仓库现场6S管理培训PPT(超级实用)(PPT58页)
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仓储6S管理培训课件
PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔
6S管理培训PPT模版
1、操作不当
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
20
6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S（整理整顿、清扫） 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
20
6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S（整理整顿、清扫） 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
6S管理培训PPT模版
6S现场管理培训 PPT模版
办公室 、工厂、仓储、工作现场 行政部 2018-03
公司名称
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
6
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
8
6S的特点
1 6S≠大扫除
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
办公室 、工厂、仓储、工作现场 行政部 2018-03
公司名称
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
6
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
8
6S的特点
1 6S≠大扫除
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
仓储管理系列之6S现场管理 共48页PPT资料
12
推行6S的目的
对于企业来说： 6S是一种态度，是不怕困难，把“想到的做到，做
到的做好”坚决态度，全面彻底贯彻。
对于管理人员来说： 6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的
重要指标。（组长、经理）
对于员工来说： 6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的
事，更不是额外的负担。（不分淡旺季、不分白天晚上、 在岗一分钟都要执行）
主要有以下6种作用： 1.6S让客户留下深刻的印象； 2.用6S可以节约成本； 3.用6S可以缩短交货期； 4.用6S可以使工作场所的安全系数增大； 5.6S可以推进标准化的建立； 6.通过6S可以提高全员的士气。
[用法] 内外兼服。 [用量] 遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
26.07.2019
6S。有的企业还加上节约（save）、习
惯化（shiukanka）、服务（service）、
坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、
10S。 26.07.2019
3
6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要、良与不良的东西， 把不要的清理出工作场所。现场不放置 非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、 该找的东西找不到等无序现象的出现； （形成一种模式、丰富工作经验、提高 工作效率、维护公司形象）
26.07.2019
4
整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用 的放置在明显方便使用的地方，不 常用的贮藏放好。（仓库主要体现 在：收货后、发货后和平时理仓）
26.07.2019
5
扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备 上无散落物料、工具及杂务。将岗位保 持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 （收货场地、发货场地和办公室等）
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训ppt课件
6SAFETY 安全
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
建立起安全生产的环境， 重视全员安全教育，每时 每刻都有安全第一观念， 左右的工作应建立在安全 的前提下，防范于未然。
5SHITSUKE 素养 素养就是行为规范，提高 素质就是养成良好的风气 和习惯，自觉执行制度， 标准，改善人际关系。
2SEITON 整顿 对需要物品的整顿，重点 合理布置，方便使用。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S概述
具体含义：
1SEIRI 整理
是对现场滞留物的管理， 重要是区分要与不要，不 用的东西坚决清理出现场； 不常用的东西放远点；偶 尔使用的东西集中放置在 储备区；经常使用的东西 放在作业区。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
物品的标识要达到以下目的：
☆ 定点：明确具体的放置位置（定置管理图）➢看了能够立即明白物品是什么，
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
即在实物上进行标识，具体指出 物品名称、使用时期、使用场所、
☆ 定量：规定合适的数量
现有状态（有用物品、无用物品、
良品、不良品等）。
及时归位
任何一个摆脱家庭作坊式企业的必由之路——推行6S管理 它也是提升企业管理水平、开展其它管理活动的基础， 并被全球85%以上规模企业的实践证实。
6S概述
发展历程：
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼 音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成 了最新的6s管理理论。现在已发展到8s,即节约（save）和学习（study）。10s：习惯、服 务、坚持。
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
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一：6S基础知识
➢ 6个S之间的关系
1S 整理
区分要与不要
针
2S
将要的定位
对 物
整顿
要标识好
3S 清扫
清扫干净
针
对
5S
人
修养
4S 清洁
形成制度养成习惯， 习惯成自然
提高修养自我规范 （你喜欢被别人说没 有素质吗？）
6S 安全
人物文件安全， （成品仓库的 订单保管还没 有规范好，不 好找到）
掌握了 6S基础知识
4. 整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。
（加上一个故事，以故事来引导了解度）。赵本山生病了，不是很严重，吃药就
可以好了。现在有一款药，吃三颗就可以痊愈，单独买3颗，每颗药15元，共45元。买一瓶药21颗，需要 220元一瓶，平均一颗10.5元，药的保质期是三个月（90天），如果现在赵本山要你帮忙去买药，你会怎 样选择？哪种方式更节约呢？为什么？
欢被很多东西把自己围起来，连转个身都困难的环境，还是身边没有东西干扰， 做一个流转一个的环境？当我们回到家里面，你希望看到的是乱哄哄，还是干干 净净，整齐有序？我相信我们的选择是一样的，一定是整齐、干净。自己住的地 方要清爽干净，那么工作的地方呐？我们也要整齐，清爽。这就6S的基本含义。
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3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持 必要的物品，清理垃圾和无用物品。
你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除 了呆滞品外。
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少
使用的，但又没有完全取消）。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。
一：6S基础知识
➢ 6S的起源 1. 6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程
、方法等实施有效的管理活动。
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
① 整理（Seiri） ② 整顿（Seiton） ③ 清扫（Seiso） ④ 清洁（Seiketsu） ⑤ 素养（Shitsuke） ⑥ 安全（Safety）
每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方！
一：6S基础知识
➢ 6S定义和目的 3. 清扫
• 含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。 • 目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。你的仓库清扫了吗
？还要哪里没有想到要清扫的呢？
4. 清洁
• 含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 • 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果（各仓库可以划分区域负
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品
除去。 • 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 当你口渴的时候，你很想喝水，可是却找不到杯子了，你会急吗？
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
二：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节 性用品务必注意。
2. 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻 箱倒柜，该放弃就放弃。
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成 本。
构筑一流现场管理体系
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
数字游戏
我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的 那一个吗？你喜欢在杂乱无章的环境工作，还是清爽的环境工作？你喜
责制，卫生、产品堆放、空间保持等专人负责，打分哦，做的好的， 鼓励鼓励吧） • 坚持就是胜利！仓库的同事们加油！！！
一：6S基础知识
➢ 6S定义和目的 5. 素养
• 含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和 修养。（你还会乱扔垃圾吗？会乱吐痰吗？会喜欢说脏话吗？会经 常违反要求吗？如果上面有你对上的，那么现在就开始改变吧！）
• 目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。（当你听到其他人说 物控仓库怎么样不好时，你心里是高兴呢还是愤怒？不会是无动于 衷吧）你想别人尊重你吗？如果想，很简单，那就开始学习怎样去尊重别人，你
尊重了别人，想别人不尊重你都很难哦！
6. 安全
• 含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 • 目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
• 要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的 彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查
二：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
谈宜壮46 4
16
22
49
40
25 34
2 我在哪里？
35
47
38
21
37
48
29 11
12
9
1
பைடு நூலகம்
夏笛20
3
30
32
31
41
23
53 15
24
14
42
13
17
50 43
6 王春麒 27
36
张海涛52
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8
5
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内容提要
一．6S基础知识 二．整理、整顿 三．清扫、清洁 四．素养、安全 五．仓库6S运作与实施
做好了 6S准备工作
是时候 行动了 要做起来，不要拖拉，不要理由！ 我们家里很乱时，你很想要打扫，光是想，家里能 干净起来吗？要真正行动起来，拿起工具打扫，整 理才会干净哦！
二：整理、整顿
➢ （一）、整理
• 目的：腾出空间，防止误用 • 实施要点
1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品。
2. 明确每一款物品的用处、用法、使用频率 ，加以分类。