如何绕制变压器
110v变压器绕制方法
110v变压器绕制方法110V变压器绕制方法引言:在现代社会中,电力是不可或缺的能源。
然而,由于不同地区电压标准的差异,很多国家和地区的电网供电电压并不相同。
其中,110V电压是一种常见的标准电压。
为了满足110V电压要求,人们需要制造110V变压器。
本文将介绍110V变压器的绕制方法。
一、材料准备在绕制110V变压器之前,需要准备一些必要的材料。
主要包括磁铁线、磁芯、绝缘胶带、绝缘纸和绝缘漆等。
其中,磁铁线是最重要的材料,它决定了变压器的绕制效果。
二、绕制初级线圈需要将磁铁线绕制成初级线圈。
初级线圈是变压器中负责输入电流的部分,因此其绕制要求较高。
为了保证线圈的绝缘性能和电流传输效果,可以在线圈上使用绝缘胶带进行包裹,并在每层线圈之间放置一层绝缘纸。
此外,为了提高线圈的稳定性和耐用性,可以在线圈的外部涂上一层绝缘漆。
三、绕制次级线圈在初级线圈绕制完成后,需要开始绕制次级线圈。
次级线圈是变压器中负责输出电流的部分,其绕制步骤与初级线圈相似。
同样需要使用绝缘胶带进行包裹,并在每层线圈之间放置绝缘纸。
此外,为了提高线圈的稳定性和耐用性,也需要在线圈的外部涂上一层绝缘漆。
四、连接线圈完成初级线圈和次级线圈的绕制后,需要将两者连接起来。
为了保证连接的牢固性和电流传输的稳定性,可以使用焊接或者绝缘导线进行连接。
在连接线圈的过程中,需要注意线圈之间的绝缘性能,避免电流短路或漏电的情况发生。
五、安装磁芯和绝缘处理在线圈连接完成后,需要将磁芯安装在线圈的中间位置。
磁芯是变压器中起到传导磁场的作用,因此其安装位置和固定方式都需要经过精心设计。
安装好磁芯后,需要对整个变压器进行绝缘处理。
可以使用绝缘胶带、绝缘纸和绝缘漆等材料对变压器进行包裹,以提高其绝缘性能和安全性。
六、测试和调试完成变压器的绕制和安装后,需要进行测试和调试。
首先,可以使用万用表或者电压表等工具对变压器进行电阻和电压的测试,以确保其符合设计要求。
其次,可以通过连接电源并输入适当的电压,观察变压器的工作状态和输出电流是否稳定。
35w12v高频变压器绕制
35w12v高频变压器绕制
35W12V高频变压器绕制通常指的是需要制作一个输出功率为35W、输入电压为12V的高频变压器。
高频变压器通常用于电子设备中,将一个电压级别转换为另一个电压级别,或者用于实现电气隔离等功能。
要绕制一个35W12V的高频变压器,需要考虑以下几个关键因素:
1.铁芯材料和尺寸:选择适当的铁芯材料和尺寸是关键,因为它们将决定变
压器的性能和效率。
2.线圈匝数:根据输入和输出电压的要求,确定适当的线圈匝数。
3.线材规格:选择适当线材规格以承载所需的电流,并保持适当的绝缘。
4.绕制方式:确定合适的绕制方式,如层绕、分布式绕制等,以提高变压器
的效率。
5.绝缘处理:确保线圈之间的绝缘和线圈与铁芯之间的绝缘,以确保电气性
能和安全。
6.磁芯选择:选择合适的磁芯材料和尺寸,以确保变压器的性能和稳定性。
总之,35W12V高频变压器绕制是指根据特定的要求和规格,设计和制造一个能够实现特定功能的高频变压器。
这个过程需要充分了解变压器的原理和设计方法,并考虑到各种因素,以确保最终的变压器性能达到要求。
c型变压器铁芯的绕制
C 型变压器铁芯的绕制C 型变压器是一种常用的变压器类型,其铁芯绕制是其制作过程中至关重要的一步。
本文将介绍 C 型变压器铁芯的绕制方法、计算公式以及注意事项。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《C 型变压器铁芯的绕制》,供大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇1一、C 型变压器铁芯的绕制方法C 型变压器铁芯的绕制方法主要有以下几种:1. 绕线式绕制方法:该方法将铜线绕在铁芯上,通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是绕制简单,缺点是铜线浪费较大。
2. 箔式绕制方法:该方法将铜箔贴在铁芯上,通过绝缘材料隔离不同的线圈。
该方法的优点是铜箔利用率高,缺点是绕制难度较大。
3. 混合式绕制方法:该方法将绕线式和箔式绕制方法相结合,既充分利用了铜线的强度,又提高了铜箔的利用率。
二、C 型变压器铁芯的计算公式C 型变压器铁芯的计算公式主要包括以下几种:1. 铁芯面积计算公式:S = (0.785 × L) / √(B × N)其中,S 为铁芯面积,L 为铁芯长度,B 为铁芯宽度,N 为绕制匝数。
2. 绕组匝数计算公式:N = (1.732 × U) / (2 × I ×√(B ×N))其中,N 为绕组匝数,U 为输入电压,I 为输入电流,B 为铁芯宽度。
3. 输出电压计算公式:U2 = (U1 × N2) / N1其中,U2 为输出电压,U1 为输入电压,N2 为输出绕组匝数,N1 为输入绕组匝数。
三、C 型变压器铁芯的绕制注意事项1. 铁芯绕制时应注意绝缘材料的选择,应选用耐高温、耐高压的绝缘材料。
2. 绕制时应注意铜线的拉伸和弯曲半径,避免铜线断裂和损伤。
3. 绕制后应进行检测和测试,确保变压器的性能符合要求。
4. 在使用过程中,应注意变压器的使用环境,避免长时间过载和短路等操作。
《C 型变压器铁芯的绕制》篇2C 型变压器是一种常用的电力变压器,其铁芯通常由硅钢片或软铁制成。
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法2注:经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的1.4倍。
方法二:制作一定功率的变压器1. 求铁芯面积铁芯截面积 S =是被线圈套着部位铁芯的截面积, 单位:cm 2, P 为输出功率,单位:W );2. 求线圈匝数铁芯的磁感应强度可取(7000-10000Gs ),通常取 8000Gs, 每伏匝数 T =450000/(8000×铁芯截面积 S );3. 求导线直径同方法一。
例如:制作功率为 20W 的变压器,输出电压 50V 。
1. 求铁芯面积铁芯截面积 S ==1.25×20=1.25×4.472≈ 5.6 cm22. 求线圈匝数 (磁感应强度取 8200高斯)每伏匝数T =450000/(8000×S ) =450000/(8200×5.6) ≈ 9.8匝484 34 例如:制作功率为 20W 的变压器,输出电压 50V 。
查上表,根据表中红色一行数据进行绕制即可。
方法四:利用图表数据制作变压器(2)也可利用下面的“图 1或图 2”来计算。
如:设计一个30瓦的变压器,铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝ 2;如果采用比较好的铁芯片, 磁通密度可取10000高斯,在磁通密度的刻度线上找到10000Gs 这个点;在变压器电功率的刻度线上找到 30瓦这个点,连接这两点,交每伏匝数刻度线于 6.7, 也就是说每伏应该绕 6.7匝。
另外,导线的直径可以根据各个线圈使用的电流,从图中的刻度线上图 1查出。
根据散热环境,电流密度可取 2-3A /mm 2,一般可取 2.5A /mm 2。
图 2二、电源变压器绕制小常识1. 如何选定变压器绕组所用导线电流密度绕组导线的电流密度,主要取决于负载损耗、绕组温升和变压器二次侧突然短路时的动、热稳定。
一般铝导线电流密度取2.3A/mm2567(1)提高铁芯 (如硅钢片 ) 质量。
开关变压器绕制方法
开关变压器绕制方法1. 开关变压器的绕制方法首先需要确定变压器的规格和参数,包括输入电压、输出电压、功率等。
2. 根据设计的规格和参数,选择合适的磁芯材料和线圈绕制方式,常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片等。
3. 确定绕组的匝数和线径,通常根据输出功率来确定,绕组匝数越多,输出电压越高。
4. 在选定的磁芯上进行绕线,根据绕组的匝数和线径按照一定的绕组方式进行绕线,确保绕组的均匀性和紧凑性。
5. 绕制一次绕组后,在绝缘层上包覆绝缘纸或漆包线进行绝缘处理,以确保绕组不会相互短路。
6. 对于多层绕组的开关变压器,需要精确控制每层绕组的匝数和接线顺序,以确保输出电压和电流的稳定性。
7. 绕制好所有绕组后,进行绝缘测试和耐压测试,确保绕组之间和绕组与磁芯之间没有绝缘故障。
8. 根据设计要求进行绕组的连接和绝缘包覆,完成整个开关变压器的绕制。
9. 开关变压器绕制时需要注意的是,绕组的匝数和线径的选择应符合设计要求,绕组的绝缘处理要严谨可靠,同时需要进行严格的测试和检查。
10. 绕组时要注意绕线的张力,保持绕组的紧凑性,避免出现绕线松散或绕组不均匀的情况。
11. 在进行绕制前需要仔细了解开关变压器的工作原理和结构,以便合理安排绕组的布局和连接方式。
12. 要合理选择磁芯材料,考虑到磁通密度、磁导率等因素,以提高变压器的工作效率和性能。
13. 对于高频开关变压器,需要特别注意绕组的互感和耦合效应,以减小损耗和提高效率。
14. 在绕制绕组时,要注意绕组的散热和冷却,特别是在高功率开关变压器中,绕组的散热设计至关重要。
15. 对于特殊要求的开关变压器,如防爆、防潮等,需要在绕制时考虑相应的防护措施。
16. 绕制时需要留意绕组的互感影响,合理布局绕组以减小互感影响,提高电路的可靠性和稳定性。
17. 对于多路绕组的开关变压器,需要严格控制各个绕组的匝数,以确保电流和电压的平衡。
18. 在绕制之前要进行绕组的动态平衡分析,保证开关变压器在运行过程中不会产生振动和噪音。
110v变压器绕制方法
110v变压器绕制方法110V变压器绕制方法引言:110V变压器是一种常见的电力设备,用于将电压从较高的水平转换为110V的低电压。
在本文中,我们将探讨110V变压器的绕制方法,从而帮助读者了解如何制作这种重要的电力设备。
一、材料准备制作110V变压器所需的材料包括:1. 铁芯:选择合适的铁芯材料,如硅钢片,以确保较低的磁滞损耗和涡流损耗。
2. 绝缘线:使用绝缘良好的漆包线,以确保绕制的线圈之间和线圈与铁芯之间的绝缘性能。
3. 线圈支架:选择适合的线圈支架材料,如塑料或木材,以确保线圈的固定和支撑。
二、绕制初级线圈1. 确定初级线圈的匝数:根据所需的变比和电压比例,计算出初级线圈的匝数。
2. 准备铁芯:将铁芯分成两个部分,并确保两个部分之间有足够的空间来容纳线圈。
3. 绕制初级线圈:将漆包线固定在线圈支架上,并开始绕制初级线圈。
确保线圈的每一匝都平整紧密,且没有交叉或重叠。
三、绕制次级线圈1. 确定次级线圈的匝数:根据所需的变比和电压比例,计算出次级线圈的匝数。
2. 准备铁芯:在初级线圈的顶部和底部留出足够的空间来容纳次级线圈。
3. 绕制次级线圈:将漆包线固定在线圈支架上,并开始绕制次级线圈。
同样,确保线圈的每一匝都平整紧密,且没有交叉或重叠。
四、连接线圈和测试1. 将初级线圈和次级线圈连接起来:使用绝缘线将初级线圈和次级线圈连接在一起,确保连接牢固和绝缘良好。
2. 进行测试:在连接完成后,使用万用表或其他测试设备对变压器进行测试,确保变压器的绝缘性能和电压转换效果良好。
五、绝缘和固定1. 绝缘处理:使用绝缘胶带或绝缘漆等材料对整个变压器进行绝缘处理,以防止电流泄漏和绝缘击穿。
2. 线圈固定:使用胶水或其他固定材料将线圈牢固地固定在铁芯上,以防止线圈松动或移位。
六、封装和测试1. 封装变压器:将制作好的变压器放入适当的外壳中,以保护其内部结构和电路。
2. 进行最终测试:在封装完成后,再次对变压器进行测试,确保其性能和安全性符合要求。
绕制变压器的简单方法
绕制变压器的简单方法绕制变压器的方法相对比较简单:首先确定你的变压器功率.例如50瓦,先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯.那利有适合你适用的各种变压器铁心.这一步很重要.在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度.这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽,铁心的面积等于舌宽乘以厚度.具体计算方法为:先计算每伏所需要的匝数.公式为:4.5乘以10的五次方再除以(铁心的磁通密度X铁心的截面积).铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右,取一片铁心用手上下来回的折以下,如比较脆容易折断磁通密度就比较高,质量就比较好.大约在15000至20000左右.接下来根据电压计算匝数,只要每伏匝数乘以电压就是了.计算初级220伏,然后计算次极灯丝,接下来计算屏极电压.然后就是要具体的绕制了,在绕之前先要做一个线圈的模具,是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样(和舌宽与厚度一样),以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿.但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿.还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的.再绕制屏极的,最后绕制灯丝的.另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径.还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕.不能够乱绕.尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象.但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的50赫兹交流声.如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了.隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层.只接一端而且是直接接地另一端空着.也可以降低交流声.还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电.最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验,用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确.再确定无误后再进行一道手续:将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆,并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干.这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声.如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样,现在知道变压器是怎样绕制了吧.动手试试吧,祝你成功.。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法主要有以下几种:
1. 单绕式绕制方法:该方法将两个绕组分别绕在同一铁心上,一边绕控制侧绕组,另一边绕输出侧绕组。
2. 双绕式绕制方法:该方法将两个绕组分别绕在两个不同的铁心上,控制侧绕组与输出侧绕组之间通过磁耦合实现能量传递。
3. 多分段绕制方法:该方法将绕组分为多段,每段绕数可以不同。
这种绕制方法可以实现多种输出电压和输出功率的变压器。
4. 螺线管绕制方法:该方法将绕组绕在一个螺线管上,该螺线管可以是圆柱形、圆锥形等形状。
螺线管绕制方法适用于高频变压器。
5. 层式绕制方法:该方法将绕组分层绕制,每层绕数相同。
这种绕制方法可以减小变压器的尺寸和增加绕组的散热效果。
变压器绕制计算方法
变压器绕制计算方法
变压器绕制是指根据需要改变电压的要求,在变压器的铁心上绕制一定数量的线圈。
这些线圈通过电流在铁心中产生磁场,从而实现电压的变换。
变压器绕制的计算方法是为了确定所需的线圈数目和规格,以及合适的线圈绕制方式。
首先,在进行变压器绕制计算之前,需要明确变压器的额定功率、输入和输出电压以及频率等参数。
这些参数将决定变压器的设计绕组。
变压器的绕制计算方法包括以下几个方面:
1. 线圈数目计算:根据变压器的电压变换比和额定功率,可以计算出一侧和另一侧的线圈数目。
通常情况下,一侧的线圈数目多于另一侧,以便实现电压的升降。
2. 线圈规格计算:根据所需的线圈数目以及线圈所承受的电流负荷,可以计算出线圈的截面积。
线圈的截面积应能够承受所需的电流,同时保证合适的磁感应强度。
3. 线圈绕制方式:根据变压器的设计要求和线圈规格,可以选择不同的线圈绕制方式。
常见的绕制方式包括单层绕组、双层绕组、螺旋绕组等。
选择合适的绕制方式可以提高变压器的效率和性能。
此外,变压器的绕制计算还需要考虑绕组的散热、绕制材料的选择以及绕制的工艺等因素。
这些因素对变压器的性能和寿命都有重要影响。
在进行变压器绕制计算时,需要充分考虑各种因素,并选择合适的设计参数和绕制方式。
这样可以确保变压器的性能和可靠性,满足实际需求。
1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
1000W以下小型电源变压器的XX省泗阳县李口中学沈正中一、电源变压器绕制方法一:变压器铁芯截面积1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=(0.8X铁心截面积S〕2(S单位:cm2)2•求每伏匝数每伏匝数T=55/铁心截面积S o3•求线圈匝数初级线圈片=变压器输入电压U]X每伏匝数T;次级线圈亠=变压器输出电压U2X每伏匝数TX1.05;次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降。
4•求导线直径变压器的输入容量气=变压器的输出容量P2/0.8;初级线圈电流1]=变压器的输入容量气/变压器输入电压Up次级线圈电流12=变压器的输入容量P2/变压器输入电压U2;导线直径d=0.8/i〔mm〕;初级线圈导线直径d]=0.8pT;次级线圈导线直径d2=0.8C;。
例如:变压器铁芯截面积为5.6cm2,输入电压220V,输出电压50V。
1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=〔0.8X5.6〕2惣0W2•求每伏匝数每伏匝数T=55/S=55/5.6=9.8匝。
3•求线圈匝数初级线圈n i=U1xT=220x9.8=2156匝;次级线圈n2=U2xTx1.05=50x9.8x1.05=514.5匝,可取为515匝;4•求导线直径变压器的输入容量P]=P2/0.8=25W;初级线圈电流I1=P1/U1=25/220=0.11A。
初级线圈导线直径d]=0.8叮I]=0.8Jo.ii=0.27mm;次级线圈电流I2=P2/U2=20/50=0.4A;次级线圈导线直径d2=0.8/i;=0.8、込4=0.51mm;注:经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的1.4倍。
方法二:制作一定功率的变压器1•求铁芯面积铁芯截面积S=1.25x話~P(S是被线圈套着部位铁芯的截面积,单位:cm2,P为输出功率,单位:W);2•求线圈匝数铁芯的磁感应强度可取〔7000-10000GS〕,通常取8000Gs,每伏匝数T=450000/〔8000x铁芯截面积S〕;3•求导线直径同方法一。
变压器(绕制工艺)
华为PA-2481-1H(42-M24811P01)电源变压器绕制工艺1.将PQ32/30骨架拔去第1、2、7、9、10、12脚,引脚朝内装入绕线机。
用1根线径0.7mmQA-2漆包线,放入第4槽搭在第3脚上,排绕18圈。
抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带,放入第4槽搭在第5脚上,玛拉胶带缠绕2层。
(初级)2.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住),引骨架中心缠绕一圈,用18.5mm玛拉胶带贴住,用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上(导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管)。
(屏蔽层)3.用2根线径1.2mm三层绝缘线,从次级侧上端引入(抽头预留82mm并套长77mm直径2.7mm的白色铁弗龙套)排绕6圈,下垫宽18.5mm玛拉胶带2层,继续排绕6圈下垫宽18.5mm玛拉胶带2层从次级侧上端引出(抽头预留70mm并套长65mm直径2.7mm的黑色铁弗龙套)。
(次级)4.用宽16mm背胶铜(用18.5mm玛拉胶带将两边贴住),引骨架中心缠绕一圈,用18.5mm玛拉胶带贴住,用直径0.5mm导线焊在背胶铜上放入第5槽搭在第6脚上(导线套长20mm直径0.76铁弗龙套管)(屏蔽层)5.用1根线径0.7mmQA-2漆包线,放入第4槽搭在第5脚上,排绕18圈。
抽头折角成90度下垫宽18.5mm玛拉胶带,放入第3槽搭在第4脚上(引脚套长12mm直径1.2mm铁弗龙套管),18.5mm玛拉胶带缠绕2层。
(初级)6.用玛拉胶带分别将开气隙PQ32/30磁芯表面包住并与骨架进行装配,并进行电感量测量,3对4脚之间电1.5mH±100uH。
选用12mm玛拉胶带在变压器上缠绕三层加固处理。
送入90℃的烘箱中预热60分钟后,取出浸入稀释绝缘漆中5分钟。
取浸泡好的变压器自然去漆10分钟,送入90℃的烘箱中加温烘2小时。
7.将骨架上的引出线,对应各自引脚进行缠绕,焊接处理。
变压器绕制工艺
注意绕线的时候不能弄破漆包线对于绝缘要求高的变压器还要上绝缘漆变压器绕制工艺一、绕线1、绕线前准备(1)按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等;(2)按要求剪好各颜色的套管。
2、绕线要求(1)线圈必须绕齐、排平,导线不得有打结和反扣现象。
(2)线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求,绕毕后的线圈(包括最外层的黄蜡绸)高度不得超过线圈骨架(即绕组不得鼓起超过线圈骨架)。
(3)线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号。
3、引出线的使用规定(1)线径在0.25mm以上者均用本线引出(特殊要求例外);(2)线径在0.25mm以下者(包括0.25mm)用多股软线引出;(3)引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管,套管内径应选择和线径最配合,引出线露出套管的长度为40~70mm。
4、塑料套管的规定(1)套管颜色即表示出线号码(有特殊规定的例外);表示方法如下:0 1 2 3 4 5 6 7 8 9黑棕红橙黄绿兰紫灰白(2)套管长度除有特殊要求外,自线圈骨架边缘算起,长度根据铁芯型号而定。
长度单位:毫米5、(1)引出线必须去漆干净,去漆可用砂布也可用除漆剂,在用砂布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布,去漆时必须均匀,不得使导线损伤和变形。
(2)用除漆剂去漆时必须用酒精清洗,程序不少于两次。
(3)引出线搪锡必须均匀、光亮,无残留松香痕迹。
6、线圈绝缘(1)线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂薄膜和黄蜡绸。
(2)在图纸未规定时,线圈绕组间、线圈与隔离层之间均垫电容器纸二层,线圈最外层包黄蜡绸二层,层间不垫。
7、线圈绕好后,变压器要测定圈数和直流电阻,测完后方能进行浸漆。
二、浸漆绝缘处理1、浸漆目的:浸漆主要目的为了防潮,当变压器线圈和铁芯受潮之后将会使线圈的绝缘下降,通电后,容易发生击穿而造成线圈匝间短路,对于线径较细的变压器,受潮后可能引起线圈霉断,硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮,而且可以提高变压器耐热程度,空气隙和空气层被绝缘物质填充后,改善了散热性,耐热性可以从80℃~85℃提高到100℃~105℃。
变压器的绕法
把次级绕组绕在初级绕组的中间,初级分两次绕.这种绕法只在初级绕组中多一个接头,工艺简单,便于批量生产.
为减小分布参数的影响,初级采用双线并绕连接的结构,次级采用分段绕制,串联相接的方式,即所谓堆叠绕法.降低绕组间的电压差,提高变压器的可靠性.在变压器的绝缘方面,线圈绝缘应尽量选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸,提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力.
(1)双线并绕法
将初、次级线圈的漆包线合起来并绕,即所谓双线并绕.这样初、次级线间距离最小,可使漏感减小到最小值.但这种绕法不好绕制,同时两线间的耐压值较低.
(2)逐层间绕法
为克服并绕法耐压低、绕制困难的缺点,用初、次级分层间绕法,即1、3、5行奇数层绕初级绕组,2、4、6等偶数层绕次级绕组.这种绕法仍可保持初、次级间的耦合,又可在初、次级间垫绝缘纸,以提高绝缘程度.
变压器的绕法
标签: 分类: 更新日期:2008-10-07 10:27
绕制开关变压器最重要的问题是想办法使初、次级线圈紧密地耦合在一起,这样可以减小变压器漏感,Байду номын сангаас为漏感过大,将会造成较大的尖峰脉冲,从而击穿开关管.因此,在绕制高频变压器线圈时,应尽量使初、次级线圈之间的距离近些.
具体可采用以下方法:
如何绕制变压器
小功率工频变压器的绕制方法计算及注意事项各种家用电器中,工频变压器无论是自行设计绕制,还是修复烧坏的变压器,都涉及到部分简单的计算,教科书上的计算公式虽然严谨,但实际运用时显得复杂,不甚方便。
本文介绍实用的变压器计算的经验公式。
1.铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。
如果铁芯(硅钢片)选用过大,将导致变压器体积增大,成本升高,但铁芯过小,会增大变压器的损耗,同时带负载能力变差。
为了确定铁芯尺寸,首先要算出变压器次级的实际消耗功率,它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。
如果是全波整流变压器,应以变压器次级电压的1/2计算。
次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率,即为变压器初级视在功率。
一般次级绕组功率在10w以下的变压器,其本身损耗可达次级实际消耗功率的30~50%,其效率仅为50~70%。
次级绕组功率在30W以下损耗约20~30%,50W以下损耗约15~20%,100w以下损耗约10~15%,100W以上损耗约10%以下,上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。
如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序,损耗参数依次减小。
根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。
铁芯面积S=a×b(cm2).如附图所示。
变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用:s=K√P1P1为变压器初级总视在功率,单位为:VA(伏安),s为应选铁芯截面积,K为一系数,随变压器Pl大小不同选用不同的值。
同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响,K与P1关系为:P1K值10VA以下2~2.250VA以下2~1.5lOOVA以下1.5~1.42.每伏匝数计算选定铁芯s以后。
再确定每伏匝数,以使绕制的变压器有台理的激磁电流。
常用的经验公式为:N=(40~55)/S,N为每伏匝数。
根据不同质量的硅钢片选取系数40~55。
比较高级的高硅钢,用眼观察表面有鳞片结晶.且极脆,只弯折1~2次即断裂,断处参差不齐,系数取为40。
r型变压器绕制方法
r型变压器绕制方法
R型变压器是一种常见的变压器类型,其主要特点是具有环形铁芯。
相比传统的E型变压器,R型变压器在功率损耗、磁阻和噪音方面都具有更好的性能。
为了正确绕制R型变压器,需要遵循以下步骤:
1. 准备工作:首先,需要准备好所需的材料和工具,包括铁芯、线圈、绝缘材料、绝缘漆和焊接设备。
确保所有材料都符合变压器的设计要求。
2. 铁芯的准备:将铁芯上的锈迹和污垢清洁干净,并确保其表面平整无划痕。
根据设计要求,将铁芯进行必要的切割和修整,以确保其尺寸准确。
3. 绕制一次侧线圈:首先,将绝缘材料缠绕在铁芯上,以确保线圈与铁芯之间有足够的绝缘。
然后,根据设计要求,将导线绕制在绝缘材料上。
确保导线匝数和绕制方式与设计要求一致。
4. 绕制二次侧线圈:重复第3步,将绝缘材料和导线绕制在铁芯上,但这次是针对二次侧。
5. 绝缘处理:绕制完线圈后,需要对线圈进行绝缘处理。
使用绝缘漆或其他绝缘材料对线圈进行涂覆,以加强绝缘效果,并确保线圈之间没有短路。
6. 组装:将绕制好的线圈和铁芯进行组装,确保线圈与铁芯之间的间隙均匀,
并使用焊接设备固定线圈与铁芯的连接。
7. 测试与调试:在完成组装后,对变压器进行测试与调试,以确保其性能符合设计要求。
测试内容包括电阻测试、绝缘测试和负载测试等。
通过以上步骤,可以正确地绕制R型变压器,并保证其性能和可靠性。
在整个制造过程中,需要注意安全操作,并确保所有操作符合相关的标准和规范。
变压器 绕制方法
变压器绕制方法
变压器的绕制方法包括:
1. 磁心绕组:磁心绕组是指将导线绕制在磁心上的方法。
通常使用的磁心材料有铁心和软磁合金等,绕制时将导线匝数多次绕制在磁心上,形成磁心绕组。
2. 高压边绕制:将导线绕制在高压绕组上,形成高压绕组。
这种方法适用于高压边工作电压较高的变压器,可以有效提高绝缘能力。
3. 低压边绕制:将导线绕制在低压绕组上,形成低压绕组。
这种方法适用于低压边工作电压较高的变压器,可以有效提高绝缘能力。
4. 绕组连接:变压器的绕组可以采用串联连接或并联连接。
串联连接是将两个或多个绕组的两端相连,使其电压叠加;并联连接是将两个或多个绕组的一端相连,使其电流叠加。
5. 引出方式:变压器的绕组可以通过引出方式进行连接。
常见的引出方式有引导线引出、端子盒引出和引出端板等方式。
这些方式可以根据变压器的使用需求和实际情况选择。
变压器绕制工艺规程
文件编号:SW/PI-JS-012 修订状态:A/0 页 码:第 1 页 Leabharlann 3 页变压器绕制工艺规程
一、绕线 1、 绕线前准备 (1) 阅读图纸,了解各项技术指标,检查所用材料是否合格。 (2) 按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等; (3) 按要求剪好各种颜色的套管。 2、 绕线要求 (1) 线圈必须绕齐、排平,导线不得有打结和反扣现象。 (2)线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求,绕毕后的线圈(包括最外层的黄蜡 绸)高度不得超过线圈骨架(即绕组不得鼓起超过线圈骨架) 。 (3) 线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难,引出线标记 可不作。 3、 引出线的使用规定 (1)线径在 0.25mm 以上者均用本线引出(特殊要求例外) ; (2)线径在 0.25mm 以下者(包括 0.25mm)用多股软线引出(特殊要求例外) ; (3)引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管,套管内径应选择合适,引出线露出套管 的长度为 40~70mm。 4、 塑料套管的规定 (1)套管颜色即表示出线号码(有特殊规定的例外) ,出线超过 10 个时循环使用; 表示方法如下: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白 (2)套管长度除有特殊要求外,自线圈骨架边缘算起,长度根据铁芯型号而定。 长度单位:毫米 罐形磁性瓷 E 形磁性瓷 18 22 26 30 36 42 7 12 17 20 30mm 45mm 30 45 45 50
铁芯型号 套管长度
5、 引出线去漆 (1) 引出线必须去漆干净,去漆可用砂布也可用除漆剂,在用砂布去漆时应根 据线径粗细选用粗细适当的砂布,去漆时必须均匀,不得使导线损伤和变 形。 (2) 用除漆剂去漆时必须用布擦干净。 (3) 引出线搪锡必须均匀、光亮,无残留助焊剂痕迹。 6、 线圈绝缘 (1) 线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂 薄膜和黄蜡绸。 (2) 在图纸未规定时,线圈层间垫 0.05 电话纸或黄蜡绸一层,线圈绕组间、线 圈与隔离层之间均垫电话纸或黄蜡绸二层,线圈最外层包黄蜡绸或聚脂薄 膜三层。
磁性变压器技术要求和绕制工艺
磁性变压器技术要求和绕制工艺磁性变压器是电气设备中常见的一种电力变压器,它通过磁性材料的变化来实现电压的升降。
在现代电力系统中,磁性变压器扮演着至关重要的角色,因此其技术要求和绕制工艺也备受重视。
一、磁性变压器的技术要求1. 磁性材料的选择磁性变压器中使用的磁性材料应具有良好的磁导率、低的磁滞损耗和涡流损耗,以及良好的热稳定性和机械强度。
常见的磁性材料包括硅钢片、铁氧体材料和铜铝合金等。
在选择磁性材料时,需要根据具体的工作条件和要求进行综合考虑,以确保磁性变压器的性能和可靠性。
2. 绝缘和散热设计磁性变压器在工作过程中会产生一定的热量,因此绝缘和散热设计是其技术要求中的重要部分。
绝缘设计需要考虑到电压的等级和绝缘材料的选用,以确保磁性变压器在高压下能够安全可靠地工作。
同时,散热设计需要考虑到磁性变压器的功率和工作环境,以确保磁性变压器能够有效地散热,避免过热损坏。
3. 电气性能磁性变压器的电气性能包括额定电压、额定电流、绝缘等级、短路电压和空载电流等指标。
这些指标直接影响着磁性变压器的工作性能和稳定性,因此在设计和制造过程中需要严格按照相关标准和要求进行测试和检验,以确保磁性变压器的电气性能符合要求。
二、磁性变压器的绕制工艺1. 绕组设计磁性变压器的绕组设计是其制造过程中的关键环节。
绕组的设计需要考虑到电压、电流、功率和工作环境等因素,以确保绕组能够承受相应的电压和电流,并且能够有效地传递能量。
同时,绕组的设计还需要考虑到绝缘和散热等问题,以确保磁性变压器在工作过程中能够安全可靠地运行。
2. 绕制工艺磁性变压器的绕制工艺包括绕线的选用、绕线的绝缘处理、绕线的绕制和绕线的固定等环节。
在绕制工艺中,需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,以确保绕制质量和绝缘性能符合要求。
同时,还需要注意绕制过程中的细节问题,如绕线的张紧度、绕线的层数和绕线的连接方式等,以确保绕制工艺的稳定性和可靠性。
3. 绕制设备磁性变压器的绕制设备包括绕线机、绕线架、绕线模具和绝缘处理设备等。
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小功率工频变压器的绕制方法计算及注意事项各种家用电器中,工频变压器无论是自行设计绕制,还是修复烧坏的变压器,都涉及到部分简单的计算,教科书上的计算公式虽然严谨,但实际运用时显得复杂,不甚方便。
本文介绍实用的变压器计算的经验公式。
1.铁芯的选择根据自己需要的功率选择合适的铁芯是绕制变压器的第一步。
如果铁芯(硅钢片)选用过大,将导致变压器体积增大,成本升高,但铁芯过小,会增大变压器的损耗,同时带负载能力变差。
为了确定铁芯尺寸,首先要算出变压器次级的实际消耗功率,它等于变压器次级各绕组电压、负载电流的乘积之和。
如果是全波整流变压器,应以变压器次级电压的1/2计算。
次级绕组消耗功率加入变压器本身损耗功率,即为变压器初级视在功率。
一般次级绕组功率在10w以下的变压器,其本身损耗可达次级实际消耗功率的30~50%,其效率仅为50~70%。
次级绕组功率在30W以下损耗约20~30%,50W以下损耗约15~20%,100w以下损耗约10~15%,100W以上损耗约10%以下,上述损耗参数是关于普通插片式变压器的。
如果按照R型变压器、c型变压器、环形变压器的顺序,损耗参数依次减小。
根据上述计算的变压器初级总功率可以选定铁芯。
铁芯面积S=a×b(cm2).如附图所示。
变压器视在功率与s的关系用下述经验公式选用:s=K√P1P1为变压器初级总视在功率,单位为:VA(伏安),s为应选铁芯截面积,K为一系数,随变压器Pl大小不同选用不同的值。
同时考虑到硅钢片之间的绝缘漆、空隙的影响,K与P1关系为:P1K值10VA以下2~2.250VA以下2~1.5lOOVA以下1.5~1.42.每伏匝数计算选定铁芯s以后。
再确定每伏匝数,以使绕制的变压器有台理的激磁电流。
常用的经验公式为:N=(40~55)/S,N为每伏匝数。
根据不同质量的硅钢片选取系数40~55。
比较高级的高硅钢,用眼观察表面有鳞片结晶.且极脆,只弯折1~2次即断裂,断处参差不齐,系数取为40。
若硅钢片表面光洁,弯折4~5次仍不易断,断面为整齐直线,系数取50以上。
求出每伏匝数后乘以220V即为初级匝数,乘以次级要求电压数即为次级各绕组匝数。
因为导线有电阻,电流流过时会有电压降,求出的次级匝数应增加5~lO%(根据负载电流选择,电流大者可增加较大比例)。
3.导线直径的选择根据各绕组负载电流的大小,选择不同直径的漆包线。
可用下列经验公式求出:d=O.8√I,单位:l--A.d(导线直径)--mm。
4.绕制方法及注意事项由于现在的漆包线绝缘强度大幅度提高,因此对50W以下的小功率变压器大多采用阻燃塑料骨架叠绕法,但必须选用高强度漆包线,且绕制时仍应逐圈排线,严禁大幅度斜跨,以免增大导线间电位差。
对50W以上的变压器,由于每伏匝数减少,导线间电压差较高,最好采取每层垫绝缘纸(O.05mm厚的电缆纸、牛皮纸)的方法,在绕制中应绝对避免上层导线滑入下层。
各绕组间绝缘应视绕组电压决定。
初次级之间应垫4层以上0.1mm的电缆纸,忌用不干胶胶带。
上述叠绕法的小功率变压器,如果次级有两组以上绕组,每组之间也应用两层电缆纸绝缘。
如果变压器是用在音响或视听器材中.在多层绕制法中初次级之间应垫入静电屏蔽层。
绕好后.插硅钢片也需注意、必须插紧,以避免产生电磁噪音。
无论双E形还是EI形,其端口要紧密接触.宜交叉插,不能有空隙。
最后的4~5片可从中间插入,以免损坏线包。
然后进行烘干、浸漆。
对50W以下的变压器可采取内热法烘干。
方法是:将变压器所有次级绕组短路,与60~100W/220V灯泡串联接入市电,使其自动升温。
灯泡越大温度越高,但在密闭状态下,使其温度在80度以下较安全。
电源变压器简易设计电源变压器是低频变压器. 本文介绍的方法适合50Hz一千瓦以下普通交流变压器的设计.(1) 电源变压器的铁心. 它一般采用硅钢片. 硅钢片越薄,功率损耗越小,效果越好.整个铁心是有许多硅钢片叠成的,每片之间要绝缘.买来的硅钢片, 表面有一层不导电的氧化膜, 有足够的绝缘能力.国产小功率变压器常用标准铁心片规格见后续文章.(2) 电源变压器的简易设计.设计一个电源变压器,主要是根据电功率选择变压器铁心的截面积,计算初次级各线圈的圈数等.所谓铁心截面积S是指硅钢片中间舌的标准尺寸a和叠加起来的总厚度b的乘积.如果电源变压器的初级电压是U1,次级有n个组,各组电压分别是U21,U22,┅,U2n, 各组电流分别是I21,I22,┅,I2n,...计算步骤如下:第一步,计算次级的功率P2.次级功率等于次级各组功率的和,也就是P2 =U21*I21+U22*I22+┅+U2n*I2n.第二步, 计算变压器的功率P.算出P2后.考虑到变压器的效率是η,那么初级功率P1=P2/η,η一般在0.8~0.9之间.变压器的功率等于初,次级功率之和的一半,也就是P=(P1+P2)/2第三步, 查铁心截面积S.根据变压器功率,由式(2.1)计算出铁心截面积S,并且从国产小功率变压器常用的标准铁心片规格表中选择铁心片规格和叠厚.第四步, 确定每伏圈数N.根据铁心截面积S和铁心的磁通密度B,由式(2.2)得到初级线圈的每伏圈数N.铁心的B值可以这样选取: 质量优良的硅钢片,取11000高斯;一般硅钢片,取10000高斯;铁片,取7000高斯.考到导线电阻的压降, 次级线圈每伏圈数N'应该比N增加5%~10%,也就是N'在1.05N~1.1N之间选取.第五步,初次级线圈的计算.初级线圈N1=N*U1.次级线圈N21=N'*U21,N22=N'*U22 ┅,N2 =N'*U2n.第六步, 查导线直径.根据各线圈的电流大小和选定的电流密度,由式(2.3)可以得到各组线圈的导线直径.一般电源变压器的电流密度可以选用3安/毫米?第七步, 校核. 根据计算结果,算出线圈每层圈数和层数,再算出线圈的大小,看看窗口是否放得下.如果放不下,可以加大一号铁心,如果太空,可以减小一号铁心.采用国家标准GEI铁心,而且舌宽a和叠厚b的比在1:1~1:1.7之间, 线圈是放得下的.各参数的计算公式如下:ln(S)=0.498*ln(P)+0.22 ┅(2.1)ln(N)=-0.494*ln(P)-0.317*ln(B)+6.439┅(2.2)ln(D)=0.503*ln(I)-0.221┅(2.3)变量说明:P: 变压器的功率. 单位: 瓦(W)B: 硅钢片的工作磁通密度. 单位: 高斯(Gs)S: 铁心的截面积. 单位: 平方厘米(cm2)N: 线圈的每伏圈数. 单位: 圈每伏(N/V)I: 使用电流. 单位: 安(A)D: 导线直径. 单位: 毫米(mm)GEI铁心规格铁心片铁心规格尺寸(mm) 中间舌片净截面积(cm2)型号a*b c H h L 铁心片厚0.2mm 铁心片厚0.3mm变压器的铁心与绕组为减小交变磁通在铁心中所引起的涡流损耗,铁心一般用厚为0.35-0.5mm的硅钢片叠装而成;并且在硅钢片两面涂以绝缘漆.信号变压器还采用坡莫合金作铁心.硅钢片有热轧和冷轧两种. 热轧硅钢片的工作磁通密度一般取0.9-1.2T,钢片常冲成"III"形,叠装成铁心.绕组套在中间的铁心柱上. 冷轧硅钢片的导磁性能比热轧好,它的工作磁通密度允许达到1.8T,所以铁心体积可以缩小.它的导磁有方向性, 顺着辗轧方向的导磁性能好,故通常将冷轧硅钢片卷成环形铁心,然后切成两半C形, 将绕组分别套在铁心柱上以后, 再将两半铁心粘成整体.变压器的绕组由原边绕组和副边绕组组成.原边绕组接输入电压,副边绕组接负载.原边绕组只有一个,副边绕组为一个或多个.原副边绕组套装在同一铁心柱上.套在两个铁心柱上的原边绕组或副边绕组可分别相互串联或并联.附:变压器原副边绕组要套在同一铁心柱的原因把原副边绕组套在同一铁心柱上时,由于原副边绕组紧挨在一起(间隙实际上很小,它等于原副边绕组之间绝缘纸的厚度)部分漏磁通在空气中的路径大受限制,因此漏磁通小.而边绕组没有套在原边绕组上时,漏磁通在空气中可以自由经过,无空间限制,因此在同样的磁势下漏磁通就大.将原副边绕组套在一起的合理之处即在于漏抗压降小,对变压器运行有利.因为变压器副边电压是随副边电流变化而变化的,减小原副边的漏阻抗就可以减小电压变化.为了使变压器副边电压比较稳定,总是设法减小变压器的漏抗.如果把变压器的原副边绕组分开放置, 则漏抗将大大增加,以致负载变动时副边电压变化很大, 这样的变压器就不能满足使用上的要求.变压器的铭牌与使用使用变压器首先要弄清并严格遵守制造厂提供的铭牌数据,以避免因使用不当而不能充分利用,甚至损坏.变压器铭牌上的主要额定数据有:1.额定电压U1和U2原边额定电压U1是指原边绕组上应加的电源电压(或输入电压),副边额定输出电压U2通常是指原边加U1时副边绕组的开路电压.使用时原边电压不允许超过额定值(一般规定电压额定值允许变化±5%).考虑有载运行时变压器有内阻抗压降,所以副边额定输出电压U2应较负载所需的额定电压高5-10%.对于负载是固定的电源变压器, 副边额定电压U2有时是指负载下的输出电压.附:输入电压不能超过额定电压的原因变压器中主磁通和激磁电流的关系称为铁心的磁化曲线,它是一条具有饱和特性的非线性曲线.当主磁通小于额定电压时对应的主磁通时, 磁化曲线近似为线形;超过此值后,主磁通就逐渐趋向饱和.此时,如果再增加磁通, 即增加U1,则电流就会急剧增加,这样变压器就会因过热而马上烧毁.因此,在使用变压器时,必须注意变压器的额定电压和电源电压要一致.2.额定电流I1和I2额定电流是指变压器按规定的工作时间(长时连续工作或短时工作或间歇断续工作)运行时原副边绕组允许通过的最大电流,是根据绝缘材料允许的温度定下来的.由于铜耗,电流会发热.电流越大,发热越厉害,温度就越高.在额定电流下,材料老化比较慢.但如果实际的电流大大超过额定值,变压器发热就很厉害,绝缘迅速老化,变压器的寿命就要大大缩短.3.额定容量S额定容量是视在功率,是指变压器副边额定电压和额定电流的乘积.它不是变压器运行时允许输出的最大有功功率,后者和负载的功率因数有关.所以输出功率在数值上比额定容量小. 4.额定频率使用变压器时,还要注意它对电源频率的要求.因为在变压器中,在设计变压器时,是根据给定的电源电压等级及频率来确定匝数及磁通最大值的. 如果乱用频率, 就有可能变压器损坏.例如一台设计用50Hz,220V电源的变压器,若用25Hz,220V电源,则磁通将要增加一倍,由于磁路饱和,激磁电流剧增,变压器马上烧毁.所以在降频使用时,电源电压必须与频率成正比地下降.另外,在维持磁通不变的条件下,也不能用到400Hz,1600V的电源上.此时虽不存在磁路的饱和问题,但是升频使用时耐压和铁耗却变成了主要矛盾.因为铁耗与频率成1.5-2次方的关系.频率增大时, 铁耗增加很多. 由于这个原因, 一般对于铁心采用0.35mm厚的热轧硅钢片的变压器,50Hz时的磁通密度可达0.9-1T,而400Hz时的磁通密度只能取到0.4T.此外变压器用的绝缘材料的耐压等级是一定的,低压变压器允许的工作电压不超过300-500V. 所以在升频使用时,电源电压不能与频率成正比的增加, 而只能适当地增加.高频逆变器的变压器线圈绕制方法简单高频逆变器的绕制方法:首先用纸盒或塑料片根据铁芯面积做一个线圈架.然后在线圈架上绕线圈.先绕初级,初级绕好后,用电容器纸或牛皮纸绕三层,做为初次级的绝缘,再绕次级,次级两个54圈(这个变压器输入是220伏,输出是双27V)按照这样可以得出每圈是0.5V,也就是初级是440圈绕成的.次级绕好后再绕二层电容器纸或牛皮纸与铁芯绝缘.然后插铁芯,可以三片铁芯一起交叉插.铁芯插好后通电试验,如果电压符合要求,浇绝缘漆烘干.线圈的层与层之间可用电容器纸或牛皮纸绝缘.初级用薄纸.也可不用.本人用此方做过好多变压器.运行效果良好.高频逆变器变压器的制作:可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W 的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.可换一下接头.这样变压器就做好了.高频逆变器电阻的选择:两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个.三极管的选择:每边用三只3DD15并联.共用六只管子.电路连接好后检查无错误,就可以通电调整了.接上蓄电池,找一个100W的白炽灯做负载.打开开关,灯泡应该能正常发光.如果不能正常发光,可减小基极的电阻.直到能正常发光为止.再接上彩电看能否正常启动.不能正常启动也是减小基极的电阻.调整完毕后就可以正常使用了.我的高频逆变器和充电器做在了一个机壳内,输出并联在了家里的交流电源上.并安装上了继电器,停电时可自动切换为逆变器供电,并切断外电路,来电时自动接上交流电切断逆变器供电并转入充电状态.如果没有停电来电状态指示灯的话,停电来电时无感觉.初学者绕制高频变压器的方法|电源网这是一个从旧显示器上拆的标准EC40磁芯,比电动车冲电器上的EC40截面要大的多,做鱼机可绕制300-400瓦,用次、初、次就可.第一层:用0.58线排绕45匝后包好油纸不要剪断线,然后用0.8线6x6双线并绕4匝,(我是把6根一组拧成平均的小麻花的,这样方便,放心不会造成参数不齐的)绕紧后用油纸拉紧防松散包坚实然后再用不剪断的次级0.58线绕完次级所需的电压天生我就不是乖小孩女孩子常说我还有点怪虽然我长的象棵豆芽菜其实我心里也有我的爱绕制变压器的简单方法绕制变压器的方法相对比较简单:首先确定你的变压器功率.例如50瓦,先到电器市场去购买绕变压器用的铁芯.那利有适合你适用的各种变压器铁心.这一步很重要.在变压器的面积确定后就要决定铁心的厚度.这里所说的面积主要是指铁心的中间部分的宽度我们叫它舌宽,铁心的面积等于舌宽乘以厚度.具体计算方法为:先计算每伏所需要的匝数.公式为:4.5乘以10的五次方再除以(铁心的磁通密度X铁心的截面积).铁心的磁通密度是要凭经验来判断的一般在1000至20000高斯左右,取一片铁心用手上下来回的折以下,如比较脆容易折断磁通密度就比较高,质量就比较好.大约在15000至20000左右.接下来根据电压计算匝数,只要每伏匝数乘以电压就是了.计算初级220伏,然后计算次极灯丝,接下来计算屏极电压.然后就是要具体的绕制了,在绕之前先要做一个线圈的模具,是用硬纸板和胶粘接出来的中间一个方形的筒子大小和铁芯的外径一样(和舌宽与厚度一样),以便绕好了后将铁心一片一片的放进硬纸壳儿.但应该记住铁心在纸壳儿里边是交叉的放进去的目的是为了变压器制作完成后使用时铁芯漏磁少点儿.还应注意再绕制线圈时一般是先绕出及220伏的.再绕制屏极的,最后绕制灯丝的.另外还要根据它们各个线圈的具体需要电流强度来选择漆包线的线径.还应注意的是在绕制线圈时必须一圈一圈一层一层的密绕.不能够乱绕.尽管我们现在的漆包线的耐压强度都很高不太会出现匝间短路的现象.但密绕的目的主要是为了能够有效地减少经整流后的50赫兹交流声.如果能够在初级和次极之间多绕一层隔离层就更好了.隔离层也使用漆包线任意线经只绕一层.只接一端而且是直接接地另一端空着.也可以降低交流声.还要指出的是在初级和次极之间是要使用普通的纸绕上两层为的是把初级和次级进行隔离开来以防触电.最后一道手续是全部绕制完成后先进行通电试验,用万用表测量一下各个绕组的输出电压是否准确.再确定无误后再进行一道手续:将变压器整体放入容器中倒入绝缘清漆,并使其浸透然后放在炉子边或是烤箱中烤干.这样在工作时铁心就不会因为固定不好而发出振动的翁嗡声.如同老的那种日光灯整流器发出的声音怎么样,现在知道变压器是怎样绕制了吧.动手试试吧,祝你成功.电源变压器计算(实例说明)电源变压器计算“黄金甲”同学提出电源变压器计算问题,汇总如下。