细纱操作法..
细纱操作法..
(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：4/7
⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产计划和订单要求，准备所需的原料，一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备：原料经过切割、预处理等工序，得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理：将纤维进行择优并进行排序，保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作：将经过整理的纤维输送至纺纱机，通过纺纱机的旋转动作，将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理：通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作，保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验：对纺纱生产出来的纱线进行检验，检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储：将合格的纱线进行包装，并进行标识和记录，随后将其存储在仓库中。
需要注意的是，在整个操作过程中，车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时排除设备故障，并严格遵守操作规范和安全操作流程，确保生产的纱线质量和生产效率。
此外，车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作，以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱设备操作规程
细纱设备操作规程
1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。
止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。
5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。
出现故障由电气人员处理。
细纱挡车工操作法ppt课件
1、接断头采用“三先三后”的方法。
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右
2、换粗纱采用“三先三后”的方法
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右 3、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法：
（1）生活好做：抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作， 加强检查、加强捉痴；进一步减少断头，提高质量。
一好：质量好 一准：定位准
一稳：接头稳
两配合：手眼配合身体姿势配合 三短：引纱短、提纱短、卡头短
三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合
五快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快、卡头快
1、拔管 2、找头 3、引纱和挂钢丝圈 4、插管和绕导纱钩及卡头
5、接头
（1）定位平接 （2）平挑接头 （3）抵管平挑接头 （4）大纱不拔管接头
（三）工作交叉结合进行 合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作 连贯、迅速，做到即省时间，效果又好。 （四）按照清洁进度，做好清洁工作；可降低断头，提高 质量减少纱痴，搞好防痴捉痴工作，把好质量关。 （五）基本操作质量好、速度快、白花少。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
一、交班工作 交班做到： 1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。 2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。 3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。 二、接班工作 按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号 数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。 （一）三查：认真检查影响质量的部件。 1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错 乱。 2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、 运转中是否正常。 3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭 带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。 （二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
棉纺厂细纱安全操作规程
棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程安全操作规程,棉纺厂,细纱细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。
2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。
3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。
5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。
细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。
2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。
3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。
清洁工具按指定位置和、摆放。
注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。
细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。
2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。
3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。
4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。
5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。
2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。
细纱绒棍工安全操作规程严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。
2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。
3、做好绒棍机的维修，保养工作。
推细纱工安全操作规程1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。
细纱落纱工操作法
细纱落纱工操作法第一章、应知应会一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。
落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。
因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、工作基本特点一、组织紧密，行动一致细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。
由于落纱是集体操作：1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
三、做好清洁工作，加强质量把关1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、工作具体内容第一节、交接班一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。
细纱落纱工操作法
细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法第一章、应知应会一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。
落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。
因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、工作基本特点一、组织紧密、行动一致细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。
由于落纱是集体操作：1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率。
拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
细纱落纱三、做好清洁工作，加强质量把关。
1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、工作具体内容第一节、交接班一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）。
B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机，并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
细纱揩车工作法
揩车操作法一、车头部份操作1、关车杀头、将钢板降到最低的位置。
2、关好电源总开关及安全盖。
3、清洁车头、车尾内侧油污，清洁吹吸风车。
4、检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。
5、组织平车钢板，叶子板，叶子板外端高低。
6、检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。
7、清扫弄档8、交接二、车身操作顺序1、拔纱放入纱盒里。
2、卸摇架、掀起并做摇架清洁。
3、挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。
4、卸前后皮辊。
（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）5、清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）6、上前后皮辊，收前后皮辊。
7、清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。
8、检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。
9、装下销棒，挂下皮圈，压摇架。
10、清洁叶子板反面积花。
11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。
12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。
13、加锭子油，同时按下锭杆。
14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。
15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。
16、挂挡布，做地面清洁。
17、开车后，收回挡布。
18、插管。
19、平校钢板及叶子板外端高低。
20、自查工作质量，校正下皮圈。
21、清场收工具，进行交接。
要求：1、全队听从队长指挥，团结协作。
2、第一台交车后，进行第二台工作。
3、配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。
4、揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。
细纱揩车工作法及质量标准
细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领
车头揩车项目、操作方法与要领
细纱机揩车验收检查标准：
1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，下皮圈下无积花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣1分。
2．皮辊、皮圈完好无破损现象，无偏斜，否则每处扣1分，严重影响质量的每处扣5分。
3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣1分。
4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.5分。
5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.5分。
6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣1分。
7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣2分。
8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则每次扣5分。
纺织行业的细纱机操作规程
纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。
1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。
- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。
- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。
- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。
- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。
- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。
3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。
- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。
- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。
- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。
- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。
4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。
- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。
- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。
- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。
- 整理好工作区域，保持环境整洁。
二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。
1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。
- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。
- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。
2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。
- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。
- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。
细纱操作法
2．接头动作要快，不要一手接头一手撕花。
3.不要用错粗纱（特别是品种不同的）。
4.按操作法操作。
弱捻纱
1．粗纱不良。
2．钢丝圈偏轻。
3．锭子转动不灵活。
4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良
1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。
2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
1、交班：（以服务客户的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
细纱挡车工操作法
细纱挡车工操作法第一章细纱挡车工主要任务和操作基本特点一、细纱工序的主要任务牵伸、加捻、卷绕成形二、细纱挡车工主要任务在多锭看管情况下，挡车工应掌握生产规律，全面看管机台，做好接头、换粗纱、清洁、防捉纱痴工作，提高质量，提高效率。
三、操作基本特点如下（一）工作主动、有规律工作中始终按照一定的巡回路线，依次做好各项工作，掌握生产规律和机器性能。
做到人掌握机器，当机器的主人。
（二）工作有计划，分轻重缓急。
加强工作预见性、计划性、灵活性，掌握大中小纱断头和换粗纱时间规律，将各项工作安排到每一落纱和每一巡回中去做，灵活机动，分轻重缓急，保证巡回时间均匀。
（三）工作交叉结合进行合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作连贯、迅速，做到即省时间，效果又好。
（四）按照清洁进度，做好清洁工作；可降低断头，提高质量减少纱痴，搞好防痴捉痴工作，把好质量关。
（五）基本操作质量好、速度快、白花少。
第二章细纱挡车工操作法内容第一节交接班工作一、交班工作交班做到：1、主动交清生产情况。
如号数、翻改、断头、平揩车等。
2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。
3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。
二、接班工作按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号数翻改等。
接班工作做到“三查”、“一清”。
（一）三查：认真检查影响质量的部件。
1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错乱。
2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、运转中是否正常。
3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。
（二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
第二节巡回工作按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，必须善于掌握生产变化规律，正确处理断头、换粗纱、清洁、防痴等各项工作，加强预见性、计划性、灵活性，合理掌握巡回时间，是组织多机台看管的重要方法。
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（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
修改状态：A/0
页次：5/7
3、清洁进度表
（1）值车工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
皮辊芯
10:30
18:30
2:30
清洁枪
罗拉座
13:00
21:00
5:00
清洁枪
后罗拉
14:00
22:00
6:00
油漆扫
尘箱
每班2次
15:00 15:30
每班2次
23:00 23:30
每班2次
7:00 7:30
手掏
⑼氨纶机台换粗纱时（60个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。
⑽氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。4Fra bibliotek粗纱宝塔式分段
⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。
⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
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页次：4/7
⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。
（4）放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。
（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。
十、安全生产
在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。
（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。
（3）将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上）
（4）按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。
（5）试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一般在机台每边生15个锭位,生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
吊锭粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构气圈环钢丝圈筒管
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
3．加强巡回，弱捻锭子及时抢修。
4．生产要稳定、平衡，不能随便变更车速。
羽毛纱
1．钢丝圈过轻。
2．钢领衰退，钢领与钢丝圈配合不当。
3．拨纱次数多。
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
1、交班：（以服务客户的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。
⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用手来回拔开氨纶丝大约长度为20~25厘米。
⑷用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊中间，不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。
⑸用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的纱线须拉掉，不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于一个小圈，方可正常生头。
A、先易后难B、先紧急后一般C、先右后左
六、清洁工作
1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：
（1）动作快；
（2）防人为纱疵和人为断头；
（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。
2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
23:00
7:00
清洁枪、毛扫
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
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七、疵品的产生及预防方法
疵品
名称
产生原因
预防方法
紧捻纱
1.粗纱捻度过多。
接头时右手拉纱条，左手剥皮辊花或接头动作过慢。
2.由于锭子高速，造成一段紧捻纱。
3.用错粗纱。
4.换粗纱搭头。
量问题。
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
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2、品种翻改制度
（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色，防止混淆）
（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
(2)注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。