生产、仓库6s管理实施计划[1]-1-8(1)

合集下载

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。

方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。

目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。

范围：热水器事业部。

活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。

3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。

第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。

第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。

3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6S执行计划

以红牌作战方式稽查，
►各稽核小组依据查检表不符合项或安全隐患，用照片方式记录问题点，列入6S红牌改善表内，
►对稽查部门在6S做得好的地方（比如提升工作效率、减省成本浪费、消除安全隐患等），并能长期
保持或者开展到其它部门实施，给予蓝牌奖励。 ● 若在评比中出现并列排名时需再复评,于复评时发现被稽核单位未改善(指初评时发现的缺失项未改善 ),则于复评时加扣2分
上层
处理中资料
中层
测试记录（暂存）
底层
规格资料
END
汇报人：
6S推进计划
汇报人：
6S
1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）：定位化（标识）。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改
3．清扫（Seisou）：消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
说明
执行各部门
目的定义
宣导贯彻执行6S，营造舒适高效工作环境
各部门
主任：负责宣传，活动方向，以及策划审核及活动问题解决以及后续奖惩实施
执行总干事：负责主导本次活动的推动、策化、管理
稽核组长：负责稽核组员分配，制定稽查内容考核表及评分标准
负责稽核后蓝牌审核，红牌收集改善判定，纠分处理，以及改善
后可以长期实施的
6S推进制度--规范化管理
6S
工作制度
分工/会议/责任/权利等
检查制度
月/周/日检查、分会/公司检查
推
进
评分标准
项目/评分/加严措施
制
度
奖惩制度
奖惩分明/公开/力度

6s管理实施计划

2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。
3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责
确认不良品放置场
各现场的标示有无
确认现场标识
在通路上有无纸屑等脏物
观察通路、现场
是否遵守6S的时间
日常工作计划表
资料管理
材料、部品放置场有无标示
确认放置场的标示
能否知道资料的过盛或不足
调查资料管理表
有无过期的资料
不良对象品
治工具管理
模具治工具的整理、整顿是否好
观察放置场
有无模具治工具管理台帐
调查管理台帐
模具治工具管理状态如何
观察工具架
现场是否放有不用的工具
调查作业现状
人员管理
是否维持了出勤率
调查出勤管理表
离开工作现场的人员去向是否请楚
确认不在者
现场管理
现场的整理、整顿如何
调查作业现场
是否作业标准书进行作业
调查作业标准书
安全卫生状况如何
调查劳动灾害率
评价
水准：5分清楚
3分不太清楚
1分不清楚
第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工
品质
6S
处罚
总计
评语
第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。

仓库6S管理制度,仓库6S管理要求、操作方法、具体执行标准

仓库6S管理制度1. 目的为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。

2. 适用范围仓库现场管理3. 定义和目的3.1 整理3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。

3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所；3.2 整顿3.2.1 定义：将必要的物品定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。

3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；3.3 清扫3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。

3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境；3.4 清洁3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。

3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理；3.5 安全3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生；3.6 素养3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能；4. 岗位工作职能4.1 仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作；4.2 资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改；5. 仓库6S管理要求5.1 仓库6S目标5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：数量、质量、规格清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2 仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除； 5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域； 5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除；闲置区资产摆放标准5.3 仓库6S 操作方法及执行标准 5.3.1 整理 5.3.3.1 操作方法1) 通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。

仓库6s管理方案

仓库6s管理方案什么是6s管理？6s管理是一种现代化的企业管理方法。

它以改善工作环境、提高工作效率和员工绩效为目的。

其核心理念是以精益生产思想为基础，通过标准化管理、强化自动化和避免浪费，来优化工作流程，达到生产效率的最大化。

在仓库管理中，6s管理是非常重要的一种方法。

它的目的是为了优化仓库的工作环境、提高工作效率和员工绩效。

本文将从以下几个方面介绍如何实施仓库6s管理方案。

仓库6s管理方案的实施步骤第一步：分析仓库环境和现状在实施6s管理之前，必须首先了解仓库的环境和现状。

对于新开发的仓库来说，这一步相对简单，因为它们还没有建立起来的工作环境；而对于老旧的仓库，需要更多的时间和努力来清理和整理。

通过分析仓库的环境和现状，我们可以确定哪些地方需要改进和优化，以及如何规划仓库的布局和储存方法。

对于仓库来说，其最终目的是节约空间和减少浪费，提高工作效率。

第二步：整理和清理物品清理物品是6s管理的第一步，也是最重要的一步。

它的目的是把不需要的物品和垃圾清理出去，为仓库的整体管理铺平道路。

物品的整理和清理必须根据规定的标准进行。

例如，对于不需要的物品，应该分类为“扔掉”、“捐赠”、“待处理”等不同的类别。

而对于必须保留的物品，则应该给它们规定相应的存储位置和编号。

第三步：设定标准化的存放方法为了高效地使用仓库空间，需要制定一套标准的存放方法。

这包括了物品的存储高度、分类和编号标准、储物箱的规格和颜色等方面。

这些标准可以确保物品储存和寻找的速度和效率，从而提高整个仓库的工作效率。

第四步：整理工作场所在实施6s管理中，整理工作场所是非常关键的一步。

这意味着要对整个仓库进行彻底的清理和整理。

通过清理不必要的物品，调整存储方式，确定工作场所的分界点和标识，我们可以提高工作效率和安全性。

同时，在整理工作场所的同时，也要优化工作环境，比如让更多的日光照入仓库、确保有良好的通风条件和适当的照明等。

第五步：建立自动化和标准化的管理系统在仓库6s管理中，建立一套自动化和标准化的管理系统是非常重要的。

仓库6S管理方案

仓库6S管理方案1. 简介仓库6S管理方案是一种高效的仓库管理模式，旨在通过对仓库环境、设备、物料等进行全面细致的整理、排序、清洁、标准化、纪律化和维护，来提高仓库的生产效率、降低成本、提高工作环境安全和员工的工作积极性。

2. 仓库6S管理方案的六大原则2.1 整理整理是指对仓库中杂乱无章、浪费空间、低效率的物品、设备等进行筛选、分类、清理和处理，以达到合理的空间利用和资源利用，减少浪费。

具体操作方法：•对仓库中的物品进行分类，如生产原材料、成品、备品备件、工具设备等；•对物品进行排列组合，对数量少的物品可以进行合并存放，对数量大的物品可以分开放；•对于已经损坏、过期、无用的物品进行处理，如报废、回收等。

2.2 排序排序是指按照物品种类、用途等规划进行整理摆放，并制定合适的存放位置和数量限制，以方便物品的取放、使用和管理。

具体操作方法：•制定物品的摆放规则，将同一品种的物品摆放在相邻的位置，方便管理；•根据物品的种类和使用频率进行分类存放，经常使用的物品放置于易取得位置，不常使用的物品可以放到较为难取得的位置；•利用不同的存放设施，如货架、抽屉、立柜等，对物品进行分组存放。

2.3 清洁清洁是指对仓库环境、设备、物品等进行定期清洁和维护，以保证工作环境的清洁卫生和设备物品的正常使用寿命。

具体操作方法：•对仓库内的物品进行定期清洁，防止污染和积尘；•对货架、立柜、地面等设施进行清洁，保持整洁；•对设备进行清洁和维护，及时发现和处理故障。

2.4 标准化标准化是指制定统一的、合理的、可操作的仓库管理范例和流程，以促进工作的标准化和规范化，提高生产效率和品质。

具体操作方法：•制定仓库管理规章制度和操作流程，使员工遵守规定，保证工作流程的统一性；•建立标准的物品管理制度，如物品编号、物品管理表等，使物品管理更为精细和科学化；•建立奖惩制度，对员工进行规范和激励。

2.5 纪律化纪律化是指通过规范的管理制度和严格的执行措施，形成员工遵守规则纪律的意识和习惯，从而达到有效管理的目的。

仓库6管理实施方案

仓库6管理实施方案一、前言。

仓库6作为公司重要的物资存储和管理场所，对于提高物资管理效率、降低成本、保障生产运营具有重要意义。

因此，制定并实施一套科学、合理的仓库6管理方案显得尤为重要。

本文档旨在就仓库6管理实施方案进行详细阐述，以期提高仓库6管理水平，确保物资的安全、准确、高效管理。

二、管理目标。

1.提高仓库6物资管理效率，降低物资损耗率；2.优化仓库6布局，提高存储密度，节约仓储空间；3.加强对仓库6物资的分类、标识、管理，提高物资的准确性和可追溯性；4.规范仓库6物资出入库流程，提高物资流转效率；5.加强对仓库6环境、设施、设备的维护管理，确保仓库6安全、整洁、有序。

三、管理措施。

1.优化仓库6布局。

根据物资种类、存储特性，对仓库6进行合理布局，采用货架、托盘等存储设备，提高存储密度，节约仓储空间。

2.建立物资分类、标识、管理制度。

对仓库6内的物资进行分类管理，建立明确的标识和管理规范，确保物资的准确性和可追溯性。

同时，建立物资盘点制度，定期对仓库6内的物资进行盘点，及时发现并处理异常情况。

3.规范出入库流程。

建立完善的物资出入库登记制度，明确出入库流程和责任人，加强对出入库物资的检验和核对，杜绝物资错发、漏发现象。

并建立出入库记录，便于物资流转的跟踪和管理。

4.加强设施设备维护管理。

对仓库6的环境、设施、设备进行定期检查和维护，确保设施设备的正常运转，保障仓库6的安全、整洁、有序。

四、管理保障。

1.加强人员培训。

对仓库6管理人员进行专业培训，提高其对物资管理的认识和技能，确保管理水平和质量。

2.建立绩效考核制度。

建立仓库6管理人员的绩效考核机制，对其管理工作进行考核评价，激励其提高管理水平和工作效率。

3.加强信息化建设。

借助信息化手段，建立仓库6管理系统，实现对物资的全程跟踪和管理，提高管理的科学化和精细化水平。

五、总结。

通过以上管理措施和保障措施的实施，将有力提高仓库6的物资管理水平，提高物资管理效率，降低物资损耗率，保障物资的安全、准确、高效管理。

仓库6s管理制度

仓库6s管理制度一、引言仓库6S管理制度是一种有效的管理手段，旨在通过整理、整合、清洁、标准化、培训和保持的方式，实现仓库运作的高效、安全和整洁。

本文将就仓库6S管理制度的实施步骤、具体措施和管理效果进行详细阐述。

二、概述仓库6S管理制度的核心理念是“整理、整合、清洁、标准化、培训和保持”。

通过6S的循环持续改进，能够提高仓库的工作效率，降低事故风险，改善劳动条件，提升员工工作积极性，同时也能够提高客户满意度。

三、仓库6S管理制度的实施步骤1. Sort（整理）整理是指清理仓库内的无用物品和多余物品，将其清理出去，保持仓库内的物品减少、整齐和清晰。

具体措施包括：- 对物品进行分类：将物品按照类别进行分组，方便整理和管理；- 标记和清点物品：使用标签或标记将物品明确归类，并清点库存数量；- 丢弃无用物品：将仓库内的无用物品进行处理，如捐献、回收或报废。

2. Set in order（整合）整合是指对仓库内的物品进行布局和整齐有序地摆放，使得物品易于找到，并提高仓库的空间利用率。

具体措施包括：- 制定合理的存储布局：将物品按照类别和需求确定存放位置，同时合理安排货架和货柜；- 标识和标记：使用标识和标记物品的存放位置，方便员工快速找到所需物品；- 保持整理状态：定期检查和整理仓库，保持仓库的整洁和物品的排列有序。

3. Shine（清洁）清洁是指对仓库进行定期的清洁和维护，确保仓库环境干净卫生，保持物品的质量和安全。

具体措施包括：- 日常保洁：定期清扫仓库内的地面、货架和货柜，并确保仓库内没有杂物；- 定期维护：对仓库设备和工具进行定期保养和维修，确保其正常运转；- 保持整洁习惯：培养员工的良好卫生习惯，激发他们对仓库整洁的重视。

4. Standardize（标准化）标准化是指对仓库内的工作流程和操作规范进行规范和标准化，使得员工在工作中遵守统一的标准。

具体措施包括：- 制定作业标准：对仓库内的各项工作进行规范，明确每项工作的步骤和要求；- 建立检查机制：建立定期的检查和评估机制，确保各项工作按照标准进行；- 培训和沟通：对员工进行培训和沟通，确保每位员工了解和遵守仓库的标准化要求。

仓库6S管理实施规范

仓库6S管理实施规范实施人员：仓库人员实施负责人：具体要求：（1）整理（SEIRI）1、把不要的物品坚决清理掉。

腾出更大的空间，创造一个干净的工作场所。

2、经常用。

此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，按照摆放顺序依次整齐摆放好。

3、不经常用。

此类物品应贮存在仓库专用的固定位置。

4、不再使用的。

此类物品应存放到废料库或者清理掉。

（2）整顿（SEITON）1、对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

以便需要时以最快的速度取到可用之物，大幅提高工作效率。

2、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

3、对这些物品在显著位置做好适当的标识。

（3）清扫（SEISO）1、及时清扫所辖区域地面、墙上、天花板上的所有的杂物和灰尘。

2、对仪器、设备、工量夹具、模具等定期清理、擦拭、润滑和保养。

有异常时及时维修。

3、对破损的、不能正常使用的物品进行及时修理。

4、及时发现污染源、切断污染途径，解决污染问题。

（4）清洁（SEIKEISU）1、定期对仓库进行检查、进行清洁整理。

2、每天对仓库常用工具和物品进行归类整理。

（5）素养（SHITSUKE）素养是指让每个员工把“整理、整顿、清扫、清洁”都形成一种良好的习惯，从而产生责任感，使6S工作良性循环。

如遵守规章制度，积极主动，遵守作息时间，工作精神饱满，仪表整齐，保持环境的清洁。

（6）安全1、除正常工作接触的人员外，要杜绝其余闲散人员在仓库逗留。

2、物品不超高码放，不超重码放，不倾斜码放。

物品要固定好，防止倾倒。

3、易燃易爆物品要与其他物品隔离，例如氧气、乙炔瓶要固定放置，与其他物品隔离。

4、重的物品要放在轻的物品的下面。

6s仓库管理办法及实施方案

6s仓库管理办法及实施方案一、前言近年来，仓库管理及其效率已经成为了企业管理的重要组成部分，对于企业团队的效率提升以及卓越绩效的创造有着不可忽视的影响。

在这种背景下，很多企业开始尝试使用6s管理法则来提高仓库管理效率，本文就为大家详细介绍6s仓库管理办法及实施方案。

二、6s仓库管理法则介绍1.Seiri 整理（Sort）指对仓库进行排除杂物，分类整理的过程。

把不必要的杂物，分类存储，把有用的必要物品归类2.Seiton 整顿（Systematize）指合理规划仓库空间，用标识，标签等方法标识和标记物品的位置，方便管理人员查找。

3.Seiso 清扫（Shine）指定期对仓库进行细致的清扫，保持仓库的整洁和干净，减少污染。

4.Seiketsu 清洁（Standardize）指对仓库日常管理工作规范化，如制定标准作业流程，巡检制度优化设备等，为后续的管理控制奠定基础。

5.Shitsuke 纪律（Sustain）指管理人员要长期坚持实施上述规范，增强6s的执行力。

三、实施方案1.Seiri 整理在整理过程中，需要将仓库中不需要的、损坏的、过时的等物品排除，保留可用物品，并将这些物品进行分类，如按照零件类型，存储日期，维修情况等分类标识。

每个物品都应有清晰的标记，尽可能避免相似或容易混淆的标识。

2.Seiton 整顿在整顿过程中，仓库空间应合理规划，通过使用标识和标签等方式对物品进行明确的位置标记，以提高仓库空间的利用率和物品管理的效率。

可使用标签进行标识，如红色标签标识不合格品，黄色标签标识存储日期、质量验收等信息，绿色标签标识高峰期产品等。

3.Seiso 清扫清扫是仓库管理中的非常重要部分，可以有效保持仓库的整洁和卫生，提高工作效率和物品保护。

清扫可以包括地面、货架、货箱等物品的清理和整理，不需要的卫生污染和物品要及时清理。

清扫过程也可以成为不断优化仓库管理的过程，尽可能使仓库更为完善。

4.Seiketsu 清洁制定清洁标准作业流程：确定标准作业流程，完善6s管理体系，规范管理人员的工作流程和行为，提高仓库管理和物流控制水平。

仓库6s现场管理方案

仓库6s现场管理方案一、背景随着仓库物流行业的的快速发展，仓库管理越来越重要。

一个高效、安全、稳定的仓库是现代物流行业成功的基础，而现场管理对于保证仓库运营的高效性和优质性尤为关键。

6s现场管理以诸如“整洁、整顿、清扫、清洁、标准化、素养”的方法论处理现场管理，并以此为基础提高现场管理的质量。

所以，本文将建议一种仓库6s现场管理方案，以加速仓库运营。

二、方案介绍1. 整洁（SEIRI）整洁的含义是通过清空无用物品来降低现场混乱，让仓库的存储、装载和运输更简单。

建议以下具体措施：•定期检查陈旧的设备、组件、工具和其他物品，若无用，尽早淘汰；•删除多余的文件和电子文件，使存储区域更清爽；•整理文具和文件夹，置于指定区域，提高工作效率和办公成果。

2. 整顿（SEITON）整顿的含义是在整洁的基础上，通过保持有条理的放置方法来提高效率和提高现场清晰度。

建议以下具体措施：•集中生产和储存物料或基础设施，并固定在标记良好的区域；•对于常用的设备、工具、交通工具和文件，进行规范设置，并提供明显的标记；•将物品根据类别、大小、用途或使用频率分组，以降低取回物品的时间和复杂性。

3. 清扫（SEISO）清扫的含义是通过日常保洁来保持清洁，并且确保环境在最佳状态下操作。

建议以下具体措施：•对于电子和机械设备，要求日常保养、清洁、润滑和维护；•将保洁员的职责确立好，并且定期培训；•通过路面清洁、车辆清洁、设备清洁来创造一个安全和清洁的工作场所。

4. 清洁（SEIKETSU）清洁的含义是通过标准化并保持清洁来进行质量管理。

建议以下具体措施：•制定标准化程序，并定期评估环境的实际卫生状况；•对于执行有关规则的员工进行培训，并且保证其遵守规定；•进行计划和联合产品管理以减少垃圾的数量。

5. 标准化（SEIKETSU）标准化的含义是在规范化、整顿化、清洁化的环境下，提高品质和稳定性。

建议以下具体措施：•确定标准作业程序，以降低错误率、减少步骤和时间；•强调维护和清洁，不断监测和实现标准；•鼓励员工参与环境和行业的改进，实现自我管理和改进。

仓库6s管理计划及方案

仓库6s管理计划及方案管理计划1. 理念仓库6s管理主要是为了提高仓库的效率，减少出错率和损耗率，以及提高工作环境的安全性和整洁度。

采用6s管理可以使仓库的管理更加规范化、标准化和系统化。

2. 前期准备在实施6s管理之前，应当进行以下准备工作：•制定6s管理计划；•安排6s小组，明确小组成员的职责；•进行6s培训，使所有员工都了解6s管理的意义、方法和标准；•制定计划实施时间表和绩效指标，进行6s管理的定期评估和改进。

3. 具体措施3.1 Sort（整理）把整个仓库的物品分类，按照种类分别存放，并标注明确的位置，方便查找和取用，减少漏发、误发和损耗等情况的发生。

具体步骤：•确定要分类的物品种类；•对同类物品分类；•对已分类好的物品进行判别，分类有无用件，保存并标识有用件。

3.2 Set in order（整顿）按照必要性和频率确定每种物品的存放位置，并按照标准化的方式摆放，方便管理和查找。

具体步骤：•确认仓库的空间划分；•设计物品的存放方案；•标准化物品存放位置。

3.3 Shine（清洁）保持仓库的整洁，及时清理垃圾和污渍，使工作环境更加美好舒适。

具体步骤：•制定清洁周期；•制定清洁标准；•确定清洁方式。

3.4 Standardize（标准化）制定规范的操作流程、工作标准和工作程序，使工作的方式和标准一致，方便管理和维护。

具体步骤：•制定标准化操作流程；•制定标准的工作标准；•制定标准化的工作程序。

3.5 Sustain（保持）通过培训和教育员工，确保标准化的操作流程和工作程序得到保持，通过周期性的评估和改进，使6s管理成为长期的工作习惯。

具体步骤：•培训6s管理；•定期评估和改进；•加强6s常态化管理。

管理方案1. 规范化管理执行规范化管理，构建完整严谨的内部管理体系，以此规范全体员工的行为，提高管理效率，减少工作中的摩擦，提高员工工作积极性。

2. 采购管理通过严谨的采购管理，确保所选供应商具有合法资质、产品质量可靠、价格公正合理等诸多考量标准，以市场化方式采购，为后续的销售、维护等工作保驾护航。

6S仓库管理方案及实施方法

6S仓库管理方案及实施方法一、目的为了保持良好的仓库环境，和谐融洽的工作氛围，我们要认真推行6s管理制度，选择6s的正确管理方法，它能够提高工作效率，工作环境整洁有序，确并能够为其它的管理活动提保学习过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，供良好的工作平台。

6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人得品质:二、执行6s的好处1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

物乱放，其 2、减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂他东西无处放。

3、提高效率:良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4、质量保证:做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5、安全保障:通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。

7、降低成本:减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

8、交期准:一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

三、仓库中存在的问题1、地面有垃圾未及时清理，墙壁上有蜘蛛网。

2、货架上有不相关的杂物。

3、仓库角落有未用到的周转容器及杂物乱摆放。

4、堆高机和空调没有停放在相应位置，堵住了安全出口。

5、灭火器未放置在相应位置，可能造成使用的不方便，影响仓库安全。

6、货卡放置不规范。

7、清洁用具没有放在规定的地方，影响使用。

8、发现不合格品没有另外放在指定区域，且没有明显的标识。

9、货物摆放不整齐。

四、6S仓库管理细则1.整理(SEIRI)把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具。

12.整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。

例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

生产、仓库6s管理实施计划[1]_1_8(1)

6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤2.1成立6S委员会成员公司6S委员会成员组长：顾晓成副组长：吴新法黄丽花陈英组员：各部门主管巡查频次：每月不定期，不少于4次。

该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标；2.1.2监督6S的实施情况；2.1.3拟定活动计划及活动方法；2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。

通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施内容2.3.1整理实施方法：1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规范化，标识；3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4）订立储藏规则5）实施技巧：a.运用检查表；b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿实施方法：1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图2.3.3清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

6s库房管理实施方案

6s库房管理实施方案
一、整理（Sort）
首先，我们需要对库房进行整理，清除不必要的物品和杂物，保持库房内部整洁有序。

通过整理，我们可以清楚地了解库房内的物品存放情况，为后续的管理工作奠定基础。

二、整顿（Set in order）
在整理之后，我们需要对库房内的物品进行整顿，合理规划物品的存放位置，确保每种物品都有固定的存放地点，便于员工快速找到所需物品，提高工作效率。

三、清扫（Shine）
库房的清洁是库房管理中至关重要的一环。

定期对库房进行清扫和整理，保持库房内部干净整洁，防止灰尘和杂物对物品造成损坏，同时也有利于员工的健康和工作秩序。

四、标准化（Standardize）
制定库房管理的标准化工作流程和操作规范，明确员工的工作职责和操作流程，确保每个环节都能按照标准化的要求进行，提高工作的规范性和准确性。

五、培训（Train）
对库房管理人员进行培训，提高他们的管理水平和操作技能，使他们能够更好地掌握库房管理的各项技巧和方法，提高管理水平和工作效率。

六、维护（Sustain）
库房管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行监督和检查，及时发现问题并加以解决，保持库房管理的良好状态。

同时，也需要建立绩效考核机制，激励员工持续改进和提高管理水平。

通过以上6s库房管理实施方案，我们可以更好地管理库房，提高库房管理效率，降低成本，为企业的生产运营提供有力支持。

希望全体员工能够共同遵守和落实这一管理方案，共同维护好企业的库房管理工作。

仓库6S管理实施方案

仓库6S管理推行方案6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯一、整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查二、整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

6S管理实施计划方案

6S管理实施计划方案1.引言工作环境的整洁和有序对提高员工的工作效率和工作质量具有重要作用。

为了实现这一目标，我们决定引入6S管理方法来改善我们的工作环境。

本文将介绍我们的6S管理实施计划方案。

2.概述2.1目标我们的目标是通过实施6S管理，改善我们的工作环境，提高工作效率和工作质量。

2.2重点任务2.2.1整理工作区域2.2.2消除浪费2.2.3提高可视化管理2.2.4建立标准化工作流程2.2.5培养员工细心与纪律2.2.6支持和持续改进3.实施计划3.1计划制定我们将制定一个详细的实施计划，包括具体的行动和时间表。

在制定计划的过程中，我们将广泛征求员工的意见和建议，确保计划的可行性和有效性。

3.2整理工作区域我们将组织一次大规模的整理活动，清理工作区域的杂物和多余物品。

我们将制定一套标准，帮助员工识别什么是需要保留的物品，什么是可以丢弃的物品。

3.3消除浪费通过流程分析和价值流图的绘制，我们将识别和消除各种类型的浪费，如等待、运输、库存等。

我们将推广节约用纸、用水和用电的行为，减少资源的浪费。

3.4提高可视化管理我们将引入可视化管理工具，如看板、标识牌等，帮助员工在工作过程中快速获取所需信息，减少错误和失误的发生。

我们还将设置员工关注点和报告点，及时发现和解决问题。

3.5建立标准化工作流程我们将制定一套标准化的工作流程，明确员工的工作职责和活动步骤。

我们将对员工进行培训，确保他们能够准确和有效地执行工作流程。

3.6培养员工细心与纪律我们将通过培训和激励机制，培养员工细心和纪律。

我们将鼓励员工提出改进意见，并参与改进活动。

我们还将组织员工间的竞赛和比赛，提高他们的工作积极性。

3.7支持和持续改进我们将成立一个6S管理委员会，负责推动和监督6S管理实施的工作。

我们将设立奖励和奖励机制，鼓励员工积极参与和推动6S管理的实施。

我们还将定期评估和改进6S管理的效果。

4.预期效果通过实施6S管理，我们预期获得以下效果：4.1工作环境整洁有序，提高员工的工作效率和工作质量4.2减少浪费，并提高资源利用效率4.3提高工作可视化程度，减少错误和失误的发生4.4建立标准化工作流程，提高工作的一致性和可靠性4.5提升员工的细心和纪律，提高员工的工作积极性和参与度5.总结本文介绍了我们的6S管理实施计划方案。

仓库6s现场管理实施方案

仓库6s现场管理实施方案仓库6s的概念6s管理是一种用来改善工作场所效率、减少浪费与提高品质的管理模式，它的名字来源于日语单词：整理、整顿、清洁、清除、标准化、纪律化，即Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，合称为6s（6S策略）。

6s是一种全员参与，维护顺畅、清洁、安全工作场所的管理方式。

在仓库管理中，尤其需要实施6s管理。

因为在仓库中，每个货物的大小、重量、形状不一，如果管理混乱，可能导致货物丢失、损坏、错放等问题，这样不仅会减小可利用的仓库空间，还会影响企业的产品质量。

6s具体实施方案1. Seiri（整理）Seiri是指在固定时间内把仓库内的货物进行分类，丑货、废旧、陈旧品等典型的过期货物应该及时清理，以保持仓库的空间储量更加充足。

整理标准是仓库的货物数量不能超过最大容量，使货物摆放得整齐、整齐、有序。

2. Seiton（整顿）Seiton是指对仓库物品进行分类，有顺序地摆放在一定的空间中，并且使得仓库物品之间有一个比较合适的距离。

整顿使得仓库整齐，货物摆放位置整齐、合理，分类存放，顺序摆放，便于自查和查找，并且可以尽快反映库存动态。

3. Seiso（清洁）Seiso的实施是将仓库保持清洁、卫生，防止尘埃、垃圾等物质堆积，防止仓库内长期存放造成物品缺失、污染、萎靡、错乱。

4. Seiketsu（标准化）Seiketsu主要是将6S各个环节的标准化工作记录下来。

确立正确的标准使得整个仓库工作顺利、高效、紧密联系线上线下人员，向工人、管理层、顾客等所有工作人员讲解目前的操作标准。

5. Shitsuke（纪律化）Shitsuke的实施主要是对整个6s管理过程的重视和完善，使得员工们自觉的投入到仓库管理中，按照这个标准落实各个方案的使用和推行，运用局部的性能体现出全局的性能。

6. Safety（安全）Safety是工人安全的考虑，这个考虑的主要要点是：把所有安全因素和安全手段考虑好，最大化地保障每一个工人的安全。

库房6S管理作业指导书,库房6S活动推行工作细则与规范

目录1. 目的............................................................................................................................. - 2 -2. 合用范围 ..................................................................................................................... - 2 -3. 释义............................................................................................................................. - 2 -4. 6S 目标与内容 .................................................... - 2 -5. 职责分工........................................................ - 3 -6. 工作细则........................................................ - 4 -根据中国海洋石油南海东部石油管理局库房管理现状，为了落实物资系统治理具体流程，优化工作场所，哺育员工良好工作习惯，保证作业环境安全，实施6S 管理，实现仓储物资管理合理、有效，特制定本管理规定。

中国海洋石油南海东部石油管理局惠州库房作业场所的场地和区域管理。

3.1. 6S 管理6S 管理是6S 的升级，和6S 管理一样兴起于日本企业。

包括整理(SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。