现场6S管理培训课件(PPT47页).pptx
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制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议， 分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问源自文库点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
检表
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流程，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
•整理适用于工作区和加工区 •包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
《基准表》（样）
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 废弃；放入暂存仓库
也许要使用的物品
放在指定位置（仓库）
三个月用一次的物品 放在指定位置
一星期用一次的物品 放在现场附近
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
现场6S管理
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
30秒！
在30秒内找到相 应的文件并再准 确无误地放回原 处
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
我们现场存在的问源自文库点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上， 员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗 台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态 牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间 物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长 期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车 间内出现吸烟现象。
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
3、怎么做6S
整理
留下必要的，其他都清除掉
将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全 获得更大的空间 更加容易看到 减少误用、误送、遗失
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要 东西的状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即 取出使用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放 能够马上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理 的重点）
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签 如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要
1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表
检表
d划线定位标准
●划线定位方式：
①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏
●颜色表示区分：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废
弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识 有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性
目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然 工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所 压缩库存
6S管理目录
1、6S是什么 2、为什么做6S 3、怎么做6S 4、如何保证6S做好
1、6S是什么
在日语中：
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2、为什么做6S
第一印象
我们没有第二次机会再建立 “第一印象”
工作区6S状况是影响员工士气及客户第 一印象的关键（政治学家威尔逊和犯罪学 家凯琳的破窗理论） 6S使工作环境更具效力和效率 管理者的态度体现在实施6S工作区中 6S原理适用于任何工作场所
取放的墙边 ●危险品应在特定的场所保管 ●无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 ●无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原
因、放置时间、负责人、预计放至何时等
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置 方法
●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点
a.要落实前一步骤管理工作
没有整理就没有 整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪 费，而且零件新旧不分会造成 浪费
●连不要的东西也要管理，否则 会造成浪费，甚至没办法管理
b.布置流程，确定置放场所
●参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 ●物品的放置场所原则上要100％设定 ●物品的保管要定位、定量 ●生产线附近只能放真正需要的物品 ●放置场所的最适空间，可运用弹性设定 ●堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易
不要
1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
c.调查需要物品的使用频度
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
6S对安全有保障：
•整理适用于工作区和加工区 •包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。