现场6S管理培训课件(PPT47页).pptx
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6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
现场6S管理培训精品PPT课件
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
《6S现场管理》培训课件
图1-4 小零件抽屉和物料柜
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
RED
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
RED
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
RED
6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
RED
图1-3 生产车间的变化
RED
6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
生产现场6S管理培训【优质PPT】
2021/10/10
24
❖ 由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
平均2个月到1年 集中场所（如工 使用1次的物品 具室、仓库）
平均1—2个月使
❖ 明确场所的标准，不 用1次的物品
应当按照个人的经验 来判断，否则无法体
1周使用1次的物
现出6S管理的科学性。 品
置于工作场所
置于使用地点附 近
1周内多次使用的 置于工作区随手
物品
可得的地方
2021/10/10
7
3.“废弃处理”的原则
❖ 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控 制的。因此，不要物是永远存在的。
❖ 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执 行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一 个统一的部门来处理不要物。 比如：板头板尾、废旧的纸筒、损坏的照明设备、 无法修复使用的机械设备等等。
2021/10/10
2021/10/10
11
整顿的三要素
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成
物品容易放回原地的状态。 ❖ 当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
到，并且很方便将物品归位。
2021/10/10
12
1．场所
• 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定 点、定容、定量”。
2021/10/10
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
现场管理6S管理培训课件PPT(共 78张)
現場管理-6S管理
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
2019/8/31
课程目录
一、序言 二、6S 推行重点 三、6S 推进方法 四、6S方针及目标 五、附录 2019/8/31
序言
1.为什么要推行6S？ 2.推行6S有什么目的？ 3.推行6S有什么作用？ 4.如何推行？有什么小经验？
2019/8/31
現場發生的7種浪費
1.庫存的浪費﹕產品在庫（不必要的生產） 2.等待的浪費﹕機械觀測﹐設備故障﹐檢查 3.搬運的浪費﹕裝卸﹐堆積﹐部品產品移動 4.作業的浪費﹕不必要的作業﹐使用不適合的
工具 5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動﹐空間﹐利
息 6.動作的浪費﹕非創造價值的動作﹐找﹐走﹑
擰螺栓 怎么消除7種浪費？ 27019./8不/31 良的浪費﹕材料的浪費﹐不良品本身的浪
避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐ 浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
方便快 捷
2019/8/31
6S的八大作用
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
员工正确使用保护器具，不会违反作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一
发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 安全作业
2019/8/31
6S推进 以后
2019/8/31
6S的八大作用
4.故障为零-----6S是交货期的保证
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
2019/8/31
6S的八大作用
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
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检表
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
•整理适用于工作区和加工区 •包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流பைடு நூலகம்，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
•整理适用于工作区和加工区 •包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流பைடு நூலகம்，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。