6S现场管理培训课件ppt
合集下载
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训.ppt
3）创造一个充满良好风气的工作场所
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”
2、素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
3、素养推进的步骤
3、清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
4、清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5、清洁的延伸
1）员工精神清洁；
2）员工服饰清洁；
3）无形物的清除 （如：噪音、有害气体等）
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆 放
三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品
放在工作现场或
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、6S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态认错但不改 2、现场心态★五现主义 3、团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里 之行，始于足下。
—— 《老子》
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 4）有利于减少库存，节约资金
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S现场管理培训课件ppt
6S现场管理
6S现场管理培训课件ppt
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
14
S 清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
15
S 清洁 eiketsu
典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
9
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
10
S 整顿 eiton
推行要领
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
推进步骤
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
12
S 清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6
S 整理 eiri
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
非必需品处置原则 折价变卖
转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
7
S 1整理 eiri
五问法
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
5如果不用是否影响？
5
S 整理 eiri
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放置原则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
11
S 整顿 eiton
推行步骤
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
01 6S定义来源
S 1 整理 eiri S 2整顿 eiton
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷
S 3清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
S 4清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
S 5素养 hitsuke
形成制度，养成习惯
S 6安全 afty
安全生产，牢记于心
2
S 整理 eiri
要与不要，一留一弃
二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
13
S 清扫 eiso
推行步骤
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，
3
S 整理 eiri
类 别
区分“要”与“不要”
基
准
分
类
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
S 整理 eiri
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不
注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他
方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
6S现场管理
6S现场管理培训课件ppt
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
14
S 清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
15
S 清洁 eiketsu
典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
9
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
10
S 整顿 eiton
推行要领
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
推进步骤
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
12
S 清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6
S 整理 eiri
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
非必需品处置原则 折价变卖
转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
7
S 1整理 eiri
五问法
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
5如果不用是否影响？
5
S 整理 eiri
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放置原则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
11
S 整顿 eiton
推行步骤
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
01 6S定义来源
S 1 整理 eiri S 2整顿 eiton
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷
S 3清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
S 4清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
S 5素养 hitsuke
形成制度，养成习惯
S 6安全 afty
安全生产，牢记于心
2
S 整理 eiri
要与不要，一留一弃
二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
13
S 清扫 eiso
推行步骤
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，
3
S 整理 eiri
类 别
区分“要”与“不要”
基
准
分
类
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
S 整理 eiri
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不
注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他
方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。