6S现场管理培训课件ppt
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S 整理 eiri
类 别
区分“要”与“不要”
基
准
分
类
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
S 整理 eiri
01 6S定义来源
S 1 整理 eiri S 2整顿 eiton
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷
S 3清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
S 4清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
S 5素养 hitsuke
形成制度，养成习惯
S 6安全 afty
安全生产，牢记于心
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S 整理 eiri
要与不要，一留一弃
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
五问法
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
5如果不用是否影响？
5
S 整理 eiri
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放置原则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
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S 清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
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来自百度文库
S 清洁 eiketsu
典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6
S 整理 eiri
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
非必需品处置原则 折价变卖
转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
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S 1整理 eiri
推进步骤
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
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S 清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
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S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
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S 整顿 eiton
推行要领
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不
注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他
方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
6S现场管理培训课件ppt
6S现场管理
6S现场管理培训课件ppt
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
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S 整顿 eiton
推行步骤
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
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S 清扫 eiso
推行步骤
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，
S 整理 eiri
类 别
区分“要”与“不要”
基
准
分
类
1、正常流转的物料、在制品
要
2、工位器具、周转箱 3、加工工具
4、………
1、没有状态标识的不良品
2、暂时不用的在制品
不 要
3、完全闲置或已经报废的设备 4、已经不能使用的工具量具 5、废弃不用的原材料
6、私人用品
7、………
4
S 整理 eiri
01 6S定义来源
S 1 整理 eiri S 2整顿 eiton
要与不要，一留一弃 科学布局，取用快捷
S 3清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
S 4清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
S 5素养 hitsuke
形成制度，养成习惯
S 6安全 afty
安全生产，牢记于心
2
S 整理 eiri
要与不要，一留一弃
三、清理非必需品 四、每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整 理贵在日日做、时时做。
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
含
将必需品置于任何人都能立即取到和立即
义
放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
特别说明
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工 作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
五问法
1有没有用？ 2要不要用？ 3是不是可以不用？ 4是不是现在要用？
5如果不用是否影响？
5
S 整理 eiri
类别 必需 物品
非必 需物
品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
放置原则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
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S 清洁 eiketsu
洁净环境，贯彻到底
含
将前3S进行到底，并且标准化、制度化
义
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从 而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
15
来自百度文库
S 清洁 eiketsu
典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
6
S 整理 eiri
无使用价值
非 必 需 物 品
有使用价值
非必需品处置原则 折价变卖
转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为练习工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
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S 1整理 eiri
推进步骤
一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子 底部等位置。
二、区分必需品和非必需品
先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混 淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即 “以防万一”的心态。
三、区域规划 四、决定储存方法
物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……
12
S 清扫 eiso
清除垃圾，美化环境
含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫 就是对环境和设备的维护和点检。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
9
S 整顿 eiton
科学布局，取用快捷
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到/放回。
10
S 整顿 eiton
推行要领
一、彻底地进行整理 1、彻底地进行整理，只留下必需品； 2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不
注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他
方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
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6S现场管理
6S现场管理培训课件ppt
01 6S定义来源
“6S”是究竟是什么？
“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是
整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全
因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都 是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一 直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田 公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识
含
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
义
目的：腾出空间，防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你 的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台 来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性 循环。
特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处 置，这是6S的第一步！
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S 整顿 eiton
推行步骤
一、分析现状
我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：
1、不知道物品放在了哪里 2、存放地点太远、分散 3、物品太多，很难找到 4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）
二、物品分类
根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和 规范为物品正确命名、标识。
二、确定放置场所 1、放在岗位最方便的位置； 2、将经常使用的物品放在工段的最近处； 3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；
三、规定摆放方法（三定） 1、定点：放在哪里合适 2、定类：分类放置 3、定量：确定使用数量
四、进行标识 1、采用不同颜色对物料、零件划分 2、根据工作需要灵活采用各种标识方法
清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清 扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！
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S 清扫 eiso
推行步骤
一、准备工作 二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾 三、清扫点检机器设备 四、整修在清扫中发现有问题的地方 五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题 六、实施区域责任制，责任到人 七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，