

两个锤头在高速运转的过程中将被粉碎物料加热被带到破碎室。

进料口处设有控制开关,可根据需要进行调节。

2.破碎室的加热与保温主要通过热风发生器、汽车喷灯和气

流进行。破碎物料在旋转鼓中不断磨擦和撞击,从而达到粉碎的

目的。

3.破碎室的出料口负责将粉碎后的物料输送到输送机中,以

便容器进行收集,并将其运往其他地方进行加工。通过这种方式,粉碎物料可以得到完全分离和控制。

三、密封式锤式破碎机的工艺参数

密封式锤式破碎机的工艺参数主要包括产量、破碎度、饱满度、击打频率和料层厚度等。这些参数是通过破碎机的结构、破碎室的内部构造和材料的硬度等因素来决定的。

在实际使用中,为了提高工作效率和保证产品质量,需要根据需要进行适当的调整和控制,从而达到最佳的工作状态。

四、密封式锤式破碎机的应用范围

密封式锤式破碎机广泛应用于石材加工、建材制造、冶金、化工、水泥等行业,主要用于中等和低硬度的物料破碎,如灰岩、砂岩、石灰石、煤、盐、石膏等等。

同时,由于它具有精度高、能耗低、维护方便等优点,因此也逐渐被应用于新型材料研发和生产中。

结论

锤式破碎机工作原理

锤式破碎机工作原理

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟

锤式破碎机工作原理

高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业,是细碎领域的重要设备选项。以PX 高效细碎机为例,锤头为分体式结构,锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金,锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构,使得锤头的更换非常便捷。锤式破碎机按结构型式分有立式破碎机、卧式破碎机、单转子破碎机、双转子破碎机等几种型式,出料处大部分设有固定的筛子,用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料,如煤歼石、页岩等,对于很坚硬的料或黏性料不适用,单转子的破碎比一般在10~15,双转子的可达20~30,其对原料的含水率要求很严,一般不宜超过8%,若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物,如铁块、钢钉等落入破碎机中,必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

使用鄂式(颚式)破碎机主要对原料进行粗破,为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料,不适宜破碎软硬度的原料,对物料的含水率要求应不大于10%,原料含水率过高,颚板上易勃料,影响破碎效率。特别值得一提的是,砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点:一是在物料进破碎机前,应预先将物料中的粉粒筛出,这对破碎机能力的利用效率来看具有很大

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锤式破碎机作原理及类型

第一章锤式破碎机

第一节工作原理及类型

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机类型很多,按结构特征可分类如下:

按转子数目,分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机;

按转子回转方向,分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类;

按锤子排数,分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上);

按锤子在转子上的连接方式,分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

第二节锤式破碎机的结构

一、单转子锤式破碎机

单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800)或更换新的锤子。

单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。

图1-1 单转子锤式破碎机的示意图

(a)不可逆式;(b)可逆式

图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。

破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳,在主轴的另一端装有飞轮。

图1-2 不可逆锤式破碎机结构示意图

1—电动机;2—联轴器;3—轴承部;4—主轴;5—圆盘;6—销轴;7—轴套;8—锤头(子);9—飞轮

(本图中假想线表示);10—进料口;11—机壳(体);12—衬板(打击板);13—筛板(条)

圆弧状卸料筛板安装在转子下方,筛条的两端装在横梁上,最外面的筛条用压板压紧,筛条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。为了便于物料的排出,筛条之间构成向外扩大的筛缝,同时还向转子方向倾斜。

在进料部分还安装有打击板,是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板由托板和材板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的,上面的衬板是高锰钢铸件,组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调整螺栓进行调整,衬板磨损后可以更换。锤子是以铰链方式装在销轴上,由于是自由悬挂的,在高速旋转时锤子向外张开,当遇上难碎物件时,能沿销轴回转,从而避免机件损坏,起着保护作用。当难碎物件(如铁物)进入破碎腔时,在锤子的打击下,非破碎物被锤子排至筛条的末端,并定期由特设的孔中取出,避免锤子与筛条等机件损坏。另外,在传动装置上还装有专门的保险装置,利用安全销钉,在过载时被剪断,使电动机和破碎机转子脱开,起到保护作用。

这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎,故称不可逆式。

图1-3 是可逆式锤式破碎机。由于转子10可以向左或向右旋转,破碎机对垂直中心线是对称的,给料口18 设在机器中部。筛条4 装在两边的弧形侧板3上,侧板3 的上端悬挂于心轴8上,下端支承在偏心轮5上。转动手柄1,偏心轮5 随之转动,即调节锤子与筛条之间的径向间隙。调节勿需停车。拉紧弹簧7 使侧板与偏心轮保持接触。

图1-3 φ1430×1300 毫米则逆式锤式破碎机

1—手柄;2—笼筐;3—侧板;

4—筛条;5—偏心轮;6—拉杆;7—拉紧弹簧;8—心轴;9—折转板;10—转子;

11—电动机;12—联轴器;13—轴承;

14—主轴;15—圆盘;16—锤子;17—销轴;18—给料口

在左右侧板下端,有一段距离内没有筛条,其下方装有一个可左右摆动的笼筐2 ,非破碎物落到此筐内。每隔一定时间拉动拉杆6,可使积存于笼筐内的非破碎物排出。当锤子一端及某一侧的衬板和筛条磨损后,可以停车,使电动机和破碎机的转子反转,利用锤子的另一端及另一侧的衬板和筛条进行工作。锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。由于设置筛条,所以不能粉碎粘结性物料。当进入破碎机的物料水分超过15% 时,就要出现堵塞现象。

二、双转子锤式破碎机

双转子锤式破碎机见图1-4。在机体6 内,平行安装有两个转子。转子由臂形的挂锤体4 及铰接其上的锤头 3 组成。挂锤体安装在方轴7 上。锤头是多排式排列,相邻的挂锤体互相交叉成十字形。两转子由单独的电动机带约作相向旋转。

双转子锤式破碎机的进料口设在机壳上方正中,进料口下面,在两个转子中间设有弓形箅篮1,箅篮由一组互相平行的弓形箅条组成。各排锤子可以自由通过箅条之间的间隙。箅篮底部有凸起成与鞍状砧座8。

料块由进料口喂入到弓形箅篮后,落在弓形箅条上的大块物料,受到从箅条间隙扫过的锤子冲击粉碎。预碎后落在砧座及两边转子下方的筛条5上,连续受到锤头的冲击成为小块物料,最后经筛缝卸出。

双转子垂式破碎机由于分几个破碎区,同时具有两个带有多排锤头的,所以破碎比较大,可达40;生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。

图1-4 双转子锤式破碎机

1—弓形箅篮;2—进料口;3—锤头;4—挂锤体;

5—筛条;6—机体;7—方轴;8—砧座

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