锚杆机企业标准
自进式锚杆企标QHDH002-2005
ICS 91 060 01Q 70Q/HDH 杭州大华工程材料有限公司企业标准Q/HDH002——2005自进式锚杆2005-6-17发布 2005-6-17实施杭州大华工程材料有限公司发布前 言自进式锚杆主要用于铁路、公路隧道、水利、人防工程等地下工程支护锚固和各类特殊岩土工程的支护锚固。
本标准格式内容按GBT/1.1—2000标准化工作导则要求编写,产品质量要求结合本企业生产产品实际与用户需求而确定。
本标准首次发布:2003年6月17日本标准由杭州大华工程材料有限公司提出本标准由杭州大华工程材料有限公司起草自进式锚杆1 范围本标准规定了自进式锚杆的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于杆体为金属材料的自进式锚杆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T8162 结构用无缝钢管3 术语、代号3.1 术语3.1.1 自进式锚杆中空锚杆体与钻头、止浆塞、垫板和螺母等附件构成、用于注浆锚固支护的组合。
3.1.2 中空锚杆杆体外表面有连续波形螺纹、可用连接套接长的中空杆体。
3.1.3 连接套接长中空锚杆体的连接件。
3.1.4 钻头具有钻进功能,安装在中空锚杆体顶端。
3.1.5 止浆塞防止砂浆从锚孔流失的封堵装置。
3.1.6 垫板把锚固力施加给围岩的压板。
3.1.7 螺母将中空锚杆体的锚固力传递给垫板并将垫板锁紧固定。
3.2 标记示例自进式锚杆应按图1进行标记。
R □□×□ 自进式锚杆(Q/HDH002——2005)中空锚杆体公称壁厚(mm)中空锚杆体公称直径(mm)图1 自进式锚杆标记示意图4 要求4.1 产品应按本标准及规定程序批准的技术文件、图纸和图样加工生产。
淮北矿业锚杆支护技术规范
锚杆支护技术规范第一章总则第一条为科学、规范、有效实施锚杆支护,提高质量,保证安全,促进锚杆支护技术的发展,特制定本规范。
第二条健全锚杆支护管理责任制,明确集团公司部门、矿井、科区、班组各级管理责任,实现全员、全方位、全过程管理。
第三条加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。
地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合,切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。
第四条强化锚杆支护技术培训工作,管技人员及操作工人必须接受培训。
第五条依靠技术进步,推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺,不断提高锚杆支护技术水平。
第六条本规范中“锚杆支护”是以“锚、网、索、注”支护为主的各类支护的统称。
第七条本规范未涉及的内容,按国家及上级主管部门的有关法规、规范及规定执行。
集团公司原有技术规定与本规范相抵触的,以本规范为准。
第二章管理职责第八条矿长是安全管理的第一责任人,负责锚杆支护涉及的各部门之间统筹协调,所需材料和装备的投入,重大安全隐患或事故的处理。
第九条矿总工程师负责审批锚杆支护设计及变更设计,组织开展复杂条件巷道锚杆支护技术研究。
第十条掘进矿长负责组织施工单位按支护设计、作业规程和安全技术措施施工,保证施工质量。
第十一条安监处长负责组织锚杆支护巷道安全质量监督检查。
第十二条矿掘进副总工程师负责组织支护设计、作业规程、安全技术措施的会审。
第十三条集团公司机关业务部门负责组织新技术的科研和推广,开展安全质量监督检查和技术业务指导,修订完善锚杆支护技术规范。
第十四条矿生产技术部门负责锚杆支护设计,指导现场落实,掌握施工动态,建立管理台帐,收集、分析矿压观测资料,及时报告施工条件变化,提出处理意见。
第十五条矿地测部门负责向生产技术部门、施工单位提交地质资料;动态掌握施工巷道地质变化情况,提前做好地质预报。
第十六条矿安监部门负责现场安全质量监督检查,支护产品质量抽检,监督落实支护设计、作业规程、安全技术措施和质量标准。
预应力中空注浆(涨壳)锚杆企业标准.
杭州图强工程材料有限公司企业标准Q/HTJ001.3-2005涨壳式中空注浆锚杆2005年2月1日发布2005年2月1日实施杭州图强工程材料有限公司发布目录1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语、结构与型式、产品表示方法、型号编制规则 (3)3.1.术语 (3)3.2 结构与型式 (4)3.3 表示方法(定义) (5)3.4 型号编制方法 (5)4 涨壳式中空注浆锚杆的系列产品型号、技术规格和力学性能 (6)4.1 涨壳式中空注浆锚杆系列产品型号、锚杆体型号、规格和性能 (6)4.2配件型号规格 (7)5.普通中空注浆锚杆体及配件技术要求 (8)5.0 一般规定 (8)5.1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管 (8)5.2 涨壳锚固头 (8)6试验方法 (9)6.1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管 (9)6.2 涨壳锚固件 (9)7. 检验规则 (9)7.1一般规定 (9)7.2 出厂检验 (9)7.3交货检验 (9)7.4型式试验 (9)8.标志、标签、包装 (9)8.1标志 (9)8.2标签 (9)8.3包装 (10)附件EX型涨壳(胀壳)锚固件极限拉力试验规程 (11)一.试验目的和适应范围 (11)二.试验方法 (11)三. 试验设备 (13)四.试验步骤: (13)五.试验合格规定 (13)杭州图强工程材料有限公司企业标准涨壳式中空注浆锚杆Q/HTJ001.3-20051.范围本标准规定了涨壳式中空注浆注浆锚杆的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存。
本标准适用于用金属材料制作的涨壳式中空注浆锚杆。
2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 222—84 钢的化学分析用式样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.1—81 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.74—1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB /T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB11352—89 一般工程用铸造碳钢GB 669—88 优质碳素结构钢技术条件GB 711—88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 8162—1999 结构用无缝钢管GB 11115—89 低密度聚乙烯树脂GB 11116—89 高密度聚乙烯树脂Q/HTJ001.1-2005 中空注浆锚杆3.术语、结构与型式、产品表示方法、型号编制规则3.1.术语3.1.1涨壳式中空注浆锚杆,见图1所示。
锚杆作业安全操作规程范本
锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作,确保作业人员的生命财产安全。
所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前,必须穿戴符合要求的个人防护装备,并进行相关安全培训。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识,并保持良好的视觉通畅。
3. 检查锚杆材料的质量,确保符合使用要求。
三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前,必须对使用的各类设备进行全面检查,包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。
2. 检查设备是否正常运转,有无异常声音、异味等。
如发现异常情况,应立即停机检修,严禁带病运行。
四、作业现场安全1. 按照规定布置现场,确保通风、照明等设施良好。
2. 现场杂物必须及时清理,防止跌倒或滑倒。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。
五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前,必须对材料进行检查,确保无损伤、无裂纹等缺陷。
2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装,严禁临时加工、改装等操作。
六、锚杆固定1. 在固定锚杆时,应确保杆材与固定部位完全贴合,不得有松动、空隙等情况。
2. 锚杆固定后,应进行力学性能检测,确保锚固效果符合要求。
七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时,必须配备相关的安全设备和防护措施。
2. 切割、拆除过程中,应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。
3. 完成切割与拆除后,必须对作业现场进行彻底清理,确保无杂物、无危险隐患。
八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业,保护自身安全。
2. 如发生事故、伤病等紧急情况,应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。
九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后,应及时填写安全记录表,并归档保存。
2. 对作业人员进行定期的安全培训,加强安全意识和操作技能的培养。
十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员,将按照相关规定进行处罚。
2. 如发现重大安全隐患,应立即停止作业,并进行整改和报告。
锚杆支护巷道排查制度
锚杆支护巷道排查制度
为了加强企业管理,确保本矿的安全生产,达到各项安全目标,对本矿锚杆支护巷道进行集中排查,因此特制定本排查制度:
1、对锚杆支护巷道每10天进行一次检查,看锚杆是否松动,外露长度是否符合标准,锚索是否紧固。
2、对锚杆支护巷道必须按规定做拉力试验,锚杆拉力达到100N·m,锚索拉力达到40Mp。
3、煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
5、检查铺网工艺是否符合规定,锚杆、锚索间距、排距是否符合要求。
6、对帮锚杆支护进行检查,是否木契与托板有松动情况,铁丝网是否紧贴煤壁,网和网之间搭接是否符合规程要求。
锚杆支护巷道排查制度
陈
家
湾
乡
煤
矿。
树脂锚杆锚固剂技术条件4(1)
Q/JS004华亭煤业集团有限责任公司矿用材料制品公司产品技术条件Q/JS004-2013树脂锚杆锚固剂(仅限公司内部使用)2013-01-01发布2013-01-10实施华亭煤业集团有限责任公司矿用材料制品公司发布批准:袁小平技术负责人:刘志德审核:闫丽霞编制:王伟前言为提高产品质量,完善规范生产工艺,按有关技术标准及资料内容,公司相关人员严格执行逐级会审,特制定本企业标准,作为组织生产、检验、销售的依据。
本技术条件依据MT146.1-2011树脂锚杆第一部分:《锚固剂》制定。
本标准由华亭煤业集团矿用材料制品公司提出。
本标准起草单位:华亭煤业集团矿用材料制品公司。
本技术条件主要起草人:张海平刘彦啸胡永强剡亚明闫丽霞王伟本技术条件负责人:刘志德本技术条件批准人:袁小平本标准由华亭煤业集团矿用材料制品公司负责解释。
树脂锚杆锚固剂一、执行标准MT146.1-2011 树脂锚杆第一部分:锚固剂。
二、产品名称树脂锚杆锚固剂三、基本参数产品基本参数见表1表1四、技术要求1、MG树脂的技术参数见表2表22、石粉的技术参数见表3表33、2.4—二氯过氧化苯甲酰(DC)技术参数见表4表44、过氧化苯甲酰技术参数见表5表55、二甘醇技术参数见表6表67、二甲基苯胺(促进剂)技术参数见表7表78、活性二氧化硅技术参数见表8表89、其他技术要求符合MT146.1-2011中的相关规定。
五、试验方法与检验规则执行MT146.1-2011的相关规定。
锚杆机操作规程范文
锚杆机操作规程范文一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前,必须先检查锚杆机的各个部件是否完好无损,包括液压系统、电气系统、钢丝绳等。
如发现有损坏或异常情况,必须立即报告维修人员进行处理。
2. 操作人员在使用锚杆机之前,必须穿戴好安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
确保个人安全。
3. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作证书,方可操作锚杆机。
未经授权的人员严禁操作。
4. 在操作锚杆机时,必须确保周围无人,并设置警示标志,以防止他人误入作业区域造成伤害。
5. 在操作锚杆机时,严禁穿插其他任务,确保专心致志,提高工作效率。
6. 在操作过程中,禁止将手、脚部等身体部位放置在机器的工作区域,以免发生意外。
7. 操作锚杆机时,必须将手握稳定,松紧适度,避免手脱落。
8. 在机器工作过程中,如发现异常声音或异味,应立即关机,并进行检查和维修。
二、操作规程1. 在使用锚杆机之前,必须对周围环境进行充分调查,包括地面平整度、障碍物及其他潜在危险因素,以便采取相应的措施。
2. 机器启动前,必须确保所有安全装置完好,特别是限位开关、急停按钮、安全防护罩等。
3. 启动机器前,必须确保工作台面上没有杂物,确保操作平稳进行。
4. 操作人员应根据工作需要将钢丝绳或链条等正确连接到锚杆,确保固定牢靠。
5. 在使用锚杆机时,应根据具体的操作要求,选择合适的工作方式和速度,确保操作效果。
6. 操作人员应随时注意锚杆机的工作状态,如发现异常情况,应立即停止操作。
7. 操作人员在将工作完成后,必须将锚杆机恢复到初始状态,清理工作现场,确保安全。
三、维护保养规程1. 在锚杆机长时间停用前,必须进行全面的检查和保养,以确保机器在下次使用时能够正常工作。
2. 钢丝绳应定期检查,如发现断裂、磨损等问题,应及时更换。
3. 液压系统应定期检查液压油的质量和量,如发现污染或不足,应及时更换或补充。
4. 电气系统应定期检查电缆线路和插头接头的连接情况,如发现异常,应及时修复。
锚杆支护工技能竞赛题库(2)要点
错
15
处理瞎炮不准用镐刨
对;错
对
16
掘进施工时必须遵守循环作业图表
对;错
对
17
向炮眼内装药,正向装药和反向装药效果一样
对;错
错
18
煤电钻综保采用的是就地控制方式
对;错
错
19
《煤矿安全规程》中规定:采掘工作面空气温度超过35℃时,必须停止作业
对;错
错
20
粒径小于1毫米的小细微煤炭颗粒叫煤尘
对;错
对;错
对
32
使用风动帮锚杆钻机,可以采用B19中空钻杆
对;错
对
33
开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉
对;错
对
34
多台风钻同时打眼时,可以上下分区进行
对;错
错
35
采用2米长的钻杆,就可以打2米深的炮眼
对;错
错
36
打眼工可以帮助装药,联线
对;错
错
37
“三违”指的是违章作业、违章指挥和违反规章制度
对;错
对
60
入井人员必须戴安全帽
对;错
对
61
锚杆在井下应放在干燥、安全处
对;错
对
62
严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒
对;错
对
63
锚杆巷道工程质量(企业标准)固定,根据实际情况采取的安全有效的临时支护形式要与作业规程和施工图版相符
对;错
对
64
井下工人长期吸入尘粉易患胃病
对;错
错
65
新风钻内部涂有黏性防锈油脂,运输和库存过程中难免侵入灰尘,使用时就会增加磨损,缩短寿命,因而必须清洗重装
JGJ
标准编号
JGJ 100-1998 JGJ 101-1996 JGJ 102-2003 JGJ 103-2008 JGJ/T 104-2011 JGJ/T 105-2011 JGJ 106-2003 JGJ 107-2010 JGJ 110-2008 JGJ/T 111-1998 JGJ 113-2009 JGJ 114-2003 JGJ 115-2006 JGJ 116-2009 JGJ 117-1998 JGJ 118-2011 JGJ/T 119-2008 JGJ 12-2006 JGJ 120-2012 JGJ/T 121-1999 JGJ 122-1999 JGJ 123-2012 JGJ 124-1999 JGJ 125-1999 JGJ 126-2000 JGJ 127-2000 JGJ 128-2010 JGJ/T 129-2012 JGJ 130-2011 JGJ/T 131-2012 JGJ/T 132-2009 JGJ 133-2001 JGJ 134-2010 JGJ 135-2007 JGJ/T 136-2001 JGJ 137-2001 JGJ 138-2001 JGJ/T 139-2001 JGJ/T 14-2011 JGJ 140-2004 JGJ 141-2004 JGJ 142-2012 JGJ/T 143-2004 JGJ 144-2004 JGJ 145-2004 JGJ 146-2004
锚杆机操作规章制度
锚杆机操作规章制度第一章总则1.1 为规范锚杆机操作行为,确保施工安全和高效进行,特制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于所有锚杆机的操作人员,并严格执行。
第二章操作人员要求2.1 操作人员必须经过专门的培训和考核,取得相关资格证书方可操作锚杆机。
2.2 操作人员必须服从现场指挥管理人员的工作安排,不得擅自更改工作内容。
2.3 操作人员必须熟悉锚杆机的结构和工作原理,确保能够熟练操作。
第三章操作流程3.1 操作人员在操作锚杆机前,应仔细检查机器的各项设备是否完好,确保安全操作。
3.2 操作人员应按照操作手册和工作指导书的要求,正确操作锚杆机。
3.3 操作人员在操作过程中,应及时发现并解决机器故障,确保施工不受影响。
第四章安全防范4.1 在操作锚杆机时,操作人员必须穿着符合安全标准的工作服,并佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
4.2 操作人员在操作锚杆机时,必须严格遵守相关安全操作规范,杜绝违章操作。
4.3 操作人员在操作锚杆机时,必须保持清醒头脑,不得饮酒或服用麻醉药物。
第五章日常维护5.1 操作人员在操作锚杆机结束后,必须对机器进行清洁和保养,确保机器的良好状态。
5.2 操作人员在发现机器故障或异常情况时,应及时上报,并及时维修处理。
5.3 操作人员在使用锚杆机时,必须合理安排机器的使用时间,提高机器的使用寿命。
第六章处罚规定6.1 对于违反本规章制度的操作人员,一经查实,将根据情节轻重给予相应的处罚,包括批评教育、罚款甚至开除。
6.2 对于因操作不当导致事故发生的操作人员,将追究其刑事责任。
第七章其他规定7.1 对于本规章制度未尽事宜,由相关管理人员根据实际情况确定处理办法。
7.2 本规章制度自颁布之日起开始执行,如有修订,则由相关管理人员根据实际情况确定修订办法。
以上,为锚杆机操作规章制度的内容,所有操作人员必须认真遵守并执行,以确保施工工作的安全和顺利进行。
锚杆机司机安全技术操作规程模版
锚杆机司机安全技术操作规程模版锚杆机司机是矿山生产中重要的工作岗位之一,其操作安全直接关系到矿山生产的顺利进行和工人的生命安全。
为了保障锚杆机司机的安全操作,制定和遵守安全技术操作规程非常重要。
下面是锚杆机司机安全技术操作规程的模版。
一、操作前的准备工作1. 锚杆机司机在操作前应穿戴好相应的劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 锚杆机司机应检查锚杆机的工作状态,包括机器的电气系统、液压系统和传动系统等。
如发现异常情况,应立即报告维修人员进行维修。
3. 锚杆机司机应检查作业区域的环境情况,包括地面的平整度和机器周围的障碍物等。
如发现存在安全隐患的情况,应清理或修理后方可操作。
二、安全操作规程1. 锚杆机司机应熟悉锚杆机的操作原理和操作方法,并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中,锚杆机司机应保持警惕,时刻注意周围的安全情况,如有异常情况应立即停止操作,确保工人的安全。
3. 在操作过程中,锚杆机司机应掌握好操作的节奏和力度,避免因操作不当造成事故的发生。
4. 锚杆机司机应按照规定的路径行驶,并时刻留意前方和后方来车情况,确保行车安全。
5. 在操纵机器的过程中应稳定操作,避免急转弯或急刹车等动作,以免造成机器的倾覆或制动失效等情况。
6. 在锚杆机有人行道的情况下,应遵守人行道交通规则,确保行人的安全,不得在行人通行的道路上操作。
7. 在操作过程中,锚杆机司机应保持与矿山调度的通讯联络畅通,随时报告工作情况和遇到的问题。
三、操作后的清理工作1. 操作结束后,锚杆机司机应将锚杆机停放在指定的位置,并关闭机器的电源。
2. 锚杆机司机应对机器进行清洁,并检查是否有损坏或松动的部件,如有发现应及时维修或更换。
3. 锚杆机司机应将使用过的工具归位,并清理作业区域的杂物和碎石等。
四、事故应急处理1. 在发生事故时,锚杆机司机应立即停止操作,并尽量保持现场的安全,确保工人的生命安全。
2. 锚杆机司机应按照矿山的应急预案,向调度和相关人员报告事情的发生,并按照指示进行处理。
六个标准
《山西省煤炭系统“六个标准”资料汇编》摘要一、《山西省煤矿现代化矿井标准》1、七高一文明:高标准、高科技、搞管理、高端化、高要求、高质量、高效益、现代化文明。
2、本标准适用于建设、生产规模在150万吨/年及以上井工矿。
3、主要巷道应优先采用锚杆、锚喷支护方式。
4、刮板机应选用大功率、大运量刮板机输送机,输送能力不低于采煤机平均生产能力的1.2倍,转载机输送能力不低于刮板输送机的运输能力。
5、矿井提升系统设备及其控制方式应确保先进、可靠,实现远程控制,主要固定岗位应具备无人值守条件。
6、立井提升电动机功率在80kw及以上的多绳摩擦式提升机与电动机的连接方式宜选用低速直联,主电动机的冷却风机宜选用变频调速控制。
7、主斜井采用带式输送机运煤时,应采用一条胶带机布置、优先选用变频驱动方式;必须同时设置逆止器和制动器;配置钢丝绳芯输送带实时在线自动监测装置;能实现远程集中控制。
副斜井单段提升长度应小于1400米。
8、井下主煤流运输机连续运输,应设二级破碎环节,转折点应设除铁器设施;带式输送机应采用防爆变频驱动方式;长距离直线运输时,应采用中间驱动,减少搭接;应采用远程集中控制。
9、井下辅助运输系统宜采用一种运输方式。
当条件具备时,应优先选用无轨胶轮车运输方式,以实现从地面到井下工作面联系运输,也可根据需要采用两种以上辅助运输方式。
长度超过1500米的主要运输平巷、垂深超过50米的人员上下主要倾斜巷应采用机械运输人员。
10、主通风机宜采用变频调速控制方式。
11、加强基础技术资料的管理,建立档案管理制定。
12、完善各类技术资料,及时填汇和反映现场实际情况的各种图纸和报表。
13、矿井水处理率100%;出井矸石综合利用处置率100%。
14、矿井要建立健全职工教育培训机构,配备专职老师及管理人员,加强对全部员工的日常安全知识教育培训及档案管理,未经培训或培训不到位的员工不得上岗。
建立培训技术熟练现代化员工的机制,熟练工人比例不断提高。
2024年四臂锚杆机安全技术操作规程
2024年四臂锚杆机安全技术操作规程在2024年四臂锚杆机安全技术操作规程中,关于安全操作的要求至关重要。
操作人员在进行四臂锚杆机的使用时,必须严格按照规程的要求进行操作,确保机器的安全性和工作效率。
首先,操作人员在使用四臂锚杆机之前,必须进行全面的检查。
检查包括但不限于机器的结构完整性,电气元件的运行情况,以及润滑油的充足程度。
任何异常情况都必须及时报告并得到解决后才能进行下一步操作。
操作时,必须注意机器的稳定性。
在操作四臂锚杆机时,必须确保机器四角均匀受力,防止机器倾斜导致意外发生。
同时,操作人员必须熟悉四臂锚杆机的控制系统,确保能够熟练操作各种功能按钮,避免出现误操作造成的安全事故。
另外,在使用四臂锚杆机时,应该及时清理工作区域。
确保工作区域的环境整洁,可以有效避免杂物的干扰,降低工作风险。
另外,操作人员在进行高空作业时,必须佩戴安全带并接受相关安全培训,确保自身安全。
最后,在操作结束后,操作人员必须进行设备的清洁和维护。
及时更换易损件,保持设备的良好状态,以确保设备的正常运行和使用寿命。
同时,必须将四臂锚杆机存放在指定的位置,确保不被恶劣环境或他人非法操作所影响。
总之,四臂锚杆机的安全操作规程是保障工人人身安全和设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格遵守规程的各项要求,并不断提高安全意识,确保每一次操作都能够顺利进行并达到预期效果。
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锚杆支护管理规定
巷道锚杆支护管理规定第一章总则第1条为提高锚杆支护巷道的施工质量,保证支护效果,实现安全施工,特依据《煤矿安全规程》、上级有关规定、矿区近年锚杆支护实践制定本规定。
第2条各单位必须建立完善锚杆支护管理责任制,建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。
明确从班组、区队到矿井的各级管理责任,并落实到人,实现全方位、全过程的安全管理。
第3条各单位必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。
地测、技术、物管、区队等单位要分工负责、协调配合,切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。
第4条各单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。
第5条各单位要依靠技术进步,结合生产实际,积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺,不断提高锚杆支护水平。
第6条各单位必须严格贯彻执行本规定。
本规定未涉及的内容,按上级及集团公司有关规定执行。
第二章锚杆支护设计第7条锚杆支护设计前,首先要做好地质力学评估工作。
内容包括:现场地质条件调查,巷道围岩力学性质测定,围岩应力测定及短锚拉拨试验等。
以判断其可锚性及支护难易程度,为围岩分类提供一份全面的地质力学资料。
并对类似地质条件已掘巷道的支护状况进行分析,有关地质资料、图纸齐全。
第8条煤锚支护设计过程应遵循巷道围岩分类→初步设计→监测分析→优化设计的程序。
做到围岩分类准确、设计科学合理。
第9条要贯彻“动态设计”的思想,不能生搬硬套已有设计。
同一矿井、同一煤层、同一巷道的不同区域、不同地段,要根据具体地质条件的不同,选择不同的支护形式和参数。
第10条锚杆初步设计基本原则:1、巷道应尽量采用矩形断面,在满足通风、运输、行人的前提下,巷道的设计高度和宽度还应预留适当的变形量。
2、必须选择性能稳定、技术含量高、符合企业标准的锚杆及其它支护产品。
第11条支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等进行科学设计。
风动锚杆钻机管理制度
风动锚杆钻机管理制度一、总则为规范风动锚杆钻机的管理,确保设备的安全运行,提高作业效率,消除安全隐患,特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产单位应当建立健全风动锚杆钻机的管理制度,明确管理人员的职责和权限。
2. 生产单位应当配备专业技术人员,负责风动锚杆钻机的日常维护和检修工作。
3. 生产单位应当建立健全风动锚杆钻机的档案,包括设备购置、检修、维护等相关资料。
4. 生产单位应当对风动锚杆钻机进行定期检测,确保设备的安全性能。
5. 管理人员应当严格按照操作规程进行管理,并对操作人员进行培训。
三、安全管理1. 确保风动锚杆钻机的操作人员持证上岗,严格按照操作规程进行作业。
2. 禁止未经培训的人员随意操作风动锚杆钻机,一经发现,立即进行处理。
3. 风动锚杆钻机操作人员必须穿戴安全防护用具,并定期进行体检。
4. 操作人员必须熟悉风动锚杆钻机的性能特点和相关操作规程,杜绝违章操作。
5. 风动锚杆钻机的作业现场应当设置明显的警示标志,严禁无关人员进入。
6. 风动锚杆钻机周围应当保持清洁,严禁堆放杂物和易燃易爆物品。
四、日常维护1. 风动锚杆钻机的操作人员应当定期对设备进行检查,确保设备的正常运行。
2. 风动锚杆钻机的操作人员应当注意设备的清洁和润滑,定期更换润滑油。
3. 风动锚杆钻机的操作人员应当及时发现设备的异常情况,并及时报告维修人员。
4. 维修人员应当对风动锚杆钻机进行定期检修,及时更换损坏的零部件。
5. 风动锚杆钻机的零部件更换必须使用原装配件,严禁使用假冒伪劣产品。
6. 维修人员应当制定维修计划,并按照计划进行维修工作,确保设备的安全性能。
五、使用注意事项1. 风动锚杆钻机在使用前必须进行漏电保护检测,确保设备的安全运行。
2. 风动锚杆钻机在使用过程中,严禁拆卸安全装置和随意改动设备结构。
3. 风动锚杆钻机在使用过程中,严禁超负荷操作,避免对设备造成损坏。
4. 风动锚杆钻机在使用过程中,应当注意设备的散热和通风,避免设备过热。
液压锚杆钻机安全运行规定模版
液压锚杆钻机安全运行规定模版一、该液压锚杆钻机须经过合格的安全检测、验收合格后方可投入使用,确保设备达到安全运行标准。
二、设备操作人员应熟悉液压锚杆钻机的使用方法,并经过专业培训,具备合格操作证书方可进行操作。
三、在进行液压锚杆钻机操作之前,需进行设备的全面检查,包括液压系统、传动系统、防护装置等各项关键部件,确保设备处于良好的工作状态。
四、使用液压锚杆钻机时,必须戴好安全帽、防护镜、防护鞋等个人防护装备,防止事故发生时对人身安全的威胁。
五、液压锚杆钻机操作人员必须全神贯注,专心致志地进行操作,严禁分心、开玩笑等行为,以免发生操作失误。
六、在操作液压锚杆钻机时,必须确保工作区域内无杂物、无人员,并进行明显的警示标识,以确保作业安全。
七、在钻孔过程中,液压锚杆钻机应稳定放置,避免发生倾覆、滑动等不安全情况。
八、液压锚杆钻机操作人员必须熟悉钻机的各项操作控制杆,并能准确操作,确保工作的高效和安全。
九、在进行维护和保养液压锚杆钻机时,必须切断电源、关闭液压系统,并使用专用工具进行操作,防止发生意外伤害。
十、液压锚杆钻机在长时间使用后,应进行合理的休息和保养,确保设备始终处于良好的工作状态。
十一、液压锚杆钻机操作过程中,任何操作人员不得随意疏忽大意,必须认真负责地履行职责。
十二、在液压锚杆钻机出现故障或异常情况时,应立即停止使用并及时上报相关负责人,等待专业人员进行检修和维护。
十三、液压锚杆钻机操作人员应定期参加安全培训和技能鉴定,不断提升自身的安全意识和技术能力。
十四、液压锚杆钻机的维护和保养工作必须按照相关规定进行,不得擅自更改设备结构或进行其他不安全的操作。
十五、液压锚杆钻机的配件和备件应储存在规定的位置,定期进行清点和整理,确保配件的完好和可及时使用。
十六、液压锚杆钻机的安全运行是所有操作人员的共同责任,必须积极合作,互相提醒和监督,确保工作中的安全风险最小化。
以上为液压锚杆钻机安全运行规定,所有操作人员必须遵守,确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
MYT锚杆机安全技术操作规程范文
MYT锚杆机安全技术操作规程范文1. 引言MYT锚杆机是一种用于地下工程中的关键设备,其正确的操作和安全使用对保障施工人员的人身安全以及工程质量具有重要意义。
为了规范和统一操作过程,减少操作风险,制定本安全技术操作规程。
2. 规范适用范围本规程适用于所有使用MYT锚杆机进行地下施工的人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程,以确保施工过程安全可靠。
3. 操作前准备3.1 确保MYT锚杆机的各项功能正常,并进行日常检查和维护。
3.2 检查工作区域的地质状况和环境条件,确保没有积水、坍塌等安全隐患。
3.3 确认施工区域无人作业,做好周边安全防护工作。
3.4 配备必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
4. 操作规程4.1 在操作前,将MYT锚杆机运至施工区域,进行就位。
4.2 确保锚杆机的电源连接正确,并进行电气线路的检查,确保没有短路和漏电现象。
4.3 启动锚杆机前,必须确认所有相关人员已经撤离施工区域,确保操作过程中没有其他人员存在。
操作人员应保持良好的沟通,确保行动协调。
4.4 操作时,首先应将MYT锚杆机放置于平稳的地面上,并且给予足够的支撑。
避免在不稳定的地面上操作,以防发生倾覆事故。
4.5 操作前,应仔细阅读MYT锚杆机的使用说明书,并确保了解各个按钮、开关和指示灯的含义和作用。
4.6 操作人员应熟悉MYT锚杆机的操作流程和安全规定,按照标准化操作流程进行作业。
4.7 在操作过程中,严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器运动区域,以免发生夹伤等事故。
4.8 在锚杆伸缩过程中,要时刻观察锚杆的运动情况,确保不与周围设备和人员发生冲突。
4.9 操作人员应按照使用说明书的要求使用润滑油,保持锚杆机的润滑和冷却良好,避免润滑不足或过量。
4.10 操作完成后,应将MYT锚杆机关闭,并及时清理和维护设备。
5. 安全事故的应急处理5.1 发生安全事故时,首先要确保人员的安全。
立即停止MYT锚杆机的运行,并将所有相关人员从危险区域转移到安全地带。
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树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体成型生产线
Q/HBJM××-2010
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4基本参数
5要求
6试验方法和检验规则
7标志、包装、运输及贮存
前言
本标准是本公司首次提出,经质量技术监督局备案,作为本公司出厂产品内控标准
本标准的附录A和附录B为规范性的附录
本标准负责起草单位:淮北市金锚合成材料有限责任公司
本标准起草人:耿玉明、崔志军、应伟民、潘大兵
树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体成型生产线
1 范围
本标准规定了树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体成型生产线主要设备、辅助设备、电控装置等技术要求以及设备空运转试验、生产线带料负荷试验及设备检测基准和试验方法等。
本标准适用于以玻璃纤维、不饱和树脂为主要原料的非金属全螺纹不饱和树脂玻璃钢锚杆杆体生产线(以下简称非金属全螺纹锚杆生产线)
本标准不适用金属不饱和树脂玻璃钢锚杆杆体的生产设备。
2引用文件
下列标准中的条款,通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订本版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版适用本标准。
GB/T 700-2006碳素结构钢
GB/T 11384一2008机电产品包装通用技术条件
GB/T 13306标牌
GB/T 8162-2008结构用无缝钢管
GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则
MT/T 1061—2008树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体
QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件
HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
JB/T 2379金属管状电热元件
JB/T 4088日用管状电热元件
JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件
3.术语和定义
本标准引用MT/T 1061—2008中的术语和定义
4基本参数
4.1非金属全螺纹锚杆生产线的基本参数
非金属全螺纹锚杆生产线的规格及主要参数应符合附录A和附录B的规定
4.2非金属全螺纹锚杆生产线生产产品的基本参数
4.2.1非金属全螺纹锚杆生产线生产的非金属全螺纹锚杆杆体产品规格尺寸系列:
直径(mm)16、18、20、22、24,
长度(mm)1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600
4.2.2杆体规格直径及尺寸偏差应符合MT/T 1061要求,其规格长度优先符合MT/T 1061,也可根据用户要求生产所需的长度。
5.要求
5.1整机技术要求
5.1.1非金属全螺纹锚杆生产线应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2非金属全螺纹锚杆生产线机械回转、牵引应符合设计要求
5.1.3非金属全螺纹锚杆生产线具有调节及电控装置,设置有点动.
单动.及联动方便操作
5.1.4非金属全螺纹锚杆生产线采用变频调速,方便调节所生产的杆体产品的螺距
5.1.5非金属全螺纹锚杆生产线应具有“供丝—浸胶—刮胶——拉、绕、热固化成型——整形——风冷——水冷”等工艺过程的自动控制。
5.1.6非金属全螺纹锚杆生产线应具有信号感应、信号放大的供丝装置
5.1.7非金属全螺纹锚杆生产线应具有导电环、加热圈、磁粉离合器电加热的控制装置
5.1.8非金属全螺纹锚杆生产线应具有刮胶环、胶槽刮胶;保证良好的整形系统自动控制
5.1.9非金属全螺纹锚杆生产线应按设计要求设置风冷和水冷装置。
5.1.10非金属全螺纹锚杆生产线应具有调节所生产的锚杆杆体长度
的装置,采用锯铝机手动切割
5.1.11非金属全螺纹锚杆生产线的润滑系统必须畅通,不得有渗漏现象,并保证各润滑部位(点)得到良好的润滑。
5.1.12整机噪声(声压级)不得大于85Db(A)
5.2主要材料及零部件技术要求
5.2.1制作主体机架及供丝架所使用的钢材应符合GB/T 700的要求;
5.2.2加热筒内圈所使用的钢管应符合GB/T 8162的要求;
5.2.3加热筒外圈电加热所使用的电热元件应符合JB/T 2379和JB/T 4088的要求;
5.3装配技术要求
5.3.1各部位的焊接连接应符合QB/T 1588.1和JB/T 5000.3的要求;
5.3.2水冷却系统的管路阀门应密封良好,通入0.3MPa自来水进行试验,持续5 min不应有渗漏的现象;
5.3.3机器装配及机器外观应符合HG/T 3120的要求;
5.3.4机器防锈部位的表面处理应符合HG/T 3228的要求
5.3.4产品说明书应说明安全使用及维护保养要求,产品说明书的编制应符合GB/T 9969的要求
5.4安全要求
5.4.1裸露在外对人身安全有危险的部位,如联轴器、带轮、加热部位等,必须安装防护罩;
5.4.2电加热圈外接线端应有安全防护措施;
5.4.3短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MΩ
5.4.4机器整套机组必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω
5.4.5机器的电气设备应能用总电源开关切断电源
5.4.6机器操作柜上应有紧急停车按钮
5.4.7切割部位产品过载应有报警装置
5.4.8加热系统及风冷系统机罩安装应开合灵活方便
5.4.9设备机架应稳固、与设备主体结构相匹配
6试验方法和检验规则
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验前先向传动部位加入润滑油;
6.1.2空运转试验检查以下项目
a机械运转,回转和牵引速度、速比、功率是否符合参数要求
b供丝装置,信号感应、信号放大是否灵敏;
c加热装置:在??小时内是否升温至??℃
d风冷系统风扇转速符合设计要求
e水冷系统,供水管路是否渗漏,是否符合4.3.2要求
f机器耗电是否符合或低于参数要求
g机器噪声是否符合4.1.12要求
6.2负荷运转试验
6.2.1负荷运转试验在下列情况之一时进行
a有合同表明该机器将要交付时
b本公司将投入使用时;
c本公司停止生产机器半年以上恢复生产时;
d国家质量监督机构提出负荷试验要求时;
6.2.2负荷运转试验检查下列项目
a成型温度是否在260—340℃,是否符合参数要求
b生产能力是否>60 m/h
c杆体成型直径公差及螺距是否符合4.2.1及4.2.2要求,并满足MT/T
1061—2008要求;
d供丝、浸胶是否顺畅;
e风冷和水冷供水是协调配合
f报警装置是否灵敏。
6.3检验规则
6.3.1每台产品须经公司质量管理部门检验合格后可交付顾客试用,并附有合格证和产品验收报告,试用合格后方可交付;
6.3.2出厂检验
每台产品出厂前,应进行整机尺寸、控丝装置、加热控制、水冷、风冷、切割等项目的检测,并应进行空运转试验,按第4条各分条及附录A和附录B检验和测试。
6.3.3 空运转检验合格后,按客户要求进行试生产,试生产产品经检验合格后,可交付顾客试用,试用合格后即视同验收合格。
6.4型式检验
6.4.1型式检验应按第4条和第5条进行检验
6.4.2型式检验应在下列情况之一时进行:
a新产品改型设计试制或老产品转厂定型鉴定;
b正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
c产品停产超过一年恢复生产时
d国家质量监督机构提出型式检验要求时;
6.4.3型式检验每次抽检一台,当检验不合格时,应再抽检一台,若
再不合格,则型式检验判为不合格,
7标志、包装、运输和贮存
7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌,标牌的形式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定,
7.2产品标牌应有下列基本内容
a 产品名称、型号及执行标准号;
b产品主要参数
c制造日期及产品编号
d制造厂名称和商标
7.3出厂前,对其他未经防腐处理的外露表面应均涂一层薄的防锈油脂。
7.4产品包装应符合GB/T13384的规定;
7.5每台产品出厂时必须提供下列技术文件
a产品合格证或验收单
b产品使用说明书
c装箱单或随机附件清单
附录一
设备结构尺寸
(规范性附录)
附录二
功能性能参数
(规范性附录)
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