硅化加固地基施工工艺
地基加固—硅化法施工工艺
地基加固—硅化法施工工艺硅化法可分单液硅化法和双液硅化法，硅化法根据溶液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。
双液硅化法是指依据地层条件，将水玻璃与氯化钙（或铝酸钠）溶液用泵或压缩空气，通过注液管压入土中，溶液接触反应后生成硅胶，将土壤颗粒胶结在一起，起到加固和止水作用。
单液硅化法和双液硅化法施工只是使用的材料和适用的地层不一样，其工艺和质量控制要点基本相同。
当地基土为渗透系数大于2.0m/d的粗颗粒土时，可采用双液硅化法（水玻璃和氯化钙）；当地基土为渗透系数介于0.1-2.0m/d之间的湿陷性黄土时，可采用单液硅化法（水玻璃）；对自重湿陷性黄土宜采用无压力单液硅化法。
电动双液硅化法、电化学加固法，是在压力双液硅化法的基础上设置电极通人直流电，经过电渗作用扩大溶液的分布半径。
施工时，把有孔灌浆浆液管作为阳极，铁棒作为阴极（也可用滤水管进行抽水），将水玻璃和氯化钙溶液先后由阳极压入土中，通电后，孔隙水由阳极流向阴极，而化学溶液也随之渗流分布于土的孔隙中，经化学反应后生成硅胶。
经过电渗作用还可以使硅胶部分脱水，加速加固过程，并增加其强度。
双液硅化法具有价格低廉、施工简单、施工工期短、质量易于保证、不需要投入大型设备、浆液渗透性强、对环境无污染、加固效果明显、浆体结石率高、加固过程中附加沉降小、对相邻建筑基础无扰动、能够保证整体结构的安全等特点，被广泛用于既有建筑地基的补强加固工程，也是加固既有建筑地基行之有效且较为成熟的方法之一。
1、材料与机具1）使用的材料主要有水玻璃、氯化钙、铝酸钠等。
2）使用的机具主要有振动打拔管机（打拔管）、齿轮泵（压力注入浆液）、浆液搅拌机（搅拌浆液）、蓄浆桶（蓄存浆液）、磅秤（称量浆液材料）、压力管（压力输送浆液）、注浆花管（插入地层注入浆液）。
2、施工方法1）工艺流程施工准备→选择浆液及配合比→灌浆试验确定技术参数→放线布孔→成孔→灌注浆液→封孔2）施工要点（1）施工前，依据设计和规范要求，编制好施工方案，尤其应先在现场进行灌桨试验，确定各项技术参数，选择好浆液及配合比。
地基加固施工工序
地基加固施工工序地基加固是建筑工程施工中一个至关重要的环节，它能够增强建筑的稳定性和承载能力。
本文将介绍地基加固施工的一般工序，并详细探讨每个工序的步骤和要点。
一、现场准备地基加固施工开始之前，必须进行充分的现场准备工作。
这包括清理施工区域，移除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
此外，还需要组织相关设备、材料的到位，为后续工序做好准备。
二、地基勘测与设计在进行地基加固施工之前，必须进行地基的勘测和设计工作。
通过勘测，可以了解地基的状况和承载能力，为后续的加固工作提供准确的数据支持。
根据勘测结果，设计师将制定出适合的地基加固方案，并进行施工图纸的设计。
三、地基清理与处理地基加固施工的第一个重要步骤是地基清理与处理。
在这一步骤中，需要清除地基上的杂物和软弱层，确保施工基础的均匀和牢固。
根据地基的具体情况，可以采用机械清理、人工清理或化学处理等方法，并配合必要的安全防护措施。
四、地基加固材料的准备与输送地基加固需要使用特定的材料，如水泥、砂浆、钢筋等。
在施工前，需要将这些材料准备好，并根据需要进行输送。
同时，还需检查材料的质量和数量，确保施工过程中的材料充足可靠。
五、地基加固技术的施工地基加固施工的具体工艺和技术根据设计方案的要求而定。
常见的地基加固技术包括钻孔灌注桩、土钉墙、深层加固、地下连续墙等。
在施工过程中，需要根据设计图纸和规范要求进行准确的测量和定位，确保加固效果的可靠性。
六、加固效果的检验与评估地基加固施工完成后，需要对加固效果进行检验和评估。
这可以通过工程测量、材料试验等手段进行。
通过对加固效果的评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行修正和改进，确保加固工程的质量和可靠性。
七、施工记录与资料归档地基加固施工过程中的各项措施、操作和结果都应当进行详细的记录和归档。
这包括施工日志、质量验收记录、施工图纸等。
施工记录和资料的归档有助于后续的管理、维护和监督，同时也对工程的总结和评价提供了有力的依据。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺加固工程施工工艺一、概述加固工程是指对已建筑物进行加固处理的施工工艺。
它主要包括结构评估、设计方案确定、施工准备、施工过程及验收等环节。
本文将详细介绍加固工程施工工艺的各个方面。
二、结构评估在进行加固工程之前，首先需要对建筑物的结构进行评估。
评估包括对建筑物的结构材料、结构强度、结构缺陷等方面进行检测和分析，以确定建筑物的加固需求。
评估结果将直接影响到后续的设计和施工工作。
1. 结构材料检测对建筑物的结构材料进行检测，包括钢筋、混凝土、砖石等材料的质量和强度检验。
可以采用无损检测技术、抽样检测等方法进行，确保结构材料的质量合格。
2. 结构强度评估结构强度评估是对建筑物承载能力的评估，通过计算和模拟分析等方法确定建筑物的结构强度是否满足设计要求，并找出结构的薄弱环节。
评估结果将为后续的加固设计提供依据。
3. 结构缺陷分析通过对建筑物存在的结构缺陷进行分析，如裂缝、变形、腐蚀等，确定缺陷的性质和程度。
结构缺陷分析将确定加固的具体方案和措施。
三、设计方案确定基于结构评估的结果，确定建筑物的加固设计方案。
设计方案应包括加固材料的选择、结构加固的方法和措施等。
1. 加固材料选择根据加固工程的要求和建筑物的基本情况，选择合适的加固材料，如高强度混凝土、钢筋等。
材料的选择应考虑其性能、可靠性、经济性等因素。
2. 结构加固方法根据结构的实际情况和加固需求，确定相应的加固方法。
常见的加固方法包括钢筋加固、碳纤维增强、压浆充填等。
选择适当的加固方法，可以保证加固效果的可靠性和经济性。
3. 加固措施具体的加固措施包括加固节点的设计、加固区域的封闭、施工步骤的安排等。
加固措施的制定应符合安全规范和施工要求，确保施工工艺和质量的可控性。
四、施工准备在正式进行加固施工之前，需要进行施工准备工作，包括施工人员的培训、施工材料的准备、施工设备的调试等。
1. 人员培训对参与加固施工的人员进行专业培训，确保他们具备相关的知识和技能。
地基处理与加固的方法及施工工艺
地基处理与加固的方法及施工工艺摘要:地基是建筑物的基础，它承受着整个建筑物的重量。
然而，由于地质条件、土壤性质和建筑结构的不同，地基可能会出现沉降、变形或不均匀沉降等问题。
为了确保建筑物的安全和稳定性，地基处理与加固变得至关重要。
本文将介绍地基处理与加固的常用方法和施工工艺。
1. 地基处理的目的和原则地基处理的目的是消除或减小地基的沉降、变形和不均匀沉降，提高地基的承载力和稳定性。
地基处理的原则包括均匀沉降、合理分配荷载、保护环境和经济合理。
2. 常用的地基处理方法2.1 深基坑法深基坑法主要适用于地基较深且坚硬的情况下。
通过挖掘深基坑，加固地基以提高承载力和稳定性。
常用的深基坑法包括：加固桩、钢板桩和地下连续墙等。
2.2 地基加固法地基加固法是通过添加混凝土、钢筋或其他材料来加固地基。
常用的地基加固方法包括：灌注桩、预压桩和地下连续墙等。
这些方法可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
2.3 压实法压实法是通过加固地基的密实度来提高地基的承载力和稳定性。
常用的压实法包括：动力压实和静力压实等。
这些方法通常适用于土壤较松软的情况。
2.4 地基加固与改良的组合方法不同的地基问题可能需要结合使用不同的方法来解决。
常见的组合方法包括：地基处理与加固的联合施工、灌浆加固和土石方加固等。
3. 地基处理与加固的施工工艺3.1 前期准备工作地基处理与加固的施工工艺包括前期准备工作、地基处理工作和加固工作。
前期准备工作包括调查勘探、设计施工方案和准备施工材料等。
3.2 地基处理工作地基处理工作包括挖土、打桩、灌浆、夯实和挤土等。
根据具体情况选择合适的地基处理方法进行施工。
3.3 加固工作加固工作主要包括加固桩的安装、地下连续墙的施工和地基加固材料的填充等。
加固工作需要按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 结论地基处理与加固是确保建筑物安全和稳定性的重要措施。
本文介绍了地基处理与加固的常用方法和施工工艺，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。
024硅化加固地基施工工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC024-2003 硅化加固地基施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1适用范围 (2)2规范性引用文件 (2)3符号和术语 (2)4施工准备 (2)5施工工艺 (3)6质量标准 (5)7职业安全健康和环境措施 (5)8质量记录 (6)前言硅化法地基加固具有设备工艺简单，使用机动灵活，技术易于撑握，加固效果好，可提高地基强度，消除土的湿陷性，降低压缩性等特点，应用较为广泛。
为了提高硅加固地基施工的施工质量，掌握施工程序、施工要点和质量控制要求，并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。
认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定此硅化加固地基施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：周军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉硅化加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的局部加固新建或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡、做防渗帷幕等。
但硅化法不宜用于为沥青、油脂和石油化合物所浸透及地下水pH值大于9.0的土。
2规范性引用文件JGJ 79-2002、J220-2002 《建筑地基处理技术规范》3符号和术语3.1术语3.1.1地基处理 :为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
3.1.2硅化加固法: 指利用硅酸钠为主剂的混合溶液进行地基土化学加固的方法，亦称硅化灌浆法。
3.1.3压力双液硅化法：将水玻璃与氯化钠溶液用泵或压缩空气通过注液管轮流压入土中，溶液接触反应后生成硅胶，将土的颗粒胶结在一起，使具有强度和不透水性。
3.1.4压力单液硅化法：单独将水玻璃用泵或压缩空气通过注液管压入含有盐类（如黄土）土中，水玻璃与土中盐接触反应后生成硅胶，将土粒胶结。
3.1.5压力混合液硅法：将水玻璃与铝酸钠溶液用泵或压缩空气通过注液管一次压入土中，溶液反应生成凝胶物质，将砂土的颗粒胶结在一起，起到加固和堵水作用。
地基处理方法单液硅化法和减液法
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
3.硅酸钠溶液稀释加水量
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
4.灌注孔的布置
（1）灌注孔的间距：压力灌注宜为
0.80~1.20m，溶液自渗宜为0.40~0.60m。
（2）加固拟建的设备基础和建（构）筑物的
地基，应在基础底面下按等边三角形满堂布
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
3.施工要点及注意事项 （1）施工中应经常检查各灌注孔的加固深度、 注入土中的溶液量、溶液浓度和有无沉淀现 象。采用压力灌注时，应经常检查在灌注溶 液过程中，溶液有无灌注孔冒出地面，如发 现溶液冒出地面，应立即停止灌注，采取有 效措施处理后再继续灌注。
3.14 单液硅化法和碱液法
单液硅化法：是指采用硅酸钠溶液注入地
基土层中，使土颗粒之间及其表面形成硅
酸凝胶薄膜，增强了土颗粒间的联结，赋
予土耐水性、稳固性和不湿陷性，并提高
土体的抗压和抗剪强度的地基处理方法。 单液硅化法按其灌注溶液的工艺，可分为 压力灌注和溶液自渗两种。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
3.施工要点及注意事项 （2）计算溶液量全部注入土中后，所有灌注 孔宜用2:8灰土分层回填夯实。 （3）采用单液硅化法加固既有建（构）筑物 或设备基础的地基时，在灌注硅酸钠溶液过 程中，应进行沉降观测，当发现建（构）筑 物和设备基础的沉降突然增大或出现异常情 况时，应立即停止灌注溶液，待查明原因并 采取有效措施处理后，再继续灌注。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—碱液法
最新 地基处理方法单液硅化法和减液法
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—碱液法
1.加固深度的确定 碱液法加固地基的深度应根据场地的湿陷类 型、地基湿陷等级和湿陷性黄土层厚度，并 结合建筑物类别与湿陷事故的严重程度等综 合因素确定。加固深度宜为2~5m；对非自重 湿陷性黄土地基，加固深度可为基础宽度的 1.5~2.0倍；对Ⅱ级自重湿陷性黄土地基， 加固深度可为基础宽度的2.0~3.0倍。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—单液硅化法
3.施工要点及注意事项 （2）计算溶液量全部注入土中后，所有灌注 孔宜用2:8灰土分层回填夯实。 （3）采用单液硅化法加固既有建（构）筑物 或设备基础的地基时，在灌注硅酸钠溶液过 程中，应进行沉降观测，当发现建（构）筑 物和设备基础的沉降突然增大或出现异常情 况时，应立即停止灌注溶液，待查明原因并 采取有效措施处理后，再继续灌注。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.3 施工—碱液法
1.机具设备及施工工艺
图3-64 碱液法加固装置示意图
1-加热蒸汽管；2-灌浆桶；3-高温碱液； 4-阀门；5-Φ25mm胶皮管；
6-Φ20mm灌注管；7-灌注孔；
8-加固土体；9-封孔夯填土
1.材料要求 单液硅化法应由浓度为10%~15%的硅酸钠
（Na2O·nSiO2）溶液，参入2.5% NaCl组成。
其相对密度宜为1.13~1.15，并不应小于1.0。
硅酸钠溶液的模数值n宜为2.5~3.3，其杂质
含量不应大于2%。
3.14 单液硅化法和碱液法
3.13.2 设计—单液硅化法
2.加固湿陷性黄土的溶液用量
碱液法：是指将加热后的碱液（即NaOH溶
液）以无压自流方式注入土中，使土颗粒
1.07单液硅化法和碱液法施工工艺标准
单液硅化法和碱液法施工工艺标准(QB-CNCEC JO10107-2004)1 适用范围本工艺标准适用于采用单液硅化法和碱液法加固的工程。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 单液硅化法材料2.1.1.1 硅酸钠（水玻璃）：模数宜为2.5-3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2%，颜色透明或稍带混蚀。
浓度10%-15%。
2.1.1.2 氯化钙溶液：PH值不得小于5.5，每3L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1%。
2.1.1.3铝酸钠：含铝量为180g/1，化学数为2.4-2.5。
2.1.1.4二氧化碳：采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。
2.1.2 碱液法材料2.1.2.1氧化钠：也可以用CaCl进行双液法加固。
2.2 主要机工具2.2.1机具设备振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）2.2.2 主要工具注浆花管、压力胶管、42mm联接钢管，齿轮泵或手摇泵，压力泵、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。
2.3 作业条件2.3.1 应具有岩土工程勘察报告，基础施工图，地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。
2.3.2 机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。
2.3.3 进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻）深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：焊工、钻机工、注浆工、技术员、电工、测量工。
2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 单液注浆工艺流程：3.1.2 双液注浆工艺流程：3.1.33.2 操作工艺3.2.1 机具设备安装程序：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，然后进行试运转。
硅化注浆地基加固施工组织方案[推荐五篇]
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硅化注浆地基加固施工组织方案[推荐五篇]第一篇：硅化注浆地基加固施工组织方案景泰330KV变电站地基处理施工组织方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：甘肃靖远电厂景泰330KV变电站地基处理施工组织方案一、工程概况1、景泰330KV变电站工程对城330KV变电站扩建部分支架设备基础位于330KV配电区，场地已平稳。
2、地层特征为Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷黄土层厚约10米，局部有粉砂层。
二、设计要求：根据甘肃省电力设计院景泰330KV变电站内对端石城330KV变330KV区地基处理平面布置图，地基处理采用加气硅化法，加固深度为设备支架，勘探结果需进行基础硅化注浆加固处理。
加固效果理想，提高地基强度，消除地基土的湿陷性，降低压缩性，用加气硅化法可有效地减少附加下沉，加固土的体积增大一倍，水稳定性提高1~2倍，渗透系数可降低数百倍，水玻璃用量可减少20%~40%，成本降低30%。
三、工艺流程先在地基中注入少量二氧化碳（CO2）气体，使土中空气部分被CO2所取代，由于碱性水玻璃溶液强烈地吸收CO2形成自真空作用，促使水玻璃溶液在土中能够均匀分布，并渗透到土的微孔隙中，使95%~97%的孔隙被硅胶所填充，在土中起到胶结作用，从而使地基得到加固，加气硅化的化学反应议程式为：Na2SiO3+2CO2+nHO2→SiO2∙nHO2+2NaHCO3四、施工工艺要点及施工方法1）施工前应在施工现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。
2）布孔：以边长为1M做三角形布置，钻孔深度3M。
3）灌注溶液的采用高压塑料管，管底做封口，并在管深度1/3下部钻Φ5mm孔，梅花点布置。
4）在场地加固范围内，先沿周边先进行钻孔，封闭式注浆，注浆顺序：送气→注浆→送气，分级进行。
图-15）将四周封闭后由外向内钻孔布管进行注浆。
6）泵或空气压缩设备应能以0.2 ~0.6Mpa的压力向每个注浆管供应1~5L/min的溶液压入土中，灌浆的平面布置和土的每层加固厚度如图-1五、材料1）水玻璃：模数要求在2.4~3.0M，浓度：30~45Be，2）二氧化碳（CO2）六、施工机具空压机、潜孔钻、注浆泵；灌浆管系统：包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、管阀、弯头、三通等（软管与注浆的连接部分、阀门等，其规格应能适应灌注溶液所采用的压力）。
加固工程施工有哪些工序
加固工程施工有哪些工序一、勘察设计阶段1. 现场勘察：首先需要对待加固的建筑物或结构进行现场勘察，了解建筑物的结构形式、使用状态、技术状况等情况。
2. 定位测量：通过精密的测量方法确定建筑物的结构尺寸、开裂情况、变形程度等数据，为后续设计提供准确的依据。
3. 强度计算：根据建筑物的结构参数和使用要求进行强度计算，确定加固方案和施工方法。
4. 设计方案：根据勘察测量和强度计算的结果，设计出合理的加固方案和施工图纸，确保施工顺利进行。
二、准备工作阶段1. 材料采购：根据设计方案确定所需的加固材料，进行材料采购工作，包括钢筋、混凝土、预应力材料等。
2. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括起重机、砂浆搅拌机、振动器等，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和安全性。
三、加固施工阶段1. 拆除工作：根据设计方案，对建筑物中需要拆除的部分进行拆除工作，清除障碍物，为加固施工创造条件。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对建筑物进行钢筋加固工作，包括增加钢筋数量、更换老化钢筋等。
3. 预应力加固：对建筑物进行预应力加固，通过预应力材料提高结构的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土加固：进行混凝土加固工作，包括喷射混凝土、加筋混凝土等，提高结构的抗压和抗震能力。
5. 填充加固：对建筑物的空隙进行填充加固，通过填充材料增加结构的稳定性。
6. 粘结加固：采用粘结材料对建筑物进行粘结加固，提高结构的整体性和抗震性能。
7. 防水工程：进行防水材料的施工，确保建筑物在加固过程中不受到渗水损害。
8. 环境保护：在施工过程中注意环境保护工作，包括垃圾清理、废水处理等，减少对周围环境的影响。
四、验收和保养阶段1. 施工验收：在施工完成后进行工程验收，检查施工质量和合格性，确保加固工程达到设计要求。
2. 保养维护：定期对加固工程进行保养和维护，确保结构的稳定性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
基础工程施工中的地基加固工艺技术
基础工程施工中的地基加固工艺技术地基加固是基础工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定，因此在地基加固工艺技术方面需要有严谨的设计与施工，下面我们就来探究一下基础工程施工中的地基加固工艺技术。
一、什么是地基加固？地基加固是指通过人为的手段对地基进行强化处理，以提高其承载能力及稳定性的工程技术。
地基在施工阶段易受到外界自然因素的影响，例如地震、地下水位等环境要素的变化，则需要进行加固处理，以保证建筑物在正常使用中的安全与稳定性。
二、地基加固的详细工艺1.前期勘察：根据具体工程要求采用不同的勘察手段，如地质勘察、地形勘察、地下水勘察等，对加固区域的地质状况、水位、会引发的地质灾害等进行认真排查，为后期的加固工作提供有力的技术支撑。
2.开挖基坑：对于需要进行加固的区域，应先进行开挖工作，将其表面杂物及原有地质层清除干净，确保加固部位平整清晰，方便施工人员的操作。
3.基坑处理：在开挖基坑后，根据加固的具体需求，需对其底部进行粗糙化处理，以提高接触面积并增加地基承载能力。
4.连接处理：连接处理主要采用钢筋、钻孔法等进行处理，以加强原有地基的稳定性和承载能力。
钢筋的设置需符合负载要求，钻孔的深度和直径也需按照具体情况进行确定。
5.适用药剂：适用药剂可有效的增强地基的稳定性，常用药剂有水泥浆、高分子材料、环氧树脂等，其中水泥浆的使用率最为广泛，施工时应采用正确的配比方案，确保加固效果和强度。
6.回填处理：地基加固后会产生一定的问题，如沉降等，回填材料的品质和粒度大小也会对加固后的效果产生重要的影响。
对于特殊地质条件下的加固工程，如地下水位较高的区域，则还需添加排水系统，以保证加固效果的稳定性。
三、地基加固中需注意的问题1. 地基加固不仅要考虑经济成本，更要注意加固质量和效果。
因此在施工过程中的每个环节都需格外谨慎。
2. 根据加固区域的地质条件和施工方式，需选择适合的加固方法，以确保加固后地基的稳定、承载能力和安全性。
工程地质知识：湿陷性黄土地基处理-化学加固法.doc
①对于地下水位或饱和度大于物的黄土地基。
工程地质知识：湿陷性黄土地基处理－化学加固法
化学加固则多用于湿陷事故处理。利用某些化学溶液注入地基土中，通过化学反应生成胶凝物质或使土颗粒表面活化，在接触处胶结固化，以增强土颗粒间的连结，提高土体的力学强度的方法称为化学加固法。在我国湿陷性黄土地区地基处理应用很多，并取得实践经验的化学加固法包括硅化加固法和碱液加固法，其加固机理如下：
一、硅化加固法：通过打入带孔的金属灌注管，在一定的压力下，将硅酸钠（俗称水玻璃）溶液注入土中。或将硅酸钠及氯化钙两种溶液先后分别注入土中。
硅化加固湿陷性黄土的物理化学过程，一方面基于浓度不大的、粘滞度很小的硅酸钠溶液顺利地渗入黄土孔隙中，另一方面溶液与土的相互凝结，土起着凝结剂的作用。
二、碱液加固：利用氢氧化钠溶液加固湿陷性黄土地基在我国始于20世纪60年代，其加固原则为：氢氧化钠溶液注入黄土后，首先与土中可溶性和交换性碱土金属阳离子发生置换反映，反映结果使土颗粒表面生成碱土金属氢氧化物。
建筑物加固处理工艺
建筑物加固处理工艺湿陷性黄土地区建筑物浸水下沉后，地基的加固处理工艺要点分述如下:一、硅化法加固工艺1.加固方案应根据不同的加固要求和具体情况，采用不同的硅化加固方法。
（1）紧靠基底外侧钻垂直灌注孔，依靠压力浆液的扩散作用，硅化基础下周边土体。
（2）先在基础外一定距离用硅化法做一围幕，然后再按上述方法加固。
（3）以不同的角度在基础底下打斜孔，加固基础下的土体。
（4）在基础一侧或两侧挖土坑，分层钻水平孔，灌注浆液，加固基础下的土体。
（5）在基础上用风镐直接钻孔眼，直接加固基础下的土体。
（6）紧靠基础外侧周围钻孔灌浆液做一围幕，然后用第5种方法加固。
（7）紧靠基础外侧周围钻孔灌浆液做一围幕，再钻斜孔至基础底部进行硅化处理。
2.土体加固半径实际使用时应根据试验确定加固半径。
3.确定孔距孔距与土的加固半径有关，一般孔距为1.73r；如为两排加固时，排与排间的孔距为1.5r，如图9-1-8。
4.确定孔深应根据土质情况和建筑物的使用要求来确定。
5.确定硅化面积根据试验确定土体硅化后的强度及硅、设计要求的地基强度[R]和基底面积F来确定硅化面积F硅。
6.确定孔数孔数N与每个孔在基底部分的硅化半径了有关。
每孔硅化面积f孔=3.l4r2（全部在基础下部）故7.每孔浆液灌注量Q=8.施工工艺要点分层灌注时，每层灌注深度宜为0.8~1.0m；灌注压力：起始宜用0.02~0.05MPa，每深1m，压力增加0.02~ 0.05Mpa；流量：控制在5~10L/min以内；一个基础上一次硅化地基的面积，不宜超过基底面积的20%，以防引起湿陷变形；灌注顺序应先灌上层，由上至下逐层硅化到所需深度；灌注时应遵守孔对称、先上后下、错位跳动、先外后里的原则。
二、氢氧化钠溶液加固法1.确定加固半径加固土体的半径r应通过试验确定，在黄土中一般为0.4~0.8m 。
2.确定孔距和孔深孔距一般为1.73r，孔深应根据建筑物的不同要求而定3.计算加固土的体积公式V=πr2h4.计算溶液需用量公式Q=πr2hnK10005.施工工艺要点（l）用洛阳铲按孔位成孔；（2）孔中填粒径为10~20mm碎石，每填200mm用木棒稍加捣实；（3）加温碱液，温度控制为90~95℃；（4）灌注时可用手摇泵加压，压力控制为0.1~0.2MPa；（5）灌注时要先浓后淡，跳孔灌注。
硅化加固地基施工工艺 _secret
硅化加固地基施工工艺1、硅化加固地基常用注浆工艺流程有三种单液注浆工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→配制浆液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→输助工作。
双液注浆工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→配甲液、注浆→冲管→配乙液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
加气硅化工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→加气→配浆、注浆→加气→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
2、机具设备安装程序为：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，最后进行试运转。
3、打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。
4、硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。
加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150～250mm倒锥圆台形封孔桩，用水泥加水玻璃液快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。
5、配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制，使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固，可参考下表数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不含杂质。
硅化方法土的种类土的渗透系数m/d溶液的密度（ t=18 ℃） (kg/l)水玻璃（模数 2.5 ～ 3.3 ）氯化钙压力双液硅化砂类土和粘性土0.1 ～ 1010 ～ 2020 ～ 801.35 ～ 1.381.38 ～ 1.411.41 ～ 1.441.26 ～ 1.28压力单液硅化湿陷性黄土0.1 ～ 21.13 ～ 1.25加气硅化砂土、湿陷性黄土、一般粘性土 0.1 ～ 21.09 ～ 1.216、加气操作步骤为：（1）加气计量用二氧化碳流量计称量；（2）放气时将二氧化碳容器放到磅称上，接通减压阀后，按要求的数量放气；（3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力 P2=0.1～0.2Mpa ；（4）排气时间：第一次二氧化碳气时间t1不控制，第二次排气时间 t2 ；当加固饱和度<0.6时，t2≥18min；当加固土饱和度≥0.6时（包括地下水位以下），t2≥45min。
硅化注浆地基
硅化注浆地基硅化注浆地基系利用硅酸钠（水玻璃）为主剂的混合溶液（或水玻璃水泥浆），通过注浆管均匀地注入地层，浆液赶走土粒间或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一整体，形成强度较大、防水性能好的结石体，从而使地基得到加强，本法亦称硅化注浆法或硅化法。
1．硅化法分类及加固机理硅化法根据浆液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。
压力硅化根据溶液的不同，又可分为压力双液硅化、压力单液硅化和压力混合液硅化三种。
（1）压力双液硅化法系将水玻璃与氯化钙溶液用泵或压缩空气通过注液管轮流压入土中，溶液接触反应后生成硅胶，将土的颗粒胶结在一起，使具有强度和不透水性。
氯化钙溶液的作用主要是加速硅胶的形成，其反应式为：Na2O·nSiO2＋CaCl2＋mH2O→nSiO2·（m-1）H2O＋Ca（OH）2＋2NaCl（2）压力单液硅化法系将水玻璃单独压入含有盐类（如黄土）的土中，同样使水玻璃与土中钙盐起反应生成硅胶，将土粒胶结，其反应式为：Na2O·nSiO2＋CaSO4＋mH2O→nSiO2（m-1）H2O＋Na2SO4＋Ca（OH）2（3）压力混合液硅化法系将水玻璃和铝酸钠混合液一次压入土中，水玻璃与铝酸钠反应，生成硅胶和硅酸铝盐的凝胶物质，粘结砂土，起到加固和堵水作用，其反应式为：3（Na2O·nSiO2）＋Na2OAl2O3→Al（SiO3）3＋3（n-1）SiO2＋4Na2O（4）电动硅化法又称电动双液硅化法，电化学加固法，是在压力双液硅化法的基础上设置电极通入直流电，经过电渗作用扩大溶液的分布半径。
施工时，把有孔灌浆液管作为阳极，铁棒作为阴极（也可用滤水管进行抽水），将水玻璃和氛化钙溶液先后由阳极压入土中，通电后，孔隙水由阳极流向阴极，而化学溶液也随之渗流分布于土的孔隙中，经化学反应后生成硅胶，经过电渗作用还可以使硅胶部分脱水，加速加固过程，并增加其强度。
硅(PU)现场施工组织方法
二、硅PU的材料说明
1、简介硅PU球场材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。该材料是以聚氨酯PU与含有有机硅成份的材料科学地复合在一起，所生产出来的材料用在球场面层上，从根本上有效地解决了PU球场材料在环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有革命性的创新性能。
2、适用范围适用于室内室外篮球场、网球场、排球场、羽毛球场、手球场、乒乓球场等球类场地的地面施工，还可用于休闲区、健身房、康体活动场地等地面的施工。
4、主要技术指标
项目
企标
国标
硬度(邵A)， 度
65～75
45～60
拉伸强度，Mpa
≥2.0
≥0.7
扯断伸长率，%
≥500
≥90
压缩复原率，%
≥95
≥90
回弹值，%
≥20
≥20
阻燃性，级
1
1
项目企标国标
硬度(邵A)， 度65～7545～60
拉伸强度，Mpa≥2.0≥0.7
扯断伸长率，%≥500≥90
压缩复原率，%≥95≥90
回弹值，%≥20≥20
阻燃性，级11
三、主要施工方法
1、施工工艺
基面处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线→验收。
2、施工技术要点
2.1基面处理
加固技术施工工艺pdf
加固技术施工工艺主要包括以下步骤：1.表面处理：清除表面的浮块、碎渣和粉末，用工作压力水清洗。
如果表面有锈蚀，应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现光泽。
对于混凝土表面脱落、松散、蜂窝、腐蚀等劣化部分，也应进行清除。
2.涂刷底胶：调制好的底胶应及时使用，用一次性软毛刷或制成滚筒将底胶均匀涂抹于表面，不得漏刷、流淌或有气泡产生。
待底胶固化后检查涂胶面，如涂胶面上有毛刺，应用砂纸打磨平顺。
3.修补找平：如果表面有凹陷或不平整的地方，应用修补材料将其修复平整。
找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一道工序的施工。
4.粘贴碳纤维或钢板：按照设计要求，将碳纤维布或钢板粘贴在需要加固的地方。
粘贴时应保证位置准确、平整，且不得有空鼓、气泡等缺陷。
对于钢板粘贴，还需要在钢板和混凝土之间注入结构胶。
5.加压固定：采用适当的加压固定系统，如千斤顶、垫板、顶杆等组成的系统，使后粘钢板与原构件协同受力。
6.检验：完成加固后，应对加固效果进行检验，包括外观检查、尺寸检查、粘贴质量检查等。
此外，在加固过程中，还需要注意以下几点：1.施工前应对加固构件进行全面检查，包括其承载能力、变形情况等。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保加固质量和安全。
3.施工过程中应注意保护环境和人员安全，采取必要的防护措施。
4.对于复杂的加固工程，应制定详细的施工方案和应急预案，确保施工顺利进行。
以上信息仅供参考，具体的加固技术施工工艺可能会因工程类型、施工条件等因素而有所不同。
在实际施工中，应根据具体情况制定相应的施工方案和措施。
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硅化加固地基施工工艺
1、硅化加固地基常用注浆工艺流程有三种
单液注浆工艺流程：机具设备安装→ 定位打管（钻）→ 封孔→配制浆液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→输助工作。
双液注浆工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→配甲液、注浆→冲管→配乙液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
加气硅化工艺流程：机具设备安装→定位打管（钻）→封孔→加气→配浆、注浆→加气→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
2、机具设备安装程序为：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，最后进行试运转。
3、打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。
4、硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。
加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150～250mm倒锥圆台形封孔桩，用水泥加水玻璃液快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。
5、配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制，使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固，可参考下表数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不含杂质。
6、加气操作步骤为：
（1）加气计量用二氧化碳流量计称量；
（2）放气时将二氧化碳容器放到磅称上，接通减压阀后，按要求的数量放气；
（3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力 P2=0.1～0.2Mpa ；
（4）排气时间：第一次二氧化碳气时间t1不控制，第二次排气时间 t2 ；当加固饱和度<0.6时，t2≥18min ；当加固土饱和度≥0.6 时（包括地下水位以下），t2≥45min。
7、注浆量可通过试验确定，每米注浆量可按下式计算：Q=K·V·n·1000
式中：
Q——溶液的总用量（L）；
V——硅化加固土的体积（m3）；
n——土的孔隙率
K——经验系数，对软土、粘性土、细砂；K=0.3～0.5；中、粗砂:K=0.5～0.7；湿陷性黄土:K=0.5～0.8。
采用双硅化时，两种溶液用量应相等。
8、注浆时，先开动注浆泵，关闭注浆阀，全开回浆阀，自循环1～2min后，连接好进浆管与打入土中的注浆管接头，慢慢开启进浆阀，同时慢慢关闭回浆阀，调整压力（一般为0.2～
1.0Mpa）和流量至设计数值。
一般达到设计注即停止注浆。
当注浆压力大于设计压力2～3倍时仍然灌不进去，即可终止注浆。
9、如果相邻土质不同，应先加固渗透系数较大的土层。
在自重湿陷性黄土地区及地基高应力区注浆时，应采用跳浆法注浆，相邻孔注浆间隔时间t≥12h。
10、在地下水位以下采用压力双液硅化：当地下水流速小于1m/d时，先自上而下注浆，然后自下而上注入氯化钙溶液；当地下水流速为1～3m/d时，水玻璃与氯化钙可交替注浆；当地下水流速大于3m/d时，可先将水玻璃与氯化钙同时注浆，然后再交替灌注浆。
11、土体硅化完毕，借桩架或三角架用倒链分级将管子拔出，遗留孔洞用1:5水泥砂浆封孔。
拔出的管子用压力水清洗干净，再用。