6s管理培训课件2020

目的
整顿的“三要素”
放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
物料架的划分
整顿的第一要素是场所。场所的区分，通常是通过不同颜色的油 漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色 代表合格品，红色代表不合格品。
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方 法。如图，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每 种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
改善员工精神面貌，提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除
始于大扫除、止于标准化
产生这种误区的原因在于很多企业的管理人员并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解 仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S 管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却 没有思考如何对企业管理进行根本改善。
6S管理培训
xxx公司 xxx部编制
6s管理概述
什么是6S？
第一个S整理
区分“要用”与“不 用”的东西，定期处
置不用的物品
金牌标准：30 秒内就可找到
所需物品
第二个S整顿
第三个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第四个S清洁 第五个S素养 第六个S安全
明确每天的6s时 间，保持美观整 洁
使员工养成良好 的习惯遵守制度
18
第三个S清扫:将不需要的东西彻底清扫干净
6S小游戏
12 3 4 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
第四个S清洁:保持美观整洁
6S小游戏
12 3 4 56 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
要点
在整理中有三个非常重要的基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
“要与不要”的基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌 的玻璃板下面不允许放置私人照片。表中列出了实施6S管理 后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行 有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
第五个S素养、第六个S安全:养成良好习惯 遵守制度及注意安全
6S管理—整理
定义
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要 的事、物加以处理。
目的
腾出空间；减少误用、误送；塑造整洁的工作场所
流程
如下图，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基 准、判断要与不要、处理及现场的改善6个步骤。对 于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制 定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基 准没有可操作性，那么整理就无从下手。
提升工作效率
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
减少直至消除故障及不良现象，保障品质
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质。
保障企业安全生产
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 各项安全措施落到实处
清洁（SEIKETSU）：将前面3S（整理、整顿、清扫）的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即 “标准化”。
教养（SHITSUKE）：人人依照规定和制度行事，养成好 习惯，培养积极进取的精神。
安全 (SAFETY): 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
推行6S的作用
改善和提升企业形象
整齐清洁的工作环境，不仅能够使员工感 到享受，士气得到激励，还能吸引新员工 的加入和更多顾客与企业进行合作。良好 的现场管理是吸引新人、顾客的最佳广告。
严格按照规章、 流程作业
整理（SEIRI）：按照标准区分开必要的和不必要的物品， 对不必要的物品进行处理。
整顿（SEITON）：必要的物品按需要量、分门别类、依规 定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异 物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净 亮丽。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值
很多管理者认为有些物品几年以后可能还会用到， 舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不 利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲 的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管 理意识的树立。
6S管理—整顿
定义
整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一 步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合 理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在 最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
使用次数 一年不用一次的物品 平均2个月到1年使用1次的物品 平均1—2个月使用1次的物品 1周使用1次的物品 1周内多次使用的物品
放置场所 废弃或特别处理 集中场所（如工具室、仓库） 置于工作场所 置于使用地点附近 置于工作区随手可得的地方
废弃处理的原则
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控 制的。因此，不要物品是永远存在的。对于不要物 品的处理方法，通常要由对口的管理部门进行判定。 如产品由技术质检部门、设备由工程设备处、档案 材料由设立使用的对应部门等等。
想要真正实现6s管理的结果，取决于三个方面：
管理体系 品质文化 人的能力
这是影响管理水平的三大因素
6S小游戏
18 o 上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依 次找出多少？
6S小游戏
1S小游戏
18 o
第二个S整顿:将有用的东西定出位置放置
6S小游戏
办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置）
不要（不允许放置）
1、电话号码本1个； 2、台历1个； 3、文件架1个； 4、电话机； 5、笔筒1个
1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽
“场所”的基准
所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适，如下表所示。明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。