重工返修作业管理办法
维修返工管理制度
维修返工管理制度第一条维修返工管理制度的目的和范围为了保障产品质量，提高维修返工效率，规范维修返工流程，减少维修返工成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有产品的维修返工管理。
第二条维修返工管理的原则1、维修返工应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则，尽可能地在产品质量管控环节预防缺陷的产生。
2、对于已经出现缺陷的产品，应及时通过维修返工方式进行修复和改进，以确保产品质量符合客户要求。
第三条维修返工管理的责任部门1、生产部门负责对产品质量进行监控和管控，降低产品质量缺陷的发生率。
2、质量管理部门负责对维修返工的质量进行审核和监督，确保维修返工过程符合标准和要求。
第四条维修返工的申请和审批1、生产部门负责对发现的产品质量缺陷进行初步评估和定位，并提出维修返工申请。
2、维修返工申请需经过质量管理部门的审核和审批后方可进行。
第五条维修返工的执行1、生产部门负责安排维修返工的时间和地点，并指定相关人员进行维修返工操作。
2、维修返工操作人员应按照规定的维修返工流程进行操作，确保维修返工的质量和效率。
第六条维修返工的跟踪和管理1、质量管理部门应当对维修返工过程进行跟踪和管理，及时发现和解决维修返工中出现的问题。
2、对经过维修返工的产品，应当进行质量检测和验证，确保维修返工的效果符合客户要求。
第七条维修返工的记录和归档1、生产部门应当对维修返工的过程和结果进行记录和归档，以便后续的质量管理和分析。
2、质量管理部门应当对维修返工的记录和归档进行审核和存档，以备日后参考。
第八条维修返工的评估和改进1、质量管理部门应当对经过维修返工的产品进行评估和分析，找出产生缺陷的原因，并提出改进措施。
2、生产部门应当根据质量管理部门的评估和改进意见，对维修返工流程进行调整和完善。
第九条维修返工管理的监督和检查1、公司领导应当对维修返工管理进行监督和检查，确保维修返工制度的有效实施和落实。
2、质量管理部门应当对维修返工的执行情况进行定期的审查和检查，及时发现和解决问题。
工程返修管理制度
工程返修管理制度第一章总则第一条为规范工程返修管理，提高工程质量，保障工程安全，避免因返修而造成的资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的返修管理工作。
第三条工程返修是指因设计、施工、材料、设备等原因造成工程质量不合格，需要重新修复或改造的工作。
第四条工程返修管理应遵循“返修及时、责任明确、程序规范、质量可控”的原则。
第五条工程返修管理应坚持“问题导向、预防为主、协调配合、信息共享”的原则。
第六条工程返修管理应结合实际情况，切实做好返修前的准备工作，确保返修工作的顺利进行。
第七条工程返修管理应加强对返修质量的检查和监控，确保返修工程质量满足相关规定。
第八条对于因设计、施工、材料、设备等原因造成的工程返修，应按照责任追究制度进行处理。
第二章返修管理程序第九条工程质量监督部门对工程施工进行全程监管，确保工程质量符合国家标准和相关规定。
第十条工程施工单位应按照施工图纸和相关规范进行施工，做好施工过程中的质量控制工作，确保工程质量合格。
第十一条若发现工程质量不合格或存在安全隐患，工程质量监督部门应及时予以通报，责令施工单位立即启动返修程序。
第十二条施工单位接到通报后，应立即成立返修小组，制定返修方案，并报工程质量监督部门备案。
第十三条返修小组应根据返修方案和施工图纸，制定返修计划和工期，并报工程质量监督部门备案。
第十四条返修小组应组织施工人员进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十五条返修施工完成后，返修小组应进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
第十六条工程质量监督部门应对返修质量评估报告进行审核，确保返修工程质量满足相关规定。
第十七条若返修工程质量不合格，工程质量监督部门应责令返修小组重新进行返修施工。
第十八条返修小组应按照工程质量监督部门的要求，重新进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十九条返修施工完成后，返修小组再次进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产、加工或服务过程中，发现产品存在缺陷或不符合要求的情况，需要进行修复或改进的工作。
返工返修的目的是确保产品质量和客户满意度，提高企业的竞争力和信誉度。
为了规范返工返修工作，提高工作效率和质量，制定返工返修管理规范是必要的。
二、返工返修管理流程1.缺陷发现和记录产品缺陷可以通过生产过程中的自检、互检、专检等环节发现，也可以通过客户投诉或质量检测部门的抽检发现。
一旦发现缺陷，必须立即记录缺陷的具体情况，包括缺陷类型、数量、发现时间等信息。
2.缺陷分析和原因追溯对于发现的缺陷，必须进行分析和原因追溯，找出造成缺陷的根本原因。
可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图等方法进行分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
3.返工返修计划制定根据缺陷的类型、数量和原因分析结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、修复方法等信息，并制定详细的操作流程和标准，确保返工返修工作的顺利进行。
4.返工返修执行按照返工返修计划，由责任人组织实施返工返修工作。
在返工返修过程中，必须严格按照操作流程和标准进行操作，确保修复的准确性和一致性。
同时，应做好记录，包括返工返修的时间、人员、材料、工具等信息，以便追溯和评估。
5.返工返修验证返工返修完成后，必须进行验证，确保修复的效果和质量符合要求。
验证可以通过抽样检测、重复检测等方法进行，必要时可以请第三方进行验证。
验证结果应记录并及时反馈给相关部门，以便进行后续处理。
6.返工返修评估和改进返工返修工作完成后，应进行评估和改进，总结经验教训，找出问题和不足之处，并制定相应的改进措施。
评估和改进的结果应及时通报给相关部门，以便提高整体的质量水平。
三、返工返修管理的要求1.责任明确返工返修工作必须由专人负责，确保责任的明确性和专业性。
责任人应具备相关的知识和技能，并能有效地组织、指导和监督返工返修工作。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合要求，需要经过修复或重新加工的过程。
返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了规范返工返修管理，提高产品质量，本文制定了返工返修管理规范，以确保返工返修工作顺利进行。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和修复产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
2. 降低成本：合理利用资源，减少返工返修次数和返工返修工时，降低生产成本。
3. 提高效率：通过规范的返工返修流程和操作方法，提高返工返修工作效率，缩短返工返修周期。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 产品质量问题发现：生产人员或质量检验人员在生产过程中或产品检验中发现产品质量问题，填写返工返修申请表。
b. 返工返修申请提交：返工返修申请表由生产人员或质量检验人员提交给返工返修主管。
c. 返工返修申请审批：返工返修主管对申请进行审批，确定是否需要返工返修。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修任务分配：返工返修主管根据返工返修申请，将返工返修任务分配给相应的责任人员。
b. 返工返修计划制定：责任人员根据返工返修任务，制定详细的返工返修计划，包括返工返修工序、工时、所需材料等。
3. 返工返修执行a. 返工返修准备：责任人员根据返工返修计划，准备所需材料、工具和设备。
b. 返工返修操作：责任人员按照返工返修计划进行操作，修复或重新加工产品。
c. 返工返修记录：责任人员记录返工返修过程中的关键数据，如返工返修时间、返工返修原因、修复措施等。
4. 返工返修验证a. 产品验证：返工返修完成后，进行产品验证，确保产品质量符合要求。
b. 返工返修记录整理：责任人员整理返工返修过程中的记录和数据，包括返工返修申请表、返工返修计划、返工返修记录等。
5. 返工返修评估a. 返工返修效果评估：返工返修主管对返工返修效果进行评估，判断返工返修是否达到预期效果。
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
返修作业管理制度
返修作业管理制度一、总则为进一步规范返修作业的管理，减少因返修导致的损失，提高产品质量，保障用户权益，根据公司的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门对于需要返修的产品进行管理。
三、返修作业管理流程1.返修申请当发现产品存在质量问题时，最先发现的员工应填写返修申请表，并附上相应的照片或视频以及问题描述。
2.返修申请审核返修申请表由质量管理部门进行初步审核，对申请返修的产品进行初步评估。
经审核无误后，将其上报给生产部门，由生产部门进行二次审核。
3.返修方案制定生产部门根据产品质量问题的具体情况，制定相应的返修方案，并确定返修所需的资源和人员。
4.返修执行返修执行由生产部门负责组织，指定专人负责返修作业，并安排生产线或者返修作业区域进行返修作业。
5.返修完成返修完成后，由生产部门对返修产品进行再次检验，确保产品问题得到了有效解决。
6.返修品质检验质量管理部门对返修完成的产品进行品质检验，并填写相应的检验报告。
7.返修记录返修记录由质量管理部门进行归档，留存相关资料三年以上。
8.返修作业总结在返修作业完成后，生产部门应开展返修作业的总结，对返修作业中存在的问题进行分析，并制定相应的改进措施，提高产品的质量，减少返修率。
四、返修管理责任1.质量管理部门负责制定并推行本返修作业管理制度，对返修申请进行审核、返修品质检验，并进行返修记录的归档。
2.生产部门负责返修方案的制定和执行，确保返修作业的规范进行，并开展返修作业的总结和改进工作。
3.相关部门负责返修问题的积极配合，提供必要的支持和协助。
五、返修管理考核1.每季度对返修率进行统计和分析，并进行返修率排名，对于返修率高的产品进行重点关注，对相应的部门进行返修作业效率的评定。
2.对返修率高的产品进行详细的原因分析，制定改进措施，并追踪改进效果。
六、附则本制度自发布之日起实施，如有更新或修订，由公司相关部门共同商定。
公司全体员工应严格遵守本制度，如有违反，将依据公司相关规定进行处理。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。
二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。
- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。
2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。
- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。
3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。
- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。
4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。
- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。
5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。
- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。
三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。
- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。
2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。
3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。
- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。
重工返修管理制度
重工返修管理制度第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，规范返修流程，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司重工返修车间所有相关人员和设备。
第三条重工返修是指因制造过程中出现的质量问题，需要重新进行加工、调整或修复的工作。
第四条本制度的宗旨是：质量第一，服务至上，科学管理，创新返修。
第二章返修流程第五条产品质量异常发现后，首先应由生产人员及时上报返修车间质量主管。
第六条返修车间质量主管接到通知后，应立即组织相关技术人员对产品进行检测和分析，并制定返修方案。
第七条返修方案应由返修车间质量主管审核并报批后执行，确保方案合理、可行。
第八条返修作业应由专人负责，严格按照返修计划开展工作。
第九条返修作业完成后，应进行全面检测和验收，确保问题得到彻底解决。
第十条返修作业结束后，应对返修过程中出现的问题进行总结和分析，并不断改进返修流程。
第三章质量管理第十一条返修车间应建立健全的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系标准进行管理。
第十二条返修车间应对所有返修工序进行质量管控，所有返修作业都必须通过严格的质量检测。
第十三条对于重复出现相同问题的产品，需要及时通报上级部门进行整改和追踪处理。
第十四条返修车间质量主管应定期对返修作业进行抽查，发现问题及时纠正并进行改进。
第十五条返修车间应建立质量奖惩机制，对返修作业出色的员工给予奖励，对返修次数过多或质量不合格的员工予以惩罚。
第四章安全生产第十六条返修车间应建立安全生产管理制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
第十七条对于返修作业中使用的设备和工具，必须定期进行维护和检查，确保安全使用。
第十八条返修车间应制定应急预案，建立应急救援队伍，确保返修过程中发生意外时能快速有效地处置。
第十九条返修作业涉及有毒、有害的物质时，必须严格按照安全操作规程进行操作，并佩戴相应的防护用品。
第五章环境保护第二十条返修车间应遵守环境保护法律法规，严格控制废气、废水、废渣的排放。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合标准要求，需要进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。
一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。
1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。
1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。
二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。
2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。
2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。
2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。
2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。
3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。
3.3 返工返修结果的控制：修复或重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次出现质量问题。
重工返修作业管理办法
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重工/返修 作业管理办法 1.0 目的 为了顺利出货，确保重工/返修及时有效、减少重工/返修费用、预防和排除重工/返 修作业的重复发生及返工质量，特制订本管理办法。 2.0 范围 适用于本公司产品生产过程中任何原因造成的重工/返修 3.0 定义 重工 SOP：Rework Standard Operation Procedure 返工作业标准指导书 重工 S/T：Rework Standard Time 重工工时 3.1 重工/返修是指在产品生产过程中所造成的产品功能性及外观性不良，经更换零件及 经过特殊处理或重新进行外观处理后，能达到公司品质标准的一种生产方式。 3.2 重工/返修作业流程是指根据产品的不良现象规划如何进行重工/返修，并制订重工流 程，须于重工前制订，可采用临时手写方式(由 IE 或经过会议讨论制订)。 3.3 重工/返修作业指导书是指重工过程中由 IE 或经会议讨论制订的重工方法进行标准、 统一化作业，以防止再出现此不良现象，让作业者有据可依。 3.4 重工/返修后检验标准依照正常产品标准进行检验。 4.0 权责 4.1 业务课 4.1.1 负责根据客户更改要求，确定重工/返修时限，以工作联络单的形式通知品管部及 生产单位。 4.1.2 负责向客户收回因客户原因造成的重工/返修费用。 4.2 品保课 4.2.1 负责对各种原因造成的重工/返修，作责任判定。 4.2.2 负责根据检验结果发出重工/返修通知单及参与方案制订。 4.2.3 负责重工/返修后的首件检验及重检。 4.3 IE 4.3.1 负责重工/返修作业流程制订。 4.3.2 负责重工/返修作业指导书制订。 4.4 工管部 4.4.1 负责重工/返修方案的制订与实施。 4.4.2 负责重工/返修工时的统计及重工/返修材料的统计。 4.4.3 负责重工/返修前的岗位培训及重工/返修措施标准化的实施。
返工返修管理办法
1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单5质量部/返工/返修检验记录6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
返修作业管理制度
返修作业管理制度一、总则为规范返修作业流程，提高工作效率，保障产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返修作业相关人员和环节。
三、返修作业定义返修作业是指在生产流程中，对已经生产出来的产品进行重新加工修复的过程。
四、返修作业管理责任部门1. 生产部门负责返修作业的具体操作和管理。
2. 质量部门负责对返修作业的质量进行把控和监督。
五、返修作业流程1. 发现问题：在生产过程中，如果出现产品质量问题，及时通知生产部门。
2. 汇报处理：生产部门接到通知后，立即进行返修作业的处理，并向质量部门进行汇报。
3. 返修作业计划：根据质量部门的要求，制定返修作业计划，包括返修时间、人员安排、返修目标等内容。
4. 返修作业执行：按照计划安排，进行返修作业。
5. 质量把控：质量部门对返修作业过程进行监督和把控，保障返修作业质量。
6. 完成确认：返修作业完成后，由生产部门进行确认，确认合格后交由质量部门进行验收。
7. 完结归档：返修作业完成并且验收合格后，将相关资料进行归档。
六、返修作业管理制度1. 返修作业申请：生产部门接到问题通知后，立即填写《返修作业申请单》，并向质量部门汇报。
2. 返修作业计划制定：生产部门根据问题的严重程度和质量部门的要求，制定返修作业计划，包括返修时间、人员安排、返修目标等内容。
3. 返修作业执行：按照计划进行返修作业，要求操作人员严格按照要求进行操作，保障返修作业的质量。
4. 质量把控：质量部门进行返修作业过程的监督和把控，一旦发现问题及时提出改进建议，并对返修作业的质量进行评估。
5. 完成确认：返修作业完成后，由生产部门进行确认，确认合格后交由质量部门进行验收。
6. 完结归档：返修作业完成并且验收合格后，将相关资料进行归档，以便日后追溯和参考。
七、相关注意事项1. 所有与返修作业相关的人员，都要严格按照相关制度和流程进行操作，不得擅自变更。
2. 返修作业过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，并请示处理意见。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
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7.0 相关表单 《客户抱怨处理单》 《重工/返修通知单》 《报废申请单》 《重工/返修作业指导书》
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5.0 流程 公 司 名 称 文件编号 AHC-3-E1-001 初版日期 2011-06-11 页 次 2/4
重工/返修 作业管理办法 5.1 流程图 接客诉需重工/返修
客 户 报 怨 处 理 单
业务课
品保课
厂内在制品或成品 不合格需重工/返修
重 工 返 修 通 知 单
生管课 IE
按排生产单位重工/ 返修
组 织 重 工 返 修
工管部
重工/返修
/ /
NG
报废
NG
OK
品保课
品保检验
OK 工管部 仓库
包装出货
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重工/返修 作业管理办法 5.2 流程说明 5.2.1 业务课根据客户验货确定必须重工/返修的不合格产品， 业务应在第一时间通知品保 课，并填写”客户抱怨处理单”，列明重工/返修的项目及期限，具体按《客户报怨 处理作业程序书》流程执行。 5.2.2 品保课根据业务开据的”客户抱怨处理单”， 开出”重工/返修通知单”列出重工/返修 的项目及期限交于生管课，或品保课检验不厂内不合格品需重工/返修则开出”重工 /返修通知单”并交于生管单位，并协助分析原因。 5.2.3 生管课根据品管开据的”重工/返工通知单”组织按排工管部进行返工，同时知会 IE。 5.2.4 IE 根据生管通知制作重工/返修流程，必要时须做重工/返修作业指导书。 5.2.5 工管部根据生管的重工/返修指令进行重工/返修，若工管部无法找出原因，则通知 生管招开重工/返修会议由会议决定重工/返修方法， 无法重工/返修的产品交于品保 课。 5.2.6 品保课将重工/返工后的产品按正常产品进行检验，不合格品交于工管部重新重工/ 返修，重工/返修后将不可重工/返修的产品开据”报废申请单”进行报废处理。 5.2.7 工管部将重工/返修后 OK 的产品入库及出货。 6.0 支持性文件 《品质手册》 《客户报怨处理作业程序书》 《不合格品之管制作业程序书》
重 工/返 修 作 业 管 理 办 法
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重工/返修 作业管理办法 1.0 目的 为了顺利出货，确保重工/返修及时有效、减少重工/返修费用、预防和排除重工/返 修作业的重复发生及返工质量，特制订本管理办法。 2.0 范围 适用于本公司产品生产过程中任何原因造成的重工/返修 3.0 定义 重工 SOP：Rework Standard Operation Procedure 返工作业标准指导书 重工 S/T：Rework Standard Time 重工工时 3.1 重工/返修是指在产品生产过程中所造成的产品功能性及外观性不良，经更换零件及 经过特殊处理或重新进行外观处理后，能达到公司品质标准的一种生产方式。 3.2 重工/返修作业流程是指根据产品的不良现象规划如何进行重工/返修，并制订重工流 程，须于重工前制订，可采用临时手写方式(由 IE 或经过会议讨论制订)。 3.3 重工/返修作业指导书是指重工过程中由 IE 或经会议讨论制订的重工方法进行标准、 统一化作业，以防止再出现此不良现象，让作业者有据可依。 3.4 重工/返修后检验标准依照正常产品标准进行检验。 4.0 权责 4.1 业务课 4.1.1 负责根据客户更改要求，确定重工/返修时限，以工作联络单的形式通知品管部及 生产单位。 4.1.2 负责向客户收回因客户原因造成的重工/返修费用。 4.2 品保课 4.2.1 负责对各种原因造成的重工/返修，作责任判定。 4.2.2 负责根据检验结果发出重工/返修通知单及参与方案制订。 4.2.3 负责重工/返修后的首件检验及重检。 4.3 IE 4.3.1 负责重工/返修作业流程制订。 4.3.2 负责重工/返修作业指导书制订。 4.4 工管部 4.4.1 负责重工/返修方案的制订与实施。 4.4.2 负责重工/返修工时的统计及重工/返修材料的统计。 4.4.3 负责重工/返修前的岗位培训及重工/返修措施标准化的实施。