锤式破碎机作原理及类型
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
3锤式破碎机.ppt
4 转子平衡与锤头打击平衡
• 4.1转子平衡 • 静力平衡。如果转子的重心不在它的几何中 心线上，则产生静力不平衡现象。 • 动力平衡。，若转子中心线和几何中心线相 交，则将产生动力不平衡现象。
• 这两种不平衡现象，都会产生很大的惯性力和惯性 力矩，从而引起机器的不稳定运转，使机器的主轴、 轴承和机架等部件受力情况恶化，降低零件的使用 寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使 轴承发热甚至破碎。除了转子平衡问题外，还有由 于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击 物料时所产生的冲击力因素，所以，除了在制造上 要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行 动力学计算。
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F’＝σA N （3-9） 式中σ——物料的抗压强度，Pa； A——物料垂直于外力方向的断面积，m2 假设物料是立方体，受力是均匀的，物料边长为d，则A=d2。 在实际破碎过程中，大多数物料是各向异性的，它们的结晶组 织、节理特性、机械特性、夹杂物和微小裂纹对物料本身的内聚 力都会有影响。再则物料形状是不规则的，锤头打击过程中又不 可能是面接触，而且也不是压碎，而是冲击破碎，故与材料试验 机上测得的破坏物料所需的力存在着差异，可以用一个系数。来 修正，即 F=μF’ （3-10） 把式（3-10），（3-9）代入式（3-8），得： m0（v1-v 2）＝μσAt=μσd2t （3-11） 如果允许锤头在打击物料的过程中速度损失40—60％，则： m0=μσd2t /（0．4～0．6）v1 3-12） 式中:μ--修正系数。μ＝0.21—0.28。 锤头设计时,通常在式(3-7)基础上加富褡系数C,即 RETURN C实际质量m仍按式（3-7）计算。
第二节 锤式破碎机的构造
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
毕业论文 锤式破碎机
绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。
此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。
其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
锤式破碎机作原理及类型
锤式破碎机作原理及类型第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。
在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
第二节锤式破碎机的结构一、单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。
可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。
该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。
磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。
当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。
图1-1 单转子锤式破碎机的示意图（a）不可逆式；（b）可逆式图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。
它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理
破碎锤是一种工业设备，用于将坚硬的物体如岩石、建筑混凝土等进行粉碎或分解。
它通常由电动或液压系统驱动，具有高能量冲击力。
破碎锤的工作原理是通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
当破碎锤接触到目标物体时，它会产生高速冲击力，并将其能量传递到物体上。
这些冲击力会导致物体的内部发生断裂，从而使物体破碎或分解。
破碎锤通常具有特殊的锤头设计，以增强其冲击力和破碎效果。
锤头一般由坚固的金属制成，内部填充有高密度材料，如钨合金。
这样的设计可以增加锤头的质量，并使其具有更大的冲击力。
在破碎锤工作时，操作员通过控制开关或按钮来启动电动或液压系统。
系统将能量传递给锤头，并将其冲击力传递到目标物体上。
锤头的频率和力度通常可以根据需要进行调节。
破碎锤在许多应用中都发挥着重要作用，特别是在建筑和采石行业中。
它们可以快速有效地破碎大块的岩石或混凝土，使其更容易处理和运输。
同时，破碎锤还可以用于拆除建筑物或进行地下挖掘等任务。
总之，破碎锤通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
其工作原理简单但高效，为各种行业的工作提供了重要的帮助。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
《锤式破碎机》课件
市场发展趋势
研究锤式破碎机市场发展趋势，展望未来的发展前 景。
锤式破碎
探索锤式破碎机的破碎效果，展示其独特的破碎风 格和优异性能。
市场竞争力分析
评估锤式破碎机在竞争激烈市场中的地位。
Hale Waihona Puke 应用案例1建筑行业
展示锤式破碎机在建筑行业的成功应用案例，提供实际项目和成果。
2
矿山行业
探索锤式破碎机在矿山行业的案例，展示其在矿石破碎和选矿过程中的效果。
技术参数
技术参数
列出锤式破碎机的关键技术参数和性能指标，以支持实际应用的比较和分析。
市场前景
《锤式破碎机》PPT课件
这是《锤式破碎机》的PPT课件，我们将深入介绍锤式破碎机的工作原理、结 构和应用领域，以及它的主要特点和市场竞争力分析。
产品介绍
原理和结构
探索锤式破碎机的工作原理和精确设计的结构。
工作方式和应用领域
详细介绍锤式破碎机多种适用领域的工作方式和应用。
主要特点
特点和优势
分析锤式破碎机的主要特点和其在市场上的优势。
单段锤式破碎机工作原理
单段锤式破碎机工作原理单段锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，因此备受青睐。
那么，单段锤式破碎机是如何工作的呢？单段锤式破碎机的工作原理可以简单概括为：电机驱动转子旋转，转子带动锤头高速旋转，锤头与物料发生碰撞，从而将物料破碎成所需的颗粒大小。
具体来说，单段锤式破碎机由电机、转子、锤头、进料口、出料口等部分组成。
当电机启动后，通过皮带传动装置将动力传递给转子，使转子高速旋转。
转子上装有数个锤头，锤头的数量和排列方式根据不同型号的破碎机而定。
物料通过进料口进入破碎机，被转子的旋转力量带到锤头附近。
在锤头的作用下，物料受到冲击、剪切、撞击等多种力的作用，从而迅速破碎成较小的颗粒。
锤头的设计是单段锤式破碎机的关键之一。
锤头的质量、形状、材料以及排列方式都会影响破碎效果。
一般来说，锤头应具有高强度、耐磨性好的特点，以保证其在高速旋转时不易磨损或断裂。
破碎机的进料口和出料口也是工作过程中需要注意的部分。
进料口的设计应合理，以保证物料能够均匀、稳定地进入破碎机，避免堵塞和过载现象的发生。
出料口的设计应使破碎后的物料能够顺利排出，以确保生产效率和破碎机的运行稳定性。
在单段锤式破碎机的工作过程中，还需要注意对物料的选择和处理。
不同类型的物料对破碎机的要求不同，因此在选择破碎机和进行破碎前，需要对物料进行分析和测试，确定合适的破碎机型号和工作参数。
总的来说，单段锤式破碎机通过锤头的高速旋转和冲击作用，将物料破碎成所需的颗粒大小。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在使用破碎机时，需要注意对物料的选择和处理，以及对进料口和出料口的设计和维护。
只有在正确使用和维护的前提下，单段锤式破碎机才能发挥最佳的破碎效果，提高生产效率。
冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用
冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用一、冲击式破碎机1.1 原理冲击式破碎机是一种通过高速旋转的转子产生大量冲击力来破碎物料的设备。
物料从进料口进入破碎腔，在转子高速旋转的作用下，物料在转子和衬板的冲击下被破碎成小块，并在离心作用下被抛向破碎腔壁，再次被冲击破碎，最终通过出料口排放。
冲击式破碎机主要由电机、转子、破碎腔、进出料口、液压启动装置等部分组成。
其中转子是冲击式破碎机的核心部件，由主轴、锤头、反击板、衬板和分配锤组成。
1.2 应用冲击式破碎机广泛应用于石材加工、建筑领域、公路、水利、火电等工程，尤其在铁路、高速公路、水利工程等领域应用较为广泛。
常用于破碎天然岩石、人造石、水泥、石灰石、铁矿石、砖头和混凝土等材料。
二、冲击锤式破碎机2.1 原理冲击锤式破碎机是一种通过高速转动的圆锤产生冲击力，将物料破碎成小颗粒的设备。
物料从进料口进入破碎腔，在圆锤的作用下被破碎成小块，并通过筛网分离，最终通过出料口排放。
冲击锤式破碎机的核心部件是圆锤。
圆锤通过电机驱动，高速旋转产生冲击力，将物料破碎成小块。
冲击锤式破碎机还由进料口、筛板、框架、出料口等部分组成。
2.2 应用冲击锤式破碎机广泛应用于建筑领域、石材加工、公路、水利、火电等领域，适用于破碎石材、水泥、砖头、人造石、铁矿石、石灰石和混凝土等材料。
三、冲击式破碎机和冲击锤式破碎机的比较3.1 工作原理冲击式破碎机采用高速旋转的转子产生冲击力破碎物料，而冲击锤式破碎机则是通过圆锤产生冲击力破碎物料。
3.2 破碎效果由于冲击式破碎机旋转速度高、冲击力强，使得物料破碎更为彻底，粒度更为均匀、细腻。
而冲击锤式破碎机虽然破碎效率低，但普遍适用于物料含有坚硬物质的情况。
3.3 工作噪音冲击锤式破碎机因为没有高速旋转的转子，运行时噪音较小；而冲击式破碎机由于高速运动的转子，工作噪音相对较大。
3.4 生产成本由于冲击锤式破碎机结构简单、维护保养方便，因此生产成本相对较低。
环锤式碎煤机工作原理
环锤式碎煤机工作原理
环锤式碎煤机工作原理是将煤炭放入破碎室，在旋转的圆盘和环锤的作用下，煤炭受到冲击、剪切和摩擦力的作用，被迅速破碎和磨碎。
具体工作原理如下：
1. 煤炭进入破碎室：煤炭通过给料装置输入至破碎机的破碎室。
2. 圆盘和环锤的旋转：破碎机的电动机带动圆盘和环锤高速旋转。
3. 冲击与破碎：旋转的圆盘和环锤相互作用，使得圆盘上的环锤受到离心力的作用，从而产生高速冲击和碰撞力。
4. 煤炭受冲击和剪切力：旋转的环锤与煤炭碰撞，使得煤炭受到冲击和剪切力。
煤炭逐渐被压碎和破碎，减小为较小的颗粒。
5. 粉碎与磨碎：煤炭颗粒在碰撞和摩擦的作用下，进一步减小和磨碎，形成更细小的颗粒。
6. 出料与分级：经过碎煤机破碎后的煤炭颗粒通过出料装置排出，并根据颗粒大小进行初步分级。
7. 过滤排放：来自碎煤机的粉尘通过过滤设备进行净化，然后经过排放系统排出，以减少对环境的污染。
环锤式碎煤机通过旋转的圆盘和环锤的高速冲击和剪切力，将煤炭迅速破碎和磨碎，实现了对煤炭的强力处理和细化。
其工
作原理简单、效率高，广泛应用于热电厂、化工厂、冶金行业等领域。
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。
⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。
由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。
其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。
三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。
四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。
⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。
⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。
带你认识锤式破碎机
锤式破碎机的工作原理、分类、结构特点及应用锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的一种设备，高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它的结构简单，可以把大直径的物体破碎成小粒度的，生产效率高点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门。
锤式破碎机的分类：锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。
将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。
它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
锤式破碎机的结构特点：锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。
锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。
普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
锤式破碎机的工作原理：破碎机工作时，电机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机的安装注意事项：1、机械标高误差不应超过上±0.5mm;中心位置误差不超过±0.2mm。
破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
双轴锤式破碎机工作原理
双轴锤式破碎机工作原理
嘿，各位朋友，今天咱们来聊聊这双轴锤式破碎机的工作原理。
说起这机器，那可是建材、矿山等行业里不可或缺的好帮手啊！先给大家来个小比喻，就像咱们吃饭得用筷子，这破碎机就是用来“吃饭”的“筷子”。
首先，咱们得知道，这双轴锤式破碎机有两大“手臂”，就是两个轴，叫双轴。
这两个轴就像一双筷子，分别夹着许多小锤子，也就是锤式。
这些小锤子就像咱们的牙齿，能咬碎各种坚硬的石头。
工作的时候，首先把需要破碎的物料倒进机器的“口”里，也就是进料口。
这时，双轴开始旋转，带动那些小锤子跟着转起来。
这些小锤子在高速旋转中，就像秋风扫落叶一样，把进来的物料一股脑儿地打散。
你看，这就像两个大力士在玩摔跤，把石头一个个摔得粉碎。
不过，这摔跤还得讲究技巧，不然力度不够，石头还可能没破，反而把自己的“牙齿”给损坏了。
所以，这机器里的双轴旋转速度、锤子大小和角度都是有讲究的。
当物料被摔成小块后，就会从出料口出来，变成咱们需要的“碎片”。
这个过程，就是双轴锤式破碎机的基本工作原理。
说到这，咱们再来聊聊机器里的“小伙伴”——振动器。
这振动器就像一个指挥家，它能让双轴更稳定地旋转，让小锤子更有力地打击物料。
没有它，这破碎机就像一个没有舵手的船，可能就会在工作中出现问题。
哎呀，朋友们，今天就跟大家聊到这里吧。
这双轴锤式破碎机工作原理，就像一个有趣的故事，有故事、有情节，也有许多技巧。
下次咱们再聊聊它在使用过程中需要注意的一些问题，各位朋友，咱们下次再见！。
关于锤式破碎机的详情介绍
关于锤式破碎机的详情介绍一、锤式破碎机概述锤式破碎机是1895年由M．F．Bedmson发明的，至今已有100余年的历史。
在此过程中破碎机得到不断地完善，到目前这种破碎机在水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业都应用得非常广泛。
主要用于中、细碎石灰石、煤、焦炭、页岩、白垩、石膏、炉渣等中和低硬物料。
二、锤式破碎机结构图与工作原理锤式破碎机主要是靠锤子冲击作用破碎物料，如下图：锤式破碎机示意图物料进入锤子工作区后，被高速回转的锤子冲击破碎。
被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向破碎板和箅条筛上冲击而被第二次破碎。
此后，小于箅条筛缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和算条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。
三、锤式破碎机分类锤式破碎机类型很多，按转子数目分有单转子和双转子两种，而单转子又有可逆和不可逆旋转的两种。
此外，按用途不同，有一般用途和特殊用途之分。
四、锤式破碎机特点：1、生产率高、破碎比大、能耗低、产品粒度均匀、过粉砰现象少、结构紧凑、维修和更换易损件简单容易；2、锤头、箅条筛、衬板、转盘磨损较快，若破碎较硬物料磨损更快，故它仅能破碎中硬易碎物料；3、当物料水分含量超过12%或含有黏土时，它的箅条筛缝隙容易堵塞，这时生产率下降，能耗增加和锤头磨损加快。
五、锤式破碎机型号表示方法锤式破碎机型号表示方法举例说明：PCK-1010, PC为锤式破碎机，若前面标注2表示双转子，单转子不标注；后面K为可逆式、若是Y为一段、D为单段、F为反击型、z为重锤式，不可逆式不标注；横线后面10为转子直径的百分数和10为转子长度百分数，单位为mm。
全称为单转子1000×1000的可逆式锤式破碎机。
重锤破工作原理
重锤破工作原理
重锤破是一种常见的工程施工设备，其工作原理可以描述如下：
1. 结构：重锤破由一个重型金属锤头和一个被称为落锤的金属块组成。
锤头通常由钢制而成，具有一定的质量，而落锤是通过一定的机械装置将锤头抬升至一定高度并加速下落的装置。
2. 能源：重锤破通常通过液压系统提供动力。
液压系统由一台液压泵、油箱、液压缸和液压阀等组成。
液压泵通过给油箱供应液压油，并压力由液压阀控制。
液压油进入液压缸，推动落锤抬升或下落。
3. 工作过程：当操作员启动液压泵时，液压油被泵入液压缸。
液压油的压力将抬升液压缸，使落锤在一定高度抬升。
此时，液压泵停止供应液压油，液压阀关闭，使液压油被锁定在液压缸中。
4. 破碎：一旦液压阀关闭，重锤将开始由重力加速下落。
由于锤头具有一定的质量，锤头下落冲击地面或物体。
冲击力将使地面或物体发生破碎，达到破碎目的。
5. 重复：一旦落锤冲击完毕，操作员再次启动液压泵，液压油再次进入液压缸，抬升落锤至设定高度。
然后液压油被锁定，重锤再次加速下落，重复以上过程，直到达到所需的破碎效果。
总的来说，重锤破的工作原理是通过液压系统提供动力，将重
锤抬升至一定高度并通过重力加速下落，产生的冲击力以达到破碎物体的目的。
破碎锤原理
破碎锤原理破碎锤是一种常用的工程机械，广泛用于岩石破碎、混凝土拆除等领域。
其原理是通过高速旋转的锤头产生的冲击力将物体击碎。
破碎锤主要由电动机、转子、锤头和液压系统等组成。
当电动机启动时，通过传动装置将动力传递给转子。
转子在高速旋转的同时，带动锤头产生高速冲击力。
在破碎锤的工作过程中，液压系统起着至关重要的作用。
液压系统通过液压泵将液压油送入缸体，使缸体内的活塞向前移动，从而带动锤头产生冲击力。
同时，液压系统还能根据需要调节冲击力的大小，以适应不同的工作环境和破碎对象。
破碎锤的锤头是其核心部件之一，其结构设计合理与否直接影响到破碎效果。
锤头一般由合金钢制成，表面经过特殊处理，提高了其耐磨性和抗冲击能力。
锤头的形状也多种多样，有圆锥形、圆锥球形、平面形等，不同的形状适用于不同的破碎场合。
在实际工作中，破碎锤通常需要配合其他工程机械一起使用。
例如，在挖掘机上安装破碎锤，可以将岩石破碎成更小的颗粒，便于清理和运输。
在拆除工程中，破碎锤可以快速击碎混凝土结构，提高拆除效率。
破碎锤的使用有一些注意事项。
首先，操作人员需要熟悉破碎锤的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
其次，在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的冲击力大小，以避免过度破碎或破碎不彻底。
此外，定期对破碎锤进行维护保养，保证其正常工作。
破碎锤是一种利用高速旋转的锤头产生的冲击力进行物体破碎的工程机械。
通过合理的结构设计和液压系统的配合，破碎锤能够有效地进行岩石破碎、混凝土拆除等工作。
在使用过程中，需要注意安全操作，并进行定期维护，以保证其正常工作。
破碎锤的应用为工程施工提供了便利，提高了工作效率。
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锤式破碎机作原理及类型
第一章锤式破碎机
第一节工作原理及类型
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。
在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：
按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；
按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；
按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；
按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
第二节锤式破碎机的结构
一、单转子锤式破碎机
单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。
可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。
该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。
磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。
当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。
图1-1 单转子锤式破碎机的示意图
（a）不可逆式；（b）可逆式
图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。
它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。
锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。
转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。
为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。
图1-2 不可逆锤式破碎机结构示意图
1—电动机；2—联轴器；3—轴承部；4—主轴；5—圆盘；6—销轴；7—轴套；8—锤头（子）；9—飞轮
（本图中假想线表示）；10—进料口；11—机壳（体）；12—衬板（打击板）；13—筛板（条）
圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，最外面的筛条用压板压紧，筛条排列方向与转子运动方向垂直。
筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。
为了便于物料的排出，筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。
在进料部分还安装有打击板，是首先承受物料冲击和磨损的地方。
打击板由托板和材板等部件组装而成。
托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。
进料角度可用调整螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。
锤子是以铰链方式装在销轴上，由于是自由悬挂的，在高速旋转时锤子向外张开，当遇上难碎物件时，能沿销轴回转，从而避免机件损坏，起着保护作用。
当难碎物件（如铁物）进入破碎腔时，在锤子的打击下，非破碎物被锤子排至筛条的末端，并定期由特设的孔中取出，避免锤子与筛条等机件损坏。
另外，在传动装置上还装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。
这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆式。
图1-3 是可逆式锤式破碎机。
由于转子10可以向左或向右旋转，破碎机对垂直中心线是对称的，给料口18 设在机器中部。
筛条4 装在两边的弧形侧板3上，侧板3 的上端悬挂于心轴8上，下端支承在偏心轮5上。
转动手柄1，偏心轮5 随之转动，即调节锤子与筛条之间的径向间隙。
调节勿需停车。
拉紧弹簧7 使侧板与偏心轮保持接触。
图1-3 φ1430×1300 毫米则逆式锤式破碎机
1—手柄；2—笼筐；3—侧板；
4—筛条；5—偏心轮；6—拉杆；7—拉紧弹簧；8—心轴；9—折转板；10—转子；
11—电动机；12—联轴器；13—轴承；
14—主轴；15—圆盘；16—锤子；17—销轴；18—给料口
在左右侧板下端，有一段距离内没有筛条，其下方装有一个可左右摆动的笼筐2 ，非破碎物落到此筐内。
每隔一定时间拉动拉杆6，可使积存于笼筐内的非破碎物排出。
当锤子一端及某一侧的衬板和筛条磨损后，可以停车，使电动机和破碎机的转子反转，利用锤子的另一端及另一侧的衬板和筛条进行工作。
锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。
由于设置筛条，所以不能粉碎粘结性物料。
当进入破碎机的物料水分超过15% 时，就要出现堵塞现象。
二、双转子锤式破碎机
双转子锤式破碎机见图1-4。
在机体6 内，平行安装有两个转子。
转子由臂形的挂锤体4 及铰接其上的锤头 3 组成。
挂锤体安装在方轴7 上。
锤头是多排式排列，相邻的挂锤体互相交叉成十字形。
两转子由单独的电动机带约作相向旋转。
双转子锤式破碎机的进料口设在机壳上方正中，进料口下面，在两个转子中间设有弓形箅篮1，箅篮由一组互相平行的弓形箅条组成。
各排锤子可以自由通过箅条之间的间隙。
箅篮底部有凸起成与鞍状砧座8。
料块由进料口喂入到弓形箅篮后，落在弓形箅条上的大块物料，受到从箅条间隙扫过的锤子冲击粉碎。
预碎后落在砧座及两边转子下方的筛条5上，连续受到锤头的冲击成为小块物料，最后经筛缝卸出。
双转子垂式破碎机由于分几个破碎区，同时具有两个带有多排锤头的，所以破碎比较大，可达40；生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。
图1-4 双转子锤式破碎机
1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂锤体；
5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座。