蒸汽锅炉调试单
《锅炉调试报告正》Word版
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
炉试调试运行记录及签证 模板
燃气锅炉调试记录情况
本台燃气锅炉有于年月日，按设计参数要求进行了调试，试运行。所配辅助设备和辅助机械均投入运行。以下为设备各部位调试情况内容。
1、锅炉本体调试况：
2、辅助设备调试情况：
3、安全附件调试情况：
4、仪表调试情况：
5、附属机械调试情况：
施工单位代表签字：
年月日
建设单位代表签字：
年月日
燃气锅炉
试
运
行
质
量
状
况
评
定
本台燃气锅炉有于年月日至年月日，按设计参数要求进行了48小时的试运行，所配辅助设备和辅助机械均投入运行。
经试运行表明，锅炉本体，辅助设备、安全附件与仪表及附属机械均运行良好。可报请有关部门派员进行总体验收。
施工单位代表签字：
Hale Waihona Puke 年月日建设单位代表签字：年月日
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
最全的锅炉调试方案
锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍错误!未定义书签。
一、锅炉技术规范错误!未定义书签。
1 锅炉参数错误!未定义书签。
2 设计燃料(劣质烟煤，煤质分析如下）错误!未定义书签。
3 技术经济指标错误!未定义书签。
4 设计数据错误!未定义书签。
5 水质要求错误!未定义书签。
6 负荷调节错误!未定义书签。
7 其它技术指标错误!未定义书签。
二、锅炉汽水系统错误!未定义书签。
1 给水流程错误!未定义书签。
2 蒸汽流程错误!未定义书签。
3 其它流程错误!未定义书签。
三、锅炉结构错误!未定义书签。
1 锅筒及内部装置错误!未定义书签。
2 水冷系统错误!未定义书签。
3 燃烧系统错误!未定义书签。
4 过热器错误!未定义书签。
5 省煤器错误!未定义书签。
6 空气预热器错误!未定义书签。
7 分离、回料系统错误!未定义书签。
四、仪表控制错误!未定义书签。
五、锅炉所配安全附件错误!未定义书签。
六、锅炉辅机错误!未定义书签。
(九）除渣系统滚筒冷渣机技术参数(见下表）错误!未定义书签。
(十一)除灰系统技术参数(见下表）错误!未定义书签。
（十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数（见下表)错误!未定义书签。
第二章安装后的检查错误!未定义书签。
一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：错误!未定义书签。
二、检查给煤机和油枪,符合下列要求：错误!未定义书签。
三、检查电动机，符合下列要求:错误!未定义书签。
四、检查飞灰循环系统,符合下列要求：错误!未定义书签。
五、检查汽水管道及燃油管道,符合下列要求：错误!未定义书签。
六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：错误!未定义书签。
七、检查汽包水位计，符合下列要求:错误!未定义书签。
八、检查压力表，符合下列要求：错误!未定义书签。
九、检查安全阀,符合下列要求：错误!未定义书签。
十、检查承压部件的膨胀指示器,符合下列要求：错误!未定义书签。
十一、检查操作盘，符合下列要求:错误!未定义书签。
十二、检查现场照明，符合下列要求:错误!未定义书签。
锅炉调试方案
锅炉调试方案锅炉调试方案一、编制依据 References1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图二、烘炉2.1 锅炉概况SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。
燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。
锅炉主要参数如下：锅炉型号： SZL30-1.6-AII额定蒸发量： 30t/h额定蒸汽压力： 1.6MPa额定蒸汽温度： 204℃给水温度： 104℃排烟温度： 160℃2.2 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
2.3 烘炉范围及方法2.3.1 烘炉主要包括如下范围：炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土；2.3.2 烘炉方法第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
2.4 烘炉前应具备的条件2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。
2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。
2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。
2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。
2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。
所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
2.4.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
2.4.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
锅炉调试方案
锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程，确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。
锅炉调试的主要目的是检验设备的性能，调整设备的工作参数，保证设备的正常运行和安全稳定。
锅炉调试方案一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：对锅炉进行仔细检查，检查锅炉的各个部件是否完好，是否有损坏或松动现象，检查燃烧器、风机等设备的工作情况。
同时，还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点，制定合理的调试方案。
2. 开机试验：首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。
调试空气系统时，应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。
调试燃料系统时，应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。
3. 安全保护试验：对锅炉的安全保护系统进行试验。
包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。
确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。
4. 蒸汽试验：进行锅炉的蒸汽试验，包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。
首先进行点火试验，点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。
然后进行负荷试验，逐渐增加蒸汽出口负荷，观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。
5. 调整参数：对锅炉的工作参数进行调整，包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。
通过调整参数，使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。
6. 性能试验：对锅炉进行全面的性能试验，包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。
确保锅炉能够满足设计要求，达到预期的工作效果。
7. 调试记录：对整个调试过程进行详细的记录，并制作调试报告。
记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。
调试报告是整个调试过程的总结和总结，为后续的运行和维护提供参考。
以上是一般的锅炉调试方案，具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。
在调试过程中，要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作，确保调试过程的安全和可靠性。
燃气导热油锅炉调试表
燃气导热油锅炉调试表一、前期准备工作1. 检查燃气导热油锅炉的安装是否符合要求，包括燃气管道、烟道和油泵等部件的连接是否紧固可靠。
2. 检查锅炉的电气线路是否正确连接，各传感器和仪表是否正常工作。
3. 确保油泵和燃烧器的供油和供气系统正常运行，油泵的油位是否在标准范围内。
二、点火调试1. 打开燃气导热油锅炉的电源开关，确保电气系统正常工作。
2. 打开燃气阀门，确保燃气供应正常，并检查燃气压力是否满足要求。
3. 打开油泵开关，启动油泵，确保油泵供油正常，并检查油泵压力是否满足要求。
4. 启动点火装置，点火燃烧器，确保燃烧器能够正常点火并燃烧稳定。
三、运行调试1. 调节燃气供应量，使燃气导热油锅炉的燃烧达到最佳状态。
调节方式为逐步增加或减少燃气阀门的开度，直至燃烧器的燃烧稳定，燃气的燃烧效率达到最高。
2. 调节油泵供油量，使燃气导热油锅炉的供油量适应燃烧需求。
调节方式为逐步增加或减少油泵的转速，直至燃烧器的供油量达到最佳状态，燃烧效果达到最佳。
3. 调节油泵的供油压力，使燃气导热油锅炉的供油压力稳定在标准范围内。
调节方式为逐步调节油泵的调压阀，直至供油压力稳定在要求的数值。
4. 检查燃气导热油锅炉的运行状态，包括油温、油压、燃气压力、燃烧器工作状态等指标，确保其正常工作。
5. 检查燃气导热油锅炉的排烟情况，确保燃烧产生的烟气排放正常，不出现黑烟、异味等异常情况。
四、安全检查1. 检查燃气导热油锅炉的各个部件是否存在泄漏、松动等问题，包括燃气管道、烟道、油泵等。
2. 检查锅炉的安全阀是否正常工作，是否能够及时排除过压情况。
3. 检查燃气导热油锅炉的自动保护装置是否正常工作，包括过热保护、欠压保护、燃气泄漏保护等。
4. 检查燃气导热油锅炉的燃气和油泵供应系统是否能够及时停止供应，以防止意外事故的发生。
五、记录调试结果1. 根据调试情况，记录燃气导热油锅炉的各项参数和指标，包括燃气压力、油泵压力、油温、油压、燃烧器工作状态等。
锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)总则1.目的通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.试运组织2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。
2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5试运中上岗人员榜公布于主控，以便于联系工作。
2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
一、概述：锅炉系锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自2016年月日开始，至2016年月日完成了试运行考核。
本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
二、锅炉规及燃料特性：三、锅炉设备及系统：1.锅炉设计特点：锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。
燃气锅炉试运行和调试记录
燃气锅炉试运行和调试记录
日期：[填写日期]
试运行记录
- 试运行开始时间：[填写具体时间]
- 燃气锅炉型号：[填写型号信息]
- 规定燃料使用量：[填写规定的燃料使用量]
测试过程及结果
1. 检查燃料供应：确认燃气供应正常并稳定。
2. 点火测试：进行点火测试并确认炉膛内点火成功。
3. 初次点火温度：测量初次点火时的燃气锅炉温度。
4. 燃料燃烧测试：进行长时间的燃料燃烧测试，记录烟气浓度、燃烧效率等参数。
5. 压力测试：测试锅炉的压力并确保在安全范围内。
6. 安全装置测试：确认安全装置正常工作，如压力开关、温度
开关等。
调试记录
调试步骤及结果
1. 调试开始时间：[填写具体时间]
2. 清理、检查燃气锅炉：清理炉膛、烟道等部位，并检查阀门、管道等设备是否正常。
3. 调整燃料供应：根据试运行测试结果，适当调整燃料供应量，确保燃烧效果良好。
4. 调整燃料燃烧参数：根据试运行测试结果，适当调整燃料燃
烧参数，如供氧量、油气比等。
5. 测试传感器：测试各传感器的准确性和灵敏度，确保可以正
常监测温度、压力等参数。
6. 调试结束时间：[填写具体时间]
调试结果
在调试过程中，根据试运行测试结果进行适当的调整，确保燃
气锅炉的燃烧效果和工作稳定性达到预期要求。
总结
通过试运行和调试，我们确认燃气锅炉的基本运行状态良好，并根据测试结果进行了相应的调整。
我们将持续进行监测，确保燃气锅炉的稳定运行和高效能使用。
备注：以上记录仅供参考，具体操作和参数应根据实际情况进行调整和确认。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
最全的锅炉调试方案.doc
最全的锅炉调试方案锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍8一、锅炉技术规范81锅炉参数82设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）83技术经济指标84设计数据95水质要求96负荷调节97其它技术指标10二、锅炉汽水系统101给水流程102蒸汽流程103其它流程10三、锅炉结构101锅筒及内部装置102水冷系统113燃烧系统114过热器125省煤器136空气预热器137分离、回料系统13四、仪表控制14五、锅炉所配安全附件14六、锅炉辅机15(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）过滤空气量45～360m2/min 过滤速度≤0.8m/min过滤效率99%工作温度≤118轴承寿命小时10000019冷却水质要求PH值6.5-7.520冷却水量m3/h13.6221冷却水压Mpa0.2122冷却水进水温度℃≤46耐高温二电动机1转速rpm14852主电机名义功率kW1853电压V380V4电流A5启动方式Y-△启动6电机防护等级IPIP237绝缘等级F8空压机本体与电机连接方式齿轮直接连接水冷型冷冻式干燥机技术参数序号项目技术参数1型号HAD-30NW2空气处理量33Nm3/min3入口空气温度≤45℃4冷却方式水冷5冷却水进口温度≤32℃6冷却水进口压力0.2~0.4Mpa7环境温度≤38℃8压力露点2~10℃9制冷剂R-2210进气压力0.2~1.0Mpa11压力损失≤0.02Mpa12电源A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率(HP)6.514冷却水循环量（Nm3/h）5.915空气接管口径DN8016冷凝器接管口径ZG1-1/2″17设备重量(kg)64018机组外形(长×宽×高)mm1863×913×1598过滤器技术参数序号项目前置过滤器后置过滤器1型号T-035-DA-035-D2空气处理量35Nm3/min35Nm3/min3出气含尘量≤1um≤0.01um4出气含油量≤1ppmw/w≤0.01ppmw/w5工作压力≤1.0Mpa≤1.0Mpa6压力损失≤0.007Mpa≤0.007Mpa7进气温度≤66℃≤66℃8滤芯寿命8000工作小时8000工作小时9滤芯型号E7-44LE5-40L10滤芯数量2211处理介质矩形纤维矩形纤维12分离原理双层过滤双层过滤13滤芯生产厂家美国HANSEN美国HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自动排污阀自动排污阀碳素钢贮气罐技术参数序号名称单位技术参数1型号C-10/0.8C-2/0.82数量台213容积m31024设计压力Mpa0.870.875主体材质16MnRQ235-B6重量Kg18475137总高mm38042782(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)序号设备名称型号和规格单位数量备注1风机电动葫芦起重量5t，起吊高度8m，配电控装台6风机起重2CD1型电动葫芦CD13-12D台1碎煤机室用3CD1型电动葫芦CD12-9D台31号2号皮带4手动单轨小车Q=2t,H=14m台1回转筛用5环链手拉葫芦HS-2A,Q=2t,H=14m台16CD1型电动葫芦CD12-36D台1煤仓间用7手动单轨小车Q=1t,H=4m台1水平皮带8环链手拉葫芦HS-1A,Q=1t,H=4m台19电动葫芦CD12-6D、Q=2t台。
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2．编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013）2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009）2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013）2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013）2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.9设计图纸及设备说明书3. 系统简介略4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施4.1锅炉吹洗范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。
4.2吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。
4.3 吹洗的蒸汽参数按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。
控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开后1分钟关临冲门）。
吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。
吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。
4.4 吹洗的临时设施4.4.1临时排汽管道技术要求●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减小阻力。
●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。
锅炉调试合格报告模板
锅炉调试合格报告模板1. 项目概述本次锅炉调试项目的目标是确保锅炉的正常运行和安全性能达到国家标准要求。
调试过程包括安装、检查和测试各个锅炉部件，调整相关参数，并对锅炉进行试运行和性能评估。
2. 调试目标本次调试的目标是：1. 锅炉的热效率达到国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
3. 调试步骤3.1 锅炉安装和检查1. 确认锅炉安装位置是否符合设计要求；2. 检查锅炉的外观是否完好；3. 检查锅炉的支架和基础是否牢固；4. 检查锅炉的连接管道和阀门是否完好。
3.2 锅炉参数调整1. 根据锅炉设计要求，调整燃料供给的压力和流量；2. 根据锅炉设计要求，调整空气供给的压力和流量；3. 根据锅炉设计要求，调整水供给的压力和流量。
3.3 锅炉试运行1. 打开锅炉的主电源；2. 调整锅炉控制系统启动程序；3. 监测锅炉的启动过程，确保各个部件正常工作；4. 锅炉达到正常工作状态后，进行相关性能评估。
4. 调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结论：1. 锅炉的热效率达到了国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
5. 调试总结本次锅炉调试工作顺利完成，锅炉达到了预期的性能要求和安全标准。
在调试过程中，我们严格按照国家相关标准进行操作，确保了锅炉的安全性和可靠性。
同时，也对锅炉的日常维护和保养提出了相关建议，以保证长期稳定运行。
6. 后续工作针对本次调试中发现的问题和建议，我们将采取以下措施：1. 准备相应的备件，以便在需要时进行更换；2. 定期进行锅炉巡检和维护，保持良好的运行状态；3. 建立健全的运行记录和故障排查流程，提高维修效率。
7. 附录图表和数据在本次调试过程中，收集到了以下图表和数据：锅炉热效率测试数据时间测点1 测点2 测点310:00 80% 85% 82%12:00 82% 87% 84%14:00 84% 89% 86%平均值82% 87% 84%参考文献[1] 国家锅炉安全监察规程标准，2020[2] 锅炉运行与维护手册，2008审核人员签名：____________日期：____________。
蒸汽锅炉调试方案
蒸汽锅炉调试方案1、调试准备：（1）、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。
燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
（2）、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
（3）、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
（4）、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压 380伏左右。
确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。
进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。
检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。
比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。
检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
设备调试单(范本通用)
设备调试单(范本通用)1. 设备信息设备名称：[设备名称]设备型号：[设备型号]设备编号：[设备编号]2. 调试目的调试目的：调试设备，确保其正常运行和性能表现。
3. 调试步骤步骤 1：检查设备- 确保设备外观完好无损。
- 检查设备的电源和连接线是否正常。
- 确定设备的各项指标是否符合要求。
步骤 2：设备连接- 将设备正确连接到电源。
- 连接设备所需的其他外部设备。
步骤 3：设备启动- 打开设备的电源开关。
- 检查设备启动过程中是否出现异常情况。
步骤 4：功能测试- 按照设备的操作手册进行功能测试。
- 检查设备的各项功能是否正常运行。
步骤 5：性能测试- 针对设备的性能需求进行测试。
- 确保设备在各种情况下都能稳定运行并达到预期的性能。
步骤 6：数据记录与分析- 记录设备的各项测试数据。
- 对测试数据进行分析，检查设备的性能表现。
步骤 7：纠正问题- 如发现设备存在问题，尝试纠正或联系相关人员进行修复。
步骤 8：设备关闭- 关闭设备的电源开关。
- 断开设备的连接线及其他外部设备。
步骤 9：设备清理- 清理设备表面及周围环境的污垢。
- 确保设备的外观整洁。
步骤 10：测试报告- 撰写测试报告，包括设备的测试结果和性能评估。
- 将测试报告进行归档。
4. 注意事项- 在进行设备调试前，确保设备的安全使用和操作手册的阅读。
- 如遇到不知道的操作，可参考设备的操作手册或咨询相关人员。
- 在调试过程中，注意保持设备周围的清洁和安全。
- 记录设备调试过程中的关键数据和发现的问题。
- 如有发现设备异常情况，应及时报告相关人员并做好记录。
- 在测试报告中准确记录设备的测试结果和性能评估数据。
5. 附件- 设备操作手册- 设备测试报告以上内容为设备调试单的范本通用内容，根据实际情况进行适当调整和补充。
汽机调试表格
分部试运后签证验收单
专业：系统：
邯郸市科达调试项目部调试技术措施审报表
附表1
敬业钢铁煤气发电二期工程号机组
系统阀门传动记录表
邯郸市科达电力安装有限公司
20 年月日
附表2
敬业钢铁煤气发电二期工程号机组
系统联锁保护传动记录表
20 年月日
附表3
敬业钢铁煤气发电二期工程号机组
水泵试运记录表
邯郸市科达电力安装有限公司
20 年月日
敬业钢铁煤气二期发电工程号机组
分系统调整试运质量检验评定表工程编号：
分项名称：性质：
真空值符合设计要
求
9 凝
汽
器
水
位
自
动
建设单位：生产单位：监理单位: 调试单位: 邯郸市科达电力安装有限公司
20 年月日汽机工作签证单
点
点
运行记录：（振动）单位：μm 运行记录：（温度）单位：℃
时间
部位
泵轴承1 泵轴承2 电机轴承1 电机轴承2 点
点
点
运行工况：
时间电流进口压力出口压力进口温度出口温度点 A Mpa Mpa ℃℃
点 A Mpa Mpa ℃℃
点 A Mpa Mpa ℃℃建设单位：监理单位：
安装单位：
调试单位：
敬业钢铁煤气发电机组二期工程
启动调试措施
措施编号：敬业钢铁煤气发电二期工程－QJ0编制人：
审核人：
批准人：
邯郸市科达电力安装有限公司
二○一二年二月十日
汽轮机满负荷主要运行指标记
电厂# 机组MW
#汽轮机组从冲转到带负荷阶段就地测量记录如下：
#汽轮机振动记录表
电厂# 机组单位μm。
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检查并坚固所有接线端子□，检查并测试下限起动□，检查并测试大小火的转换□，检查并测试上限停机□，检查并测试给水泵的工况□，检查并调整压力控制器□，检测机组的工作电压和电流□。
调试结论：
调试人：
用户确认：
用户代表：
用户单位公章年月日
备注：检测项目∨，非检测项目×
锅炉定期维护保养检修表
用户单位
联系电话
维保单位
联系电话
产品名称
燃气蒸汽□热水□锅炉
锅炉型号
1、锅炉维修项目：
锅炉本体一次性阀门的检测维护□锅炉炉体水质的检查及处理□
2燃烧机维修项目
清洁燃烧机□，检查并清洁喷嘴□，检查并调整点火装置□，点火电极清垢□，检查和清洁扩散盘□，检查阀门渗漏□，检查液压控制装置的控制阀□，检查和清洁风机的灰尘□，试验燃烧机风机的运行□，检查进、回气（油）管路是否有渗漏□，检查控制装置□，检查火焰探测器□，观察火焰并调整燃烧工况到最佳□，燃烧机安全性测试□，伺服电机的检查和调整□，检查并调整伺服机构与蝶阀联动系统□，检查控制和安全恒温器□。