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第六章细纱第六章细纱(Spinning)本章主要内容第一节概述第二节牵伸装置与纱条不匀第三节加捻卷绕与高速原件第四节细纱的成形第五节细纱机的传动与工艺计算第六节细纱的断头第一节概述一、细纱工序的任务1.牵伸将粗纱牵伸到所要求的线密度。

2.加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

3.卷绕将细纱按一定要求卷绕成形（管纱），便于运输和后加工。

二、细纱机的发展（P194略）第1代细纱机50年代1291、1310第2代细纱机70年代A系列机第3代细纱机80年代FA系列机SKF或V牵伸FA503型细纱机主要技术特征锭距70mm断头吸入笛管式锭数504、492、480、456、420、408、396, 384, 96罗拉加压dyN/双锭前10、14、18钢领直径35/38/42/45中10筒管长度180, 190, 205, 230后14适纺号数6-96tex(6-100Ne)罗拉隔距前中：43、53、68mm中、后：50-102mm牵伸倍数10-50锭速10000-17000r/min 牵伸形式三罗拉双皮圈捻向Z或S罗拉直径φ25自动机构适位停车/钢领板下降/满管自停/自动复位等粗纱卷装φ150×400电动机主2.2kW粗纱架双层四列/单层四, 六列全机长度504锭/19460mm粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉导纱钩钢丝圈细纱筒管摇架罗拉座锭带锭子钢领板三、细纱机的工艺过程P195图导纱杆气圈环钢领钢丝圈锭子喇叭口粗纱牵伸后罗拉导纱器下皮圈上皮圈前罗拉纺纱流程断面图细纱机生产实况视频四、现代细纱机的技术特点（一）自动化程度提高（1）自动络纱、自动换筒、落纱后启动、生头及管纱自动运输环锭纺集体落纱（2）计算机辅助生产，能检测满纱、能监测断头、收集生产信息。

（二）小卷装高锭速单锭传动，达3.5万转/分。

（三）同频齿形带传动（龙带）高速、降噪。

（四）新型牵伸方式五、对细纱质量要求GB/T398-93规定有六个：1、单纱断裂强力变异系数2、百米重量变异系数3、黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数4、一克纱内的棉结粒数5、一克纱内的杂质粒数6、10万米纱疵细纱的质量水平分为：优等、一等、二等三档。

优等考核指标有6个；一等和二等考核前5个。

第二节牵伸装置与纱条不匀(插入内容：细纱机喂入部分简介)1、粗纱架作用：支撑粗纱。

型式：六列单层式；四列双层式。

2、粗纱支持器要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸。

型式：托锭（已淘汰）、吊锭。

3、导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。

导纱杆不宜太靠近粗纱管。

导纱杆安装在距粗纱卷装下端1/3处。

4、横动装置引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。

导杆上装有喇叭口（口径根据粗纱定量选择）。

第二节牵伸装置与纱条不匀（正式内容）一、细纱不匀的组成长片段不匀（重量不匀）：100m 细纱片段间的不匀。

短片段不匀（条干不匀）：2.5-5cm 片段间的不匀。

细纱不匀C 的组成：222001S R SRC C C C C C nC ++==计算公式细纱加工后的附加不匀喂入粗纱上的附加不匀数细纱截面内纤维平均根随机不匀降低不匀的途径：选择适当细度的纤维，使n 增加C 0下降；改善粗纱结构，减少C R ；降低细纱本身的附加不匀C 。

二、牵伸装置的主要元件罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇架、断头吸棉装置。

（一）牵伸罗拉对牵伸罗拉的要求为：（1）直径应与所纺纤维长度和加压重量相适应，且有足够的弯曲刚度。

（2）外硬内韧（3）有较高的精度及零件的互换性，以减少机械因素对牵伸的影响。

（4）有正确的沟槽齿形和表面光洁度，能握持纤维并不伤纤维。

沟槽齿形用于前、后罗拉直形斜形滚花型用于中罗拉，可有效带动胶圈（5）一般6锭为一节。

（二）罗拉轴承细纱机直径细，一般用滚针轴承。

上皮辊用滚动轴承。

（三）胶辊一般用丁腈胶辊。

机械加工磨好后做表面处理。

如酸处理、碘处理、紫外光照、氯处理、涂料处理等。

（1）表面光洁、有足够的摩擦系数及抗静电性。

（2）有适当硬度、弹性、耐油、耐老化。

（3）圆整度要好直径差异小于0.05mm。

（4）定期保养，3-5个月磨一次，磨5-7次后必须更换。

新胶辊直径大、弹性好，宜用于细特纱。

多次磨后用于粗特纱。

牵伸波测皮辊压皮辊（四）上罗拉轴承（P198略）（五）胶圈、胶圈销、集合器、摇架一般要求：丁腈材料，厚度均匀，光洁尺寸稳定性好。

要有表面处理（P198）内径尺寸应上圈略松，下圈略紧。

（六）隔距块（七）集合器三、前区牵伸与纱条不匀实践证明，细纱短片段不匀主要是前区牵伸造成的。

有机械波因素和浮游纤维因素（一）双胶圈牵伸的特点（长短皮圈）牵伸能力实质是对纤维运动控制能力。

能力大牵伸倍数就大。

上、下胶圈工作面产生摩擦力界，阻止纤维提早变速。

柔和的胶圈钳口既能控制较短的浮游纤维运动，又不防碍前罗拉握持的纤维顺利抽出，能使纤维变速点前移并集中。

弹性摆动销双胶圈牵伸上下皮圈组成附加摩擦力界；减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。

弹性钳口结构下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹(曲面阶梯下销)，形成弹性面。

上罗拉片簧皮圈上销盖弹性钳口的优点：1）钳口压力的波动较小纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给须条的压力不至太小。

2）弹性钳口的原始隔距较小3）提高了前区中后部的附加摩擦力。

下销（二）双胶圈牵伸区中摩擦力界的合理布置1、缩短浮游区长度胶圈钳口到前罗拉钳口的距离。

为计算方便用销子前沿到前罗拉中心线的距离表示。

作用：纤维变速点前移。

增加控制力。

方法：a)采用双短圈；b)减少销子前缘曲率半径；c)用软而薄的皮圈和较小的销子。

缩小浮游区长度能使牵伸力增加。

纺精梳纱和涤棉纱时因为纤维整齐度高，过小的浮游区长度会引起牵伸力剧增，产生握持力不适应的后果。

浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度纺棉：a=11～14mm棉型化纤：a=12～16mm中长化纤：a=14～18mma=122、加强胶圈中部的摩擦力界强度L销：易出现中凹现象K2销S销使中间下倾，改善了中间的摩擦状态。

下倾高度为1.5mm，位置在中央最好。

纺纱线密度与钳口隔距（P202表）线密度/tex>3220-319-19<9钳口隔距 3.0-4.5 2.5-4.0 2.5-3.5 2.0-3.0(三）提高罗拉钳口的握持力与稳定牵伸力1、前区牵伸力与牵伸力不匀率喂入的粗纱线密度一定时，前区牵伸越大，前罗拉握持的快速纤维数量越小，牵伸力也越小。

在前牵伸区，快速纤维的数量、喂入前区须条上捻度多少及前区摩擦力界布置对牵伸力影响较大。

稳定牵伸力方法：（1）调整粗纱捻系数牵伸力大时，捻系数要小些。

（2）调整后区牵伸倍数如后区偏小，牵伸有余量就放大些。

(P202)（3）调整前罗拉加压加压偏轻时，可增加一些。

（4）调整钳口隔距不可用放大前区隔距的办法来降低牵伸力，因浮游区长度的增加对条干不利。

2、罗拉钳口的握持力用电阻应变仪测量可获得加压与握持力之间的关系前钳口明显比中后钳口小。

后罗拉中罗拉细纱纤维较薄，厚度往往小于皮辊变形，使压力损失没有完全作用在纤维上。

加大压力时，获得的握持力会因为前、中、后罗拉中纤维的减少而减少。

增加握持力的方法：A、增加罗拉加压量，但要防止压坏皮辊及罗拉变形。

B、放置集合器，增加前钳口须条厚度。

C、适当加大胶辊直径，增加握持长度。

D、适当的胶辊性能：硬度、摩擦系数。

四、后区牵伸与纱条不匀后区承担部分总牵伸，并为前区做准备，从结构上属简单罗拉牵伸，喂入的粗纱有捻度，工艺很重要。

(一)后区牵伸形式与特点传统的后区牵伸是简单罗拉牵伸，其中部的摩擦力弱，往往靠改变罗拉中心距来控制纤维运动，后牵伸一般小于1.4倍。

第六章细纱25°12.5mm39mm原45mmV牵伸可增加后钳口握持力，增加了对纤维运动控制及适应性，牵伸倍数为1.3-2倍，一般1.5倍对成纱条干有利。

V型牵伸特点：(1)后罗拉中心抬高(2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移(3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短V型牵伸后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。

V型牵伸1、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力力E (1)在临界牵伸时牵伸力最大后牵伸倍数小于临界牵伸时，牵伸倍数大则纤维张紧，牵伸力增加。

达临界牵伸倍数时，牵伸力最大，然后随牵伸倍数的增加，快速纤维量减少，牵伸力随之减少，并趋缓和。

力E(2)粗纱捻系数对牵伸形态影响不大(3)临界牵伸倍数不是固定的.2、后罗拉隔距与牵伸力一般隔距大则牵伸力小，但过大时不明显。

3、后区摩擦力界分布与牵伸力主要影响因素是捻度，只有隔距较小时钳口影响才大。

4、胶辊加压与握持力后罗拉加压使后钳口具有足够的握持力，以适应牵伸力的变化，满足胶辊回转的要求。

胶辊被动回转必然有打滑。

（1）上下罗拉速度差异，用滑溜率表示（P205）。

它影响重量偏差。

（2）胶辊本身的速度变化，用速度不匀率表示，它影响重量不匀率。

加压越大，二者均减少，但压力大于30-40N/锭时，不明显。

上述二者还随线密度与粗纱捻系数的增加而增大。

（三）粗纱捻回的运用（1）捻回的变化及捻回重分布捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。

初始细度初始捻度后钳口前钳口捻回重分布当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面多后面少，这种现象称为捻回重分布。

捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。

2、粗纱捻回的利用在后牵伸区，利用粗纱的捻回产生附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。

但要防止捻回重分布。

当牵伸倍数较小、牵伸力较大时：适当的粗纱捻回可以防止牵伸区中部纤维分裂如采用较大的捻系数，可以使捻回进入前区，此时要放大后区隔距，以减少牵伸力。

不必考虑捻回重分布。

当牵伸倍数较大时，受牵伸的纱条易扩散，应适当增加捻系数，但要防止捻回重分布，如用V型牵伸等。

（四）后区工艺1、牵伸倍数与纱条紧密度 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2牵伸密度密度曲线临界在临界牵伸之前，牵伸倍数越大越紧密。

在临界牵伸时，密度最大，牵伸力也最大。

过了临界牵伸，则密度下降。

2、后区牵伸工艺路线（P207）在三罗拉牵伸机构中普遍使用第I类工艺路线，后区牵伸倍数较小（1.02-1.5），其中：针织工艺路线：E=1.02-1.2；机织工艺路线：E=1.2-1.5。

使前区牵伸达20-40倍。

总牵伸为25-50倍。

后区罗拉中心距44-55mm，一般不调整。

简化了工艺管理。

粗纱捻系数10-114。

第II类是保持前区牵伸不变，增中后区到2-4倍。