烟道制作、安装 作业指导书

重庆合川双槐电厂二期扩建工程4#烟道制作指导书编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2013 年10 月1日目录1. 施工概况 (1)2. 依据的图纸、文件及标准 (1)3. 作业准备和条件要求 (1)4. 作业程序内容 (3)5. 作业检查验收应达到的质量标准 (6)6. 安全措施 (7)7. 附件 (8)脱硫烟道制作安装1.施工概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程，多污染物协同控制一体化工程（脱硫部分）烟道由中电投远达环保工程有限公司设计。

脱硫4#烟道制作包括烟道的制作、烟道支吊架制作，烟道总制作重量约为142.54吨，烟道支架制作约3.69吨。

脱硫4#烟道制作总件数为4件；最重的单件烟道为30HTA40 BR002重39.2吨，其次是30HTA10 BR001重25.3吨，最轻件为30HTA40 BR001重5.31吨；脱硫烟道的材料为Q235-A。

脱硫烟道的特点是体积大，重量重。

加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道只能在组合场下料，运现场进行片装。

脱硫烟道按吸收塔为中心分吸收塔进口烟道和吸收塔出口烟道两个安装区域，吸收塔进口烟道是从锅炉本体主烟道出来到吸收塔进口；吸收塔出口烟道是从吸收塔出口出来后由烟囱排放。

脱硫烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在混凝土烟道支架上。

2.依据的图纸、文件及标准2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---20022.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-212.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-20092.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20092.7《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009）2.8火力发电厂焊接技术规程T869-20042.9《建设工程质量管理条例》2000年1月30日发布并实施2.10火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.11烟道安装图纸3.作业准备和条件要求3.1.作业前的施工机械准备3.1.1.25吨汽车吊一台，用于脱硫烟道制作、组装；3.1.2 25吨低架平板车一辆用于原材料的运输；3.1.3 卷板机30×3000一台3.1.4 型材切割机（火焰）2416S一台。

3.1.5 各种焊机、烘箱多台3.1.6 无气喷涂机GPQ6C、GPQ9C各一台。

3.1.7 链条葫芦5吨、3吨、2吨、1吨及角向砂轮机、割炬、千斤顶、活动扳手、50米盘尺、角尺、手锤、撬杠、钢丝绳、卡环等钳工工具一批。

3.2.施工前必备的条件3.2.1.施工用的原材料、工具已准备好。

3.2.2.场地要求：制作所需的组合平台架（50×30米）已布置铺好，且组合平台平整。

3.2.3.作业所需的工机具有：活动扳手、50米盘尺、角尺、手锤、撬杠、吊装用的钢丝绳及卡环、5吨、3吨、2吨链条葫芦若干，钢丝绳链条葫芦必须试吊合格。

3.2.4.施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，并对施工人员进行全面施工、质量及安全的技术交底。

3.2.5烟道支架（混凝土）已形成，且强度达到70%以上，并经验收合格。

3.2.6汽车吊站车位置平整夯实，具备承载能力。

3.2.7汽车吊、烟道运输道路畅通。

3.2.8汽车吊进场前需报审有关证件和进场手续，施工人员需持证上岗。

3.3施工管理和作业人员配备4.作业程序内容4.1.作业流程4.2.安装内容4.2.1 烟道制作4.2.1.1检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷（如裂纹等），尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。

4.2.1.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕。

4.2.1.3下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、下料，防止混用、乱用。

4.2.1.4放样使用的钢尺、卷尺等测量工具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

4.2.1.5型材尽量使用H型钢火焰切割机下料。

4.2.1.6拼装、焊接H型钢梁，按长度的0.5-2.0％预长。

4.2.1.7重要尺寸线下料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺，石笔、粉笔划线，但宽度≤0.8mm。

切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0mm精密切割：±0.5mm。

4.2.1.8下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号。

4.2.1.9由于材料较薄，下料后必须对钢板进行校正，使之平整后才进行组合；相互垂直钢板拼接后，要用角尺或水平尺打好水平，用角铁支撑好后再点焊，点焊后再校正，打水平，达到垂直要求后再焊接。

4.2.1.10焊接完毕时，对工件进行再次校正，由于焊接变形，下料尺寸应比图纸要求多放2mm 余量，钢板拼接前要打30度单面坡口。

对焊缝较长进行分段退焊法进行，以防止太大的焊接变形。

4.2.1.11焊缝完成后，要进行严密性检查，用煤油100％渗透检查。

4.2.1.12对需内衬玻璃鳞片的烟道，应除去所有的溶渣，所有针孔的填充要平滑；除去所有焊接的溅污点；除去所有的尖角，内部最小半径10mm，外部最小半径3mm；所有接缝是连续的固体焊接；在焊缝检查之前将所有的焊疤打磨干净；所有的焊接是光滑的，没有孔穴，孔洞，斑点和凹穴；所有的焊接表面应是光滑的，不得大于1mm的间断，焊接表面在10mm×10mm平方之内。

4.2.1.13烟道在组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、工件直线度（不大于4mm），对口错边量（不大于1mm）。

4.2.1.14焊接材料与工艺要求相一致，焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明进行。

4.2.1.15对烟道的表面需除锈，工件表面应将焊接飞溅打磨干净，无尖锐的边角，无可见的型钢缺陷方可喷涂底漆。

4.2.1.16除锈完毕后，4小时内必须喷涂第一道防护底漆。

有雾、霜或雨即将来临时；待涂表面因结露而潮湿时；空气温度低于涂料及固化极限时；在极端条件情况如温度低于5℃或40℃或湿度高于85％时均不能油漆。

4.2.1.17脱硫烟道的制作顺序按吸收塔进口烟道到吸收塔出口烟道的顺序制作。

制作顺序是：零件1、零件2、零件3、零件4的顺序制作安装。

4.2.1.18所有烟道的制作先在组合场下料，小件的可以满足运输的部件在组合场直接拼装运到现场安装，不能满足运输及吊装的部件在组合场下好料后运现场拼装。

5.作业检查验收应达到的质量标准5.1.严格控制烟道组件组合尺寸，偏差不允许值；5.2.严格落实烟道焊接的严密性措施，焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、沙眼和焊穿等缺陷；6.安全措施6.1.结合脱硫烟道制作组合的特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止人身伤害、高空人身坠落措施及高空落物措施。

6.2.脱硫烟道内工作需有良好的通风和照明。

6.3.在烟道组件上行走时，需先拉好安全绳，并同时使用安全带。

6.4.在烟道内进行对口组合工作时要做好安全防范措施，在不满足安全条件时不得强行进行施工。

6.5.潮湿地方或下雨天作业，需做好防滑、防漏电措施。

6.6.超过6级大风时，应停止作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。

6.7.所有钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。

6.8.使用电动工具前需对电动工具进行检查。

6.9.电动工具电源要装漏电开关，并按使用规范使用。

6.10.吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。

6.11.高空作业人员必须严格按规定系好安全带，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。

6.12.在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳，用链条葫芦吊挂烟道部件时，吊挂时间不得超过24小时。

6.13.高空行走钢梁、水泥梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。

6.14.高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，防止高空落物伤人。

6.15.当天施工完毕后要坚持清理场地，要做到工完、料尽、场地清。

6.16.烟道部件吊装时要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。

6.17. 吊机组装区域内应做好安全隔离措施（拉红白警示带，挂警示牌等）严禁无关人员在内逗留，并派专人进行监护。

6.18.吊机组装前所有钢丝绳、卡环、吊耳焊接强度必须经过检查和试验，是否符合安全要求。

6.19.吊机起吊位置，地面必须平整夯实，支腿位置必须铺设枕木。

6.20.吊机组装时，指挥人员给出的信号必须清晰明确且操作人员发出的信号清晰或看见指挥人员。

7.附件7.1.脱硫烟道组合安装的危害辨识7.2附图1、附图2、附图3、附图4附表1脱硫设备烟道安装工程强制性条文执行情况检查表附表2：绿色施工实施计划表附表烟道组合、安装质量标准及检查方法9危险源辨识、风险评价表原文编码：1环境因素辨识与评价原文编码：2重大风险作业危险控制措施验证表原文编码：控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前3重要环境因素辨识评价及预防措施表重要环境因素及控制措施表4。