厂房设计(汇总)ppt课件
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置，以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计，使工厂的生产能力得到充分发挥，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统，各生产要素之间要相互协调、相互配合，形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求，减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性，以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下，尽量降低布局设计的成本，提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施，并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果，制定初步的布局设计方案，包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上，进行详细的布局设计，包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估，检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅，运输距离短。
设备排列紧凑，占地面积小。
•便于管理，易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差，难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组，布局灵活。
2024版工厂布局设计课件(PPT16)
contents •工厂布局设计概述•工厂布局类型及特点•工厂布局规划方法•设备选择与配置•生产线平衡与改善•工厂布局评价与改进•总结与展望目录01工厂布局设计概述布局设计定义与重要性定义重要性合理的工厂布局设计能够减少物料搬运、缩短生产周期、提高设备利用率、改善工作环境等，从而提升企业整体运营效率和竞争力。
布局设计目标与原则目标原则1.确定产品生产工艺和流程；2.分析生产设备和人员需求；6. 制定详细布局图和设备清单；7. 评估设计方案并进行优化调整。
02工厂布局类型及特点流水线布局集群布局产品专业化布局030201功能布局01工艺专业化布局02成组技术布局03线性布局U型布局柔性制造系统布局其他特殊布局时间导向布局根据生产节拍和交货期要求，合理安排生产计划和设备布局，确保按时交货。
空间导向布局根据工厂的空间条件和地形特点，合理规划设备布局和物料搬运路线，提高空间利用率。
定制化布局针对客户的特殊需求和定制化产品，设计个性化的生产流程和设备布局方案。
03工厂布局规划方法确定物流关系确定非物流关系综合关系分析布局设计系统布置设计（SLP）法关系矩阵法建立关系矩阵列出所有设施，并根据它们之间的相对重要性建立关系矩阵。
求解最优布局运用数学方法求解关系矩阵，得出最优布局方案。
评估与调整对最优布局方案进行评估，根据实际需求进行调整。
启发式算法设定启发式规则迭代优化结果验证仿真模拟法分析与优化运行仿真模拟建立仿真模型观察生产流程的运行情况。
运用仿真软件建立工厂布局的仿真模型。
04设备选择与配置设备选择原则与策略先进性适用性经济性可靠性根据生产节拍和工序时间，合理配置设备数量，实现生产线平衡，提高生产效率。
生产线平衡设备组合空间利用柔性生产根据生产流程和工艺要求，将不同类型的设备进行合理组合，形成高效的生产线。
充分利用厂房空间，合理规划设备布局，减少空间浪费。
考虑未来生产需求变化，选择具有一定柔性的设备配置方案，便于调整和扩展。
《第七章厂房》PPT课件_OK
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防震缝的做法
和伸缩缝相似，互相兼任，但防震缝必须做成地面 以上两侧构件完全分开，缝宽和构造符合防震要求 （保证缝两侧构件在地震振动时不会相互碰撞）。 防震缝宽度按厂房和地震设计烈度等情况确定，一 般单层厂房取50～90mm，纵横跨交接处取100～ 150mm。
实现方法：
• ①模数化：是使结构布置的主要符合相应的模数 尺寸；
• ②定型化：是同类构件和结构及其连接构造尽量 采用相同的典型形式；
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③统一化：进一步使构件和连接的某些主要尺 寸也统一起来。这样，可以在厂房中更多地利 用标准构配件，甚至对同类型厂房做出广泛适 用的标准设计。
目前，我国已有梯形钢屋架、钢天窗架、钢托 架、钢吊车梁（包括制动梁或桁架）等构件和 相应支撑体系和连接构造的标准设计图集。
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• 横向伸缩缝：增加相邻两榀平面框架的中距c
（图2.3）一般采用1 ～ 2m（以保证该处相邻两框 架柱的柱脚间有必要缝隙≥50mm）。
• 对有很大起重量吊车的厂房，有时需放大至 1.5～2m，大型平炉车间中甚至需达3m，在此2× （c/2）范围内，檩条、屋面板、吊车梁、墙架梁 等所有纵向构件都从两侧相邻开间伸臂挑出，每 侧挑出长度略小于c/2，从而使两侧挑出构件端部 间构成必要的伸缩缝隙。
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2.普通钢屋架的跨度
• 名义跨度：通常情况取支座所在处房屋或柱列轴线间 的距离。
• 适用范围：名义跨度通常为15～36m，取3m的模数。 国家有标准图集。
• 计算跨度：屋架支座中心间的距离；为名义跨度2X150mm，以便支座外缘能做在轴线范围以内，使相 邻屋架间互不妨碍。
《厂房结构设计》课件
厂房结构设计的基本原则
安全性
经济性
厂房结构设计必须保证结构的安全性，能 够承受各种可能出现的荷载和应力，保证 结构的稳定性和可靠性。
厂房结构设计应考虑经济性，合理选用材 料和设备，降低工程成本，同时保证结构 的安全性和使用性能。
适用性
耐久性
厂房结构设计应满足生产工艺和使用要求 ，提供适宜的空间和环境，方便设备的安 装和维护。
厂房结构设计应考虑结构的耐久性，保证 结构在使用年限内能够保持基本性能和安 全性能。
厂房结构的形式与分类
01
按照跨度可分为单跨、 多跨、大跨度等类型；
02
按照高度可分为低层、 多层、高层等类型；
03
按照结构形式可分为钢 结构、混凝土结构、混 合结构等类型；
静载定义
静载是指在厂房结构设计 中，长期存在且不随时间 变化的荷载，如结构自重 、设备重等。
分析方法
静载分析主要采用力学原 理，通过计算厂房各部分 的受力情况，确定结构的 静载分布和大小。
重要性
静载分析是厂房结构设计 的基础，其准确性直接关 系到结构的安全性和稳定 性。
动载分析
动载定义
动载是指在厂房结构设计中，短 暂存在或随时间变化的荷载，如
《厂房结构设计》PPT课件目 Nhomakorabea录• 厂房结构设计概述 • 厂房结构设计中的材料选择 • 厂房结构设计中的荷载分析 • 厂房结构设计的计算与分析 • 厂房结构设计的实例分析 • 厂房结构设计的未来发展与挑战
01
厂房结构设计概述
厂房结构设计的概念
厂房结构设计是指根据厂房的生产工艺和使用要求，结合材 料、设备和经济等因素，对厂房的承重结构、围护结构、支 撑系统、基础等进行的系统设计。
房屋建筑学单层厂房设计概述(ppt 44页)
厂区人流、货流组织对平面设计的影响 地形的影响 Eye-Catching Visual 气象条件的影响
13.1.2 总 平 面 对
9.平2.1 房面 间设 的计 面的 积影 响
工艺平面图主要包括下面五个内容：①根据生产的 规模、性质、产品规格等确定的生产工艺流程；② 选择和布置生产设备和起重运输设备；③划分车间 内部各生产工段及其所占面积；④初步拟订厂房的 跨间数、跨度和长度；⑤提出生产对建筑设计的要 求，如采光、通风、防振、防尘、防辐射，如图136所示。
所示。
（2） 平行 布置
平行布置是将加工与装配两个工部布置在互相 平行的跨间，零件从加工到装配的线路运输距离 较长，需采用传送装置、平板车或悬挂吊车等越 跨运输设备，如图13-7（b）所示。
13.1.3
平
面
6.计3.1 钢与 结厂 构房 安生 装产 基工 础艺 知的 识关 系
（3） 垂直 布置
加工与装配工部布置在相互垂直的跨间，两跨 之前设沉降缝，如图13-7（c）所示。
③山墙与横向定位轴线的联系
13.3.1 横 向 定 位 轴 线
是平行于厂房长度方向(即垂直于屋架) 的定位轴线
厂房纵向定位轴线之间的距离是跨度 纵向定位轴线主要用来标注厂房横向构件 如屋架（或屋面梁）长度的标志尺寸和确 定屋架（或屋面梁）、排架柱等构件间的 相互关系
纵向定位轴线的布置应使厂房结构和 吊车的规格协调，保证吊车与柱之间留 有足够的安全距离。在支承式梁式吊车 或桥式吊车的厂房设计中，由于屋架(或 屋面梁)和吊车的设计生产制作都是标准 化的，建筑设计应满足L＝Lk+2e
（3） 混合 划分
在工程实践中，除单独采用垂直划分或水平划 分外，常采用将两者结合的混合划分。这样，既 能相互衬托，又有明显的主次关系，使两种划分 达到互相渗透、混而不乱、主次分明、生动和谐
第12章厂房结构设计PPT课件
(3) 主厂房的两端。当机组台数多时，这种布置
会增加母线及电缆的长度。
-
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付厂房
-
42
❖ 主变压器
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(一)主变压器场的布置原则
主变压器的位置应结合安装、检修运输、消防通道、 进线出线、防火防爆要求确定。 (1) 尽量靠近厂房，以缩短昂贵的发电机电压母线长 度，减小电能损失和故障机会，并满足防火、防爆、 防雷、防水雾和通风冷却的要求，安全可靠； (2) 尽量与安装间在同一高程上，便于主变压器的运 输、安装和利用轨道推进厂房的安装间进行检修； (3) 变压器的运输和高压侧出线要方便，且变压器之 间要留必要空间。 (4) 高程应高于下游最高洪-水位，四周设置排水沟。 44
度必须满足吊车安装的要求-。
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厂房上游侧宽度Bx:
上游侧布置的设备有：
1、调速器：包括机械柜、电气柜、 油压装置、接力
器。调速器之间油管路相连尽量靠近。
2、机旁盘：
要考虑机旁盘前的巡视，一般要求1.5m，以及机旁盘
后进线要求，一般要求80cm。
3、蝶阀吊孔：
蝶阀中心线与机组中心线满足两倍蝶阀直径。
-
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12.2 厂区布置
厂区布置是指水电站的主厂房、副厂房、主 变压器场、高压开关站、引水道 、尾水道及 厂区交通的相互位置的安排。
❖ 主厂房
❖ 引水道、尾水道及对外交通线路的布置
❖ 副厂房
❖ 主变压器
❖ 高压开关站
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❖ 主厂房
主厂房是厂房枢纽的主要建筑物。它 的布置是厂区布置的关键。副厂房、主变 压器场、开关站的位置都依它的位置而定。
压器布置在厂房顶上。地下厂房的主变压器可布
置在地下洞室内。
单层工业厂房设计(全部)PPT课件
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3
二、生产条件的要求 不同的生产条件，往往对厂房的结构剖面和构造提出不同的要求。例如，
多跨厂房有时要求设置天窗，或做成高低跨结构，形成高侧窗以保证厂房中 部的采光需要；厂房内生产设备的埋深，有时会决定厂房结构基础的设置深 度。又如，纺织厂因织布过程中不允许阳光直射，适宜采用朝北的锯齿形剖 面等。
荷载，如山墙上
的风荷载、吊车
纵向制动力等，
均是通过它传给
地基的。纵向平
面排架结构上主
要荷载的传力途
.
径如下：
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纵向吊车制动力和纵向风荷载的传递路线图：
吊车纵向水平荷载
吊车梁
纵向风荷载
天窗端壁 天窗架 屋架
山墙、墙梁 抗风柱
柱 基础
地基
.
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总 结：
本节课主要讲解了单层工业厂房的 结构形式和荷载的传力途径。在了解单 层工业厂房的结构形式的基础上，应重 点掌握单层工业厂房荷载的传力途径。 本节知识是后续单层工业厂房结构设计 的基础。
.
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②非封闭结合
当柱距≥6m，吊车起重量及厂房跨度较大
时，由于B、Cb、h均可能增大，可能出现
h+B+Cb>e的情形时，需将边柱的外缘从纵向
定位轴线向外移出一定尺寸ac，使
e+ac≥h+B+Cb，保证结构的安全，如图1.16（b
）所示。
当采用非封闭结合这种纵向定位轴线称为
“非封闭轴线”。此时，屋顶上部空隙处需做构
（2）基础
作用：承受柱、基础梁传
来的荷载，并将它传给地
. 基。
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4.厂房其他构件
外墙
作用：厂房的围 护构件，承受作用 在墙面上的风荷载
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(2)方形平面 除具备矩形平面的特点外， 可节约围护结构周长约25% (图20.5)，通用性强， 有利于抗震，应用较多。
(3) L形、T形、Π 形或山形平面
当生产工艺要求设置垂直跨、热加工车间 或需进行某种隔离的车间，可采用L形、T形、 Π 形或山形平面。其特点是通风、排气、散热、 除尘效果好，但纵横跨交接处的结构构造复杂， 抗震性差，外墙及管线较长，造价较高。
20.2.1.2 确定厂房高度
厂房高度：厂房地面到柱顶(或下撑式屋架 下弦底面) (1)无吊车厂房高度的确定
无吊车厂房的高度主要取决于厂房内最高 的生产设备及安装检修所需的净高，同时要考 虑采光和通风的要求，并符合《厂房建筑模数 协调标准》的扩大模数3M数列。
(2)有吊车厂房高度的确定(图20.18)
有吊车厂房高度
H1 h1 h2 h3 h4 h5
H1 H2 Ch
式中 H1——轨顶标高 h1——生产设备或隔断的最大高度 h2——吊车越过设备时，吊车与设备之间的安全高度 h3——被起吊物体的最大高度 h4——起吊重物时，吊车缆索的最小高度 h5—— H2—— Ch——上方间隙
20.2.1 剖面设计
剖面设计的主要任务是： 选择厂房的剖面形式和确定厂房高度； 处理厂房的采光、通风和排水问题。
20.2.1.1 选择厂房剖面形式
选择厂房的剖面形式，要综合考虑生产 工艺，采光、通风的要求，屋面排水方式及 厂房的结构形式的影响。图20.17是几种常见 的钢筋混凝土排架结构的剖面形式。
当生活间低于厂房时，毗连墙按厂房处理， 沉降缝设在生活间一侧。用车间柱基础上设置的 基础梁支承毗连墙(图20.14(b))。楼板、屋面板 构造处理有两种方法：一、走廊部分的楼板梁及 屋面梁采用悬臂结构。二、走廊部分采用简支结 构(图20.15)
(2)
距车间一定距离单独建造生活间。
其特点是平面布置灵活，可获得良好的通 风与采光，与车间互不干扰，易与环境结合， 可创造较好的厂区环境。缺点是造价较高，与 车间联系不便，占地多。
20.1.1 生产工艺与厂房平面设计的关系
不同产品的车Leabharlann ，有不同的生产工艺流程 (图20.1)。
工艺师根据此图对建筑设计师提交生产工艺 平面图(图20.2)，建筑设计师再根据此图的要求 进行建筑设计(图20.3)。
所以，生产工艺决定着厂房的建筑平面。
20.1.2 平面形式与特点
常见的平面形式有矩形、方形、L形、T形、 Π 形和山形(图20.4)。
②平面形式
毗连式生活间平面多采用单面走廊，房间 开间为3.3m、3.6m、3.9m，进深常为6m、6.6m， 走廊宽度为2.1m、2.4m、3m
③变形缝的设置
毗连式生活间的荷载悬殊大，在连接处应 设沉降缝，地震设防烈度为6～9度时还应设防 震缝。设置方案按生活间高于或低于厂房分两 种：
墙下基础有两种情况：一、条形基础。二、 柱式基础。(图20.14(a))
20.1.4.3 生活间的布置方式 生活间的布置方式有三种(图20.11)。
(1)毗连式
① 特点
毗连纵墙的生活间影响车间的采光和通风， 车间内各有害因素对生活间有影响(图20.12)。为 了改变这些缺点，实践中常采用与厂房纵墙脱开， 用楼梯间与车间联系，或生活间端部与车间联系 (图20.13)。
20 单层工业厂房建筑设计概述
本章提要
本章内容：单层工业厂房建筑设计概述 学习重点：了解工业厂房的平面形式及适用
范围，熟悉单层厂房的剖面形式 及各标高确定的方法。
本章内容
20.1 平面设计 20.2 剖面与立面设计
20.1 平面设计
单层工业厂房平面设计的内容有： 合理确定厂房平面形式； 选择适宜的柱网； 保证车间内部交通方便； 合理布置生产及生活辅助用房。
(2)生活用房有休息室、食堂、厕所。 (3)妇幼卫生用室(女工卫生室、乳儿托儿所)和
医疗卫生机构。 车间需要设哪些生活用房，主要应根据
车间的生产卫生特征和要求、规模以及地区 气候条件等因素决定(表20.1)。
20.1.4.2 生活间设计要点
(1)生活用房的类型、面积、卫生器具应按照 《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)执行， 并符合“有利生产，方便生活”
(3)
在生产状况允许的条件下，利用车间内部的 空闲位置布置生活间。
它具有使用方便、经济、节省面积的优点， 但只能将部分生活间布置在车间内，位置也较分 散，有时会影响车间的通用性和灵活性。常用的 形式有：嵌入车间内的空余地段；悬挂在车间空 间或夹层(图20.16)；半地下室或地下室等。
20.2 剖面与立面设计
在满足生产的前提下，利用厂房空间降低柱 顶标高，可节省建筑造价。其方法有：利用两榀 屋架之间的空间布置个别高大设备(图20.19(a))； 也可降低局部地面标高，将某些大型设备或工件 放在地坑里(图20.19(b))。
(2)浴室、盥洗室、厕所的设计均按车间最大班 工人总数的93%
(3)结合工厂总平面图及车间平面合理选择生活 间位置，应尽量布置在工人上下班的出入口处。
(4)生活间应有良好的朝向、采光和通风。
(5)生活间设于地下室时，须有排水、防潮、采 光、通风措施。
(6)餐厅入口不应直接开向有污染的车间。保健
(7)尽可能将几个车间的生活间合并，以节省用 地和投资。
采用扩大柱网可提高厂房的通用性和灵 活性，更有效地利用生产面积，达到合理的 经济效益。其承重方案有：
①带托架梁方案(图20.10)。
②不带托架梁方案
20.1.4 生活间设计
生活间：用以满足工人生产卫生和生活需要 而设置的专用房间。
20.1.4.1 生活间的组成
(1)生产卫生用室，有浴室、存衣室、盥洗室、
20.1.3 柱网选择
(1)生产设备的大小及布置方式(图20.6) (2)车间内部通道的宽度
一般情况下，通道宽度可参照图20.7选 择。此外，通道宽度还应考虑车间的生产性 质、人流量等因素。 (3)柱网尺寸应符合《厂房建筑模数协调标准》 (4)厂房的通用性、灵活性和经济合理性(图20.8、 图20.9)。