特殊地质地段隧道施工工艺(隧道工艺标准系列之八)
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道施工是一项复杂而艰巨的任务，需要仔细规划和有效的工艺来确保施工的安全和质量。
本文将介绍一种常用的隧道施工工艺，以帮助读者更好地理解隧道施工的过程。
以下是详细内容：第一节：前期准备工作在进行隧道施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工地点进行勘察和测量，以确定地质条件和地下水情况。
然后，需要根据勘察结果进行合理的设计和施工方案的制定。
此外，还需要准备相应的材料和设备，确保施工的顺利进行。
第二节：钻孔工艺钻孔是隧道施工的重要阶段之一。
钻孔的目的是为了确定隧道的位置和形状，以便后续的施工工作。
在钻孔过程中，需要使用钻机和钻具进行作业。
钻孔深度和直径的确定需要根据设计要求和地质情况进行合理的选择。
在钻孔完毕后，还需要对钻孔孔壁进行清理和巩固，确保钻孔的稳定性。
第三节：爆破工艺爆破是隧道施工的关键环节之一。
在爆破前，需要对隧道进行布线和标记，以确定爆破的位置和范围。
然后，需要进行爆破药物的装载和引爆的工作。
在爆破过程中，需要注意爆破的顺序和节奏，确保爆破的效果和安全。
爆破完成后，还需要对爆破产生的碎石和岩屑进行清理，以便后续的施工工作。
第四节：掘进工艺掘进是隧道施工的核心工艺之一。
在掘进前，需要对施工面进行处理，以确保施工的平整和稳定。
然后，需要使用掘进机械进行掘进作业。
掘进的速度和方向需要根据设计要求和地质条件进行合理的选择。
在掘进过程中，还需要对施工面的支护和排水进行相应的处理，以确保施工的安全和质量。
第五节：封闭工艺隧道的封闭是施工的最后一个环节。
在封闭前，需要对隧道进行清洁和检查，确保施工的质量和安全。
然后，需要进行隧道壁和顶部的封闭工作。
封闭材料的选择和使用需要根据设计要求和隧道的用途进行合理的选择。
在封闭完成后，还需要进行相应的测试和验收工作，以确保隧道的正常使用和运营。
总结：隧道施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工程师和技术人员进行合理的规划和操作。
隧道工程施工新技术新工艺与验收规范-第八章隧道特殊地质地段施工技术
（$）底鼓：隧道底部开挖后，洞底围岩的上部压力解除，又无支护体约束的条件下， 由于应力释放，洞底围岩产生卸荷膨胀；加之坑道积水，使洞底围岩产生浸水膨胀。因 而造成洞底围岩鼓出变形。
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第八章 隧道特殊地质地段施工技术
第二节 膨胀土围岩地段施工
膨胀土系指土中粘土矿物成分主要由亲水性矿物组成，同时具有吸水显著膨胀软 化和失水收缩硬裂两种特性，且具有湿胀干缩往复变形的高塑性粘性土。决定膨胀性 的亲水矿物主要是蒙脱石粘土矿物。
我国是世界上膨胀土分布面积最广的国家之一。现已发现有膨胀土发育的地区达 !" 余个省、市、自治区，遍及西南、西北、东北、长江与黄河中下游及东南沿海地区。其 中，主要有：云南、贵州、四川、湖北、安徽、广东、广西、陕西、山西、河南、山东和河北等省 区，分布是十分广泛的。
三、膨胀土围岩的隧道施工要点
（一）加强调查、量测围岩的压力和流变
在膨胀土地层中开挖隧道，除了认真实施设计文件所提出的技术要求外，在施工过 程中应对围岩压力及其流变情况进行充分的调查和量测，分析其变化规律。对地下水 亦应探明分布范围及规律，了解水对施工的影响程度，以便根据围岩动态采取相应的施 工措施。如原设计难以适应围岩动态情况，也可据此作适当修正。
（!）围岩裂缝：隧道开挖后，由于开挖面上土体原始应力释放产生胀裂；另外，因为 表层土体风干而脱水，产生收缩裂缝。同时，两种因素都可以使土中原生隐裂隙张开扩 大。沿围岩周边产生裂缝，尤其在拱部围岩容易产生张拉裂缝与上述裂缝贯通，形成局 部变形区。
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺一、洞口段施工：1、边仰坡开挖：全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。
局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。
2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。
挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。
3、截水沟施工：在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。
二、辅助施工：1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。
管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；n 管距：环向间距50㎝；n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行；n 钢管施工误差：径向不大于20㎝；n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。
A 管棚施工方法：测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。
管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管.B 管棚施工机械：n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台；C 注浆参数：n 采用水泥-水玻璃浆液。
隧道主要施工工艺
隧道主要施工工艺隧道是工程领域中常用的建筑结构，用于连接两个地理位置相隔较远的区域。
隧道的施工涉及到多种工艺和技术，下面将介绍隧道主要的施工工艺。
1. 隧道勘察与设计隧道的施工前，需要进行详细的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘察和水文勘察，以了解地下的地质条件和水文情况。
设计工作包括隧道的几何设计、结构设计、防水设计等，并确定施工方法与工序。
2. 隧道掘进隧道掘进是隧道施工的核心工艺，可以分为常规掘进和非常规掘进两种方法。
常规掘进方法包括爆破法、顶管法和盾构法。
爆破法是最常用的传统方法，通过在隧道内布置炸药，并进行爆破，使岩石破碎，然后使用机械设备进行清理。
顶管法是将隧道开挖的压力传递到地表，通过顶管进行支护和加固，然后再进行开挖。
盾构法是在地表或地下预制好隧道衬砌，然后通过盾构机推进。
非常规掘进方法主要包括冻结法和液压压裂法。
冻结法通过给地下的土壤或岩石注入低温冷却剂，使其冻结，然后进行开挖。
液压压裂法则是通过将高压水或液态混凝土注入地下，使岩石破裂，然后再进行清理和加固。
3. 隧道支护与衬砌隧道掘进后，需要进行支护与衬砌工作，以保证隧道的安全和稳定。
常用的隧道支护工艺包括钢拱架、喷射混凝土和锚杆锚固等。
钢拱架是将钢材组成的拱架搭建在隧道内部，起到支撑作用。
喷射混凝土是通过喷射机将混凝土喷涂在隧道内壁，形成一层牢固的衬砌。
锚杆锚固是在隧道内预埋锚杆，并通过锚固材料固定在岩石或土壤中，以增强隧道的稳定性。
4. 隧道通风与照明隧道施工完成后，还需要进行通风与照明工作，以确保隧道内的空气质量和照明条件。
通风工艺包括自然通风和强制通风两种方式。
自然通风是通过设置入口和出口，利用气流的自然对流进行通风。
强制通风则是通过安装通风设备，如通风机和风机，来主动引导和控制气流，保证隧道内的空气流通。
照明工艺主要是在隧道内安装合适的照明设备，以提供足够的照度和照明效果。
5. 隧道排水与防水隧道施工完成后，还需要进行排水与防水工作，以保证隧道干燥和防止水体渗入。
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺一、前期准备工作1. 方案设计在开始隧道工程的施工前，首先要进行方案设计。
方案设计是隧道工程的开始，也是整个施工过程的基础。
在设计方案中要考虑到地质条件、隧道长度、隧道宽度、隧道深度、交通流量等因素，以便确定最合适的施工工艺和方案。
2. 地质勘测在开始施工前，必须对隧道所经过的地质条件进行充分的勘察和调查。
只有充分了解地质条件，才能制定出科学合理的施工方案。
地质勘测主要包括地质勘探、地质预测和地质信息整理等工作。
3. 施工图设计在方案设计和地质勘测的基础上，编制施工图是接下来的工作。
施工图包括了隧道施工的具体工艺流程、施工方法、作业要求、材料要求等内容。
施工图是实施工程的依据，对于保障隧道工程施工的质量和进度至关重要。
二、隧道掘进工艺1. 开挖方式隧道开挖可以采用的方式主要有手工开挖、机械挖掘和盾构等几种方式。
采用哪种方式取决于地质条件和隧道设计要求。
在一般情况下，隧道施工采用机械挖掘和盾构的方式进行，因为这种方式施工效率高、变形小、安全性好。
2. 土方开挖土方开挖是隧道工程施工的重要步骤，通过土方开挖可以将地下岩土层逐步开挖出来，形成隧道的基本形状。
在进行土方开挖时，要注意控制开挖的速度和深度，防止土体失稳导致坍塌。
3. 爆破作业在某些情况下，隧道施工需要进行爆破作业。
爆破作业是通过在岩石中设置炸药，引爆后将岩石炸开，以便更快地进行挖掘。
爆破作业需要严格遵守安全操作规程，以防产生危险。
4. 支护作业在隧道开挖的同时，还需要对隧道进行支护作业，以防止土体坍塌和岩石塌方。
支护主要包括喷射混凝土支护、钢架支护、锚杆支护等方式。
支护作业要严格按照设计要求进行，以确保隧道的安全性和稳定性。
5. 贯通作业贯通作业指的是将两端开挖的隧道连接在一起，形成一个完整的隧道通道。
在进行贯通作业时，要确保两端的位置准确、质量合格，并且要保证通道的平直度和纵向坡度符合设计要求。
6. 清理作业隧道开挖完成后，还需要进行清理作业。
隧道施工工艺
隧道施工工艺1. 引言隧道施工是一项复杂的工程，它涉及到地质勘察、设计、施工和监管等多个环节。
隧道施工工艺是指为了顺利、安全和高效地完成隧道工程，而采用的一系列施工方法和工艺流程。
本文将介绍隧道施工的常见工艺和技术，并对其进行详细分析和讨论。
2. 隧道施工工艺的分类隧道施工工艺可以根据不同的分类标准进行划分，这里我们将其分为地质条件分类、施工工法分类和施工阶段分类三个方面进行讨论。
2.1 地质条件分类根据地质条件的不同，隧道施工工艺可以分为岩石隧道、软土隧道和水下隧道等几种类型。
•岩石隧道的施工主要依赖于爆破、钻孔掏洞和支护等工艺。
在岩石地层中，需要进行地质勘察和岩石力学参数测试，确定钻孔爆破的参数和隧道的支护方案。
然后，利用机械钻探设备和爆破材料进行开挖和爆破作业，最后进行衬砌和防水处理。
•软土隧道的施工则需要考虑土壤的稳定性和容许沉降范围等因素。
一般采用盾构机施工或者开挖法施工，前者适用于基岩较深且孔洞不复杂的情况，后者则适用于基岩浅或者开挖断面复杂的情况。
在施工过程中，还需要进行土体固化、支护和排水等工艺。
•水下隧道的施工则需要考虑水压和水位等因素，以保证施工的安全和顺利。
一般采用沉管法、盾构法或者浮法等工艺进行施工。
在施工过程中，需要同时进行混凝土浇注和水封处理，以实现隧道的建设。
2.2 施工工法分类根据施工工法的不同，隧道施工工艺可以分为顺健法、逆健法、半无底法和无底法等几种类型。
•顺健法是指从隧道一侧向另一侧进行开挖的施工方式。
它适合于地层稳定、孔洞较小的情况。
在施工过程中，需要进行地表排水和隧道支护，以防止地层塌陷和水灾发生。
•逆健法是指从隧道两侧向中间进行开挖的施工方式。
它适合于地层不稳定、孔洞较大的情况。
在施工过程中，需要进行地下水处理和隧道支撑，以防止地层塌陷和水灾发生。
•半无底法是指在隧道施工过程中，采用分段施工的方式进行，一边开挖一边进行支护。
它适合于地质复杂、孔洞较大的情况。
隧道特殊地质断面施工工艺
图 ２ 设计 Ｃ Ｒ Ｄ
加快 完成本 段 开挖 支护 任务 。
２ 施工 方案
２ ． １ 施 工步 骤 施工 中为 了预 防一 半土 方一 半石 方 隧道 断面变
形极 易造 成坍 塌 问题 ， 依 据新 奥 法 原 理 改 进 施 工 方
案， 采用 三 台 阶 预 留核 心 土 七 步 流 水 开 挖 支 护 法 （ 见 图 ３所 示 ） ， 结 合 喷 射混 凝 土 及 时 封 闭岩 面 ， 用
工
针 对该段 地 质 的复 杂性 ， 业主 、 设 计、 监 理 都 非
常重视。经专家组会审后 ， 要求重新对该段地质进 行 钻探 ， 明确 前 方 ５ ０ ｍ 围 岩 定 性 Ⅵ级 围岩 ， 改 变 施
工 方 案 。变更设 计要 求 采用 Ｃ Ｄ Ｒ（ 图２ ） 开 挖支 护方
法施工。
・
１ １ ２・
北 方 交 通
２ ０ １ ４
隧 道 特 殊 地 质 断 面 施 工 工 艺
刘 斌 ， 许 阳贵
（ １ ． 江西 省公路 机械工程局 ， 南昌 ３ ３ ０ ０ ０ ０ ； ２ ． 江西省南 昌市公路管理局 ， 南昌 ３ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 隧道施工常遇到一些不利 于施 工的特殊地 质段 ， 其 中半边 土方半 边石方 断面是 隧道工程 中极其 罕见
阶提 见 图 ４所示 。
（ ３ ） 中 台 阶施 工 ： 先挖除左侧土方进尺 １ ｍ， 每
次接 ｃ ｄ工 字钢 １ — ２榀 ， 如发 现土 质松软 时候 ， 首先
图４
架设纵向设置一根 Ｉ ２ ０工字钢作为拱架 的垫底 ， 支 撑纵 向梁 加强 钢支 撑承 载力 ， 然 后再 接入 ｃ ｄ弧 形拱 架， 上下 焊接 牢 固 ， 依 次 打 人 锁 脚锚 杆 ， 锁脚 锚 杆 左
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺隧道是一种基础设施建设，随着城市化进程的加速，隧道的建设越来越普遍。
在隧道建设中，施工工艺是至关重要的一部分，它直接影响到隧道施工的效率和质量。
本文将介绍隧道工程施工中的工艺流程和注意事项。
隧道施工工艺流程隧道施工工艺流程如下：1. 前期准备工作隧道施工前期准备工作包括方案设计、测量、环境影响评估等。
在工程前期，需要充分了解工程的地理、地质、水文、气象、生态等自然条件，同时还需要考虑如何减少环境污染和生态破坏。
2. 确定施工方案在前期准备工作完成后，需要根据工程设计和环境影响评估结果确定施工方案，包括采用什么样的施工方式、选择什么样的施工材料、施工时间和进度计划等。
隧道施工方式一般有钻孔法、掘进法、钢支撑法、盖挖法等。
3. 勘探施工地点隧道施工地点的勘探工作是非常重要的，它包括地质勘探、水文勘探和环境勘探。
地质勘探是为了了解隧道施工中可能遇到的地质条件和地质灾害情况，如岩层、断层、褶皱等；水文勘探是为了了解施工中可能遇到的水文条件和水文灾害情况，如地下水、泉水、洪水等；环境勘探是为了了解周围环境污染状况和环保措施。
4. 施工准备施工准备包括组织人员、准备施工机械和材料、制定施工方案和安全措施等。
在施工准备中，需要考虑如何保证施工安全和工程质量。
5. 施工作业施工作业是隧道施工的主要环节，需要按照施工方案进行。
具体工作流程包括：1.清理地表杂物和草木，平整工地；2.设计并运输施工材料，包括钢材、混凝土、砖块、水泥等；3.准备好施工辅助设备，如通风系统、照明系统、起重设备等；4.开始掘进或盖挖，根据具体施工方案进行措施的调整和施工准备；5.检验施工质量，如密实度、坚固度、垂直度等。
6. 施工完毕隧道施工结束后，需要进行清理和维护工作，同时进行验收和评估工作。
如对隧道内部进行通风照明，检查施工质量，开展各项安全检测工作等。
注意事项隧道施工是一项复杂的工程，需要注意以下事项：1. 安保措施隧道施工期间需要严格遵守安全标准，特别是对于现代化隧道来说，更要考虑防火、防爆安全措施。
隧道施工工艺与流程图
隧道施工工艺与流程图隧道工程是一项复杂且具有挑战性的工程。
为了确保工程的顺利进行，需要对隧道施工工艺和流程进行详细的了解和规划。
本文将介绍隧道施工工艺和流程，并附上对应的流程图。
隧道施工工艺隧道施工工艺是指在隧道施工过程中所采用的各种技术和方法。
针对不同的隧道地质条件、隧道类型和施工环境，需要确定相应的施工工艺。
下面将介绍目前常用的隧道施工工艺。
开挖工艺1.钻爆法：在软岩或半硬岩地质条件下，采用机械钻孔爆破工作面，辅助用机械清理爆破碎岩，然后运输至堆场或直接运输至出口。
2.盾构法：盾构机在地下推进，采用机械切削和灌浆支护技术，一步一步开采隧道，并在施工历程中实现地层支护。
该方法适用于软土层、粉质黏土、砂质黏土等地质条件下的正洞隧道。
3.钢拱加固法：在硬岩隧道中，采用钢拱和岩体锚杆等支护措施，防止岩层塌方，这是一种较为常规和有效的施工方法。
支护工艺1.钢筋混凝土衬砌法：对岩壁进行清理和打磨后，进行注浆灌浆和钢筋混凝土衬砌。
该方法通常适用于软土、半硬岩、基础岩等地质条件下的隧道。
2.初期衬砌法：在盾构机前端设置初期衬砌，避免泥水侵入工作面，同时降低盾构机在推进过程中的摩擦阻力，提高施工效率。
3.水泥土拱架支护法：在隧道衬砌后，采用加固拱、锚杆和喷浆技术，以提高隧道抗震能力和承载能力。
4.钢拱加固法：在硬岩的隧道中，采用按给定规格制作的U型槽方筒对岩体进行加固，以防止岩体塌方。
掏洞工艺1.腔架法：先将隧道采用传统方法掏出来，然后再在隧道上方，采用腔架法进行掏洞，以避免尘埃侵入。
2.爆破掏洞法：在采取了切眼爆破的情况下，采用小锤组和千斤顶等工具，将爆破碎岩逐一清理，然后在清理后的地下继续进行施工。
隧道施工流程隧道施工流程是指隧道施工过程中的各项活动和控制措施，目的在于确保隧道的质量和施工的顺利进行。
一般按照以下步骤进行：第一阶段：前期准备1.施工标准的制定和设计阶段的论证；2.工程调查；3.建设方案编制。
隧道施工工艺及施工技术
隧道施工工艺及施工技术
标题：隧道施工工艺及施工技术的探讨
一、引言
隧道是现代社会基础设施建设的重要组成部分，其施工工艺和施工技术的发展对于提高工程效率和保证工程质量具有重要意义。
本文将对隧道施工工艺及施工技术进行深入探讨。
二、隧道施工工艺
1. 开挖工艺：包括全断面开挖、台阶法开挖、分部开挖等。
其中，全断面开挖适用于围岩稳定性好、断面较小的隧道；台阶法开挖适用于围岩稳定性较差、断面较大的隧道；分部开挖则适用于地质条件复杂、围岩稳定性极差的隧道。
2. 支护工艺：包括锚杆支护、喷射混凝土支护、钢架支护等。
这些支护工艺的选择需要根据隧道的地质条件、断面大小、施工方法等因素综合考虑。
三、隧道施工技术
1. TBM（Tunnel Boring Machine）技术：这是一种机械化程度高、施工速度快、安全性能好的隧道施工技术。
适用于长距离、大直径的隧道施工。
2. 新奥法（New Austrian Tunneling Method）：是一种以控制地压为主的施工方法，通过合理的支护设计和施工顺序，可以有效减少围岩的破坏，提高施工的安全性。
3. 沉管法：主要用于水下隧道的施工。
通过在岸上预制管段，然后沉放到预定位置，再进行连接和密封，即可完成隧道的施工。
四、结语
隧道施工工艺及施工技术的选择直接影响到隧道工程的质量、安全和工期。
因此，我们需要不断研究和探索新的施工工艺和技术，以满足日益复杂的隧道工程建设需求。
隧道施工方案及工艺
隧道施工方案及工艺一、施工方法隧道按照“新奥法”原理组织施工，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级别及周边环境选择相应施工工法,按全标段重点控制工期点，合理划分作业段,科学统筹，采取平行流水作业法施工。
隧道开挖采用多功能作业台架配合风动凿岩机钻眼，实施光面爆破，光面爆破参数通过试验确定，并根据现场爆破效果不断进行调整，严格控制超欠挖。
隧道出硝采用挖掘机配合装载机装砧，大吨位自卸汽车运输。
隧道初期支护紧跟开挖及时施作，锚喷支护采用超前小导管和中空锚杆配合挂网喷碎施做；锚杆钻孔完毕后，要先进行清孔、注浆，再人工安装锚杆。
隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工，混凝土由混凝土拌和站集中拌和罐车运输，泵送入模。
施工将超前地质预报和监控量测纳入工序管理，施工过程中加强监控量测，仰拱超前、二次衬砌紧跟，以保证施工安全。
不良地质段坚持“早预报、预加固、弱爆破、强支护、紧封闭、快成环、勤量测、早衬砌、稳扎稳打、确保安全”的施工原则，组织施工。
浅埋及浅埋偏压地段除加强洞内监控外，同时加强地表监测，施工时遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则，注意对监控量测的数据进行分析、整理，发现异常情况及时反馈以便尽早提出处理方案。
二、洞身施工隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则施工。
1、洞身及附属洞室开挖方法A.全断面法施工全断面开挖法施工，配备多功能台架配合风钻进行钻孔作业，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破，全断面一次成型。
全断面开挖支护作业流程为：超前地质预报一台架（车）、机具就位一全断面测量画线布眼一钻炮眼一装药爆破一清危排险一出渣一打锚杆f喷混凝土一稳定安全检查及监控量测f下一循环。
采用挖掘机配合侧翻装载机装SS,自卸汽车运硝。
出硝完成后，先进行初喷碎，然后进行喷锚支护，支护紧跟开挖，以确保施工安全。
B.台阶法施工台阶法开挖，见下施工工艺流程图。
上台阶采用多功能台架配合风钻打眼，下台阶采用风钻钻眼，实施光面爆破。
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道作为一种重要的工程建设项目，具有连接两个地区、解决交通瓶颈等重要作用。
在隧道施工过程中，工艺的选择和实施决定着工程的质量和安全性。
本文将探讨常见的隧道施工工艺，并对每种工艺的特点和适用条件进行介绍。
一、喷射混凝土工艺喷射混凝土工艺是一种常见的隧道施工方法。
该工艺将混凝土材料通过喷射机喷射到预先开挖的隧道表面，形成坚固的混凝土衬砌。
这种工艺适用于岩石地质条件较好的隧道施工，可以提高施工效率和工程的整体质量。
喷射混凝土工艺的实施需要考虑以下几个因素：喷射材料的选择、喷射机的操作技术、施工设备和安全防护等。
在选择喷射材料时，需要考虑强度、流动性等性能指标。
喷射机的操作技术包括喷射压力、喷射距离和喷射速度等参数的控制。
在施工设备方面，需要配备喷射机、搅拌车等设备，确保施工的顺利进行。
同时，为了保证施工安全，还需要进行爆破作业的安全措施和通风排烟等工作。
二、盾构施工工艺盾构施工工艺是一种适用于软土地质条件的隧道施工方法。
该工艺通过盾构机来推进隧道的同时进行衬砌作业，确保隧道的稳定和安全。
盾构施工工艺具有施工速度快、质量稳定等优点，广泛应用于城市地铁隧道等工程建设中。
盾构施工工艺需要考虑以下几个方面的问题：盾构机的选择、隧道衬砌的施工材料和工艺，以及施工现场的安全管理等。
在选择盾构机时，需要考虑地质条件、隧道长度以及施工要求等因素。
隧道衬砌材料一般选择预制混凝土构件，通过盾构机的推进将构件拼装成衬砌。
在施工现场，需要加强对盾构机设备的维护和保养，以及进行安全管理和监控，确保施工的安全和质量。
三、顶管施工工艺顶管施工工艺是一种适用于地下管道施工的方法。
该工艺利用顶管机将管道逐段推进到地下，同时进行掘进和衬砌作业。
顶管施工工艺具有施工效率高、破坏性小等优点，适用于城市地下管网的建设。
顶管施工工艺需要考虑以下几个方面的问题：顶管机的选择、管道材料的选择和施工工艺等。
在选择顶管机时，需要考虑地质条件和施工要求等因素。
隧道工程施工工艺标准
隧道工程施工工艺•简介：隧道工程施工工艺．主要容包括：总体方案〔施工原则；施工布置；总体方案〕；隧道施工测量控制〔地表平面控制；洞口联系测量；测量方法及措施；隧道贯通误差的调整〕；洞口工程等．一、总体方案〔一〕施工原则采用大型施工机械配套施工,开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。
软弱围岩坚持"短进尺、弱〔不〕爆破、快封闭、强支护、紧衬砌"的原则,开挖后仰拱及时跟上封闭成环。
施工中进行超前地质预报,采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断,拟定相应的施工方案。
〔二〕施工布置隧道根据施工现场场面状况,采用单向掘进,隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。
洞施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。
隧道路面待贯通后从洞口反向施工。
根据地形地貌及工期要求,本隧道不设施工支洞。
〔三〕总体方案根据磐南隧道围岩情况、及断面设计,结合本承包人现有技术装备力量和多年的隧道施工经验,确定Ⅲ类围岩采用正台阶开挖法施工,Ⅳ类采用全断面开挖法施工。
隧道出渣采用侧翻装载机装车,自卸汽车运输。
初期支护施作及时可靠,衬砌砼采用机械化作业,二次衬砌采用砼输送车、输送泵和全断面液压衬砌台车相配合的方案。
施工过程中加强监测,及时处理分析数据,高速支护参数。
开挖前做好超前地质预报、探测工作,根据围岩情况采取相应的施工方案。
二、隧道施工测量控制为保证隧道贯通精度,拟定如下测量控制方案：1、地表平面控制〔1〕为保证洞口投点的相对精度,平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网,并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。
〔2〕地表控制网经过多次复测,复测无误后方可引线进洞的测量工作。
2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞,采用如下洞口控制测量方案：〔1〕在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后,在洞口埋设二个稳固的导线控制点。
〔2〕洞口附近在基础稳定处埋设2～4个水准点,与地表水准控制网级网观测及平差计算,以便于隧道进洞水准测量。
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道工程是一项复杂而艰巨的工程，涉及到多个施工过程和工艺。
本文将对隧道施工工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解隧道施工过程。
隧道施工工艺的第一步是勘察与设计。
在进行施工前，需要对隧道的地质情况进行勘察，并进行隧道的设计。
勘察与设计是隧道施工的基础，只有了解了地质情况和确定了隧道的设计参数，才能进行后续的施工工作。
隧道施工的第二步是洞口开挖。
洞口开挖是指在隧道两端或者中部进行初始的开挖工作。
开挖方法可以采用手工开挖或者机械开挖的方式。
在开挖过程中，需要对土层进行支护，以保证施工人员的安全。
隧道施工的第三步是掌子面开挖。
掌子面开挖是指从洞口处向内部进行挖掘。
在掌子面开挖过程中，需要采用切割机械或者钻孔爆破的方式进行开挖。
同时，为了保证隧道的稳定性，还需要进行喷射混凝土以加固隧道的周围土层。
隧道施工的第四步是衬砌施工。
衬砌工程是为了保护隧道的结构安全和防止地下水渗透。
常用的衬砌材料有预制混凝土板和预制混凝土管道。
在衬砌施工过程中，需要进行衬砌材料的安装和固定，然后进行接缝的填补和密封。
隧道施工的第五步是安装设备。
安装设备是指在隧道内部进行设备的安装和调试工作。
常见的设备有照明设备、通风设备、供水设备等。
安装设备的目的是为了提供良好的工作环境和条件，保证施工和日后维护的需求。
隧道施工的最后一步是收尾工作。
收尾工作是指在隧道内进行最后的清理和整理工作。
收尾工作包括清理施工材料、调整和修复施工留下的破损或者不平整的部分。
在完成收尾工作后，隧道施工工艺可以算是完全结束。
总的来说，隧道施工工艺是一个复杂且系统的过程。
勘察与设计、洞口开挖、掌子面开挖、衬砌施工、安装设备和收尾工作是隧道施工工艺的主要步骤。
每个步骤都有其特定的要求和技术，需要施工人员进行细致的规划和操作。
通过科学的施工工艺，可以确保隧道施工的顺利进行，最终完成一个安全牢固的隧道工程。
隧道施工工艺的成功实施离不开合理的施工组织和管理。
首先，施工组织需要根据隧道的具体情况制定详细的施工计划。
特殊地质地段隧道施工工艺(隧道工艺标准系列之八)
8特殊地质地段隧道施工工艺标准8.1总则8.1.1适用范围本标准适用于特殊地质地段中采用矿山法施工的隧道。
8.1.2编制参考标准及规范8.1.2.1公路工程技术标准(JTJ001－87)。
8.1.2.2公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。
8.1.2.3公路隧道设计规范(JTGD70－2004)。
8.1.2.4公路隧道施工技术规范(JTJ042－84)。
8.1.2.5公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)(JTGF80/1-2004)。
8.1.2.6公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTG/T 07-01—2006)8.1.2.7公路隧道养护技术规范(JTG H12—2003)8.2术语8.2.1膨胀土系指土中粘土矿物成分主要由亲水性矿物组成，同时具有吸水显著膨胀软化和失水收缩硬裂两种特性，且具有湿胀干缩往复变形的高塑性粘性土。
决定膨胀性的亲水矿物主要是蒙脱石粘土矿物。
8.2.2黄土按黄土形成的年代，有老黄土和新黄土之分。
老黄土指形成于下更新世1Q的午城黄土和中更新世2Q的离石黄土。
新黄土指普遍覆盖在上述黄土上部及河谷阶地地带的上更新世3Q的马兰黄土及全新世4Q下部的次生黄土。
此外，还有新近堆积黄土，为4Q的最新堆积物，多为近几十年至近几百年形成的。
一般来说，老黄土的稳定性比新黄土为好。
8.2.3溶洞溶洞是在岩溶水的溶蚀作用下，间有潜蚀和机械塌陷作用而造成的基本呈水平方向延伸的通道。
溶洞是岩溶现象的一种。
8.2.4岩爆岩爆是岩体中聚集的高弹性应变能，因隧道开挖而发生的一种应力释放现象。
它的形成需要两个条件：(1)地层的岩性条件。
岩爆只发生于结构完整或基本完整的脆性硬岩地层中。
多见于石英岩、花岗岩、正长岩、闪长岩、花岗闪长岩、大理岩、花斑状大理岩、片麻岩等岩体；(2)地应力条件。
岩爆多发生于埋深大的隧道中，因只有埋深大才足以形成高地应力，在高地应力作用下，地层中才能积聚很高的弹性应变能。
8.2.5瓦斯)为主。
隧道施工工艺标准
隧道施工工艺标准目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。
一.开挖1. 超挖允许值必须符合下表规定：2. 欠挖：隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。
拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。
3. 前后两次开挖接茬台阶：采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。
4. 开挖平整度：用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。
要求围岩好的各队做好光面爆破工作。
二.支护1.钢架（型钢、格栅钢架）支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。
钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。
2.锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆）锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。
3.连接筋按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。
4.超前支护（超前小导管、超前锚管）在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。
5.喷射砼喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。
喷射混凝土标准效果图三.仰拱及填充1.开挖仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。
两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。
若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。
隧道施工工艺
二、隧道施工技术本隧道为615m长隧道，采用双口掘进，并使用大型机械施工，根据围岩地段地质情况，采用超短台阶法施工，本隧道进口段50m地质为I类围岩，拱、墙部为松散土质，隧底为细砂层，施工难度大，技术含量高，采用喷锚支护和构件支撑相结合的施工方法，其余区段地质为Ⅱ类围岩，隧道支护工程按先拱部后边墙的顺序实行，初期支护采用喷锚支护。
衬砌按先墙后拱一次全断面施工，并采用复合衬砌，在施工过程强调监控量测。
1、洞口仰坡、边坡、截水沟及排水沟施工洞口施工前应对洞顶陷穴及积水洼地、冲沟等进行夯填整平，解决好边坡、仰坡外的截水沟及排水沟，以稳定坡面和防止地面水向下渗漏影响洞口的稳定，边、仰坡开挖采用人工借助铲、风镐、风钻由上而下，同时进行挂网喷砼加固坡面以达成良好的防护效果，在洞口和洞门可以稳定的前提下再进行暗洞的施工。
2、初期支护⑴施工方法针对本黄土隧道Ⅱ类围岩，新奥法强调“管超前”，在开挖前，用“五寸台法”先测量放上半断面轮廓线（高程、中线必须准确，并预留沉落量），然后沿放好的轮廓线以外10cm距离每隔40cm打入4m长超前小导管（向上倾角10～15°）。
上半断面采用环形开挖预留核心土支撑，环形宽度以能方便架设钢支撑的宽度为准，一般为80～100cm宽。
开挖进尺0.8～1.0m循环，随挖随护。
先初喷3cm～5cm厚混凝土，随即架设钢支撑挂钢筋网（按设计图规定设立）并打设系统锚杆和锁脚锚杆，并与钢支撑焊接牢固，然后进行二次喷设混凝土到设计厚度。
采用正台阶或超短台阶开挖，其台阶长度应控制在8m以内。
下半断面开挖采用挖一榀支撑一榀，左右错开开挖。
一侧下半断面钢支撑与上半断面钢支撑联接好后，挂网和打设系统锚杆和锁脚锚杆，系统锚杆和锁脚锚杆必须按规定与钢支撑焊接牢固，喷射混凝土到设计厚度和规范规定。
一侧支撑完毕后，另一侧采用同样方法开挖与支护。
此时，拱墙全断面开挖与支护完毕，随后进行仰拱开挖和封闭。
本隧道进口段50m地质为I类围岩，洞顶向上30m为天水通往兰州的天秦公路，洞内右侧为宝兰既有铁路，拱、墙部为松散土质，隧底为细砂层，施工难度大，技术含量高，为本隧道的控制地段，为保证洞内施工安全，采用先支护，后衬砌的施工原则，喷锚支护和构件支撑相结合的施工方法。
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道施工是地下工程建设的一项重要工作，需要合理的工艺来确保施工的安全与高效。
本文将介绍一种常见的隧道施工工艺方案，以及其中的步骤和注意事项。
一、隧道施工工艺方案隧道施工的工艺方案包括以下几个主要步骤：勘察与设计、拆除与准备、掘进与支护、衬砌与装修、排水与通风、验收与维护。
每个步骤都有自己的特点和要求，下面将逐一进行介绍。
1. 勘察与设计在隧道施工之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
勘察工作主要包括地下水位、地质构造、土层特性等的调查与分析，以确定隧道的位置和形式。
设计工作则根据勘察结果确定工程的具体参数和方案，包括施工方法、支护结构等。
2. 拆除与准备在施工之前，必须拆除原有地面建筑物以及清理施工区域。
拆除工作包括地面建筑物的拆除、土方的清理、临时支撑的搭建等。
准备工作则包括场地平整、施工材料的调配、机械设备的安装等。
3. 掘进与支护掘进是隧道施工的核心步骤，主要通过机械设备进行。
掘进分为顶进法、底进法以及坑外法等不同方法，根据实际情况选择合适的方法。
在掘进过程中，必须进行隧道支护，以防止土层塌方和隧道坍塌。
4. 衬砌与装修隧道掘进完成后，需要进行衬砌和装修工作。
衬砌是指在隧道内壁进行防水、防裂、增强等工作，常用的方法有涂抹砂浆、喷射混凝土等。
装修工作则包括隧道内部的排水系统、照明系统、通风系统等设施的安装。
5. 排水与通风在隧道施工完成后，必须进行排水和通风工作。
排水工作主要是解决隧道内的涌水问题，通风工作则是保证施工和使用时的空气质量。
通常采用排水泵和通风风机等设备进行。
6. 验收与维护隧道施工完成后，必须进行验收工作，以确保施工质量的合格。
验收内容主要包括隧道的结构安全、病害处理、防水效果等方面。
同时，为了保持隧道的正常运行，还需要进行定期维护和检修工作。
二、隧道施工工艺步骤与注意事项1. 步骤隧道施工的基本步骤是勘察与设计、拆除与准备、掘进与支护、衬砌与装修、排水与通风、验收与维护。
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8特殊地质地段隧道施工工艺标准8.1总则8.1.1适用范围本标准适用于特殊地质地段中采用矿山法施工的隧道。
8.1.2编制参考标准及规范8.1.2.1公路工程技术标准(JTJ001－87)。
8.1.2.2公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。
8.1.2.3公路隧道设计规范(JTGD70－2004)。
8.1.2.4公路隧道施工技术规范(JTJ042－84)。
8.1.2.5公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)(JTGF80/1-2004)。
8.1.2.6公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTG/T 07-01—2006)8.1.2.7公路隧道养护技术规范(JTG H12—2003)8.2术语8.2.1膨胀土系指土中粘土矿物成分主要由亲水性矿物组成，同时具有吸水显著膨胀软化和失水收缩硬裂两种特性，且具有湿胀干缩往复变形的高塑性粘性土。
决定膨胀性的亲水矿物主要是蒙脱石粘土矿物。
8.2.2黄土按黄土形成的年代，有老黄土和新黄土之分。
老黄土指形成于下更新世1Q的午城黄土和中更新世2Q的离石黄土。
新黄土指普遍覆盖在上述黄土上部及河谷阶地地带的上更新世3Q的马兰黄土及全新世4Q下部的次生黄土。
此外，还有新近堆积黄土，为4Q的最新堆积物，多为近几十年至近几百年形成的。
一般来说，老黄土的稳定性比新黄土为好。
8.2.3溶洞溶洞是在岩溶水的溶蚀作用下，间有潜蚀和机械塌陷作用而造成的基本呈水平方向延伸的通道。
溶洞是岩溶现象的一种。
8.2.4岩爆岩爆是岩体中聚集的高弹性应变能，因隧道开挖而发生的一种应力释放现象。
它的形成需要两个条件：(1)地层的岩性条件。
岩爆只发生于结构完整或基本完整的脆性硬岩地层中。
多见于石英岩、花岗岩、正长岩、闪长岩、花岗闪长岩、大理岩、花斑状大理岩、片麻岩等岩体；(2)地应力条件。
岩爆多发生于埋深大的隧道中，因只有埋深大才足以形成高地应力，在高地应力作用下，地层中才能积聚很高的弹性应变能。
8.2.5瓦斯)为主。
当隧道中的瓦斯瓦斯是隧道内有害气体的总称，其成分以沼气(甲烷CH4浓度达到爆炸限度时，一旦与火源接触，就会引起爆炸。
8.2.6松散地层松散地层指漂卵石地层、极度风化破碎岩石的松散体、砂夹砾石和含有少量粘土的土层、无胶结松散的干沙等。
这类地层的胶结性弱、稳定性差，在隧道施工中极易发生坍塌。
8.2.7流沙流沙是沙土或粉质粘土在水的作用下丧失其内聚力后形成的，多呈糊浆状，所到之处，围岩失稳坍塌、支护结构变形，危害极大。
8.3基本规定8.3.1特殊地质地段隧道的基本施工原则是：“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测、稳推进”。
根据这一原则，制定切实可行的施工方法。
8.3.2当隧道通过膨胀土层、软弱黄土层、含水未固结围岩、溶洞、破碎带、岩爆、流沙以及瓦斯溢出地层时，应采用辅助施工措施。
8.3.3特殊地质隧道，除大面积淋水地段、流沙地段外，均可采取锚喷支护施工。
8.3.4不宜采用锚喷支护的地段，应采用构件支撑。
8.3.5特殊地质地段施工不宜采取全断面开挖。
钻爆设计时，应严格控制炮眼数量、深度和装药量。
8.3.6自稳性极差的围岩宜采取压注水泥砂浆或化学浆液加固。
8.3.7模筑衬砌后面的空隙应密实回填，尤其是拱顶。
仰拱应尽快施工，以使结构及时封闭成环。
8.4施工准备8.4.1技术准备核对设计提供的工程地质与水文地质的测绘资料是否符合实际，必要时补测钻探资料。
着重调查以下内容：(1) 岩层走向及地下水活动程度，裂隙的特征及其组合关系，尤其要重视断层、褶皱、破碎带对施工的影响。
(2) 隧道通过岩溶地区，应查明溶洞分布情况，洞穴大小范围，有无泥水，与隧道位置的关系和影响隧道稳定的各种因素。
(3) 隧道通过黄土地层，应鉴别是属于老黄土还是新黄土，了解其厚度及其中夹杂层成分。
(4) 隧道通过含盐地层，应了解其分布范围、层位及厚度，对硫酸盐、碳酸盐含量大，膨胀压力大的含盐层，应查明地下水渗流情况及地下水中SO离子、游离碳酸4的含量。
(5) 隧道通过泥石流地区，应了解其发生的条件和影响范围，查明是正在发展的还是停止发展的，判断施工地区是否受泥石流影响和泥石流对洞口、辅助导坑口的危害，并确定对泥石流的预防和整治措施。
CH)的浓度、涌出量及压力等，(6) 隧道通过含煤地层，应了解有害气体瓦斯(4并预计出现煤层及瓦斯突出的可能部位。
(7) 隧道通过地下水发育地区，了解其来源、类型及水压、水量、水质及与地表水补排的关系；了解含水层、透水层、隔水层与地下水位分布组合对隧道施工的影响。
8.4.2 材料准备8.4.2.1爆破器材炸药、导爆索、传爆索、非电毫秒雷管，瓦斯地区应使用安全炸药，延期电雷管（总延期时间不大于130ms）。
8.4.2.2辅助施工材料型钢钢架、格栅钢架、小导管(φ42～50)、管棚钢管(φ80～108)、注浆材料等。
8.4.2.3支护与衬砌材料砂、石、水泥、外掺剂、钢筋、防水材料等。
8.4.3 主要机具8.4.3.1机械凿岩机、空压机、发电机、挖土机、推土机、铲车、自卸卡车、混凝土搅拌机、喷射混凝土机、注浆机等。
8.4.3.2 测量仪器经纬仪、水准仪、激光断面仪等。
8.4.3.3监测仪器位移收敛计、精密水准仪、铟钢尺、瓦斯监测仪等。
8.4.4作业条件8.4.3.1所需排水系统已布置好。
8.4.3.2洞口作业场地已平整好。
8.4.3.3风、水、电均已接通。
8.4.3.3施工便道已开通。
8.4.3.3弃碴场地已落实。
8.4.5劳动力组织根据施工进度安排和工程数量，按劳动定额和工班组织分期安排劳动组织计划，并参考第1～8章。
8.5 工艺设计和控制要求8.5.1 技术要求(1) 必须进行施工监控量测，及时以量测数据反馈指导施工。
(2) 在特殊地质地段中开挖隧道，辅助施工措施是关键，各种预支护和预加固手段必须严格按设计要求到位。
(3) 爆破设计按围岩实际情况进行，原则是尽量少扰动围岩，必要时可选择不爆破而采用机械或手工挖掘。
8.5.2 材料质量要求(1) 水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范要求，按规定的配合比施工。
(2) 钢筋、钢管的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
(3) 寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。
8.5.3 职业健康安全要求8.5.3.1 施工过程中隧道内的氧气含量按体积计不应小于20％。
8.5.3.2 隧道内气温不宜高于28℃。
8.5.3.3 有害气体浓度控制：(1) 一氧化碳(CO)一般情况下不大于30mg/m3。
特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，可为l00mg/m3，但工作时间不得超过30min。
(2) 二氧化碳(CO)按体积计不得大于0.5%。
2(3) 氮氧化物(NO）在5mg/m3以下。
2(4) 甲烷(CH）按体积计不得大于0.5%。
48.5.3.4 粉尘浓度控制：含10％以上游离二氧化硅的粉尘，每立方米空气中不得大于2mg；含10％以下游离二氧化硅的矿物性粉尘，每立方米空气中不得大于4mg。
8.5.3.5 噪声不宜大于80dB。
8.5.3.6 隧道施工必须采用机械通风。
通风方式应根据隧道长度、施工方法和设备条件等确定。
长隧道应优先考虑混合通风方式。
当主机通风不能保证隧道施工通风要求时，应设置局部通风系统、风机间隔串联或加设另一路风管增大风量。
如有辅助坑道，应尽量利用坑道通风。
瓦斯地段通风，应将新鲜空气送至开挖面，将开挖面附近的瓦斯含量稀释到0.5％以下；并用排风管将瓦斯气体排到洞外，不允许瓦斯气体流入隧道后方内。
8.5.3.7 隧道施工应定期测试粉尘和有害气体的浓度。
8.5.4 环境要求8.5.4.1 当采用注浆措施时，应尽量避免注浆材料的撒漏，对进入排水系统中的有害物质应作净化处理，避免流入当地水系破坏环境。
8.5.4.2 合理选择弃碴场地，并按规范要求施作弃碴排水设计。
如隧道通过的岩层含有放射性元素，应经严格测定后，依据含量浓度确定堆渣场地位置，并按规范要求作好处理措施。
8.6 施工工艺8.6.1 工艺流程8.6.2 操作工艺8.6.2.1 膨胀性围岩隧道通过膨胀性地层时，应对围岩的压力和流变情况进行调查、量测，掌握围岩变形及压力的增长特性。
(1) 应尽量减少对围岩的扰动和防止水的浸润，故宜采用无爆破掘进法。
(2) 开挖过程中应尽可能缩短围岩的暴露时间，开挖后及时喷射混凝土以封闭围岩。
(3) 支护应紧跟上，以尽快形成对围岩的约束，减少膨胀变形。
可用锚喷及钢架或格栅钢架联合支护。
(4) 膨胀压力很大时，可布置超前锚杆或小导管，形成闭合环。
喷射混凝土层宜采用钢纤维混凝土，以提高喷层的抗拉和抗剪能力。
并应使模筑砼衬砌结构及早闭合。
(5) 在膨胀性围岩中，钢架支撑宜采用可缩性结构。
支撑的制作与安装应符合下列规定：①支撑的可缩接头，根据位移量确定，可设2～3个。
②接头的伸缩量，应根据隧道最大控制位移值计算确定，每个接头最大伸缩量不宜大于l00mm。
③可缩接头的滑动阻力，可按钢架支撑承受轴向力的1/2进行计算。
④当采用钢管制作支撑时，应设灌浆孔。
可缩接头收缩合拢后，管内应灌满C15混凝土或10号砂浆。
⑤可缩接头处的喷射混凝土应设置纵向伸缩缝，待可缩接头合拢后再用喷射混凝土封闭。
(6) 衬砌的拱部与边墙宜同时施工，仰拱应尽早完成，以形成整体性良好的永久性衬砌。
(7) 如果膨胀压力太大，围岩变形速率难以收敛而需要提前做好拱圈衬砌时，则应在上台阶的底部设置临时混凝土仰拱或喷射混凝土仰拱，以临时形成拱圈封闭结构，在开挖下部时再拆除临时仰拱，并尽快完成边墙和隧底仰拱，形成永久性衬砌结构。
仰拱与边墙连接处应尽可能做成圆弧状，以减少应力集中。
8.6.2.2 黄土(1) 宜采用短台阶开挖法或环形开挖留核心土法。
初期支护应紧跟开挖面施作，切实缩短黄土暴露的时间。
(2) 做好地表水截排工作，雨水不得漫溢于洞口仰坡和边坡面。
(3) 当隧道覆盖层浅、地表有下沉可能时，应采取防止地表下沉的措施。
(4) 对黄土层中因构造节理切割而形成的不稳定部位应加强支护。
(5) 黄土隧道宜采用复合式衬砌，开挖后以钢支撑、钢筋网、喷射混凝土和锚杆作初期支护，必要时宜采用超前锚杆、管棚支撑加固围岩。
(6) 施工中洞内应完善排水设施，保持路面干燥。
当地下水量较大时，应在洞内采用井点降水法降低地下水位，或在洞外隧道开挖线两侧设深井降水。
在干燥无水的黄土层中施工，应管理好施工用水，不使废水漫流。
(7) 施工时要特别注意拱脚与墙脚处断面，如超挖过大，应用浆砌片石回填，如发现该处土体承载力不够，应立即加设锚杆或其它措施予以加固。
(8) 在开挖与灌筑仰拱前，为防止边墙向内位移，宜加设横梁顶紧，亦可在支撑钢架下部设置锁脚锚杆。