罐区基础工程施工技术方案及措施

罐区基础工程施工技术方案及措施
1.1.1土方开挖
本工程罐区基坑尺寸为10.56m×7.50m，深约1.38m。

发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m, 发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m，总挖土方约为400m3。

为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。

埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。

待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。

注意事项：
1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。

2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。

3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。

4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上
平校核坑底标高。

最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。

根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。

基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。

1.1.2基础结构施工
１、钢筋工程：
A施工准备：
1)材料：
①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

②铁丝：20#～22#
③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。

2)作业条件：
④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。

⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。

3)操作工艺：
⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分
布标志，并排放下层钢筋。

⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。

⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。

○11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。

B.质量要求与保证措施：
1)主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。

②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2)一般项目：
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，
且不应集中。

②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。

③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

⑤允许偏差项目：
3)保护措施：
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。

②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。

③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。

II、模板工程：
A、施工准备：
1)材料：
①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。

②铁钉、铁钱(16g)等。

2)作业条件：
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。

②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。

3)操作工艺：
4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。

5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。

B、质量标准及保护措施：
1)主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

2)一般项目：
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。

②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。

③允许偏差项目：
3)保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。

②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。

③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。

C、安全要求与产品保护：
4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头
板钉牢。

5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。

6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。

7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。

D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。

Ⅲ、砼工程：
A、施工准备：
材料：
水泥：结构选用天涯32.5
砂：中砂，含泥量不大于5％。

石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。

作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。

②基础混凝土配合比由试验室确定。

操作工艺：
①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌
时间一般不少于90S。

②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。

板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。

③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。

④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。

⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到
1.2Mpa后方可。

B、质量要求和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。

②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

一般项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。

允许偏差项目：
C、保护措施：
1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。

2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。

3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。

D、安全要求与产品保护：
1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。

2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。

3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。

1.1.3 简易的模板早拆体系
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。

为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。

简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。

其具体作法如下：
1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。

各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。

2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。

各钢管撑之间用拉杆加固。

3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。

当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。

4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。

5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。

6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑
位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。

7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。

8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。

A-A剖面
柱模安装示意图
梁模板支撑示意图
板模板支撑示意图
支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）
拆模顺序框图。