乳品超高温杀菌工艺研究
超高温杀菌乳的国标标准
超高温杀菌乳的国标标准摘要：1.超高温杀菌乳的定义和国标标准2.超高温杀菌乳的加工工艺3.超高温杀菌乳的保存时间和方法4.超高温杀菌乳与高温杀菌乳的区别5.超高温杀菌乳的营养价值和健康功效6.结论：超高温杀菌乳是一种安全、营养、便于保存的乳制品正文：一、超高温杀菌乳的定义和国标标准超高温杀菌乳，简称UHT 乳，是指在135-150℃温度下进行3-7 秒瞬间灭菌处理，并采用多层复合无菌膜灌装的常温牛奶。
在我国，超高温杀菌乳的国家标准是指GB25190 中的规定。
这种牛奶可以保存较长时间，一般至少能保存几个月。
二、超高温杀菌乳的加工工艺超高温杀菌乳的加工工艺主要包括原料乳的预热、超高温灭菌、冷却、无菌灌装和密封等环节。
其中，超高温灭菌是核心环节，通过短时间内的高温处理，可以有效杀死牛奶中的微生物，达到延长保质期的目的。
三、超高温杀菌乳的保存时间和方法由于超高温杀菌乳采用了多层复合无菌膜灌装，使得产品具有较好的气密性和阻水性，可以有效防止外界微生物的侵入。
在保存过程中，应避免阳光直射和高温潮湿环境，尽量保持乳品的干燥和通风。
在未开封的情况下，超高温杀菌乳一般可以保存至少3 个月。
四、超高温杀菌乳与高温杀菌乳的区别高温杀菌乳是指在较高温度（一般在80-100℃）下进行灭菌处理的乳制品。
与超高温杀菌乳相比，高温杀菌乳的保存时间较短，一般在1-2 个月左右。
此外，高温杀菌乳的灭菌温度较低，可能无法完全杀死牛奶中的微生物，因此保质期较短。
五、超高温杀菌乳的营养价值和健康功效超高温杀菌乳与普通牛奶在营养成分上没有明显差异，都含有丰富的蛋白质、钙、维生素B2 等营养物质。
研究表明，超高温杀菌乳中的营养物质在人体中的吸收率与普通牛奶相近，具有相似的健康功效。
六、结论综上所述，超高温杀菌乳是一种安全、营养、便于保存的乳制品。
通过严格的加工工艺和保存方法，可以满足消费者对于牛奶口感和营养的需求，同时避免了普通牛奶保存时间短的问题。
超高温灭菌乳
超高温灭菌乳03级硕士高强食品学院摘要：本文主要从UHT奶的质量影响因素、UHT奶的生产过程注意的问题以及贮存中的常见问题和解决方法等几个方面对超高温灭菌乳作了简单介绍，使我们对UHT奶有了一个初步认识。
关键词：超高温灭菌质量超高温灭菌乳简称UHT奶。
欧盟关于UHT产品的定义是:物料在连续流动的状态下，经135℃以上不少于1S的超高温瞬时灭菌，以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢，然后在无菌状态下包装于微量透气的容器中，最大限度地减少产品在物理、化学及感官上的变化，这样生产出来的产品称为UHT奶。
UHT奶具有保质期长，常温贮存，销售、携带、饮用方便，可远距离运输等优点，因此受到商家和消费者的青睐和欢迎。
本文将简要介绍UHT奶的质量影响因素、UHT奶的生产过程注意的问题以及贮存中的常见问题和解决方法。
1UHT奶的灭菌原理UHT 热处理通常指原料奶被加热到137℃～150℃，并在此温度下保持2～20秒的热处理过程。
经过温度、时间组合的热处理后，乳制品中将不再含有在室温贮存条件下可生长繁殖的微生物，达到商业无菌的要求，UHT 热处理温度时间组合的确定可以通过热处理的灭菌原理来解释。
2 原料奶理化指标对UHT奶制品质量的影响一般乳品厂对原料奶进行的验收检验包括:外观检查、比重、脂肪含量、酸度等,这是非常不全面的。
虽然酸度可反映牛奶的新鲜度和热稳定性,但由于国内原料奶掺假严重,因此仅检验酸度,并不能完全代表原料奶蛋白质热稳定性的真实情况。
所以建议生产厂家检验用于UHT奶制品的原料奶蛋白质稳定性。
根据实际生产经验,UHT奶制品的原料奶酸度应控制在17°Ｔ以下,而ｐＨ值应在6.6～6.8。
3 原料奶的微生物指标对UHT奶制品质量的影响3.1 细菌总数对UHT奶制品质量的影响由于UHT设备对细菌营养细胞的杀灭效率远远高于对芽孢的杀灭效率,因此若原料奶中仅细菌总数高,对UHT设备的杀菌效率影响不大。
但细菌总数高会导致以下情况发生:(1)细菌总数高,其中的致病菌可能产生非常耐热的毒素,这些毒素经超高温处理后仍有少量残留,消费者饮用了这种产品后,会导致中毒。
乳品超高温杀菌工艺研究
乳品超高温杀菌工艺研究一、本文概述本文旨在探讨乳品超高温杀菌工艺的研究现状和发展趋势。
随着人们生活水平的提高，对乳制品的质量和安全要求也日益严格。
超高温杀菌工艺作为一种先进的乳品加工技术，具有杀菌效果好、处理时间短、营养损失小等优点，因此在乳品工业中得到了广泛应用。
本文首先介绍了超高温杀菌工艺的基本原理和操作流程，然后分析了该工艺对乳品质量和安全性的影响，接着探讨了超高温杀菌工艺的优化方法和发展趋势，最后展望了超高温杀菌工艺在乳品工业中的应用前景。
通过本文的研究，可以为乳品工业提供有益的参考和借鉴，推动乳品加工技术的不断创新和发展。
二、乳品超高温杀菌工艺原理超高温杀菌工艺（UHT，Ultra-High Temperature）是一种广泛应用于乳品加工的技术，其基本原理是利用高温快速杀灭乳品中的微生物，从而达到延长产品保质期、保证食品安全的目的。
UHT工艺的关键在于控制适当的温度和时间，以最大程度地杀灭微生物，同时避免对乳品的营养成分和风味造成显著影响。
UHT工艺通常分为预热、杀菌和冷却三个阶段。
在预热阶段，乳品被加热至一定温度，通常为65℃至75℃，以消除乳品中的部分微生物并防止其在随后的杀菌过程中产生抗热性。
接着是杀菌阶段，乳品被迅速加热至135℃至150℃的高温，并维持几秒钟至几十秒钟，以确保杀死所有微生物，包括芽孢和耐热性强的微生物。
最后是冷却阶段，乳品被迅速冷却至4℃至6℃，以防止微生物的再次生长并维持乳品的质量和风味。
UHT工艺的优点在于其高效、快速和可靠的杀菌效果，以及能够保持乳品原有的营养成分和风味。
UHT工艺还能显著延长乳品的保质期，使其在没有冷藏条件的情况下也能保持数月的稳定性。
然而，需要注意的是，虽然UHT工艺能有效杀灭微生物，但并不能完全消除乳品中的酶和其他可能引起变质的因素，因此仍需要在储存和运输过程中保持适当的条件，以确保乳品的质量和安全性。
以上便是乳品超高温杀菌工艺的基本原理和操作步骤。
巴氏杀菌乳与超高温杀菌
• 1.3.5浑浊度测定 采用IDF推荐的浑浊度测试(1972)方法: 20mI,被加热的滤液冷却到室温以后.采用PRT一 100浑浊度计来测定，测定结果用浑浊度单位 (NTU)来表达。
• 1.3.6甲基糠醛(HMF) 采用凯尼(Keened)和巴塞特(Basette, 1959)的方 法。为了计算HMF的浓度Y (μmol/L) ,应用了回归 方程Y=87. 5X一4.8 (X=光波长443nm) 这些分析都是在产品生产之后尽快进行的，最 晚是在1℃条件下保存2周内进行的;维生素C测量 则是在生产的当日完成。
• 牛奶的浑浊程度可以通过浑浊度测试来测定，
WPN指数(WPNI)让我们对牛奶所经受的热处理有 更精确地了解、通过以上这些方法就可以很客观 的确定牛奶的特征。
•
应用超高温加热技术(UH丁)和无菌灌装技术，我 们试图生产出一种品质纯正而且不含瓶(罐)装灭 菌缺点的牛奶。我们希望将巴氏杀菌乳的感官和 营养品质特点，能够与传统瓶(罐)装灭菌乳的易 保存特点结合起来。 根据国际乳业联合会(IDF) 1972年的资料:当把 超高温灭菌乳置于阿莎芬堡(Aschaffenburg)实验 (IDF, 1972)之下，它将会变得浑浊。1978年进行 的一项对于瑞士生产的超高温灭菌乳的研究显示 出：间接超高温处理法中某些设备的加热效果非 常强
2 结果与评价
• 2.1感官特点 评价食品品质的主要标准之一是感官质量，其中 食品的风味是最重要的因素。超高温灭菌工艺的 设定是为了得到与巴氏杀菌乳相似的感官特性， 因此我们采用三角评估法，对超高温灭菌乳的风 味与优质的新鲜巴氏杀菌乳的风味进行了比较。 结果见表1
• 在生产10天以后，相当数量的专家能够分辨出超
• 1.3.4含氮物 采用阿莎芬堡(Aschaffenburg)和杜威(Drewey, 1959)技术处理;应用微一凯氏(Kjel-dahl)定氮法测 定;乳清蛋白中氮含量(WPN)则根据非酪肮的氮 (NCN)和非蛋白氮(NPN)之间的差值计算而得。 WPN指数是根据哈兰一阿施沃斯 (HarlandAshworth)的实验确定的(Kuramoto, 1959)。实验结果由迁移值表示.该数值为420nm
超高温(UHT)灭菌
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
超高温灭菌乳.
目录目录 (1)摘要 (1)1.概述 (2)1.1产品名称 (2)1.2产品介绍 (2)1.3设计内容: (2)1.4 项目参考内容 (2)1.4.1 项目建设背景 (2)1.4.2市场需求预测 (2)2.厂址的选择及规划 (2)2.1 厂址选择原则 (2)2.2 厂址选择报告 (3)2.3 厂区规划 (3)2.3.1工厂车间平面设计的原则及说明 (3)2.3.2 厂区总体布局 (4)3、超高温灭菌乳的营养价值 (4)3.1超高温乳的种类 (4)3.2灭菌乳的营养价值 (5)4 、物料衡算 (5)4.1加工工艺流程 (5)4.2工艺说明 (5)4.2.1收奶系统： (5)4.2.2标准化系统 (6)4.2.3贮存： (6)4.2.5、无菌灌装： (7)4.2.6喷码 (7)4.2.7、装箱： (8)4.3 产量 (9)4.4 原料乳消耗量 (9)4.4.1配料消耗量 (9)4.4.2包装消耗量 (9)4.4.3包装箱用量 (10)4.4.4物料衡算总表(见表2-3) (10)5、市场分析 (10)6、生产车间工艺布置 (11)6.1生产车间布置原则 (11)7、辅助部门规划 (12)7.1 原料采集部门 (12)7 .2 研发部 (12)7.3 质检化验部 (12)7.4 贮存部门 (12)7.5 运输部门 (12)7.6机修维护 (13)7.7 全厂生活设施 (13)7.8 公共系统 (13)摘要近年来，随着我国国民经济的不断发展，人民生活水平日益提高，家庭的膳食结构得到普遍改善，对乳制品的消费量呈明显上升趋势。
但由于我国农村经济不发达，人均收入低，习惯于传统食品等原因，目前除牧区自产自销以外，奶制品消费主要集中于大城市城镇居民。
经济水平的到迅速发展，人民消费水平日益提高，人们对乳制品的需求也越来越多。
随着城市居民收入的增加和对乳制品消费观念的转变，越来越多的人们已开始将乳制品作为日常生活中一种重要的营养食品。
超高温杀菌技术
新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理：按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响.应用领域：乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理：欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点：加热速度快、容易控制；加热均匀;能量利用率高.缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛.（3)应用领域：欧姆加热法是一项新技术，可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。
乳品超高温杀菌工艺研究
乳品超高温杀菌工艺研究摘要：随着我国现代社会经济的不断发展与进步，乳品作为普通家庭中含营养价值最高的一类食物而成为人民正常生活中不能缺少的食品，在国内各大中小型超市中都可发现乳品的大量存在，并且其中种类繁多，因此，乳品的质量关乎到全国人民的身体健康，乳品加工的关键技术与主要设备是决定乳品质量优劣的主要条件，尽管随着现代科技水平的快速进步，乳品加工已得到很大的提升，但是由于一些条件的限制，乳品加工的某些关键技术与主要设备方面还存在着一些有待改善的问题，对我国乳品行业的发展有很大的影响。
关键词：乳品；超高温杀菌；工艺目前乳品业中大量采用进口装备，其杀菌技术日新月异，就乳品加工而言，目前实现工业化连续式生产应用的杀菌技术主要是巴氏杀菌和超高温杀菌，而许多资料中关于乳品的杀菌技术还停留在较多的基础上。
一、乳品加工的主要设备研究1.多效蒸发机的应用。
目前国内进行牛乳的浓缩多采用单效或双效蒸发机，国外则是广泛的将这一技术用于乳品的加工生产中，不但可有效降低生产成本、提高生产质量，同时节约了一定的能源，另外，我国在生产液体奶时采用的浓缩设备也十分落后，在发达国家一般采用先进的闪蒸设备，国内仅有几家大型企业中才会采用，所以改造国内企业现有的牛乳蒸发设备已是迫在眉睫。
2.检测设备。
目前国内用于检测原料奶中细菌的设备大多是由国外进口的，而且全国总数还不足十台，我国自主研究发的检测设备远不能与国外的相提并论，所以在企业中也很少采用，大多还延用传统的检测方法进行检测，这样不但在一定程度上影响了生产的效率，而且很难保证乳产品的质量。
3.乳粉生产设备。
基于资金与技术方面条件的不足，国内大多采用自主研发的乳粉生产设备进行生产，然而这种设备与国外设备相比有很大程度的不足，比如说在二次干燥与速溶喷雾方面，国产奶粉与国外奶粉在速溶性方面就有很大的差距，因此，国内乳粉生产设备的某些方面还有待改善。
4.均质机的应用。
在乳品加工生产过程中使用均质机可使乳制品中的脂肪球破碎，进一步提高乳品的质量，并能延长乳品的保质期，目前这一技术在国内虽然得到了广泛应用，但是均质机的性能还无法达到国外均质机的标准，而且在原料乳方面我国也还未采用小型的均质机。
牛乳超高温灭菌前后芽孢杆菌分离鉴定
超 高温 灭菌 奶 的工 艺流程 为 ：原奶接 受一 标 准 化 一 均 质 和 巴 氏 杀 菌 一 配 料 一 超 高 温 杀 菌 （ Ｔ）及均 质一无菌 灌 装 。整个 过程 中 ，原料 ｕＨ 奶 中原有 的部 分微生物 会 生长 繁殖 ，而在 运输 、 贮藏 过程 中又 难免会 沾 染空气 、管 道 、储 藏 罐等 中 的其他微 生物 。因此 超 高温 灭菌 作为最 后 一道 灭菌 工序 显得极为重 要 。
ｃ ｎ ｎ ｔ ｅ ｃ ｉａｅ ｔｅ ｎ ｐ ｉ ｃｂ ｃ ｌ ｓ ａ ｏ ａ ｔ ｔ ｎ ｏ ｈ ｌ ａ ｉ ｕ ． ｄ ｖ ｈ ｉ ｌ
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｉ ， Ｔ ｂ ｃｌ ｓ ｉｏａｉｎ ｉｅ ｔ ｃ ｔ ｎ ｙｗｏ ｄ ： ｌ ＵＨ ． ａ ｉｕ ，ｓ ｌｔｏ ，ｄ ｎｉ ａｉ ｋ ｌ ｉ ｆ ｏ
乳业科学与技术
２ １ 年第 １ ０１ 期
（ 总第 １６ ） ４期
９
牛乳超高温灭菌前后芽孢杆 菌分离鉴定
孟浩浩 ，李 婷 ，顾 雯雯 ，顾
摘
远 一，袁金 牛 。 ，周红霞
（ １南京晓庄 学院生物化 工与环境 工程 学院 ，江苏南京 ２ １７；２ 南京奶 业集 团，江苏 南京 ２０ １ １１１ １０４） 要 ：本文对牛 乳 Ｕ ＨＴ处理 前后 所含 芽孢杆 菌进行 分 离鉴 定。经鉴定 牛乳 ＵＨ Ｔ处理 前嗜热 芽孢 杆 菌
乳品工艺学
名词解释：1、UHT 超高温瞬时灭菌。
135—145度，2秒以上。
UHT乳：物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150（142）度，在这一温度下保持一定时间，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中。
2、HTST高温巴氏杀菌。
70~75度，20分钟，或85度，5~20秒。
（72~75度，15~20秒。
）3、标准化：调整原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例，使其符合制品的要求，一般把该过程称为标准化。
4、均质：在强力的机械作用下（15 ～20 MPa）将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球，均匀一致地分散在乳中，这一过程称为均质。
5、无脂干物质：牛奶的总固形物，扣除乳脂肪的含量所剩的固形物，是牛奶产品加工过程中产品质量指标。
6、无菌灌装在无菌环境下灌入无菌容器中，并密封。
7、初乳：是牛分泌一周之内所分泌的乳汁，特别是3d之内的初乳8、喷雾干燥：将浓缩的乳通过雾化器，使之被分散成雾状的乳滴，在干燥室中与热风接触，浓乳表面的水分在0.01－0.04s内瞬间蒸发完成，雾滴被干燥成粉粒落入干燥室底部。
水分以蒸汽的形式被热风带走，整个过程仅需15－30s。
9、CIP：就地清洗。
把对设备及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗的技术。
相关重要内容：1、均质：指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。
均质的原理自然状态的牛乳，其脂肪球大小不均匀，变动于1～10μm，一般为2～5μm。
如经均质，脂肪球直径可控制在2μm左右，这时乳脂肪的表面积增大，上浮能力下降。
另一方面，经均质后的牛乳脂肪球直径减小，有利于消化吸收，提高了乳的营养价值。
均质的工艺要求均质前需进行预热，达到60～65 ℃；均质方法一般采用二段式。
影响均质的因素含脂率，均质温度，均质压力均质效果检测显微镜检验，均质指数法，尼罗法，激光测定法均质的意义均质可以防止脂肪球上浮。
2、分离：（注意影响分离的因素有哪些）乳的分离原理离心净乳机的构造基本与奶油分离机相似，不同点为：分离钵具有较大的聚尘空间杯盘上没有孔上部没有分配杯盘现代大型工厂常采用自动排渣净乳机或三用分离机（奶油分离、净乳、标准化）影响乳脂肪分离的因素：离心加速度Rw2. ;脂肪球移动的距离；分离的时间；脂肪球的大小分布；温度；乳的脂肪含量；分离机的正确操作。
超高温灭菌乳生产技术
1
任务引入
• 市面上销售的液奶大多为常温保存，且保质期 较长。这样的液态乳在市场通称为灭菌乳，那 么灭菌乳具有什么特点，超高温灭菌乳又是如 何进行生产加工，如何进行质量控制呢？
【任务要求】
• 能区分超高温灭菌的方法、能掌握包材的灭菌方法； • 掌握超高温灭菌乳的生产加工工艺及操作技术要点。
（三）超高温灭菌乳的定义
• 超高温灭菌乳是指牛乳在密闭系统连续流动中，通过热交换器加热 至130～150℃的高温且不少于15s的灭菌处理，杀死乳中所有的微 生物，然后在无菌条件下包装制得的乳制品。灭菌乳无需冷藏，可 在常温下长期保存。产品虽然经过很高温度的热处理，但是牛乳中 所含细菌的热致死率随着温度的升高大大超过此间牛乳的化学变化 的速率，如维生素破坏，蛋白质变性及褐变速率等因素变化都不太 大，可有效地保护原料乳的品质，提高灭菌乳的质量。
一、 灭菌乳概述
• （一）灭菌乳概念 • 灭菌乳即是对这一产品进行足够强度的热处理，使产品中所有的微
生物和耐热酶类失去活性。灭菌乳具有优异的保存质量并可以在室 温下长时间贮存。
• （二）灭菌乳生产方法
• .灭菌乳生产有两种方法：①灌装后灭菌，称瓶装灭菌，产品称 瓶装灭菌乳；②超高温瞬间灭菌（Ultra High Temperature， UHT）处理。
管式间接UHT奶生产线 1-平衡管 2-料泵 3-管式热交换器 4-保持管 5-间接蒸汽加热 6-缓冲罐 7-真空泵
菌管 10-无菌灌装机
8-均质机 9-无
（二）工艺流程中的温度变化
UHT灭菌乳的温度变化大致如下： 原料乳经巴氏杀菌后4℃→预热至75℃→均质75℃→加热至 137℃→保温137℃→冷却至6℃→（无菌贮罐6℃）→无菌包 装6℃ 可以看出，在此灭菌过程中，牛乳不与加热或冷却介质直接接 触，可以保证产品不受外界污染；另外，热回收操作可节省大 量能量。经过超高温灭菌及冷却后的灭菌乳，应立即进行无菌 包装。
《超高温灭菌乳处理技术》
4. 无菌冷却
离开保温罐后，牛奶进入无菌预冷却 段，用水从137℃冷却到76℃。进一步冷却 是在冷却段靠与奶热交换完成，最后冷却 温度要达到约20℃。
静置法 方法
高速离心机（常用）
2.3 均质
牛乳中脂肪球大小不一，容易上浮而分 离出来，降低乳的品质。借助专门的均 质机，将乳中的脂肪球破碎成极细微的 颗粒，使表面积增大，减少脂肪上浮现 象而均匀分布于乳液中，这样可使牛奶 保存时间延长，且更有利于被人体消化 吸收。
3.灭菌
直接蒸汽加热法 间接蒸汽加热法
国家标准GB5408.2规定，灭菌乳是以牛乳（或羊乳或者复原 乳）为原料，不添加或添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌罐装 的产品，达到了商业无菌要求。超高温灭菌乳是将牛奶经过高达1 35℃的超高温灭菌后，用六层复合无菌材料灌装的产品，无需冷 藏，保质期长达几个月。
综合分析巴氏杀菌乳和超高温灭菌乳
（一）乳质 牛乳长时间处于高温条件下，会发生一些化学反应，导致牛乳变色
超高温灭菌乳(Ultra High Temperature)简称 UHT奶。欧盟关于UHT产品的定义是:物料在连续 流动的状态下，经135℃以上不少于1S的超高温 瞬时灭菌，以完全破坏其中可以生长的微生物 和芽孢，然后在无菌状态下包装于微量透气的 容器中，最大限度地减少产品在物理、化学及 感官上的变化，这样生产出来的产品称为UHT奶。
5.包装
多为塑料薄 膜软包装， 必须及时消 费或低温保 存。
屋式纸匣小包装 也颇为流行， 但纸匣需要消 耗大量木材资 源。
超高温灭菌乳处理技术
开发新型包装材料
研究开发新型的、具有更 好阻隔性能和耐热性能的 包装材料，以提高产品的 保存质量。
加强质量监控
建立严格的质量监控体系 ，确保产品的安全性和质 量稳定性。
05
超高温灭菌乳处理技术的 市场需求与前景
市场需求分析
01
02
消费者对乳制品品质和安全性的要求不断提高，超高温灭菌乳处理技 术能够满足消费者对乳制品新鲜、营养、安全的需求。
均质化
将原料乳中的脂肪和蛋白质破碎 ，使其分布均匀。
冷却与灌装
冷却
将经过杀菌和均质化的原料乳迅速冷 却至20-30℃，以防止微生物再次繁 殖。
灌装
将冷却后的原料乳灌装到包装容器中 ，准备上市销售。
Байду номын сангаас
03
超高温灭菌乳处理技术的 应用
在液态奶加工中的应用
液态奶是超高温灭菌乳处理技术最常见 的应用领域。通过瞬时超高温处理，可 以有效地杀死牛奶中的有害微生物，延 长液态奶的保质期，同时保持牛奶的营
对包装材料要求高
为了保持产品的无菌状态，需要使用 高质量的包装材料和密封技术。
成本较高
超高温处理设备成本和维护成本相对 较高，增加了生产成本。
对某些营养素有一定损失
尽管超高温处理对大部分营养素的影 响较小，但仍有部分热敏感的营养素 会受到一定程度的损失。
改进方向
01
02
03
优化处理参数
通过进一步研究，优化超 高温处理的温度和时间参 数，以减少对产品品质的 影响。
技术发展历程
03
起源
超高温灭菌乳处理技术起源于20世纪50 年代，最初用于延长牛奶的保质期。
改进
应用拓展
随着技术的不断发展，超高温灭菌乳处理 技术逐渐完善，处理时间和温度得到优化 ，提高了产品的品质和口感。
食品机械与设备超高温灭菌乳加工工艺
超高温灭菌乳加工技术目前市场上长保质期乳的生产工艺有两种：一种是采用超高温灭菌后，进行无菌灌装；另一种方法是将产品灌装到销售容器中，采用高压灭菌方式生产。
超高温(UHT)灭菌乳是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135～150℃，在这一温度下保持一定的时间，以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下罐装于无菌包装容器中。
UHT产品能在常温条件下贮藏和销售。
UHT处理是一连续加工过程，通常具有4个操作单元：设备预灭菌，生产，ALC(无菌中间清洗)和CIP(就地清洗)。
一、生产工艺流程无论是直接还是间接UHT方法，生产工艺是相近的。
UHT工艺与巴氏杀菌工艺相近，主要的区别在于，UHT处理前一定要对所有设备进行预灭菌，UHT热处理要求更严、强度更大，工艺流程中必须使用无菌罐，最后采用无菌灌装。
二、工艺控制要点(一) 原料乳质量要求生产UHT产品，对原料乳质量要求较高，除须具有生产巴氏杀菌乳的原料乳基本质量要求外，还在蛋白质的稳定性、微生物指标等方面有特殊要求，具体内容包括以下几个方面。
1．蛋白质的稳定性在生产UHT产品的过程中，尤其重要的是牛乳中的蛋白质在热处理中不能失去稳定性。
蛋白质的热稳定性可以通过酒精试验来进行快速鉴定，如果牛乳在酒精浓度为75％时仍保持稳定，则通常可以避免在生产和货架期期间出现问题。
2．微生物指标在低温下长期时间贮存的牛乳，可能会含有较高数量的嗜冷菌，嗜冷菌会产生一些经灭菌处理也不会失活的耐热酶类。
在产品贮存期间，这些酶类引起产品滋味改变，如出现酸辣味、苦味，严重时会凝胶化(老化凝胶或甜凝块)。
因此生产UHT乳时，原料乳必须具有很高的细菌学质量，包括细菌总数，以及影响灭菌率的芽孢形成菌的数量。
通常要求细菌总数应小于2.0×105个/mL，耐热芽孢数小于100 个/mL。
3．体细胞数体细胞数应小于3.0×105个/mL。
(二) 预灭菌生产之前设备必须进行预灭菌，以避免经灭菌处理后的产品被再污染，热水灭菌设备的最短时间为30 min，从达到适宜温度的某一瞬间到设备中所有部件都达到温度要求，然后设备冷却至生产要求的条件。
牛奶：巴氏消毒与超高温杀菌
牛奶：巴氏消毒与超高温杀菌在乳制品制作工艺上，为提高液体乳的外观、营养价值与保存时间，缓解牛乳地域分布不均等现象，进入市场分销的长保质期液体乳，按规定要经过一道超高温灭菌的工序，以破坏其中可生长的微生物和芽孢。
若是按此正规操作，则难有活体在密封袋中存活。
低温灭菌保质期有限，乳制品传输遇瓶颈1862年，法国酿酒业面临重大难题，那就是啤酒酿出后时常会变酸，让人根本无法饮用。
为了拯救酿酒业，法国生物学家路易·巴斯德被邀研究这个问题。
经过长时间观察，巴斯德发现使啤酒变酸的罪魁祸首是乳酸杆菌，这种菌体多在营养丰富的液体内生长。
一般情况下，采取简单的煮沸方法可以杀死它，但沸煮下的啤酒也同样破坏了其本身的味道。
为了找到两全其美的办法，巴斯德使用不同的温度进行尝试。
最后，巴斯德利用病原体不是很耐热的特点，以50~60℃的温度加热啤酒20~30分钟，就可以杀死啤酒里的大部分乳酸杆菌，而不必完全煮沸。
这一方法挽救了法国的酿酒业。
17世纪晚期，美国遭遇乳制品安全危机。
那些被圈养在狭小仓库内的奶牛，因饲料极差，挤奶卫生条件污秽不堪，所产牛奶给人们的健康构成了严重威胁。
于是，引进了巴氏灭菌法，并将其广泛应用于乳制品生产工序中。
据威廉·坎贝尔·道格拉斯二世（William Campbell Douglass II）在其著作《关于牛奶的原始真相（TheRaw Truth About Milk）》中所述，建立向城市里的穷人只提供巴氏灭菌奶的“奶站”，使得纽约市儿童的死亡率在七年里从原先的42%降低到了22%。
目前，世界上消耗最多的牛奶品种就是采用巴氏消毒法生产的牛奶，如英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家在该品种牛奶上的消耗量都占液态奶80%以上。
尤其在美国市场上，几乎全是巴氏消毒奶。
在中国，受地域分布不均、交通不便等因素限制，乳制品在运输过程中需耗费时日。
在这方面，巴氏灭菌法有着先天不足的弊端。
因为这种采用低温进行灭菌的办法仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，使得牛奶只能在4℃温度下保存3~10天，最多也超不过16天，并不适合远距离运输。
超高温灭菌乳的无菌包装概念与工艺质控
业，2011， 14（3）：12-16. [4] 郭本恒. 液态奶[M]. 北京：化学工业出版社，2003. [5] 王文磊，雒亚洲，鲁永强. 利乐与康美包无菌灌装设备的分
析[J]. 中国乳品工业，2007，35（3）：56-59. [6] 张延明，雒亚洲，王菲菲. 无菌包装在康美包无菌灌装机中
0 引言
超高温灭菌乳（UHT）是以生牛乳为原料， 通过超高温瞬时杀菌工艺，杀灭其中可生长的微生 物，再经无菌包装等工序制成的乳制品[1]。无菌包 装可以在保存生牛乳原有营养成分的同时，有效抑
制生牛乳中微生物的繁殖，使生牛乳达到商业无菌 水平。实际生产中，乳制品是不可能做到绝对无菌 的，商业无菌不代表绝对无菌，是指杀菌后的食品 不含有致病的微生物，也不含有在通常温度下能在 其中繁殖的非致病性微生物[2]。因此，超高温灭菌乳 无需冷藏保存，满足广大消费者“安全、营养又方 便”的要求。本文将介绍超高温灭菌乳的无菌包装
利乐包和康美包均采用35%～40%的食品级双 氧水作为灭菌剂，通过浸渍（利乐包）或喷洒（康 美包）等方式对包装材料进行灭菌，然后再用无菌 热空气将其表面干燥，这样既能保证残留在包装材 料表面的双氧水量降到最低，同时也增强了灭菌效 率。在生产过程中，操作人员除了要确保双氧水的 浓度符合要求外，也要监控双氧水的温度（利乐 包）及喷洒量（康美包）、纸盒洁净度等因素。此 外，为防止化学消毒剂残留超标，应使用快速测试 纸监测产品中的双氧水残留。
和维持、从原料奶的质量控制到无菌产品的输送与 灌注、从包装材料的选择到包装密封的保持，环环 相扣，必须严格控制整个生产环节，全面执行规范 操作，建立完善的质量保证系统，才能最终保证牛 奶的质量安全。 C
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺及设备选型
2、生产过程质量控制：在生产过程中要制定严格的工艺参数和操作规程，并 对生产过程进行实时监控和检测，确保每个环节的质量和稳定性。
3、产品出厂检验：在产品出厂前要进行严格的检验，确保产品的营养成分、 口感和保质期等符合相关标准。对于检验不合格的产品要进行返工或销毁处理， 避免流入市场。
六、市场前景
一、超高温瞬时灭菌奶概述
超高温瞬时灭菌奶是指在温度为135-150°C的超高温条件下，对牛奶进行瞬 时灭菌处理，具有灭菌效果好、营养成分损失少、保质期长等特点。超高温瞬 时灭菌奶在国际上得到广泛应用，成为了一种重要的乳制品加工方式。
二、生产工艺流程
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺流程包括以下步骤：
随着人们对健康饮食的不断提高和对乳制品消费需求的增长，超高温瞬时灭菌 奶作为一种具有高营养价值和长保质期的乳制品，在市场上具有广阔的发展前 景。特别是在国内市场，超高温瞬时灭菌奶的需求量逐年上升，成为了一种备 受消费者青睐的乳制品加工方式。
此外，随着国内乳制品消费结构的不断升级和变化，高端化、营养化和个性化 成为乳制品消费的主要趋势。
谢谢观看
1、原料选择：选用新鲜、无污染的牛奶作为原料，并进行过滤、净化处理。
2、预处理：将原料奶进行预热、均质化处理，提高牛奶的稳定性。
3、灭菌：将预处理后的牛奶在超高温条件下进行瞬时灭菌处理。
4、冷却：将灭菌后的牛奶迅速冷却至室温，以防止细菌再次繁殖。
5、灌装：将冷却后的牛奶进行 灌装，并进行密封处理。
超高温瞬时灭菌奶的生产工艺及设备选 型
目录
01 一、超高温瞬时灭菌 奶概述
02 二、生产工艺流程
03 三、设备选型
04
四、工艺及设备运行 条件
05 五、质量控制
超高温灭菌乳的加工工艺流程及质量控制要点
超高温灭菌乳的加工工艺流程及质量控制要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!超高温灭菌乳是一种在高温条件下对乳制品进行杀菌的加工方法，具有较长的保质期和良好的保存效果。
超高温杀菌技术对乳制品质保持的研究
超高温杀菌技术对乳制品质保持的研究引言：乳制品是人们日常生活中不可或缺的食品之一，但其易受菌群污染，因而需要进行杀菌处理。
而传统的杀菌方法可能会导致乳制品的质量下降，因此科学家们陆续研究出一种称为超高温杀菌技术的方法，以保持乳制品的质量。
第一部分：传统杀菌方法的不足传统杀菌方法包括热处理和化学处理。
热处理主要是通过加热来达到杀菌的效果，这种方法虽然简单易行，但会导致部分营养成分的流失，同时也可能改变乳制品的风味。
化学处理虽然可以有效杀灭菌群，但可能对人体健康造成一定影响，因此不被广泛采用。
第二部分：超高温杀菌技术的原理及应用超高温杀菌技术，又称UHT杀菌技术，是利用高温在极短的时间内杀灭细菌的一种方法。
这种杀菌方法可使不同种类的乳制品在短时间内达到60-150摄氏度的高温，从而杀死菌群。
超高温杀菌技术主要有两种方式：直接和间接加热杀菌。
直接加热杀菌是将乳制品直接加热至高温，杀灭其中的菌群；间接加热杀菌是通过热交换将乳制品加热至高温，然后快速冷却。
这两种方式在杀菌效果上没有明显差异，但适用于不同类型的乳制品。
超高温杀菌技术广泛应用于各类乳制品，如牛奶、酸奶、奶粉等。
这种杀菌方式不仅能很好地保持乳制品的营养成分，同时也能够尽量保留其原有的风味和口感。
第三部分：超高温杀菌技术的优势超高温杀菌技术相比传统方法具有以下优势：1. 高效杀菌：超高温杀菌技术可以在极短时间内彻底杀死细菌，大大减少乳制品中菌群的数量，从而延长产品的保质期。
2. 保持乳制品质量：传统的杀菌方法可能会对乳制品的质量产生一定的影响，而超高温杀菌技术则可以尽量保持乳制品的原有风味和口感。
3. 营养成分保留：超高温杀菌技术能够最大限度地保留乳制品中的营养成分，保证消费者获得更多的营养。
结论：超高温杀菌技术作为一种现代的杀菌方法，对于乳制品的质保持起着重要的作用。
它减少了细菌对产品的污染，延长了产品的保质期，保持了产品的营养成分和原有的风味。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳品超高温杀菌工艺研究
作者：张冰
来源：《世界家苑》2018年第11期
摘要：随着我国现代社会经济的不断发展与进步，乳品作为普通家庭中含营养价值最高的一类食物而成为人民正常生活中不能缺少的食品，在国内各大中小型超市中都可发现乳品的大量存在，并且其中种类繁多，因此，乳品的质量关乎到全国人民的身体健康，乳品加工的关键技术与主要设备是决定乳品質量优劣的主要条件，尽管随着现代科技水平的快速进步，乳品加工已得到很大的提升，但是由于一些条件的限制，乳品加工的某些关键技术与主要设备方面还存在着一些有待改善的问题，对我国乳品行业的发展有很大的影响。
关键词：乳品；超高温杀菌；工艺
目前乳品业中大量采用进口装备，其杀菌技术日新月异，就乳品加工而言，目前实现工业化连续式生产应用的杀菌技术主要是巴氏杀菌和超高温杀菌，而许多资料中关于乳品的杀菌技术还停留在较多的基础上。
一、乳品加工的主要设备研究
1.多效蒸发机的应用。
目前国内进行牛乳的浓缩多采用单效或双效蒸发机，国外则是广泛的将这一技术用于乳品的加工生产中，不但可有效降低生产成本、提高生产质量，同时节约了一定的能源，另外，我国在生产液体奶时采用的浓缩设备也十分落后，在发达国家一般采用先进的闪蒸设备，国内仅有几家大型企业中才会采用，所以改造国内企业现有的牛乳蒸发设备已是迫在眉睫。
2.检测设备。
目前国内用于检测原料奶中细菌的设备大多是由国外进口的，而且全国总数还不足十台，我国自主研究发的检测设备远不能与国外的相提并论，所以在企业中也很少采用，大多还延用传统的检测方法进行检测，这样不但在一定程度上影响了生产的效率，而且很难保证乳产品的质量。
3.乳粉生产设备。
基于资金与技术方面条件的不足，国内大多采用自主研发的乳粉生产设备进行生产，然而这种设备与国外设备相比有很大程度的不足，比如说在二次干燥与速溶喷雾方面，国产奶粉与国外奶粉在速溶性方面就有很大的差距，因此，国内乳粉生产设备的某些方面还有待改善。
4.均质机的应用。
在乳品加工生产过程中使用均质机可使乳制品中的脂肪球破碎，进一步提高乳品的质量，并能延长乳品的保质期，目前这一技术在国内虽然得到了广泛应用，但是均质机的性能还无法达到国外均质机的标准，而且在原料乳方面我国也还未采用小型的均质机。
5.杀菌设备。
目前我国广范运用高温短时杀菌与超高温瞬间杀菌设备进行乳品的杀菌，但这些设备都是自国外引进的，虽然国内一些企业也自主研发了无菌生产设备，但是这些设备在质量与性能方面与国外先进设备相比还有很大的差距。
6.奶酪生产设备。
在我国乳品生产中，由于目前我国还没有研发出合格的干酪生产设备，并且不具备达标的奶酪生产技术，生产奶酪都是使用通过高价进口而来的国外奶酪生产设备，所以国内流通的奶酪种类非常有限，我们应积极吸收并借鉴国外奶酪生产的先进技术，并努力研发干酪的生产设备。
二、乳品超高温杀菌工艺
1.间接式超高温灭菌。
间接式超高温灭菌中，热源如蒸汽或过热水不直接接触产品，而是通过一层金属将热量传递到产品中。
间接式超高温目前使用较为广泛，尤其在亚太，东南亚等国家，是主要的常温奶生产方式。
一是板式超高温。
板式超高温使用卫生型板式换热器，将过热水与产品通过板片交替进行热交换。
这种超高温杀菌设备具有投资小，换热效率高，节约能耗的优点，一度在牛奶超高温的生产中占据主导地位。
然而随着技术的更替，在实际应用中，由于乳品超高温处理工艺的要求，往往需要将产品加热至135—140℃，会增加板式换热器的密封圈的损耗，因此在乳品超高温处理中板式超高温使用得越来越少。
需要指出的是，由于板式换热器优越的换热效率和节能性，它仍然是鲜奶巴氏杀菌的首选。
不锈钢管材焊接的方式，在产品侧无需密封圈，因此解决了板式换热器在超高温应用中需要频繁更换密封圈的问题，成为牛奶超高温杀菌常用的杀菌设备。
列管式超高温同样具有投资低的优点，在节能性上也接近板式超高温。
与板式超高温相比，列管式超高温能处理含有颗粒的产品，这是板式所不能做到的，而与此同时，列管式超高温的占地面积比板式超高温略大。
列管式杀菌机是一个开发最早的杀菌机，改良工作在不断进行中。
二是刮板式超高温。
与板式和列管式超高温相比，刮板式超高温在乳品生产中不如前二者那样常见，刮板式超高温在乳品中主要应用在高粘度产品的生产，适用的主要产品包括奶酪、布丁、甜点和乳饮料中的果粒。
刮板式换热器在产品侧含有一个独立的马达，对高粘度的产品进行持续的搅拌以提高产品的流动，使热量能够均匀的传递到产品中。
刮板式超高温对于超高粘度的产品具有其它超高温无法比拟的优势，然而在能源消耗上，刮板式换热器不能做到高效的热回收，因此运行成本较高。
2. 直接式超高温灭菌。
直接式超高温的杀菌原理是采用将蒸汽与产品直接接触，从而使产品温度升高。
此时蒸汽则会转化为冷凝水进入产品中，使产品稀释，因此在直接式超高温灭菌过程中，产品达到灭菌温度后必须通过“闪蒸”将产品中多余的水分提取出来，使产品在杀菌前后的总固不变。
直接式超高温具有杀菌温度高，速度快的优点，能够处理相对浓度较高的产品，且对产品的营养和风味不会造成严重的破坏。
因此在乳品中的应用正越来越广泛。
目前直接式超高温灭菌主要有蒸汽喷射式超高温和蒸汽浸入式超高温两种。
一是蒸汽喷射式。
蒸汽喷射式超高温，在产品高速流动的同时，将高温的蒸汽通过一个喷嘴喷射产品管道中，使产品温度上升，同时达到杀菌的目的。
蒸汽喷射式超高温在牛奶的生产中已经广泛应用。
对于高粘度的乳品，如使用间接式超高温，则产品升温时间会变长，容易对产品中的营养成分和产品风味造成破坏，而蒸汽喷射则可以达到迅速升温的效果，产品的营养和风味的破坏程度要小于间接
式超高温。
蒸汽喷射式超高温作为一种普遍认可的超高温方式，具有操作简便的优越性，但工作噪音较大，对牛奶或奶制品中的敏感性营养成分仍会造成明显的破坏。
二是蒸汽浸入式超高温。
蒸汽浸入式超高温是目前一种最先进的杀菌方式，蒸汽浸入式超高温也是直接式超高温的一种。
它将产品匀速通过小孔型分配板充入相对静止的蒸汽罐中，当产品自由下落时，产品与蒸汽融合，产品温度升高，达到杀菌的效果。
但是在此过程中，对产品温度和蒸汽温度实现精确控制，可使产品杀菌温度与蒸汽温度之间的温差达到1℃，因此产品中的维生素，乳球蛋白等营养物质的破坏程度相较于蒸汽喷射式的杀菌方式更小，产品口感更新鲜，营养成分保留更高。
对于蒸汽浸入式超高温，它的应用面也更广，温和的处理方式使它可以处理一些新鲜奶油或粘度较高的再制奶酪，在相对更高的温度（通常大于140℃）下达到精确的保留时间控制，低温差控制的优点使它的连续运行时间也大大延长。
总的来说，乳品在我国人民群众正常生活中占据着十分重要的地位，随着人们生活水平的逐渐提高，人们对乳品质量与数量的需求越来越高，在这样的形势下，乳品生产企业以及乳品设备研发企业都面临着严峻的考验，同时也是进一步发展我国乳品行业的一大机遇，因此，应多引进国外先进技术与经验，并在国外的先进设备基础上，努力研发出自己的设备，促进我国乳品加工关键技术与主要设备的进一步发展。
参考文献
[1]毛鸿雁. 乳品加工的关键技术与主要设备[J]. 养殖技术顾问，2016（12）.
[2]李晓东，张兰威，郑冬梅. 我国乳品加工技术创新体系发展方向的研究[J]. 中国乳品工业，2017（05）.
[3]孙欣，祝清俊，王文亮，陈蕾蕾，杜方岭. 乳酸菌发酵冷榨花生粕生产花生酸奶的工艺研究[J]. 中国食物与营养，2017（08）.
（作者单位：黑龙江立高科技股份有限公司）。