气流纺挡车工操作法

气流纺挡车工操作法

一、交接班工作

交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一）交班

以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。

五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。

一处理：认真处理好接班者提出的问题。

（二）接班

接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。

一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。

三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。

二、机台管理

必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、．

掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。

1、三性

⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。

⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。

⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。

2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同

看管台数，采用不同的巡回路线。

3、巡回时间：

看台数半台1台 1.5台

20

8

巡回时间（分钟）15

注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。

4、巡回方法：

巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。

一嗅：在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味，如有及时检查原因。

二听：在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。

三看：①进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；②车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，

特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；③出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。计划下一巡回的工作。发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。多机台看管跨车挡时捎带看。

五不漏：①断头给棉喇叭口堵塞不漏；②筒子成形不良不漏；③喂入棉条不良不漏；④绕槽筒、绕胶辊不漏；⑤巡回中走过的车挡断头不漏接。

5、棉条分段

棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。换条顺序应从左至右进行，棉条高度不超过20厘米，正常高度应在给棉喇叭口下面，应采用掐高补低（因为棉条高过喇叭口后，棉条与喇叭口摩擦系数加大，产生毛条，棉条与棉层产生摩擦，也会产生毛条）。

三、清洁工作

做好清洁是减少断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进行，使清洁工作间隙时间均匀，避锡前松后紧的现象。

清洁工作采用“四字”、“五定”、“三好”。

1、四字原则：

轻：动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；

清：清洁要彻底，符合质量要求；

均：均匀安排清洁进度；

防：防止因做清洁而造成纱疵。

2、五定：

定项目：根据质量要求，定清洁项目。

定次数：根据清洁项目、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中结合做。

定方法：掌握从上到下，从里到外，不同机型，用不同工具，并随时将飞花．拿清。注意三花一丝（回花、废花、油花、回丝）不落地，严禁拍、打、吹、扇。定工具：选择工具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。

3、三好：

操作方法好：采用从上到下，从里到外，从左至右，先捻后抺的方法。

清洁质量好：采用捻、抺、擦的方法，严禁吹、扇、拍、打，保证清洁工作彻底。现场管理好：现场清爽整洁，白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。

四、防捉疵点

防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到“一防、二捉、三把关”。

1、一防：防人为疵点

①防接头疵点：接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。

②防清洁工作疵点：严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到，轻做、彻底做，防止飞花飘入纱条造成纱疵。

③防坏筒疵点：在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。

2、二捉：捉上工序疵点，捉机械疵点

①捉上工序棉条疵点：巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。

②捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形、纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，

检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理坏锭。

3、三把关：熟悉机器性能。在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。

①扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛剌。

②巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换筒管，通知有关人员修理。

③把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。

四、掌握机器性能